一种高强度精密动闸刀头的制作方法

1.本技术属于导电连接件技术领域，更具体而言，是涉及一种高强度精密动闸刀头。


背景技术：

2.在配电系统中，动闸刀头通常用于环网柜的空气隔离开关中，由于动闸刀头通常需要移动，因此在连接两个导电件的过程中，会出现动闸刀头与导电件之间的连接出现松动导致有效接触面减少或接触不良使局部电阻大，进而导致连接处异常升温，甚至使二者脱离，导致工作电路失效,因此，有必要解决该问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种高强度精密动闸刀头，以解决现有技术中存在的动闸刀头和导电件连接易松动的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种高强度精密动闸刀头，包括：
5.导电主体，具有第一连接腔和第二连接腔，所述第一连接腔用于连接第一目标结构，所述第二连接腔用于连接第二目标结构，所述第一连接腔形成环形的第一侧壁；
6.弹性套，为弹性体结构，所述弹性套形成环形的第二侧壁，所述第二侧壁和所述第一侧壁同轴向设置，并且所述第二侧壁和所述第一侧壁之间形成间隙，所述第二侧壁供于第一目标结构穿入，并且在第一目标结构穿入后沿径向膨胀变形，以填充所述间隙；
7.所述第一目标结构通过所述弹性套与所述导电主体形成紧密连接。
8.可选地，所述第二侧壁沿其中轴线方向的两侧连接有翅片，所述翅片沿背离于所述第二侧壁中轴线的方向倾斜设置，沿所述第二侧壁的周向，所述翅片依次均匀分布有若干个；
9.所述第一侧壁上设置有沿自身径向凹陷的两处凹槽，每个所述凹槽沿所述第一侧壁的周向首尾连通，所述凹槽与所述第一侧壁之间形成台阶面，所述翅片抵接于所述台阶面，以避免所述第二侧壁沿自身中轴线方向相对于所述第一侧壁形成相对移动。
10.可选地，所述第二侧壁的内侧面沿自身周向设置有若干的凸棱，所述凸棱沿所述第二侧壁的中轴线防线延伸并在所述第二侧壁的周向上均匀间隔分布，相对的两所述凸棱之间的相对距离小于所述第二侧壁的径向尺寸；
11.第一目标结构通过所述凸棱与所述第二侧壁形成抵接。
12.可选地，相邻两个所述凸棱之间设置有条形槽，所述条形槽和所述凸棱沿相同方向延伸。
13.可选地，所述第二侧壁为扁平结构通过弯曲形成环形结构，并且弯曲形成的环形结构具有沿所述第二侧壁的中轴线方向延伸的间隔。
14.可选地，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿各自中轴线方向的横截面形状均为圆形结构。
15.可选地，所述弹性套和所述连接腔的表面具有镀银层。
16.可选地，所述导电主体为通过纯铜冷锻形成的一体结构。
17.可选地，所述第二连接腔为螺纹孔。
18.本技术提供的一种高强度精密动闸刀头的有益效果在于：与现有技术相比，本技术所提供的高强度精密动闸刀头包括导电主体和弹性套。其中导电主体具有第一连接腔和第二连接腔，第一连接腔用于连接第一目标结构，第二连接腔用于连接第二目标结构，第一连接腔形成环形的第一侧壁；弹性套为弹性体结构形成环形的第二侧壁，第二侧壁和第一侧壁同轴向设置并和第一侧壁之间形成间隙，第二侧壁供于第一目标结构穿入，在第一目标结构穿入后，第二侧壁沿径向膨胀变形并填充间隙，由此第一目标结构即可与第一连接腔形成紧密的连接，避免出现容易松动的技术问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的高强度精密动闸刀头整体结构示意图；
21.图2为本技术实施例提供的高强度精密动闸刀头整体结构正视图；
22.图3为图2中a-a方向剖面图；
23.图4为图3中b-b方向剖面图；
24.图5为本技术实施例提供的弹性套整体结构示意图;
25.图6为图3中c处局部放大图。
26.其中，图中各附图标记：
27.100、导电主体；101、第一连接腔；102、第二连接腔；103、第一侧壁；104、台阶面；200、弹性套；201、第二侧壁；202、间隙；203、翅片；204、凸棱；205、条形槽；206、间隔。
实施方式
28.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
30.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请一并参阅图1至图6，现对本技术实施例提供的高强度精密动闸刀头整体进行说明，所述高强度精密动闸刀头包括导电主体100和弹性套200，其中导电主体100具有第一连接腔101和第二连接腔102，第一连接腔101用于连接第一目标结构，第二连接腔102用于连接第二目标结构，第一连接腔101形成环形的第一侧壁103；弹性套200为弹性体结构，弹性套200形成环形的第二侧壁201，第二侧壁201和第一侧壁103同轴向设置，并且第二侧壁201和第一侧壁103之间形成间隙202，第二侧壁201供于第一目标结构穿入，并且在第一目标结构穿入后沿径向膨胀变形，以填充间隙202。本实施例中所描述的第一导电结构和第二导电结构可以是用在配电系统中的导电件。
33.根据该结构，本实施例中所提供的高强度精密动闸刀头用于连接导电件时，导电件可以穿入第二侧壁201中并使第二侧壁201发生沿径向地膨胀变形，进而填充第一侧壁103和第二侧壁201之间的间隙202。由此，导电件通过弹性套200与第一连接腔101形成了过盈配合并紧密连接，极大地提升了导电件和导电主体100之间的连接稳定性，避免了导电件和导电主体100脱离，保证电路连接的稳定性。
34.请一并参阅图1至图5，第二侧壁沿其中轴线方向的两侧连接有翅片203，翅片203沿背离于第二侧壁201中轴线的方向倾斜设置，沿第二侧壁201的周向，翅片203依次均匀分布有若干个；第一侧壁103上设置有沿自身径向凹陷的两处凹槽，每个凹槽沿第一侧壁103的周向首尾连通，凹槽与第一侧壁103之间形成台阶面104，翅片203抵接于台阶面104，以避免第二侧壁201沿自身中轴线方向相对于第一侧壁103形成相对移动。
35.根据该结构，本实施例中所提供的高强度精密动闸刀头通过翅片203使第二侧壁201和第一侧壁103之间形成相对确定的位置关系，避免了第二侧壁201在第一连接腔101内移动或脱出第一连接腔101。周向设置的翅片203和对应设置的凹槽可以尽可能地保证第二侧壁201与第一侧壁103之间不发生相对移动。另外，本实施例中翅片203沿背离于第二侧壁201中心轴线的方向设置，在弹性套200装入第一连接腔101时，可以通过使多个翅片203沿靠近第二侧壁201中心轴线的方向形变，并在翅片203进入到凹槽中时，回复翅片203的原始倾斜状态，极大的方便了翅片203的安装。
36.请一并参阅图1至图5，第二侧壁201的内侧面沿自身周向设置有若干的凸棱204，凸棱204沿第二侧壁201的中轴线防线延伸并在第二侧壁201的周向上均匀间隔206分布，相对的两凸棱204之间的相对距离小于第二侧壁201的径向尺寸；第一目标结构通过凸棱204与第二侧壁201形成抵接。
37.本实施例中通过设置凸棱204结构，可以进一步地提升第一目标结构和弹性套200之间的连接紧密性。可以理解，由于相对设置的两个凸棱204之间的相对间距小于第二侧壁201的径向尺寸，在第一目标结构进入伸入到环形的第二侧壁201中时，第一目标结构实际上是与凸棱204结构直接接触，因此可以提高二者之间的连接紧密性。不仅如此，通过设置凸棱204结构，还可以通过对凸棱204的凸起高度进行灵活设置，更方便地使弹性套200适配于第二侧壁201和第一侧壁103之间所形成的间隙202，保证第一目标结构更加容易地与弹性套200形成连接。
38.请一并参阅图1至图5，相邻两个凸棱204之间设置有条形槽205，条形槽205和凸棱
204沿相同方向延伸。
39.本实施例中设置条形槽205的意义在于，一方面，由于导电主体100和导电件之间在使用过程中会发热，因此设置条形槽205可以增加二者之间的散热效果，避免二者之间由于过热导致电阻增加，影响导电效果。另一方面，设置条形槽205还可以更加便于弹性套200发生弹性变形。再一方面是，设置条形槽205还可以减少制备弹性套200所需要的原材料，具有节省原材料的技术效果。
40.请一并参阅图1至图5，第二侧壁201为扁平结构通过弯曲形成环形结构，并且弯曲形成的环形结构具有沿第二侧壁201的中轴线方向延伸的间隔206。通过本实施例中所提供的具有间隔206的弹性套200结构，弹性套200的弹性变形更加容易。另一方面，通过由扁平结构卷曲形成环形的第二侧壁201也具有加工简单方面的技术效果。
41.请一并参阅图1至图5，第一侧壁103和第二侧壁201沿各自中轴线方向的横截面形状均为圆形结构。可以理解，在前述的所有实施例中，第一侧壁103和第二侧壁201沿其中心轴线的横截面形状均不被限定，可以是本领域中常用的圆形、方形、椭圆形或其他的多边形结构，还可以是根据导电件的形状所制备的适配性形状。本实施例中将第一侧壁103和第二侧壁201设置为是沿其中心轴线横截面形状为圆形的意义一方面在于降低加工难度，另一方面也可以使弹性套200更方便地装入到第一连接腔101中，并且在第一目标装入到第二侧壁201中后，第二侧壁201也可以和第一侧壁103之间形成更好地抵接。
42.请一并参阅图1至图5，弹性套200和连接腔的表面具有镀银层，可以极大地提高本实施例中所提供的导电主体100的导电率，降低接触电阻，降低温升；进一步地，本实施例中导电主体100为通过纯铜冷锻形成的一体结构，通过冷作硬化作用，使导电主体100具有更好的结构强度。
43.请一并参阅图1至图5，第二连接腔102为螺纹孔。由于本实施例中所提供的是一种高强度精密动闸刀头。因此通过第二连接腔102所形成的螺纹孔结构，导电主体100可以更加稳定与驱动导电件形成连接，并且在导电主体100的移动过程中与驱动导电件之间具有良好的连接关系。
44.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高强度精密动闸刀头，其特征在于，包括：导电主体（100)，具有第一连接腔（101）和第二连接腔（102)，所述第一连接腔（101）用于连接第一目标结构，所述第二连接腔（102）用于连接第二目标结构，所述第一连接腔（101）形成环形的第一侧壁（103)；弹性套（200)，为弹性体结构，所述弹性套（200）形成环形的第二侧壁（201)，所述第二侧壁（201）和所述第一侧壁（103）同轴向设置，并且所述第二侧壁（201）和所述第一侧壁（103）之间形成间隙（202)，所述第二侧壁（201）供于第一目标结构穿入，并且在第一目标结构穿入后沿径向膨胀变形，以填充所述间隙（202)；所述第一目标结构通过所述弹性套（200）与所述导电主体（100）形成紧密连接。2.如权利要求1所述的高强度精密动闸刀头，其特征在于：所述第二侧壁沿其中轴线方向的两侧连接有翅片（203)，所述翅片（203）沿背离于所述第二侧壁（201）中轴线的方向倾斜设置，沿所述第二侧壁（201）的周向，所述翅片（203）依次均匀分布有若干个；所述第一侧壁（103）上设置有沿自身径向凹陷的两处凹槽，每个所述凹槽沿所述第一侧壁（103）的周向首尾连通，所述凹槽与所述第一侧壁（103）之间形成台阶面（104)，所述翅片（203）抵接于所述台阶面（104)，以避免所述第二侧壁（201）沿自身中轴线方向相对于所述第一侧壁（103）形成相对移动。3.如权利要求2所述的高强度精密动闸刀头，其特征在于：所述第二侧壁（201）的内侧面沿自身周向设置有若干的凸棱（204)，所述凸棱（204）沿所述第二侧壁（201）的中轴线防线延伸并在所述第二侧壁（201）的周向上均匀间隔（206）分布，相对的两所述凸棱（204）之间的相对距离小于所述第二侧壁（201）的径向尺寸；第一目标结构通过所述凸棱（204）与所述第二侧壁（201）形成抵接。4.如权利要求3所述的高强度精密动闸刀头，其特征在于：相邻两个所述凸棱（204）之间设置有条形槽（205)，所述条形槽（205）和所述凸棱（204）沿相同方向延伸。5.如权利要求1-4中任一项所述的高强度精密动闸刀头，其特征在于：所述第二侧壁（201）为扁平结构通过弯曲形成环形结构，并且弯曲形成的环形结构具有沿所述第二侧壁（201）的中轴线方向延伸的间隔（206)。6.如权利要求5所述的高强度精密动闸刀头，其特征在于：所述第一侧壁（103）和所述第二侧壁（201）沿各自中轴线方向的横截面形状均为圆形结构。7.如权利要求1所述的高强度精密动闸刀头，其特征在于：所述弹性套（200）和所述连接腔的表面具有镀银层。8.如权利要求1所述的高强度精密动闸刀头，其特征在于：所述导电主体（100）为通过纯铜冷锻形成的一体结构。9.如权利要求1所述的高强度精密动闸刀头，其特征在于：所述第二连接腔（102）为螺纹孔。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度精密动闸刀头,包括导电主体，具有第一连接腔和第二连接腔，所述第一连接腔用于连接第一目标结构，所述第二连接腔用于连接第二目标结构，所述第一连接腔形成环形的第一侧壁；弹性套，为弹性体结构，所述弹性套形成环形的第二侧壁，所述第二侧壁和所述第一侧壁同轴向设置，并且所述第二侧壁和所述第一侧壁之间形成间隙，所述第二侧壁供于第一目标结构穿入，并且在第一目标结构穿入后沿径向膨胀变形，以填充所述间隙；所述第一目标结构通过所述弹性套与所述导电主体形成紧密连接；本申请可以解决现有技术中存在的动闸刀头和导电件连接易松动的技术问题。在的动闸刀头和导电件连接易松动的技术问题。在的动闸刀头和导电件连接易松动的技术问题。


技术研发人员：陈维 陈洪豹 赵林锋
受保护的技术使用者：浙江正昌锻造股份有限公司
技术研发日：2023.05.20
技术公布日：2023/9/20