纽扣类用镀敷治具及纽扣类镀敷方法与流程

1.本发明涉及纽扣类用镀敷治具及纽扣类镀敷方法，更详细地说，涉及在对金属制的纽扣类、例如纽扣主体、按扣及它们的零件等实施电镀时使用的治具、和使用该治具对纽扣类实施电镀的方法。


背景技术：

2.在对多个金属制的纽扣等实施电镀的情况下，使用上下具备多个横杆的镀敷治具，该横杆具有多个钩子。在将作为镀敷对象的纽扣挂到该治具的各钩子上之后，将治具浸渍于镀敷液中，并利用外部电源向镀敷液中的电极(阳极)与各纽扣之间施加电压以使电流在镀敷液中流动，由此对各纽扣进行镀敷。在上述治具中，需要将纽扣一个一个地挂到钩子上、并在镀敷之后将纽扣一个一个地从钩子上拆下，花费很多工夫。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：美国专利申请公布第2014/0331924号说明书


技术实现要素：

6.本发明的目的之一在于，提供一种能够减少纽扣类的安装及拆卸的工夫的纽扣类用镀敷治具。
7.美国专利申请公布第2014/0331924号说明书公开了能够在由杆形成的导轨上保持作为电镀对象的多个工件的保持架。在该保持架中，各工件以彼此接触的方式紧密配置在各导轨上。因此，相邻两个工件之间的接点和各工件与杆之间的接点被固定，有在这些接点产生镀敷不良的隐患。
8.本发明的另一目的在于，提供一种难以在纽扣类上产生镀敷不良的纽扣类用镀敷治具及纽扣类镀敷方法。
9.为了解决上述课题，根据本发明的一个方面，提供一种纽扣类用镀敷治具，其在对金属制的纽扣类实施电镀时使用，其特征在于，具备：非导电性的表板及背板，其分别具有用于使镀敷液通过的多个孔；和一个或多个纽扣类容纳部，其是在所述表板与所述背板之间的空间内划分的一个或多个纽扣类容纳部，且能够在各纽扣类容纳部内以相邻两个纽扣类的周侧部彼此相面对的方式将多个纽扣类排列成一列进行容纳，各纽扣类容纳部包括：通电底部，其用于与容纳在各所述纽扣类容纳部内的多个纽扣类接触并使之通电；和纽扣类导入口，其设置于各所述纽扣类容纳部的、多个纽扣类排列成一列的排列方向上的两个端部中的至少一个端部，所述治具还具备：开闭部件，其能够开闭所述纽扣类导入口；和通电纵框，其用于将各所述纽扣类容纳部的所述通电底部与电源连接。
10.在本发明中，金属制的纽扣类、尤其是纽扣主体、按扣及其零件成为合适的镀敷对象。
11.在本发明的纽扣类用镀敷治具中，在表板与背板之间划分有一个或多个纽扣类容
纳部，在各纽扣类容纳部内，将多个纽扣类以相邻纽扣类的周侧部彼此相面对的方式、即以相邻两个纽扣类的周侧部彼此接触或接近的方式容纳为一列。在从纽扣类导入口向各纽扣类容纳部导入了多个纽扣类之后，通过开闭部件将各纽扣类导入口关闭。接着，将治具浸渍于镀敷液中，并通过外部直流电源向镀敷液中的阳极与治具之间施加电压。各纽扣类容纳部的通电底部经由通电纵框等与外部直流电源的－极连接。各纽扣类容纳部内的纽扣类由通电底部支承，与通电底部直接接触，并与从非导电性的表背板的多个孔流入的镀敷液接触。由此，电流通过镀敷液等在阳极与各纽扣类之间流动，从而对各纽扣类实施镀敷。
12.在本发明的纽扣类用镀敷治具中，通过相对于各纽扣类容纳部从纽扣类导入口送入多个纽扣类，并由开闭部件关闭纽扣类导入口，从而完成纽扣类向治具的放置。另外，在镀敷之后，通过使各纽扣类容纳部内的纽扣类从纽扣类导入口排出，能够将纽扣类从治具中取出。这样，能够减少纽扣类的安装及拆卸的工夫。此外，纽扣类相对于各纽扣类容纳部的进出能够通过使治具必要地倾斜以使纽扣类从其周侧部在通电底部上滚动或滑动来进行。
13.在本发明中，能够是，各所述纽扣类容纳部在最多地容纳有所述纽扣类、且所述开闭部件已将所述纽扣类导入口关闭的状态下，具有能够使各纽扣类向所述排列方向摆动的间隙。在该情况下，在各纽扣类容纳部内最紧密地容纳有纽扣类、且已由开闭部件关闭了纽扣类导入口的状态下，各纽扣类容纳部设定为留有用于使各纽扣类向排列方向上的一方及另一方摆动的间隙即余量。通过该间隙而在镀敷时使各纽扣类容纳部内的纽扣类在排列方向上摆动，使各纽扣类与通电底部之间的接点在排列方向上变化。由此，所述接点并不固定，难以产生镀敷不良。
14.在本发明的一个实施方式中，具备治具主体，该治具主体包括所述表板、所述背板及所述一个或多个纽扣类容纳部，所述通电纵框包括相对于所述治具主体有角度地向上方延伸的带角度上方部。在该情况下，当在镀敷槽内配置纽扣类用镀敷治具时，使通电纵框的带角度上方部垂直。由此，能够使治具主体相对于垂直而倾斜，并在镀敷时配置为纽扣类尽量不与表板接触。此外，若在镀敷时纽扣类与表板接触，则存在纽扣类的表面擦伤的隐患。带角度上方部相对于治具主体的角度例如能够设定为15
°
以上45
°
以下。
15.根据本发明的另一个方面，提供一种框架治具，其使用多个上述本发明的纽扣类用镀敷治具，并能够使它们分别倾斜且并列配置。通过使用这种框架治具，能够在镀敷槽内使多个纽扣类用镀敷治具相对于垂直而倾斜且并列配置。因此，能够在镀敷时使纽扣类尽量不与表板接触并同时一次镀敷大量的纽扣类。
16.根据本发明的又一个方面，提供一种纽扣类镀敷方法，其使用治具对金属制的纽扣类实施电镀，其特征在于，包括：第一工序，在所述治具的一个或多个纽扣类容纳部内分别以相邻两个纽扣类的周侧部彼此相面对的方式将多个纽扣类排列成一列进行容纳；和第二工序，将所述治具浸渍于镀敷液中，并使电流从外部电源向所述镀敷液流动，在所述第二工序中，使各纽扣类容纳部内的多个纽扣类向多个纽扣类排列成一列的方向摆动。
17.在本发明的纽扣类镀敷方法中，在将治具浸渍于镀敷液中、并使电流从外部电源向镀敷液流动的第二工序中，使各纽扣类容纳部内的多个纽扣类在排列方向上摆动。由此，各纽扣类的电接点并不固定，难以产生镀敷不良。
18.发明效果
19.在本发明的纽扣类用镀敷治具中，通过相对于各纽扣类容纳部从纽扣类导入口送入多个纽扣类，并由开闭部件关闭纽扣类导入口，从而完成纽扣类向治具的放置。另外，在镀敷之后，通过使各纽扣类容纳部内的纽扣类从纽扣类导入口排出，能够将纽扣类从治具中取出。这样，能够减少纽扣类的安装及拆卸的工夫。
20.另外，在本发明的纽扣类镀敷治具及纽扣类镀敷方法中，通过使各纽扣类容纳部内的纽扣类能够在镀敷时在排列方向上摆动，从而各纽扣类的电接点并不固定，难以产生镀敷不良。
附图说明
21.图1是本发明的第一实施方式的纽扣类用镀敷治具的俯视图，表示容纳纽扣类之前的空的状态。
22.图2是将纽扣类用镀敷治具的一部分剖切后的俯视图，表示容纳纽扣类的中途的状态。
23.图3是将纽扣类用镀敷治具的一部分剖切后的俯视图，表示完成纽扣类的容纳后的状态。
24.图4是图3的a-a线剖视图。
25.图5是纽扣类的侧视图。
26.图6是概略地表示将本发明的第二实施方式的治具配置到镀敷槽内的状态的侧视图。
27.图7是表示在本发明的框架治具上作为一例而使四个纽扣类用镀敷治具倾斜且并列配置的状态的侧视图。
28.图8是图7的主视图，但仅图示了治具。
29.图9是将图7等所示的治具的一部分剖切后的俯视图。
30.附图标记说明
31.10
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纽扣(纽扣类)
32.12 周侧板(周侧部)
33.100、100a、100a 纽扣类用镀敷治具
34.101、101a
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治具主体
35.102a、102b、102aa、102ba
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通电纵框
36.110、110e
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纽扣类容纳部
37.110a
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第一容纳部
38.110b
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第二容纳部
39.110c
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第三容纳部
40.110d
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第四容纳部
41.111
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纽扣类导入口
42.120、120a
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表板
43.121
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孔
44.130、130a
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背板
45.131
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孔
46.140
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横框
47.142、142a
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第二横框(通电底部)
48.143、143a
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第三横框(通电底部)
49.144、144a
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第四横框(通电底部)
50.145、145a
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第五横框(通电底部)
51.150
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左闭纵框
52.160、160a
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止挡件(开闭部件)
53.162
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栓部
具体实施方式
54.以下，基于附图来说明本发明的实施方式，但本发明并不限定于那样的实施方式，而是能够在权利要求的范围内进行变更。
55.[第一实施方式]
[0056]
图1是本发明的第一实施方式的纽扣类用镀敷治具(以下也简称为“治具”)100的俯视图，表示容纳纽扣类10(参照图2、图4等)之前的空的状态。图2是将治具100的一部分剖切后的俯视图，表示容纳纽扣类10的中途的状态。图3也是将治具100的一部分剖切后的俯视图，表示完成纽扣类10的容纳后的状态。图4是图3的a-a线剖视图。在以下说明中，治具100的上下方向及左右方向基于图1的纸面。另外，治具100(及纽扣类10)的正侧及背侧(反侧)与图4的纸面上的左侧及右侧分别对应。
[0057]
图5是纽扣类10的侧视图。纽扣类10是作为使用治具100实施电镀的对象的金属制纽扣类的一例。纽扣类10例如是具备腿部和盖部的按扣的盖部，其中该腿部具备从平板的一个主面中央竖立设置的凸部，该盖部覆盖腿部的另一个主面及腿部的一个主面的周缘部。纽扣类10具备圆板状的顶板11、和从顶板11的半径方向外侧端向背侧延伸的作为周侧部的周侧板12。在本实施方式中，顶板11的表面11a是平坦的或向正侧(在图5的纸面中为上方)稍微凸出的弯曲面。以下，基于图5以顶板11的表面11a为向上方稍微凸出的弯曲面来进行说明，但表面11a也可以是平坦的。在本实施方式中，表面11a的中心11b最向正侧突出。周侧板12的内外径在纽扣类10的轴向(正反方向(表背方向))上大致恒定。在本实施方式中，纽扣类10上的电镀的主要对象是顶板11的表面11a及周侧板12的外侧面12a，但并不限定于此，纽扣类10的顶板11的背面或周侧板12的内侧面也可以是对象。在本实施方式中，纽扣类10的厚度t被定义为顶板11的表面11a的中心11b与周侧板12的背侧端之间的沿着轴向的间隔。图5中的附图标记d表示纽扣类10的直径。纽扣类10的直径例如为φ16mm。
[0058]
参照图1～图4，纽扣类用镀敷治具100具备大致矩形箱状的治具主体101、和分别与治具主体101的左侧部和右侧部连结且与治具主体101相比向上方延伸的两个通电纵框102a、102b。治具主体101具备：分别在左右方向上较长的长方形的表板120及背板130；将表板120与背板130之间的空间在上下方向上作为一例而分隔成四个的五个横框140；将表板120与背板130之间的空间的左侧端关闭的左闭纵框150；和能够对表板120与背板130之间的空间的右侧端进行开闭的作为开闭部件的止挡件(stopper)160。治具主体101包括在表板120与背板130之间由五个横框140沿上下方向划分的四个纽扣类容纳部110。各纽扣类容纳部110的左侧端由左闭纵框150关闭。各纽扣类容纳部110的右侧端作为用于将纽扣类10
导入各纽扣类容纳部110中的纽扣类导入口111而打开，但各纽扣类导入口111由止挡件160开闭。
[0059]
通电纵框102a的下方部分以与左闭纵框150的左侧接触的方式与治具主体101连结。也可以由通电纵框102a的下方部分而不是左闭纵框150来关闭各纽扣类容纳部110的左侧端。治具主体101中的各纽扣类容纳部110的纽扣类导入口111附近由右纵框170加强。通电纵框102b的下方部分以与右纵框170的右侧接触的方式与治具主体101连结。右纵框170及通电纵框102b使各纽扣类容纳部110的纽扣类导入口111保持打开。通电纵框102a、102b在镀敷时经由电线等与未图示的外部直流电源的－极连接。通电纵框102a、102b还在镀敷时被从未图示的致动器驱动以在左右方向上连续摆动。
[0060]
图1及图3表示止挡件160将各纽扣类容纳部110的纽扣类导入口111关闭后的状态(关闭状态)，图2表示止挡件160将各纽扣类导入口111打开后的状态。止挡件160具备在上下方向上较长的基部161、和从基部161向左方突出且在上下方向上有四个的栓部162。治具主体101的背板130包括与表板120相比向右方扩张的扩张部130a(参照图2)。在扩张部130a的正侧面中的上端附近及下端附近配置有用于将止挡件160固定为关闭状态的螺丝式的紧固件163。在止挡件160的基部161的上端附近及下端附近设有承接紧固件163的切口部164。止挡件160在配置为由各切口部164承接各紧固件163之后，通过将紧固件163的螺丝拧紧而成为关闭状态。通过将各紧固件163的螺丝拧松而去掉止挡件160，能够打开各纽扣类导入口111。参照图3，在止挡件160的关闭状态下，止挡件160的各栓部162从各纽扣类导入口111稍微进入各纽扣类容纳部110侧。另外，在关闭状态下，止挡件160的基部161的右侧端与背板130的扩张部130a的右侧端一致。
[0061]
表板120及背板130分别由非导电性材料构成，另外，在纽扣类容纳部110内具有用于使镀敷液通过的多个孔121、131(参照图4等)。在本实施方式中，表板120例如是聚氯乙烯或聚丙烯制的网状板，背板130是开设有多个冲孔(131)的聚氯乙烯制的板。从图4可知，背板130的厚度大于表板120的厚度，但两者厚度也可以相等。表板120及背板130的各孔121、131是纽扣类10无法通过的大小。表板120与背板130之间的间隔、即纽扣类容纳部110的正反方向长度设定为稍微超过纽扣类10的厚度t的程度，并设定为小于纽扣类10的厚度t的二倍。
[0062]
参照图3，五个横框140从上方到下方包括第一横框141、第二横框142、第三横框143、第四横框144及第五横框145。另外，以下也将四个纽扣类容纳部110从上方到下方称为第一容纳部110a、第二容纳部110b、第三容纳部110c及第四容纳部110d。第一横框141将表板120的上端与背板130的上端之间关闭，并规定第一容纳部110a的上表面。第二横框142规定第一容纳部110a的底面和第二容纳部110b的上表面。第三横框143配置在表板120及背板130的上下方向中间部，并规定第二容纳部110b的底面和第三容纳部110c的上表面。第四横框144规定第三容纳部110c的底面和第四容纳部110d的上表面。第五横框145将表板120的下端与背板130的下端之间关闭，并规定第四容纳部110d的底面。在本实施方式中，第一横框141、第三横框143及第五横框145的正反方向厚度稍微超过表板120与背板130之间的间隔，第一横框141、第三横框143及第五横框145的表背面露出在治具主体101的外部。第二横框142及第四横框144的正反方向厚度与表板120与背板130之间的间隔大致相同，第二横框142及第四横框144收纳在表板120与背板130之间。左闭纵框150及右纵框170的表背面与第
一横框141、第三横框143及第五横框145的表背面齐平。
[0063]
纽扣类10相对于各纽扣类容纳部110被从对应的纽扣类导入口111导入。各纽扣类容纳部110实质上为相同尺寸，如上所述，各纽扣类容纳部110的正反方向间隔设定为稍微超过纽扣类10的厚度t但小于厚度t的二倍。由此，不会在纽扣类容纳部110的正反方向上重叠两个纽扣类10。另外，各纽扣类容纳部110的上下方向上的长度设定为稍微超过纽扣类10的直径d的程度。各纽扣类容纳部110的上下方向长度小于纽扣类10的直径d的二倍。由此，不会在各纽扣类容纳部110的上下方向上重叠两个纽扣类10。被导入到各纽扣类容纳部110中的多个纽扣类10以在左右方向上相邻的两个纽扣类10各自的周侧板12彼此相面对的方式排列成一列。这样，在本说明书中将多个纽扣类10在各纽扣类容纳部110内排列成一列的方向称为“排列方向”。
[0064]
各纽扣类容纳部110的左右方向上的长度被定义为将各纽扣类容纳部110的左侧端关闭的左闭纵框150的右侧面与处于关闭状态的止挡件160的各栓部162的左端面之间的距离。该纽扣类容纳部110的左右方向长度设定为，当在各纽扣类容纳部110内容纳有最多的纽扣类10时产生能够使纽扣类10向排列方向摆动的间隔m(参照图3)。该间隔m小于纽扣类10的直径d，优选为直径d的约1/2左右。
[0065]
规定第一～第四容纳部110a、110b、110c、110d各自的底面的第二～第五横框142、143、144、145是用于与容纳在各纽扣类容纳部110内的多个纽扣类10接触并使之通电的通电底部。更详细地说，第二～第五横框142、143、144、145由导电性材料构成，并以与容纳在各纽扣类容纳部110内的多个纽扣类10直接接触的方式支承各纽扣类10，在镀敷时，在纽扣类10与第二～第五横框142、143、144、145之间产生通电。此外，第一横框141也可以同样是导电性材料，但从治具100的耐久性这方面来看优选为非导电性材料。
[0066]
第二～第五横框142、143、144、145与通电纵框102a、102b电气连通。关于这点，在本实施方式中，参照图4，通过利用非导电性螺丝103将通电纵框102a、102b相对于第二～第五横框142、143、144、145各自的左右端部紧固，从而使通电纵框102a、102b与第二～第五横框142、143、144、145接触并进行通电。
[0067]
接着，对在治具100的各纽扣类容纳部110内容纳多个纽扣类10的工序(第一工序)进行说明。首先，相对于治具主体101的各纽扣类容纳部110从纽扣类导入口111送入多个纽扣类10。此时，如图2及图3所示，使治具主体101以左侧成为下方的方式倾斜。由此，各纽扣类10在第二～第五横框142、143、144、145上从纽扣类导入口111向各纽扣类容纳部110的左端侧滚动或滑动，因此纽扣容纳作业变得容易。作为一例，能够向最下方的第四容纳部110d导入最大数量的纽扣类10，然后将相同数量的纽扣类10依次导入第三容纳部110c、第二容纳部110b及第一容纳部110a。在各纽扣类容纳部110内容纳最大数量的纽扣类10，但并不限定于此。各纽扣类容纳部110内的多个纽扣类10的中心位于沿着排列方向的直线上。在将纽扣类10收纳到各纽扣类容纳部110之后，使止挡件160成为关闭状态。由此，纽扣类10向治具100的放置完成。
[0068]
接着，对镀敷工序(第二工序)进行说明。首先，将治具100的治具主体101浸渍于镀敷槽(参照图6的附图标记1)的镀敷液(未图示)中。在镀敷液中配置有阳极(参照图6的附图标记2)，且阳极与镀敷液外部的直流电源的+极连接。治具100的通电纵框102a、102b与直流电源的－极连接。优选在镀敷液中作为一例而垂直配置板状的阳极，并将该阳极与治具100
的距离设为例如300mm左右。另外，虽未图示，但露出在镀敷液外部的通电纵框102a、102b的上端部与用于使治具主体101左右摆动的致动器的输出部连结。在该状态下，通过外部电源向镀敷液中的阳极与治具主体101之间施加电压以使电流在镀敷液中流动。由此，容纳在治具主体101内的各纽扣类10通过各纽扣类容纳部110的通电底部即第二～第五横框142、143、144、145而被通电，从而对各纽扣类10实施镀敷。
[0069]
另外，在镀敷工序中，治具主体101通过上述致动器而连续地左右摆动。摆动条件例如是，摆动速度：50个往返/分钟、摆动左右行程：94mm。由此，在镀敷时各纽扣类容纳部110内的各纽扣类10向排列方向上的一方及另一方摆动。即，各纽扣类10在第二～第五横框142、143、144、145上向排列方向的一方滚动或滑动，然后向排列方向的另一方滚动或滑动，并重复该先朝向排列方向的一方然后朝向另一方的移动。由此，各纽扣类10与通电底部(第二～第五横框142、143、144、145)之间的接点在排列方向上变化，能够防止所谓的镀敷烧焦等镀敷不良。另外，也能够减少镀敷的膜厚不均的发生。
[0070]
在镀敷工序和之后的处理结束后，将止挡件160从治具主体101去掉，使治具主体101以右侧成为下方的方式倾斜，能够容易地使各纽扣类容纳部110内的纽扣类10从已打开的纽扣类导入口111排出。
[0071]
[第二实施方式]
[0072]
图6是概略地表示将本发明的第二实施方式的治具100a配置到镀敷槽1内的状态的侧视图。第二实施方式的治具100a与第一实施方式的治具100的不同点在于，将通电纵框102a、102b的从治具主体101向上方延伸的部分作为带角度上方部102c并相对于治具主体101有角度地连结。由于带角度上方部102c以外的治具100a的结构实质上与治具100相同，所以在图6中将治具主体的附图标记设为101，并将表板的附图标记设为120。参照图6，当在镀敷槽1内配置治具100a时，使带角度上方部102c垂直。由此，能够使治具主体101相对于垂直而以角度θ倾斜。角度θ例如能够设为15
°
以上45
°
以下，更优选为20
°
。在镀敷时、尤其是在治具100a摆动时，存在纽扣类10的表面11a与治具主体101的表板120接触而摩擦、导致表面11a受到损伤而造成外观不良的情况。通过使治具主体101以角度θ倾斜，能够在摆动过程中减少纽扣类10的表面11a与治具主体101的表板120接触的情况，能够抑制外观不良。
[0073]
另外，在图6中，作为一例而在镀敷槽1内垂直配置板状的阳极2。若治具主体101相对于该阳极2的距离过短，则有时会发生镀敷烧焦。因此，作为一例，通过将阳极2与治具主体101的上端之间的距离d1设为300mm以上、并将阳极2与治具主体101的下端之间的距离d2设为260mm以上，能够有效防止镀敷烧焦。
[0074]
[第三实施方式]
[0075]
图7是表示在本发明的框架治具200上作为一例而使四个纽扣类用镀敷治具100a倾斜且并列配置的状态的侧视图。图8是图7的主视图，但仅图示了一个治具100a。图7及图8表示本发明的第三实施方式。图9是将图7及图8所示的治具100a的一部分剖切后的俯视图。参照图9，治具100a涉及本发明，与第一实施方式的治具100主要有以下几点不同。即，治具100a的左右的通电纵框102aa、102ba不向治具主体101a的上方延伸。另外，治具主体101a与治具主体101相比在左右方向上较长，相应地，能够容纳在各纽扣类容纳部110e内的纽扣类10的数量增加。除了这几点以外的治具100a的结构实质上与治具100相同，治具100a包括表板120a、背板130a、第二～第五横框142a、143a、144a、145a、止挡件160a等。第二～第五横框
142a、143a、144a、145a成为对应的纽扣类容纳部110e的通电底部。
[0076]
参照图7及图8，多个治具100a有角度地并列连结于框架治具200。具体而言，治具100a相对于框架治具200与涉及第二实施方式的上述角度θ(参照图6)同样地以15
°
以上45
°
以下的角度、更优选为以20
°
的角度连结。通过设置这样的角度，能够减少纽扣类10的表面11a向治具100a的表板120a接触，以抑制外观不良。框架治具200由左右的纵框201、和上下设置多个的横框202构成为大致矩形箱状，并在最上的横框202上追加有进一步向上方延伸的扩张部件203。这些纵框201、横框202及扩张部件203具有通电性，并以与治具100a的通电纵框102aa、102ba电气连通的方式使用导电性的螺丝等将治具100a安装于框架治具200。

技术特征：
1.一种纽扣类用镀敷治具，其在对金属制的纽扣类实施电镀时使用，其特征在于，具备：非导电性的表板及背板，其分别具有用于使镀敷液通过的多个孔；和一个或多个纽扣类容纳部，其是在所述表板与所述背板之间的空间内划分的一个或多个纽扣类容纳部，且能够在各纽扣类容纳部内以相邻两个纽扣类的周侧部彼此相面对的方式将多个纽扣类排列成一列进行容纳，各纽扣类容纳部包括：通电底部，其用于与容纳在各所述纽扣类容纳部内的多个纽扣类接触并使之通电；和纽扣类导入口，其设置于各所述纽扣类容纳部的、多个纽扣类排列成一列的排列方向上的两个端部中的至少一个端部，所述治具还具备：开闭部件，其能够开闭所述纽扣类导入口；和通电纵框，其用于将各所述纽扣类容纳部的所述通电底部与电源连接。2.根据权利要求1所述的纽扣类用镀敷治具，其特征在于，各所述纽扣类容纳部在最多地容纳有所述纽扣类、且所述开闭部件已将所述纽扣类导入口关闭的状态下，具有能够使各纽扣类向所述排列方向摆动的间隙。3.根据权利要求1或2所述的纽扣类用镀敷治具，其特征在于，所述纽扣类导入口仅设置于各所述纽扣类容纳部的所述排列方向上的两个端部中的一个端部。4.根据权利要求1～3中任一项所述的纽扣类用镀敷治具，其特征在于，具备治具主体，该治具主体包括所述表板、所述背板及所述一个或多个纽扣类容纳部，所述通电纵框包括相对于所述治具主体有角度地向上方延伸的带角度上方部。5.根据权利要求4所述的纽扣类用镀敷治具，其特征在于，所述角度为15
°
以上45
°
以下。6.一种框架治具，其特征在于，能够使多个权利要求1～3中任一项所述的纽扣类用镀敷治具分别倾斜且并列配置。7.一种纽扣类镀敷方法，其使用治具对金属制的纽扣类实施电镀，其特征在于，包括：第一工序，在所述治具的一个或多个纽扣类容纳部内分别以相邻两个纽扣类的周侧部彼此相面对的方式将多个纽扣类排列成一列进行容纳；和第二工序，将所述治具浸渍于镀敷液中，并使电流从外部电源向所述镀敷液流动，在所述第二工序中，使各纽扣类容纳部内的多个纽扣类向多个纽扣类排列成一列的方向摆动。

技术总结
本发明提供一种纽扣类用镀敷治具及纽扣类镀敷方法。本发明涉及在对金属制的纽扣类实施电镀时使用的治具。治具具备：非导电性的表板及背板，其分别具有用于使镀敷液通过的多个孔；和一个或多个纽扣类容纳部，其是在表板与背板之间的空间内划分出，且能够以相邻两个纽扣类的周侧部彼此相面对的方式将多个纽扣类排列成一列进行容纳。各纽扣类容纳部包括：通电底部，其用于与容纳在各纽扣类容纳部内的多个纽扣类接触并使之通电；和纽扣类导入口，其设置于各纽扣类容纳部的、多个纽扣类排列成一列的排列方向上的两个端部中的至少一方。治具还具备能够开闭纽扣类导入口的开闭部件；和用于将各纽扣类容纳部的通电底部与电源连接的通电纵框。通电纵框。通电纵框。


技术研发人员：中村优太 饭森雅之 近泽忠史
受保护的技术使用者：YKK株式会社
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/9/20