一种便于下料的气力输送泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种便于下料的气力输送泵。


背景技术：

2.气力输送泵是采用气力进行粉体输送的泵体，通过真空吸气的方式将粉体抽取至罐体内，并通过罐体底部的下料箱进行下料。而粉体在下料箱存储一定时间后，由于受到粉体之间附着力和摩擦力的作用，粉体容易在下料箱内部发生结拱现象，从而影响粉体的下料工作，最终影响粉体的运输工作。
3.因此有必要提供一种便于下料的气力输送泵用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于下料的气力输送泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种便于下料的气力输送泵，包括罐体，所述罐体一侧设置有风机，所述罐体另一侧设置有吸料管，所述罐体底部依次连通有下料斗和下料箱，所述罐体顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿罐体连接有转杆，所述转杆两侧均设置有连接杆，所述连接杆一端连接有与下料斗内壁相接触的刮板，所述转杆底部设置有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有升降板，所述升降板滑动设置于下料箱内部，所述升降板顶部转动安装有套环，所述套环与丝杆相连，所述套环外壁固定套接有破碎件。
7.优选的，所述升降板顶部设置有轴承，所述套环外圈与轴承内圈键连接，所述套环活动套设在丝杆外部，所述丝杆前端和后端均开设有滑槽，所述套环内壁前端和后端均设置有滑块，两个所述滑块分别滑动设置于两个滑槽内。
8.优选的，所述破碎件包括转盘和破碎叶片，所述转盘固定套接于套环外部，所述转盘外圈等距分布有三个破碎叶片，三个所述破碎叶片外侧表面均布有若干个锯齿。
9.优选的，所述丝杆底部设置有限位块。
10.优选的，所述下料箱底部设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀。
11.优选的，所述罐体两侧均设置有固定支架。
12.本实用新型的有益效果是：将吸料管插接进粉体桶内，启动风机对罐体内部进行抽气，使得罐体内部形成负压，从而使得粉体桶内的粉体通过吸料管而进入罐体内部，打开出料口底部的阀门，粉体可依次通过下料斗和下料箱而最终从出料口排出，当粉体在下料箱内产生结拱现象时，启动驱动电机带动转杆转动，进而带动丝杆转动，通过丝杆、升降板、套环、滑块、滑槽与破碎件的设置，以实现旋转状态的破碎件竖向移动过程，以便对下料箱内部不同高度的粉体进行打散，以避免粉体在下料箱结拱而影响粉体的下料工作，与此同时，转杆转动也带动刮板转动，对下料斗内壁粘结的粉体进行刮落，以避免粉体粘结在下料斗内壁而占用下料斗的运输空间。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
14.图1为本实用新型提供的结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的下料箱的正面剖视图；
16.图3为本实用新型提供的图2中a处的放大图；
17.图4为本实用新型提供的下料箱的俯视图；
18.图5为本实用新型提供的丝杆和轴承的俯面剖视图。
19.其中，1、罐体；2、风机；3、吸料管；4、下料斗；5、下料箱；6、驱动电机；7、转杆；8、连接杆；9、刮板；10、丝杆；11、升降板；12、套环；13、破碎件；131、转盘；132、破碎叶片；14、轴承；15、滑槽；16、滑块；17、限位块；18、出料口；19、固定支架。
具体实施方式
20.参阅图1至图5所示的一种便于下料的气力输送泵，罐体1，所述罐体1一侧设置有风机2，所述罐体1另一侧设置有吸料管3，所述罐体1底部依次连通有下料斗4和下料箱5，所述罐体1顶部设置有驱动电机6，所述驱动电机6输出轴贯穿罐体1连接有转杆7，所述转杆7两侧均设置有连接杆8，所述连接杆8一端连接有与下料斗4内壁相接触的刮板9，所述转杆7底部设置有丝杆10，所述丝杆10外壁螺纹连接有升降板11，所述升降板11滑动设置于下料箱5内部，所述升降板11顶部转动安装有套环12，所述套环12与丝杆10相连，所述套环12外壁固定套接有破碎件13。
21.进一步，所述升降板11顶部设置有轴承14，所述套环12外圈与轴承14内圈键连接，所述套环12活动套设在丝杆10外部，所述丝杆10前端和后端均开设有滑槽15，所述套环12内壁前端和后端均设置有滑块16，两个所述滑块16分别滑动设置于两个滑槽15内。
22.通过套环12外圈与轴承14内圈键连接的设置，以实现套环12在升降板11顶部转动安装的过程，通过两个滑块16分别滑动设置于两个滑槽15内的设置，以使得丝杆10转动可带动套环12随之进行转动。
23.进一步，所述破碎件13包括转盘131和破碎叶片132，所述转盘131固定套接于套环12外部，所述转盘131外圈等距分布有三个破碎叶片132，三个所述破碎叶片132外侧表面均布有若干个锯齿。
24.套环12转动带动转盘131进行转动，进而带动三个破碎叶片132进行转动，通过破碎叶片132外侧表面均布的锯齿，可有效对粉体进行打散，以避免粉体产生结拱，便于粉体顺利下料。
25.进一步，所述丝杆10底部设置有限位块17。
26.通过限位块17的设置，以避免升降板10向下移动而脱离丝杆10。
27.进一步，所述下料箱5底部设置有出料口18，所述出料口18上设置有控制阀。
28.通过出料口18的设置，以用于排下下料箱5内的物料，控制阀用于控制出料口18的启闭状态。
29.进一步，所述罐体1两侧均设置有固定支架19。
30.通过两侧固定支架19的设置，以便对罐体1进行支撑固定。
31.本实用新型使用时，将吸料管3插接进粉体桶内，启动风机2对罐体1内部进行抽气，使得罐体1内部形成负压，从而使得粉体桶内的粉体通过吸料管3而进入罐体1内部，打开出料口18底部的阀门，粉体可依次通过下料斗4和下料箱5而最终从出料口18排出，当粉体在下料箱5内产生结拱现象时，启动驱动电机6带动转杆7转动，进而带动丝杆10转动，因为丝杆10外壁螺纹连接有升降板11，升降板11滑动设置于下料箱5内部，所以根据螺纹传动原理，以带动升降板11进行竖向移动，因为套环12活动套设在丝杆10外部，丝杆10前端和后端均开设有滑槽15，套环12内壁前端和后端均设置有滑块16，两个滑块16分别滑动设置于两个滑槽15内，所以根据滑槽15对滑块16的限位作用，以使得丝杆10转动带动套环12外部的破碎件13进行转动，而升降板11竖向移动带动破碎件13随之进行竖向移动，从而实现旋转状态的破碎件13竖向移动过程，以便对下料箱5内部不同高度的粉体进行打散，以避免粉体在下料箱5结拱而影响粉体的下料工作，与此同时，转杆7转动也通过连接杆8带动刮板9进行转动，从而对下料斗4内壁粘结的粉体进行刮落，以避免粉体粘结在下料斗4内壁而占用下料斗4的运输空间。
32.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：
1.一种便于下料的气力输送泵，其特征在于：包括罐体，所述罐体一侧设置有风机，所述罐体另一侧设置有吸料管，所述罐体底部依次连通有下料斗和下料箱，所述罐体顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿罐体连接有转杆，所述转杆两侧均设置有连接杆，所述连接杆一端连接有与下料斗内壁相接触的刮板，所述转杆底部设置有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有升降板，所述升降板滑动设置于下料箱内部，所述升降板顶部转动安装有套环，所述套环与丝杆相连，所述套环外壁固定套接有破碎件。2.根据权利要求1所述的一种便于下料的气力输送泵，其特征在于：所述升降板顶部设置有轴承，所述套环外圈与轴承内圈键连接，所述套环活动套设在丝杆外部，所述丝杆前端和后端均开设有滑槽，所述套环内壁前端和后端均设置有滑块，两个所述滑块分别滑动设置于两个滑槽内。3.根据权利要求1所述的一种便于下料的气力输送泵，其特征在于：所述破碎件包括转盘和破碎叶片，所述转盘固定套接于套环外部，所述转盘外圈等距分布有三个破碎叶片，三个所述破碎叶片外侧表面均布有若干个锯齿。4.根据权利要求1所述的一种便于下料的气力输送泵，其特征在于：所述丝杆底部设置有限位块。5.根据权利要求1所述的一种便于下料的气力输送泵，其特征在于：所述下料箱底部设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀。6.根据权利要求1所述的一种便于下料的气力输送泵，其特征在于：所述罐体两侧均设置有固定支架。

技术总结
本实用新型公开了一种便于下料的气力输送泵，包括罐体，所述罐体一侧设置有风机，所述罐体另一侧设置有吸料管，所述罐体底部依次连通有下料斗和下料箱，所述罐体顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿罐体连接有转杆，所述转杆底部设置有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有升降板，所述升降板滑动设置于下料箱内部，所述升降板顶部转动安装有套环，所述套环与丝杆相连，所述套环外壁固定套接有破碎件。本实用新型通过丝杆、升降板、套环、滑块、滑槽与破碎件的设置，以实现旋转状态的破碎件竖向移动过程，以便对下料箱内部不同高度的粉体进行打散，以避免粉体在下料箱结拱而影响粉体的下料工作。的下料工作。的下料工作。


技术研发人员：劳国年
受保护的技术使用者：杭州山田环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/20