一种推拉丝焊接控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及推拉丝焊接控制系统，特别是涉及一种推拉丝焊接控制系统，属于推拉丝焊接技术领域。


背景技术：

2.推拉丝式送丝是指推丝式和拉丝式送丝的组合，送丝时以推为主。送丝软管可加长至60m，从而增加了操作灵活性。
3.现有的焊机采用推拉丝的方式进行送丝，送丝过程中则需要时刻对焊丝检测并及时进行退丝，而推拉丝送丝的方式需要使用控制系统发送送丝和退丝信号，使用时通过从动轮对焊丝限位并增加焊丝与主动轮之间的摩擦力从而保证焊丝的正常移动，但是从动轮的位置会根据焊丝的直径进行调整，人工调整从动轮位置不准确，精确度较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种推拉丝焊接控制系统。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种推拉丝焊接控制系统，包括焊枪，所述焊枪一侧安装有控制按钮，所述焊枪内底部固定有控制器，所述控制器上方设置有电机，所述电机顶部安装有连接轴，所述连接轴底部固定有主动轮，所述主动轮上设置有凹槽，所述凹槽内安装有压力传感器，所述主动轮一侧设置有从动轮，所述从动轮外侧连接有安装架，所述安装架背部连接有微型电动推杆，所述焊枪内一侧固定有速度传感器，所述焊枪顶端中部连接有顶盖，所述焊枪一端设置有连接口。
7.优选的，所述控制按钮与所述控制器电连接，所述控制器与所述电机电连接。
8.优选的，所述电机输出轴与所述连接轴键连接，所述连接轴与所述主动轮固定连接，且所述主动轮贯穿所述焊枪顶端。
9.优选的，所述凹槽成型于与所述主动轮上，所述压力传感器与所述主动轮螺钉连接，且所述压力传感器与所述控制电连接。
10.优选的，所述从动轮与所述安装架转动连接，所述微型电动推杆与所述安装架螺钉连接，所述微型电动推杆与所述控制器电连接。
11.优选的，所述速度传感器与所述控制器电连接。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型通过设置安装架、微型电动推杆和压力传感器，能够将压力传感器固定在主动轮上，通过压力传感器检测焊丝对主动轮的压力大小并将检测结果及时反馈至控制器处，控制器控制微型电动推杆工作，微型电动推杆可以对安装架的位置进行调整，进而调整主动轮和从动轮之间的间距，使从动轮能够有效对焊丝进行限位，增加焊丝与主动轮之间的摩擦力，调节精度高，便于使用。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的一种推拉丝焊接控制系统的一优选实施例的结构示意图；
15.图2为按照本实用新型的一种推拉丝焊接控制系统的一优选实施例的正剖视图；
16.图3为按照本实用新型的一种推拉丝焊接控制系统的一优选实施例的俯剖视图。
17.附图标记说明如下：
18.1-焊枪；2-控制按钮；3-控制器；4-电机；5-连接轴；6-主动轮；7-凹槽；8-压力传感器；9-从动轮；10-安装架；11-微型电动推杆；12-速度传感器；13-顶盖；14-连接口。
具体实施方式
19.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1-图3所示，本实施例提供的一种推拉丝焊接控制系统，包括焊枪1，焊枪1一侧安装有控制按钮2，焊枪1内底部固定有控制器3，控制器3上方设置有电机4，电机4顶部安装有连接轴5，连接轴5底部固定有主动轮6，主动轮6上设置有凹槽7，凹槽7内安装有压力传感器8，主动轮6一侧设置有从动轮9，从动轮9外侧连接有安装架10，安装架10背部连接有微型电动推杆11，焊枪1内一侧固定有速度传感器12，焊枪1顶端中部连接有顶盖13，焊枪1一端设置有连接口14。
21.控制按钮2与控制器3电连接，控制器3与电机4电连接，工作人员可以使用控制按钮2使控制器3控制电机4的正反转，进而实现推拉丝。
22.电机4输出轴与连接轴5键连接，连接轴5与主动轮6固定连接，且主动轮6贯穿焊枪1顶端，能够使电机4通过连接轴5带动主动轮6进行转动。
23.凹槽7成型于与主动轮6上，压力传感器8与主动轮6螺钉连接，且压力传感器8与控制电连接，能够使焊丝进入到凹槽7内，然后通过主动轮6对焊丝进行输送，在输送过程中通过压力传感器8检测焊丝对主动轮6的压力值。
24.从动轮9与安装架10转动连接，微型电动推杆11与安装架10螺钉连接，微型电动推杆11与控制器3电连接，能够使从动轮9沿安装架10进行转动，微型电动推杆11可以通过安装架10带动从动轮9进行转动，进而调整从动轮9和主动轮6之间的间距。
25.速度传感器12与控制器3电连接。
26.本装置的工作原理：本装置在具体使用的时候，焊丝通过外部进入焊枪1内，然后控制器3控制电机4正转，电机4通过连接轴5带动主动轮6正转，然后焊丝进入到凹槽7内通过主动轮6和从动轮9的夹持对焊丝进行推送，然后从连接口14处排出进入到焊头内，在焊丝出现熔断状况时，工作人员按动控制按钮2，控制按钮2的电信号反馈至控制器3处，通过控制器3控制电机4反转，进而使主动轮6反转进行退丝，在使用过程中，压力传感器8固定在主动轮6上，通过压力传感器8检测焊丝对主动轮6的压力大小并将检测结果及时反馈至控制器3处，控制器3控制微型电动推杆11工作，微型电动推杆11可以对安装架10的位置进行调整，进而调整主动轮6和从动轮9之间的间距，使从动轮9能够有效对焊丝进行限位，增加焊丝与主动轮6之间的摩擦力，调节精度高，便于使用。
27.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种推拉丝焊接控制系统，其特征在于：包括焊枪(1)，所述焊枪(1)一侧安装有控制按钮(2)，所述焊枪(1)内底部固定有控制器(3)，所述控制器(3)上方设置有电机(4)，所述电机(4)顶部安装有连接轴(5)，所述连接轴(5)底部固定有主动轮(6)，所述主动轮(6)上设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)内安装有压力传感器(8)，所述主动轮(6)一侧设置有从动轮(9)，所述从动轮(9)外侧连接有安装架(10)，所述安装架(10)背部连接有微型电动推杆(11)，所述焊枪(1)内一侧固定有速度传感器(12)，所述焊枪(1)顶端中部连接有顶盖(13)，所述焊枪(1)一端设置有连接口(14)。2.根据权利要求1所述的一种推拉丝焊接控制系统，其特征在于：所述控制按钮(2)与所述控制器(3)电连接，所述控制器(3)与所述电机(4)电连接。3.根据权利要求1所述的一种推拉丝焊接控制系统，其特征在于：所述电机(4)输出轴与所述连接轴(5)键连接，所述连接轴(5)与所述主动轮(6)固定连接，且所述主动轮(6)贯穿所述焊枪(1)顶端。4.根据权利要求1所述的一种推拉丝焊接控制系统，其特征在于：所述凹槽(7)成型于与所述主动轮(6)上，所述压力传感器(8)与所述主动轮(6)螺钉连接，且所述压力传感器(8)与所述控制电连接。5.根据权利要求1所述的一种推拉丝焊接控制系统，其特征在于：所述从动轮(9)与所述安装架(10)转动连接，所述微型电动推杆(11)与所述安装架(10)螺钉连接，所述微型电动推杆(11)与所述控制器(3)电连接。6.根据权利要求1所述的一种推拉丝焊接控制系统，其特征在于：所述速度传感器(12)与所述控制器(3)电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种推拉丝焊接控制系统，属于推拉丝焊接技术领域，包括焊枪，所述焊枪一侧安装有控制按钮，所述焊枪内底部固定有控制器，所述控制器上方设置有电机，所述电机顶部安装有连接轴，所述连接轴底部固定有主动轮，所述主动轮上设置有凹槽。通过设置安装架、微型电动推杆和压力传感器，能够将压力传感器固定在主动轮上，通过压力传感器检测焊丝对主动轮的压力大小并将检测结果及时反馈至控制器处，控制器控制微型电动推杆工作，微型电动推杆可以对安装架的位置进行调整，进而调整主动轮和从动轮之间的间距，使从动轮能够有效对焊丝进行限位，增加焊丝与主动轮之间的摩擦力，调节精度高，便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：高远 郑建栋 王建廷
受保护的技术使用者：宁波恒之信焊接技术服务有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/20