一种PBT颗粒用料桶的制作方法

一种pbt颗粒用料桶
技术领域
1.本实用新型属于pbt颗粒原料储存技术领域，具体的说是一种pbt颗粒用料桶。


背景技术：

2.pbt塑料一般指聚对苯二甲酸丁二酯，pbt塑料为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性的特点，pbt颗粒生产用的原料多为颗粒状，pbt原料的储存需要一种容器。
3.传统的pbt颗粒原料的储存工具为用料桶，用料桶的材质为铁皮或者塑料，在使用时将pbt颗粒生产原料装入桶内即可达到储存目的，然而底层的pbt颗粒生产原料在长时间遭受上层原料的挤压后会产生颗粒原料互相粘连的现象，解决办法是敲击用料桶侧壁，通过振动的方式将颗粒原料之间解除板结现象。
4.目前现有技术中，由于pbt颗粒原料长时间存放在用料桶中发生板结现象后，采用敲击用料桶侧壁的方式解除颗粒原料之间板结现象，即可达到pbt颗粒原料分散的目的，然而多次敲击后导致用料桶的侧壁产生受损，甚至凹陷，不利于用料桶的维护，产生经济损失。
5.因此，针对上述问题提出一种pbt颗粒用料桶。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，提出的一种pbt颗粒用料桶。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种pbt颗粒用料桶，包括架体；所述架体中部设置有外桶；所述外桶内底部固接有多个圆周阵列的弹簧；所述外桶内底部开设有圆孔；所述弹簧上端固接有内桶；所述内桶底部中心固接有漏斗，且漏斗下端贯穿至圆孔下方；所述漏斗内插接有插杆；所述插杆上端固接有挡块。
8.优选的，所述架体上表面开设有安装孔；所述安装孔内设置有电机；所述电机输出端固接有凸块；所述凸块另一端转动连接有连接板；所述连接板另一端与漏斗下端转动连接。
9.优选的，所述架体上表面中心开设有安装槽，且外桶设置在安装槽内；所述架体底部四角固接有支腿；所述支腿中上部均固接有连接件；所述架体下方对应于漏斗的位置设置有下料桶，且连接件另一端均与下料桶固接；所述下料桶下方固接有连通的下料管。
10.优选的，所述下料桶内对应于插杆的位置固接有套杆，且套杆贯穿下料桶底部；所述下料桶下方对应于套杆的位置设置有气缸；所述气缸下方端部固接有安装板；所述气缸输出端插接在套杆内部，且气缸输出端固接有顶块。
11.优选的，所述内桶底部为下陷的槽型；所述挡块上部为锥形；所述顶块为台体。
12.优选的，所述内桶上方端部固接有橡胶块，且橡胶块另一端与外桶上部固接。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供一种pbt颗粒用料桶，通过外桶、内桶与电机的配合，在具体作业
时，首先启动气缸，气缸向上伸缩带动插杆在漏斗内做垂直运动，然后挡块将板结的pbt颗粒原料顶出裂缝，然后启动电机，电机带动凸块旋转，凸块带动连接板进行偏转移动，连接板带动漏斗进行偏转运动，由于漏斗与内桶一体，使得内桶在外桶内部振动，弹簧在连接内桶与外桶的同时增加内桶的振动幅度，达到板结的pbt颗粒原料分散开的目的，避免了敲击用料桶外壁达到pbt颗粒原料振动散开的目的，解决了多次敲击后导致用料桶的侧壁产生受损，甚至凹陷，不利于用料桶的维护，产生经济损失的问题。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的剖面立体图；
18.图3是本实用新型中架体的立体图；
19.图4是本实用新型中外桶的立体图；
20.图5是本实用新型中挡块的立体图；
21.图例说明：
22.1、架体；101、安装孔；102、安装槽；103、支腿；104、连接件；105、下料桶；106、套杆；107、下料管；2、外桶；3、内桶；4、橡胶块；5、弹簧；6、漏斗；7、挡块；701、插杆；702、顶块；703、气缸；704、安装板；8、电机；9、凸块；10、连接板；11、圆孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面给出具体实施例。
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种pbt颗粒用料桶，包括架体1；所述架体1中部设置有外桶2；所述外桶2内底部固接有多个圆周阵列的弹簧5；所述外桶2内底部开设有圆孔11；所述弹簧5上端固接有内桶3；所述内桶3底部中心固接有漏斗6，且漏斗6下端贯穿至圆孔11下方；所述漏斗6内插接有插杆701；所述插杆701上端固接有挡块7。
26.工作时，由于现有技术中，pbt颗粒原料长时间存放在用料桶中发生板结现象后，采用敲击用料桶侧壁的方式解除颗粒原料之间板结现象，即可达到pbt颗粒原料分散的目的，然而多次敲击后导致用料桶的侧壁产生受损，甚至凹陷，不利于用料桶的维护，产生经济损失，该设备针对上述问题设计了一种架体1，首先启动气缸703，气缸703向上伸缩带动插杆701在漏斗6内做垂直运动，然后挡块7将板结的pbt颗粒原料顶出裂缝，然后启动电机8，电机8带动凸块9旋转，凸块9带动连接板10进行偏转移动，连接板10带动漏斗6进行偏转运动，由于漏斗6与内桶3一体，使得内桶3在外桶2内部振动，弹簧5在连接内桶3与外桶2的同时增加内桶3的振动幅度，达到板结的pbt颗粒原料分散开的目的，避免了敲击用料桶外
壁达到pbt颗粒原料振动散开的目的，解决了多次敲击后导致用料桶的侧壁产生受损，甚至凹陷，不利于用料桶的维护，产生经济损失的问题。
27.进一步的，如图2和图4所示，所述所述架体1上表面开设有安装孔101；所述安装孔101内设置有电机8；所述电机8输出端固接有凸块9；所述凸块9另一端转动连接有连接板10；所述连接板10另一端与漏斗6下端转动连接。
28.工作时，安装孔101方便固定电机8，也方便电机8损坏后进行拆卸检修，凸块9可改变连接板10活动的轨迹，带动漏斗6进行偏转移动，进而达到内桶3在弹簧5与漏斗6的偏转互相配合后发生振动的目的。
29.进一步的，如图1和图3所示，所述架体1上表面中心开设有安装槽102，且外桶2设置在安装槽102内；所述架体1底部四角固接有支腿103；所述支腿103中上部均固接有连接件104；所述架体1下方对应于漏斗6的位置设置有下料桶105，且连接件104另一端均与下料桶105固接；所述下料桶105下方固接有连通的下料管107。
30.工作时，安装槽102则为外桶2提供固定作用，便于内桶3与电机8之间相互配合，支腿103在提供支持作用的同时，也为下料桶105提供固定作用，下料桶105则为散开后的pbt颗粒原料提供中间传输过渡作用，避免气缸703带动挡块7向上移动打开漏斗6入口时，原料直接掉落在内桶3下方，下料管107则方便散开后的原料与加工机器连接。
31.进一步的，如图2所示，所述下料桶105内对应于插杆701的位置固接有套杆106，且套杆106贯穿下料桶105底部；所述下料桶105下方对应于套杆106的位置设置有气缸703；所述气缸703下方端部固接有安装板704；所述气缸703输出端插接在套杆106内部，且气缸703输出端固接有顶块702。
32.工作时，套杆106避免原料进入下料桶105后干扰气缸703运动，气缸703为与插杆701连接的挡块7提供向上的作用力，通过安装板704可将气缸703底部进行固定，顶块702则方便气缸703输出端对插杆701施加作用力。
33.进一步的，如图2所示，所述内桶3底部为下陷的槽型；所述挡块7上部为锥形；所述顶块702为台体。
34.工作时，内桶3底部为槽型可方便内桶3中的原料都集中在漏斗6处进行下料；避免原料滞留在内桶3内部角落，挡块7上部为锥形可在挡块7向上垂直运动时将板结的原料顶出裂缝，方便后续的振动散料；顶块702为台体可加大顶块702上表面与插杆701底部的接触面积，避免内桶3振动时，插杆701跟随抖动，气缸703输出端无法对插杆701底部施加作用力。
35.进一步的，如图2所示，所述内桶3上方端部固接有橡胶块4，且橡胶块4另一端与外桶2上部固接。
36.工作时，橡胶块4连接的方式则为内桶3与外桶2提供固定作用的同时，避免因固接状态导致内桶3无法振动的问题。
37.工作原理：由于现有技术中，pbt颗粒原料长时间存放在用料桶中发生板结现象后，采用敲击用料桶侧壁的方式解除颗粒原料之间板结现象，即可达到pbt颗粒原料分散的目的，然而多次敲击后导致用料桶的侧壁产生受损，甚至凹陷，不利于用料桶的维护，产生经济损失，该设备针对上述问题设计了一种架体1，首先启动气缸703，气缸703向上伸缩带动插杆701在漏斗6内做垂直运动，然后挡块7将板结的pbt颗粒原料顶出裂缝，然后启动电
机8，电机8带动凸块9旋转，凸块9带动连接板10进行偏转移动，连接板10带动漏斗6进行偏转运动，由于漏斗6与内桶3一体，使得内桶3在外桶2内部振动，橡胶块4连接的方式避免内桶3与外桶2之间固接导致内桶3无法振动，弹簧5在连接内桶3与外桶2的同时增加内桶3的振动幅度，达到板结的pbt颗粒原料分散开的目的，避免了敲击用料桶外壁达到pbt颗粒原料振动散开的目的，解决了多次敲击后导致用料桶的侧壁产生受损，甚至凹陷，不利于用料桶的维护，产生经济损失的问题。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种pbt颗粒用料桶，其特征在于：包括架体(1)；所述架体(1)中部设置有外桶(2)；所述外桶(2)内底部固接有多个圆周阵列的弹簧(5)；所述外桶(2)内底部开设有圆孔(11)；所述弹簧(5)上端固接有内桶(3)；所述内桶(3)底部中心固接有漏斗(6)，且漏斗(6)下端贯穿至圆孔(11)下方；所述漏斗(6)内插接有插杆(701)；所述插杆(701)上端固接有挡块(7)。2.根据权利要求1所述的一种pbt颗粒用料桶，其特征在于：所述架体(1)上表面开设有安装孔(101)；所述安装孔(101)内设置有电机(8)；所述电机(8)输出端固接有凸块(9)；所述凸块(9)另一端转动连接有连接板(10)；所述连接板(10)另一端与漏斗(6)下端转动连接。3.根据权利要求2所述的一种pbt颗粒用料桶，其特征在于：所述架体(1)上表面中心开设有安装槽(102)，且外桶(2)设置在安装槽(102)内；所述架体(1)底部四角固接有支腿(103)；所述支腿(103)中上部均固接有连接件(104)；所述架体(1)下方对应于漏斗(6)的位置设置有下料桶(105)，且连接件(104)另一端均与下料桶(105)固接；所述下料桶(105)下方固接有连通的下料管(107)。4.根据权利要求3所述的一种pbt颗粒用料桶，其特征在于：所述下料桶(105)内对应于插杆(701)的位置固接有套杆(106)，且套杆(106)贯穿下料桶(105)底部；所述下料桶(105)下方对应于套杆(106)的位置设置有气缸(703)；所述气缸(703)下方端部固接有安装板(704)；所述气缸(703)输出端插接在套杆(106)内部，且气缸(703)输出端固接有顶块(702)。5.根据权利要求4所述的一种pbt颗粒用料桶，其特征在于：所述内桶(3)底部为下陷的槽型；所述挡块(7)上部为锥形；所述顶块(702)为台体。6.根据权利要求5所述的一种pbt颗粒用料桶，其特征在于：所述内桶(3)上方端部固接有橡胶块(4)，且橡胶块(4)另一端与外桶(2)上部固接。

技术总结
本实用新型属于PBT颗粒原料储存技术领域，具体的说是一种PBT颗粒用料桶，包括架体；所述架体中部设置有外桶；所述外桶内底部固接有多个圆周阵列的弹簧；所述外桶内底部开设有圆孔；所述弹簧上端固接有内桶；所述内桶底部中心固接有漏斗，且漏斗下端贯穿至圆孔下方；所述漏斗内插接有插杆；所述插杆上端固接有挡块；连接板带动漏斗进行偏转运动，由于漏斗与内桶一体，使得内桶在外桶内部振动，弹簧在连接内桶与外桶的同时增加内桶的振动幅度，达到板结的PBT颗粒原料分散开的目的，避免了敲击用料桶外壁达到PBT颗粒原料振动散开的目的，解决了多次敲击后导致用料桶的侧壁产生受损，甚至凹陷，不利于用料桶的维护，产生经济损失的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：王正明 孔凡骞 牛海江 徐州
受保护的技术使用者：新纤应用材料（江苏）有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/20