一种纺织梳棉机分梳结构的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，具体地说，涉及一种纺织梳棉机分梳结构。


背景技术：

2.梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。
3.现有的梳棉机通常采用刺辊对棉料进行开松分梳处理，但棉料通常呈卷曲状态，且刺辊对棉料的整直处理效果较差，从而可能导致开松分梳后的棉料再次卷曲并揉捻到一起，对整体分梳效率产生影响。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种纺织梳棉机分梳结构，包括底板，所述底板顶部设置有用于梳棉的分梳机构，分梳机构包括刺辊组件和分梳辊组件；
7.刺辊组件包括安装架一、转轴一、刺辊，所述安装架一固定安装于底板顶部，转轴一转动安装于安装架一两端内壁之间，且刺辊固定安装于转轴一圆周外侧；
8.分梳辊组件包括安装架二、转轴二、分梳辊，所述安装架二固定安装于底板顶部，且安装架二与安装架一平行，所述转轴二转动安装于安装架二两端内壁之间，分梳辊固定安装于转轴二圆周外侧，所述分梳辊上方设置有用于对棉料进行限位的限位机构。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分梳辊安装高度高于刺辊安装高度。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刺辊圆周外侧呈直线阵列均匀间隔分布设置有刺齿组，且每个刺齿组均包含有至少六个刺齿，且刺齿呈圆周阵列分布。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，相邻两组所述刺齿组的刺齿呈间隔交错分布。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分梳辊圆周外侧呈直线阵列分布设置有分梳槽，分梳槽呈圆环凹陷状，且分梳槽内壁之间固定安装有限位凸块。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位凸块圆周外侧中间位置处截面呈圆弧凹陷状。
14.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装架二顶部内外壁之间两端位置均开设有安装孔，限位机构包括两个滑杆，且两个滑杆分别穿过两个安装孔内壁呈滑动连接，所述滑杆顶部设置有顶板，两个滑杆底部之间位于分梳辊上方固定安装有限位压板，且滑杆圆周外侧位于安装架二与限位压板之间设置有弹簧。
15.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位压板底部与分梳槽对应位置均设置有粘尘内衬，且粘尘内衬与分梳槽外侧凹槽相配合。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
17.梳棉机运行时，棉料先通过刺辊进行开松分梳和除杂处理，再通过安装架二进行绷直处理，且刺辊上设置的交错分布的刺齿组大大提高了棉料分梳均匀分散性和除杂效果，分梳辊上间隔设置的分梳槽对分梳后的棉料均匀分散传输，并通过设置的限位机构，对棉料进行压紧限位作用，防止分梳后的棉料再次揉搓至一起，且分梳辊整体高于刺辊，使得卷曲的棉线拉伸绷直，同时限位凸块与粘尘内衬的配合作用，进一步提高了棉料的压紧作用，且硅胶材质的限位凸块与粘尘内衬在传输过程中降低棉料的磨损，并将棉料上残余的灰尘杂质等粘除，从而提高棉料整体处理效果。
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
19.在附图中：
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的刺辊正视图；
22.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
23.图4为本实用新型的分梳辊组件截面结构示意图；
24.图5为本实用新型的图4中b处放大图。
25.图中：1、底板；2、安装架一；3、转轴一；4、刺辊；5、安装架二；6、转轴二；7、分梳辊；8、限位压板；9、滑杆；10、刺齿；11、顶板；12、弹簧；13、安装孔；14、分梳槽；15、粘尘内衬；16、限位凸块。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
27.实施例一：一种纺织梳棉机分梳结构，如图1所示，包括底板1，其特征在于，底板1顶部设置有用于梳棉的分梳机构，分梳机构包括刺辊组件和分梳辊组件；刺辊组件包括安装架一2、转轴一3、刺辊4，安装架一2固定安装于底板1顶部，转轴一3转动安装于安装架一2两端内壁之间，且刺辊4固定安装于转轴一3圆周外侧；分梳辊组件包括安装架二5、转轴二6、分梳辊7，安装架二5固定安装于底板1顶部，且安装架二5与安装架一2平行，转轴二6转动安装于安装架二5两端内壁之间，分梳辊7固定安装于转轴二6圆周外侧，分梳辊7上方设置有用于对棉料进行限位的限位机构。
28.如图1所示，分梳辊7安装高度高于刺辊4安装高度。
29.其作用在于，使得卷曲的棉线在传输过程中拉伸绷直。
30.如图2-3所示，刺辊4圆周外侧呈直线阵列均匀间隔分布设置有刺齿组，且每个刺齿组均包含有至少六个刺齿10，且刺齿10呈圆周阵列分布。相邻两组刺齿组的刺齿10呈间隔交错分布。
31.其作用在于，提高棉料分梳均匀分散性和除杂效果。
32.如图4-5所示，分梳辊7圆周外侧呈直线阵列分布设置有分梳槽14，分梳槽14呈圆
环凹陷状，且分梳槽14内壁之间固定安装有限位凸块16。限位凸块16圆周外侧中间位置处截面呈圆弧凹陷状。
33.其作用在于，间隔设置的分梳槽14对分梳后的棉料均匀分散传输，防止分梳后的棉料再次揉搓至一起，且硅胶材质的限位凸块16对棉料起到保护作用，防止棉料传输过程中磨损严重。
34.如图4-5所示，安装架二5顶部内外壁之间两端位置均开设有安装孔13，限位机构包括两个滑杆9，且两个滑杆9分别穿过两个安装孔13内壁呈滑动连接，滑杆9顶部设置有顶板11，两个滑杆9底部之间位于分梳辊7上方固定安装有限位压板8，且滑杆9圆周外侧位于安装架二5与限位压板8之间设置有弹簧12。限位压板8底部与分梳槽14对应位置均设置有粘尘内衬15，且粘尘内衬15与分梳槽14外侧凹槽相配合。
35.其作用在于，限位压板8在弹簧12的弹性作用下压紧在分梳辊7上，且粘尘内衬15与限位凸块16外侧凹槽配合，进一步提高对棉料压紧限位作用。
36.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种纺织梳棉机分梳结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部设置有用于梳棉的分梳机构，分梳机构包括刺辊组件和分梳辊组件；刺辊组件包括安装架一(2)、转轴一(3)、刺辊(4)，所述安装架一(2)固定安装于底板(1)顶部，转轴一(3)转动安装于安装架一(2)两端内壁之间，且刺辊(4)固定安装于转轴一(3)圆周外侧；分梳辊组件包括安装架二(5)、转轴二(6)、分梳辊(7)，所述安装架二(5)固定安装于底板(1)顶部，且安装架二(5)与安装架一(2)平行，所述转轴二(6)转动安装于安装架二(5)两端内壁之间，分梳辊(7)固定安装于转轴二(6)圆周外侧，所述分梳辊(7)上方设置有用于对棉料进行限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的纺织梳棉机分梳结构，其特征在于，所述分梳辊(7)安装高度高于刺辊(4)安装高度。3.根据权利要求1所述的纺织梳棉机分梳结构，其特征在于，所述刺辊(4)圆周外侧呈直线阵列均匀间隔分布设置有刺齿组，且每个刺齿组均包含有至少六个刺齿(10)，且刺齿(10)呈圆周阵列分布。4.根据权利要求3所述的纺织梳棉机分梳结构，其特征在于，相邻两组所述刺齿组的刺齿(10)呈间隔交错分布。5.根据权利要求1所述的纺织梳棉机分梳结构，其特征在于，所述分梳辊(7)圆周外侧呈直线阵列分布设置有分梳槽(14)，分梳槽(14)呈圆环凹陷状，且分梳槽(14)内壁之间固定安装有限位凸块(16)。6.根据权利要求5所述的纺织梳棉机分梳结构，其特征在于，所述限位凸块(16)圆周外侧中间位置处截面呈圆弧凹陷状。7.根据权利要求1所述的纺织梳棉机分梳结构，其特征在于，所述安装架二(5)顶部内外壁之间两端位置均开设有安装孔(13)，限位机构包括两个滑杆(9)，且两个滑杆(9)分别穿过两个安装孔(13)内壁呈滑动连接，所述滑杆(9)顶部设置有顶板(11)，两个滑杆(9)底部之间位于分梳辊(7)上方固定安装有限位压板(8)，且滑杆(9)圆周外侧位于安装架二(5)与限位压板(8)之间设置有弹簧(12)。8.根据权利要求7所述的纺织梳棉机分梳结构，其特征在于，所述限位压板(8)底部与分梳槽(14)对应位置均设置有粘尘内衬(15)，且粘尘内衬(15)与分梳槽(14)外侧凹槽相配合。

技术总结
本实用新型涉及纺织设备技术领域，公开了一种纺织梳棉机分梳结构，包括底板，所述底板顶部设置有用于梳棉的分梳机构，分梳机构包括刺辊组件和分梳辊组件。该实用新型中，刺辊上设置的交错分布的刺齿组大大提高了棉料分梳均匀分散性和除杂效果，分梳辊上间隔设置的分梳槽对分梳后的棉料均匀分散传输，并通过设置的限位机构，对棉料进行压紧限位作用，防止分梳后的棉料再次揉搓至一起，且分梳辊整体高于刺辊，使得卷曲的棉线拉伸绷直，同时限位凸块与粘尘内衬的配合作用，进一步提高了棉料的压紧作用，且硅胶材质的限位凸块与粘尘内衬在传输过程中降低棉料的磨损，并将棉料上残余的灰尘杂质等粘除，从而提高棉料整体处理效果。从而提高棉料整体处理效果。从而提高棉料整体处理效果。


技术研发人员：杨忠素 王步斌
受保护的技术使用者：江苏珍鹿纺织有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/20