一种对锁螺丝的制作方法

一种对锁螺丝
所属技术领域
1.本发明涉及一种对锁螺丝。


背景技术：

2.目前的对锁螺丝由带帽的螺套及螺杆构成，由其螺栓结构特征决定了其具备牢固性、可拆卸性，对锁螺丝得到了广泛应用。在使用时通常用螺丝刀或扳手固定住螺套或螺杆的螺帽，同时用螺丝刀或扳手拧另一构件的螺帽，以此将两个或多个需锁合的物品锁合在一起。在部分使用情况下，存在着螺套、螺杆仅一端的螺帽能用螺丝刀或扳手拧，而另一端的螺帽无法固定的情况。如应用于大件重型瓦楞纸箱现场拼合时，因纸箱内装有被包装物，同时其体积往往较大，人手无法通过工具对箱内侧的螺帽进行固定。当螺套、螺杆中的一个构件向另一构件推进咬合时，因仅能在外侧操作，另一构件往往会向后退让，同时螺套与螺杆被瓦楞纸板遮档，难以判断二者的相互位置。因此，当应用于大件重型瓦楞纸箱拼合时，现有对锁螺丝的螺杆与螺套难以对齐，难以成功实现咬合，不能满足此应用需要。
3.上述背景技术存在的不足，相关行业人士做出了一些改进，但其可操作性仍存在一些问题。如下述专利技术：
4.专利文件cn203283573u一种子母扣件，其由带齿介子、扣筒、锅形内齿介子、扣钉及扣板组成。其应用于实心板类锁合时具有实用性，当其用于瓦楞纸板拼合时仍存在问题：现场手工实施存在困难，当扣钉往扣筒内推进时，因带齿介子通过其尖刺不足以与瓦楞纸板固定在一起，同时带齿介子上的安装孔针对瓦楞纸板也无法有效应用，故在扣钉推进时扣筒端需另设法顶住，防止扣筒后移方能实现扣钉与扣筒的扣合。当需拼合的纸箱较大时，扣钉端需要推进的同时扣筒端又需要顶住，实施存在困难，尤其难以实现手工现场操作；其二为瓦楞纸板在平面受力时其本身存在弹性，其锅形内齿介子针对瓦楞纸板的拼合无实际意义，同时增加了应用成本。
5.专利文件cn206345137u一种纸箱锁扣，其由母扣以及子扣组成，其特征在于母扣包括旋入结构、至少一个锁止钉以及母扣底板，子扣包括螺旋刀片以及子扣底板。当其用于瓦楞纸板锁合存在的问题为：子母扣锁合时需用电钻转动子扣与母扣锁紧，母扣上的锁止钉防止母扣转动，当子扣旋转推进时，存在母扣同步后退的可能性，从而造成子母扣无法锁紧的情况，在实施应用中，母扣后方需有工具或其它构造物顶住母扣，才能确保子母扣更好的扣合，同时该锁扣在母扣安装前存在诸多预制加工程序，如：对粘口做增加多层吃胶孔处理、破坏粘口纸板原有物理指标压破处理。该专利方案应用于纸箱的工业生产时具有一定的应用性，应用于瓦楞纸板的现场拼合以及纸箱的封箱作业时，该方案存在不足。
6.专利号201820322555.1一种连接锁合件、201721726617.7一种瓦楞纸板拼合扣件，其构成为：母扣包括母扣底板、防滑钉、卡合件；子扣包括子扣底板、防滑钉、防退件、拉紧件。其锁合收紧依靠卡合件及拉紧件得以实现，其收紧原理类同于尼龙扎带及塑料封签，其锁合力不足，特别应用于重型瓦楞纸板拼合时，其卡合件的咬合力并不能满足应用需要。


技术实现要素：

7.为了克服现有对锁螺丝在部分领域应用中存在的不足，本发明提供一种对锁螺丝。该对锁螺丝在螺套与螺杆旋紧时，仅需对螺套端进行操作，螺杆端勿需操作；同时螺杆与螺套能实现方便对齐、快速拧入。尤其能应用于重型瓦楞纸箱的现场装配、瓦楞纸板的手工拼合。同时大件瓦楞纸箱可以在工厂内进行分部加工，包装现场再使用该对锁螺丝进行拼合，从而避免了在工厂内进行全面拼合后给物流或快递运输造成的不便。本发明一种对锁螺丝，由其螺栓结构特性决定了其锁合后具备牢固性、可拆卸性。
8.1.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明一种对锁螺丝由螺套、螺杆、螺帽、螺杆头、垫片、牵引绳、过度台、粘胶及隔离纸构成。其螺套、螺帽合为一构件，螺帽中心有通孔，该通孔与螺套的螺纹孔相贯通；螺杆、螺杆头合为一构件，螺杆的螺纹端部与牵引绳相连接，同时其连接区存有逐步收小的过度台，牵引绳能穿过螺套的螺纹孔及螺帽中心的通孔；螺杆头靠螺纹侧附有粘胶，在粘胶的外侧有隔离纸保护。使用时撕下粘胶隔离纸、牵引绳及螺杆穿过需要锁合的物件，拉动牵引绳使螺杆头上的粘胶与锁合物粘合，防止在锁合时出现螺杆向后方退让，同时可以防止螺杆与螺套同步旋转；沿牵引绳套进垫片、螺套，拉住牵引绳防止螺杆向后方退让，同时在牵引绳、过度台的牵引下螺套与螺杆对齐并旋转咬合，锁紧后除去牵引绳。
9.进一步说明，螺杆头、连体垫片为圆形、多边形、椭圆形、梅花形中的一种；螺帽为常规螺帽、沉头螺帽中的一种。
10.进一步说明，在应用中为简化操作步骤，螺套、螺帽、垫片可加工为一体件，省去套垫片的操作工序。
11.进一步说明，牵引绳上有防滑凸起，以此方便在操作时的拉动。
12.进一步说明，螺帽中心有通孔，该通孔与螺套的螺纹孔相贯通，该通孔的目的在于能让牵引绳穿过螺套、螺帽。在加工过程中，为减少加工步骤，可在加工螺套的螺孔时，该螺孔一并穿过螺帽，以此减少螺帽另行开孔的工序。
13.进一步说明，螺杆的螺纹端部与牵引绳相连接，连接方式为螺纹连接、卡合连接中的一种，此连接方式的牵引绳方便拆卸并可重复使用；当锁合力要求不高，整体选用塑料材质时，螺杆、牵引绳可为注塑一体的塑料件，有利于提高操作效率，降低加工成本。
14.进一步说明，螺杆的螺纹端部与牵引绳相连接，其连接区存有逐步收小的过度台，该过度台的存在更加有利于实现螺套与螺杆的快速对齐及旋转咬合。
15.进一步说明，螺套与螺杆旋转咬合初期，凭借螺杆头经粘胶与被锁合物粘合在一起，防止螺杆与螺套同步旋转；后期凭借其对锁夹力产生相应的摩擦力及粘胶的共同作用，防止螺杆与螺套发生同步旋转，以此实现牢固锁合。
16.进一步说明，多个对锁螺丝对多个物体进行锁合时，多个牵引绳需逐个穿过被锁物再逐个锁合，为了防止在操体过程中出现牵引绳脱落的情况发生，在牵引绳上可以增加防退件。
17.本发明的有益效果是：目前的对锁螺丝，其通常由带帽的螺套及螺杆构成，在使用时需用螺丝刀或扳手固定住螺套或螺杆的螺帽，同时用螺丝刀或扳手拧另一构件的螺帽，以此将两个或多个需锁合的构件锁合在一起。现有的对锁螺丝需要在被锁合物的两侧同时操作，当在特定应用环境，仅能在被锁物的一侧操作的情况下，当螺套、螺杆中的一个构件
向另一构件推进咬合时，因仅能在一侧操作，另一构件往往会向后退让；同时螺套与螺杆被遮档，难以判断二者的相互位置。由此螺杆与螺套难以对齐，难以成功实现咬合，现有的对锁螺丝不能满足此类应用需要。本发明一种对锁螺丝，当仅能在被锁物的一侧操作时，通过牵引绳能让螺杆与螺套之间不相互退让，通过螺杆头内侧的粘胶能让螺杆与螺套在拧紧时不发生同步旋转；同时在牵引绳、过度台的牵引下螺套与螺杆能快速对齐咬合。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是a型螺套的正视图。
20.图2是图1的上视图。
21.图3是图1的下视图。
22.图4是图1的剖面图。
23.图5是a型螺杆的正视图。
24.图6是图5的上视图。
25.图7是图5的右视图。
26.图8是图5的局部放大图。
27.图9是a型螺杆套进被锁合物示图。
28.图10是a型螺套套进a型螺杆示图。
29.图11是a型对锁螺丝锁合完成示图。
30.图12是b型螺套的正视图。
31.图13是图12的上视图。
32.图14是图12的下视图。
33.图15是图12的剖面图。
34.图16是b型牵引绳正视图。
35.图17是图16的左视图。
36.图18是图16的下视图。
37.图19是b型螺杆的正视图。
38.图20是图19的上视图。
39.图21是图19的局部放大图。
40.图22是b型螺杆与b型牵引绳连接示图。
41.图23是b型螺杆、b型螺套、被锁物操作过程示图。
42.图24是b型螺杆及b型螺套锁合过程示图。
43.图25是b型对锁螺丝锁合完成示图。
44.图中1.a型螺套，2.a型连体垫片，3.a型六角螺帽，4.a型螺杆头，5.a型螺杆，6.a型牵引绳，7.a型防滑凸起，8.a型过度台，9.a型粘胶，10.a型粘胶隔离纸，11.a型被锁物；201.b型螺套，202.b型连体大垫片，203.b型一字沉头螺帽，204.b型螺杆头，205.b型螺杆，206.b型牵引绳，207.b型防滑凸起，208.b型过度台，209.b型粘胶，210.b型粘胶隔离纸，211.b型被锁物，212.b型牵引绳连接头，213.b型牵引绳连接口，214.b型转动辅助孔，215.b型防退件。
具体实施方式
45.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，提供下面优选的实施例，但本发明的技术思想并不限于以下实施例。
46.实施例一
47.图1、图2、图3、图4中，a型螺套(1)、a型连体垫片(2)、a型六角螺帽(3)为一体件；a型螺套(1)的内牙螺孔贯穿a型六角螺帽(3)，以使a型牵引绳(6)能够穿过其中。
48.图5、图6、图7、图8中，a型螺杆头(4)、a型螺杆(5)、a型牵引绳(6)为一体件，a型牵引绳(6)与a型螺杆(5)的连接处存有a型过度台(8)；a型牵引绳(6)上存有a型防滑凸起(7)；a型螺杆头(4)靠a型螺杆(5)的侧面附有a型粘胶(9)，a型粘胶(9)的外侧附有保护粘胶的a型粘胶隔离纸(10)。
49.图9中，先对a型被锁物(11)需锁合处进行预开孔或操作现场钻孔，其孔径不小于a型螺套(1)的外径；撕去a型螺杆头(4)内侧的a型粘胶隔离纸(10)，a型螺杆头(4)在a型牵引绳(6)的牵引下穿过a型被锁物(11)，通过拉压，在a型粘胶(9)的作用下，让a型螺杆头(4)与a型被锁物(11)粘合在一起。
50.图10中，将a型牵引绳(6)穿过a型螺套(1)，拉住a型牵引绳(6)将a型螺套(1)向a型螺杆(5)推进并手动旋转，在a型过度台(8)与a型牵引绳(6)的共内作用下，a型螺套(1)与a型螺杆(5)的螺牙将快速对齐，因a型螺杆头(4)经a型粘胶(9)与a型被锁物(11)粘合在一起，a型螺杆(5)将不与a型螺套(1)同步旋转，由此a型螺套(1)经推进旋转将与a型螺杆(5)咬合在一起。
51.图10、图11中，a型螺套(1)与a型螺杆(5)经手动旋转咬合在一起后，再通过扳手对a型六角螺帽(3)继续旋转至锁紧，锁紧后剪除多余的a型牵引绳(6)。扳手可为常规扳手，亦可采用长套筒电动扳手，长套筒电动扳手在使用时，a型牵引绳(6)将纳于长套筒的空腔内；当牵引绳过长影响套筒操作时，可先部分或全部剪除a型牵引绳(6)再使用套筒操作。
52.实施例二
53.图12、图13、图14、图15中，b型螺套(201)、b型连体大垫片(202)、b型一字沉头螺帽(203)为一体件；b型一字沉头螺帽(203)的中部有开孔，其开孔与b型螺套(201)的内螺牙孔相贯通，以使b型牵引绳(206)能穿过其中。
54.图16、图17、图18中，b型牵引绳(206)带有b型防退件(215)、b型防滑凸起(207)、b型转动辅助孔(214)；b型牵引绳(206)的下端有b型过度台(208)、b型牵引绳连接头(212)。b型牵引绳连接头(212)为外螺牙，其螺牙与b型牵引绳连接口(213)的内螺牙相配套。b型防退件(215)向下受力时会顺向b型牵引绳(206)弯曲，受力消除后会恢复原状。
55.图19、图20、图21中，b型螺杆头(204)、b型螺杆(205)为一体件，在b型螺杆(205)的螺纹端有b型牵引绳连接口(213)，其连接口为内螺牙孔，该内螺牙与b型牵引绳连接头(212)的外螺牙相配套。b型螺杆头(204)靠b型螺杆(205)的侧面附有b型粘胶(209)，b型粘胶(209)的外侧附有保护粘胶的b型粘胶隔离纸(210)。
56.图22中，b型牵引绳(206)与b型螺杆(205)通过b型牵引绳连接口(213)、b型牵引绳连接头(212)连接在一起。
57.图23中，对b型被锁物(211)需锁合处进行预开孔或操作现场钻孔，其孔径不小于b型螺套(201)的外径；撕去b型螺杆头(204)内侧的b型粘胶隔离纸(210)，b型螺杆头(204)在
b型牵引绳(206)的牵引下穿过其中一件b型被锁物(211)，通过拉压，在b型粘胶(209)的作用下，让b型螺杆头(201)与b型被锁物(211)粘合在一起；b型螺杆(205)在b型牵引绳(206)的牵引下穿过其他需要锁合在一起的b型被锁物(211)。b型牵引绳(206)在穿过物体时其上方的防退件(215)会顺向b型牵引绳(206)弯曲，受力消除后会恢复原状，以此减少在逐个操作过程中b型牵引绳(206)在脱落的可能性。
58.图23中，b型螺杆(205)穿过了所有b型被锁物(211)，再将b型牵引绳(206)穿过b型螺套(201)，拉住b型牵引绳(206)将b型螺套(201)向b型螺杆(205)推进并手动旋转，在b型过度台(208)与b型牵引绳(206)的共同作用下，b型螺套(201)与b型螺杆(205)的螺牙将对齐，因b型螺杆头(204)经b型粘胶(209)与b型被锁物(211)粘合在一起，b型螺杆(205)将不与b型螺套(201)同步旋转，由此b型螺套(201)经推进旋转将与b型螺杆(205)咬合在一起。
59.图24、图25中，当b型螺套(201)与b型螺杆(205)手动旋转咬合后拆除b型牵引绳(206)，拆除时可将螺丝刀穿过其上方的b型转动辅助孔(214)扳动旋转，以此达到便捷拆除的目的。拆除b型牵引绳(206)后用一字螺丝刀对b型一字沉头螺帽(203)继续旋转至锁紧。一字螺丝刀可为常规螺丝刀，亦可采用电动螺丝刀。

技术特征：
1.一种对锁螺丝由螺套、螺杆、螺帽、螺杆头、垫片、牵引绳、过度台、粘胶及隔离纸构成，其特征为：螺杆的螺纹端部与牵引绳相连接，螺帽中心有通孔，该通孔与螺套的螺纹孔相贯通。2.根据权利要求1所述的一种对锁螺丝，其特征为：牵引绳能穿过螺套的螺纹孔及螺帽中心的通孔。3.根据权利要求1所述的一种对锁螺丝，其特征为：螺杆头靠螺纹侧附有粘胶，在粘胶的外侧有隔离纸保护。

技术总结
本发明一种对锁螺丝由螺套、螺杆、螺帽、螺杆头、垫片、牵引绳、过度台、粘胶及隔离纸构成。其螺套、螺帽合为一构件，螺帽中心有通孔，该通孔与螺套的螺纹孔相贯通；螺杆、螺杆头合为一构件，螺杆的螺纹端部与牵引绳相连接，同时其连接区存有逐步收小的过度台；螺杆头靠螺纹侧附有粘胶，在粘胶的外侧有隔离纸保护。使用时撕下粘胶隔离纸、牵引绳及螺杆穿过需要锁合的物件，拉动牵引绳使螺杆头上的粘胶与锁合物粘合，防止在锁合时出现螺杆向后方退让，同时可以防止螺杆与螺套同步旋转；沿牵引绳套进垫片、螺套，拉住牵引绳防止螺杆向后方退让，同时在牵引绳、过度台的牵引下螺套与螺杆对齐并旋转咬合，锁紧后除去牵引绳。锁紧后除去牵引绳。锁紧后除去牵引绳。


技术研发人员：黄勇
受保护的技术使用者：黄勇
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2023/9/20