一种烟气挡门板的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理设备领域，特别涉及一种烟气挡门板。


背景技术：

2.工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂和车间等产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，在大型火力发电行业，冶金行业，常有大量的含硫烟气排出，含硫烟气会造成对大气的污染，形成酸雨，目前，常用烟气脱硫系统对含硫烟气进行处理后再排放，但是当烟气脱硫系统出现故障时，需用烟气挡门板阻断烟气排放，防止含硫烟气泄漏。传统的烟气挡门板存在叶片和框架连接处密封性能差，以及叶片转轴处采用填料座和填料密封，使用成本高的问题。
3.所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种烟气挡门板，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种烟气挡门板。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种烟气挡门板，包括框架，叶片和执行机构，所述框架左右两侧转设有相对布置的转轴，所述叶片左右两侧固设有和所述转轴对应布置的轴套，两侧所述转轴通过平键一一对应地固定安装于两侧所述轴套中；所述框架上下两侧分别设有上框密封板和下框密封板，所述上框密封板和所述叶片的上侧边缘前端相对布置，所述下框密封板和所述叶片的下侧边缘后端相对布置，所述上框密封板的后端和所述下框密封板的前端均设有p型密封条；所述执行机构固设于所述框架一侧并用于驱动与其对应的转轴转动。
6.优选的技术方案为：所述框架左右两侧设有通孔，所述通孔配置有支承所述转轴转动的转动支承机构，所述转动支承机构包括轴承座、轴承和轴套，所述轴承座通过螺栓固设于所述通孔外端，所述转轴穿设于所述轴承座和所述通孔中，所述轴承安装于所述转轴和所述轴承座之间，所述轴套安装于所述转轴和所述通孔之间。
7.优选的技术方案为：所述轴承内圈套设于所述转轴上并与所述转轴固定连接，所述轴承外圈和所述轴承座固定连接。
8.优选的技术方案为：所述轴套内圈套设于所述转轴上并与所述转轴转动连接，所述轴套外圈和所述通孔内壁固定连接。
9.优选的技术方案为：所述轴套内圈嵌设于o型圈。
10.优选的技术方案为：所述执行机构通过机座固定安装于所述框架一侧。
11.优选的技术方案为：所述执行机构采用电机，所述电机驱动轴和所述转轴之间通过联轴器连接。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：
13.1.本实用新型提供的一种烟气挡门板，其上框密封板和下框密封板上设置的p型密封条接触部位是空心的，具有一定的弹性，可保证整个框架密封面与叶片密封面接触无
间隙,保证挡扳门关闭时烟气无泄漏。
14.2.本实用新型提供的一种烟气挡门板，转轴与轴套之间通过平键连接，执行机构驱动轴和转轴之间通过联轴器连接，具有拆装方便，方便维修的特点。
15.3.本实用新型提供的一种烟气挡门板，取消了转轴上的填料座和填料密封,采用o型圈的密封结构，降低了成本。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图。
17.图2为本实用新型左视图。
18.图3为本实用新型右视图。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
20.请参阅图1-图3。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例：
23.如图1-图3所示，为本实用新型提出的一种烟气挡门板，包括框架1，叶片2和执行机构3，框架1左右两侧转设有相对布置的转轴4，叶片2左右两侧固设有和转轴4对应布置的轴套5，两侧转轴4通过平键6一一对应地固定安装于两侧轴套5中；框架1上下两侧分别设有上框密封板11和下框密封板12，上框密封板11和叶片2的上侧边缘前端相对布置，下框密封板12和叶片2的下侧边缘后端相对布置，上框密封板11的后端和下框密封板12的前端均设有p型密封条7；执行机构3固设于框架1一侧并用于驱动与其对应的转轴4转动。由于p型密封条7的密封段为空心结构，具有一定弹性，叶片2与之对接时挤压后密封效果更佳。
24.进一步的，框架1左右两侧设有通孔，通孔配置有支承转轴4转动的转动支承机构，转动支承机构包括轴承座8、轴承9和轴套10，轴承座8通过螺栓固设于通孔外端，转轴4穿设于轴承座8和通孔中，轴承9安装于转轴4和轴承座8之间，轴套10安装于转轴4和通孔之间。
25.具体的，轴承9内圈套设于转轴4上并与转轴4固定连接，轴承9外圈和轴承座8固定连接。轴套10内圈套设于转轴4上并与转轴4转动连接，轴套10外圈和通孔内壁固定连接。此外，轴套9内圈嵌设于o型圈13，可起到密封效果，防止烟气散出。
26.执行机构2通过机座14固定安装于框架1一侧。执行机构2采用电机，电机驱动轴和转轴4之间通过联轴器15连接。
27.由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：
28.1.本实用新型提供的一种烟气挡门板，其上框密封板和下框密封板上设置的p型密封条接触部位是空心的，具有一定的弹性，可保证整个框架密封面与叶片密封面接触无间隙,保证挡扳门关闭时烟气无泄漏。
29.2.本实用新型提供的一种烟气挡门板，转轴与轴套之间通过平键连接，执行机构驱动轴和转轴之间通过联轴器连接，具有拆装方便，方便维修的特点。
30.3.本实用新型提供的一种烟气挡门板，取消了转轴上的填料座和填料密封,采用o型圈的密封结构，降低了成本。
31.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种烟气挡门板，其特征在于：包括框架，叶片和执行机构，所述框架左右两侧转设有相对布置的转轴，所述叶片左右两侧固设有和所述转轴对应布置的轴套，两侧所述转轴通过平键一一对应地固定安装于两侧所述轴套中；所述框架上下两侧分别设有上框密封板和下框密封板，所述上框密封板和所述叶片的上侧边缘前端相对布置，所述下框密封板和所述叶片的下侧边缘后端相对布置，所述上框密封板的后端和所述下框密封板的前端均设有p型密封条；所述执行机构固设于所述框架一侧并用于驱动与其对应的转轴转动。2.根据权利要求1所述的一种烟气挡门板，其特征在于：所述框架左右两侧设有通孔，所述通孔配置有支承所述转轴转动的转动支承机构，所述转动支承机构包括轴承座、轴承和轴套，所述轴承座通过螺栓固设于所述通孔外端，所述转轴穿设于所述轴承座和所述通孔中，所述轴承安装于所述转轴和所述轴承座之间，所述轴套安装于所述转轴和所述通孔之间。3.根据权利要求2所述的一种烟气挡门板，其特征在于：所述轴承内圈套设于所述转轴上并与所述转轴固定连接，所述轴承外圈和所述轴承座固定连接。4.根据权利要求2所述的一种烟气挡门板，其特征在于：所述轴套内圈套设于所述转轴上并与所述转轴转动连接，所述轴套外圈和所述通孔内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种烟气挡门板，其特征在于：所述轴套内圈嵌设于o型圈。6.根据权利要求1所述的一种烟气挡门板，其特征在于：所述执行机构通过机座固定安装于所述框架一侧。7.根据权利要求1所述的一种烟气挡门板，其特征在于：所述执行机构采用电机，所述电机驱动轴和所述转轴之间通过联轴器连接。

技术总结
一种烟气挡门板，包括框架，叶片和执行机构，框架左右两侧转设有相对布置的转轴，叶片左右两侧固设有和转轴对应布置的轴套，两侧转轴通过平键一一对应地固定安装于两侧轴套中；框架上下两侧分别设有上框密封板和下框密封板，上框密封板和叶片的上侧边缘前端相对布置，下框密封板和叶片的下侧边缘后端相对布置，上框密封板的后端和下框密封板的前端均设有P型密封条；执行机构固设于框架一侧并用于驱动与其对应的转轴转动。本实用新型提供的一种烟气挡门板，转轴与轴套之间通过平键连接，执行机构驱动轴和转轴之间通过联轴器连接，具有拆装方便，方便维修的特点；取消了转轴上的填料座和填料密封,采用O型圈的密封结构，降低了成本。了成本。了成本。


技术研发人员：姜安根
受保护的技术使用者：江苏隆达机械设备有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/20