一种铣床工作台的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种铣床工作台。


背景技术：

2.铸铁铣床工作台的用途：主要用于机床加工工作平面使用，上面有螺栓孔和t型槽，用来固定工件和清理加工产生的铁屑，在工业生产中获得广泛应用。如今在对铣床工作台面清理时，多为手持清洁工具进行，避免加工产生的碎屑堆积在台面上，影响使用。
3.但现有的清洁方式多为人工手动进行，为避免碎屑堆积，需要频繁进行清洁，使得工作人员的劳动量增大，并且清洁后的碎屑，不易进行回收利用，鉴于此，我们提出一种铣床工作台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种铣床工作台。
5.本实用新型的技术方案：一种铣床工作台，包括工作台，所述工作台内安装有防止工件摔坏的防护滤网，所述防护滤网的下方设置有收集碎屑的料斗，所述工作台的内壁上对称焊接有辅助料斗进行滑动的滑条，所述防护滤网的上方设置有防止防护滤网堵塞的清扫机构，所述清扫机构上设置有对工件进行位置固定的定位机构，所述工作台的一侧外壁上设置有驱动定位机构进行移动的驱动机构。
6.优选的，所述工作台的正视向壁体上开设有取出口，两个所述滑条的端部与取出口位置对应。
7.优选的，所述料斗的两侧外壁对称开设有导向槽，两个所述滑条分别位于对应的滑槽中，所述料斗的拉动面上焊接有握把。
8.优选的，所述定位机构包括载物座，所述载物座的顶部对称焊接有挡板，两个所述挡板上均开设有螺纹孔一，两个所述螺纹孔一内均设有定位螺栓，所述载物座的正视向壁体与背部壁体上对称焊接有滑块。
9.优选的，所述清扫机构包括清洁刷，所述清洁刷的顶部壁体上焊接有螺纹块，两个所述螺纹块内均设置有紧固螺钉，所述载物座的一侧壁体上开设有螺纹孔二，两个所述紧固螺钉均与对应的螺纹孔二适配。
10.优选的，所述驱动机构包括承载盒，所述承载盒焊接在工作台的一侧外壁上，所述承载盒内安装有推杆电机。
11.优选的，所述工作台的一侧外壁上开设有通孔，所述推杆电机的输出端贯穿通孔与载物座的一侧壁体连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.本实用新型通过拧动定位螺栓，实现对尺寸不等的工件进行位置上的固定，同时通过启动推杆电机，推动载物座横向移动，使得载物座带动清扫机构进行移动，从而便于根据加工需求调节工件的位置，并且移动状态下的清洁刷，达到对防护滤网上的碎屑进行清
理的目的，避免碎屑堆积，无需工作人员手动清理，减少工作人员的劳动量，再通过拧下紧固螺钉，解除清洁刷与载物座的连接关系，方便更换，防止影响对碎屑的清理，在料斗的作用下，达到对碎屑进行收集的目的，并且拉动握把，可将料斗从工作台内取出进行回收处理。
附图说明
14.图1是一种铣床工作台的等轴测立体结构示意图；
15.图2是图1中工作台的立体结构示意图；
16.图3是图1中清扫机构的结构示意图。
17.附图标记：1、工作台；2、防护滤网；3、料斗；4、滑条；5、定位机构；51、载物座；52、挡板；53、定位螺栓；54、滑块；6、清扫机构；61、清洁刷；62、螺纹块；63、紧固螺钉；7、驱动机构；71、承载盒；72、推杆电机。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种铣床工作台，包括工作台1，工作台1内安装有防止工件摔坏的防护滤网2，防护滤网2的外壁与工作台1的内壁固定连接，防止放置工件时，工件掉落外表磕损。防护滤网2的下方设置有收集碎屑的料斗3，料斗3贯穿工作台1正视向壁体上开设的取出口，用于接收防护滤网2上落下的碎屑，料斗3的两侧外壁上开设有导向槽，两个滑条4对称焊接在工作台1的内壁上，并且两个滑条4的端部均位于取出口中，同时还设置在对应的导向槽中，起到辅助料斗3移动的作用，便于对料斗3进行拆装，料斗3上焊接的握把，便于拉动料斗3。
21.进一步，防护滤网2的上方设置有防止防护滤网2堵塞的清扫机构6，清扫机构6包括清洁刷61，清洁刷61设置在防护滤网2的上方，清洁刷61的清洁面与防护滤网2的顶部接触，便于对其进行清扫。清洁刷61顶部设置的两个螺纹块62位置对称，两个螺纹块62的底部均与清洁刷61的顶部壁体焊接。两个紧固螺钉63分别位于两个螺纹块62上开设的穿孔中，有利于后续对清洁刷61进行安装。清扫机构6上设置有对工件进行位置固定的定位机构5，定位机构5包括载物座51，载物座51两侧壁体对称焊接的滑块54用于辅助载物座51进行滑动，工作台1的两侧内壁对称开设有滑槽，两个滑块54分别位于对应的滑槽中，并且还与对应的滑槽滑动连接。载物座51顶部焊接的两个挡板52位置对称设置，两个挡板52起到阻挡的作用，便于飞溅的碎屑挡住，有利于掉入工作台1进行收集。两个定位螺栓53对称设置，并且位于两个挡板52上开设的螺纹孔一中，定位螺栓53在螺纹孔一与挡板52的辅助下，便于对工件进行夹持定位，方便后续带动工件进行移动。两个螺纹块62位于载物座51的一侧壁体处，紧固螺钉63外位于载物座51的一侧壁体上开设的螺纹孔二中，紧固螺钉63与螺纹块62以及螺纹孔二配合，达到将清洁刷61固定在载物座51上的目的，便于载物座51带动其移动。工作台1的一侧外壁上设置有驱动定位机构5进行移动的驱动机构7，驱动机构7包括承载盒71，承载盒71安装在工作台1的一侧外壁上，并且使得工作台1一侧外壁开设的通孔位于承载盒71内。推杆电机72固定安装在承载盒71中，通过承载盒71对其进行支撑，推杆电机
72的输出端贯穿通孔与载物座51的一侧壁体连接，用于带动载物座51上放置的工件进行移动。
22.本实施例中，当需要对工件进行加工时，通过将工件放置在载物座51的顶部，拧动两个定位螺栓53，使得两个定位螺栓53在螺纹孔一的辅助下，实现对放置在载物座51上的工件进行夹持固定的目的，并且由于定位螺栓53在螺纹孔一的辅助下，使得两个定位螺栓53的相对端至今的距离，可进行调节，从而达到对不同尺寸工件进行夹持固定的目的，简单易操作；当碎屑加工产生的碎屑堆积在防护滤网2上时，通过启动推杆电机72带动载物座51进行移动，使得载物座51带动清洁刷61进行移动，以此达到对防护滤网2上堆积的碎屑进行清理，避免堆积在防护滤网2上造成堵塞，清扫后的碎屑落入料斗3中进行收集，从而方便工作人员对回收后碎屑或废渣集中进行处理，并且无需工作人员手动操作，减少工作人员劳动量；当清洁刷61的清刷部位损坏时，通过拧下紧固螺钉63，使得清洁刷61与载物座51的连接关系解除，进而可将清洁刷61从工作台1内取出进行更换，操作简单，同时载物座51在移动的过程中，实现对工件位置的调节，可以根据工作人员的加工需求，对工件的位置进行调节；当料斗3收集满后，拉动握把，将料斗3从工作台1内拖出即可，并且在安装时，将料斗3两侧的导向槽与滑条4的位置对齐，在将料斗3推至工作台1内即可。
23.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：
1.一种铣床工作台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内安装有防止工件摔坏的防护滤网(2)，所述防护滤网(2)的下方设置有收集碎屑的料斗(3)，所述工作台(1)的内壁上对称焊接有辅助料斗(3)进行滑动的滑条(4)，所述防护滤网(2)的上方设置有防止防护滤网(2)堵塞的清扫机构(6)，所述清扫机构(6)上设置有对工件进行位置固定的定位机构(5)，所述工作台(1)的一侧外壁上设置有驱动定位机构(5)进行移动的驱动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于，所述工作台(1)的正视向壁体上开设有取出口，两个所述滑条(4)的端部与取出口位置对应。3.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于，所述料斗(3)的两侧外壁对称开设有导向槽，两个所述滑条(4)分别位于对应的滑槽中，所述料斗(3)的拉动面上焊接有握把。4.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于，所述定位机构(5)包括载物座(51)，所述载物座(51)的顶部对称焊接有挡板(52)，两个所述挡板(52)上均开设有螺纹孔一，两个所述螺纹孔一内均设有定位螺栓(53)，所述载物座(51)的正视向壁体与背部壁体上对称焊接有滑块(54)。5.根据权利要求4所述的一种铣床工作台，其特征在于，所述清扫机构(6)包括清洁刷(61)，所述清洁刷(61)的顶部壁体上焊接有螺纹块(62)，两个所述螺纹块(62)内均设置有紧固螺钉(63)，所述载物座(51)的一侧壁体上开设有螺纹孔二，两个所述紧固螺钉(63)均与对应的螺纹孔二适配。6.根据权利要求5所述的一种铣床工作台，其特征在于，所述驱动机构(7)包括承载盒(71)，所述承载盒(71)焊接在工作台(1)的一侧外壁上，所述承载盒(71)内安装有推杆电机(72)。7.根据权利要求6所述的一种铣床工作台，其特征在于，所述工作台(1)的一侧外壁上开设有通孔，所述推杆电机(72)的输出端贯穿通孔与载物座(51)的一侧壁体连接。

技术总结
本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种铣床工作台。其主要针对现有的清洁方式多为人工手动进行，为避免碎屑堆积，需要频繁进行清洁，使得工作人员的劳动量增大，并且清洁后的碎屑，不易进行回收利用的问题，提出如下技术方案：包括工作台，所述工作台内安装有防止工件摔坏的防护滤网，所述防护滤网的下方设置有收集碎屑的料斗，所述工作台的内壁上对称焊接有辅助料斗进行滑动的滑条，所述防护滤网的上方设置有防止防护滤网堵塞的清扫机构。本实用新型实现对碎屑进行清理的同时，避免碎屑堆积，还具有碎屑收集的功能，有利于碎屑的回收处理，并且可对不同尺寸的工件进行定位，方便加工。加工。加工。


技术研发人员：陈节猛 段依芬
受保护的技术使用者：铭颖（武汉）金属科技有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/20