一种炉区隔离装置的制作方法

1.本实用新型涉及连续退火热处理技术领域，具体涉及一种炉区隔离装置。


背景技术：

2.在缓冷段和快冷段之间，一般设计有一个可抬升的机械式密封门。该密封门的主要作用为建立炉压梯度，而不能将缓冷段和快冷段的气氛完全隔离；要实现缓冷段气氛含量高、而快冷段含量很低，急需一种隔离装置，以更有效隔离缓冷段和快冷段的气氛。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种炉区隔离装置，能更有效隔离缓冷段和快冷段的气氛，成本低，提高机组扩展产品，经济性较好，大大提高了机组灵活性，安装方便。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种炉区隔离装置，包括壳体和两个密封挡板，壳体布置于缓冷段和快冷段之间，两个密封挡板分别布置至于壳体两端的进口端和出口端，两个密封挡板均连接有升降机构。
6.按照上述技术方案，升降机构包括蜗轮、蜗杆和电机，密封挡板的上端与蜗杆连接，蜗轮与蜗杆啮合。
7.按照上述技术方案，壳体上端设有放散通道，放散通道布置于两个密封挡板之间，放散通道上设有调压阀。
8.按照上述技术方案，调压阀包括手动蝶阀和环缝调节装置，手动蝶阀设置于放散通道上，环缝调节装置包括伸缩缸，伸缩缸的两端分别与手动蝶阀和壳体上端的隔离器上盖铰接，伸缩缸与手动蝶阀之间连接有连接杆，连接杆的两端分别与伸缩缸和手动蝶阀铰接。
9.按照上述技术方案，所述的炉区隔离装置还包括循环喷吹冷却装置(rjc)，循环喷吹冷却装置(rjc)与壳体内腔连接。
10.按照上述技术方案，快冷段和缓冷段均设有一套氢气和氧气的检测仪表。
11.按照上述技术方案，密封挡板与壳体侧墙之间留有缝隙，便于密封挡板上下移动。
12.按照上述技术方案，密封挡板与中间放散口处两端设有迷宫通道，迷宫通道内填充有密封纤维，起到隔离的作用。
13.按照上述技术方案，壳体上端设有隔离器上盖，调压阀穿过隔离器上盖，壳体底部设有框架基座。
14.按照上述技术方案，炉区隔离装置的壳体长度与快冷段的第1节长度相同。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型将退火机组与隔离装置巧妙结合，解决了机组扩展产品难题，能更有效隔离缓冷段和快冷段的气氛；本实用新型的隔离装置成本低，提高机组扩展产品，经济性
较好，最重要的一点，大大提高了机组灵活性；因此一种炉区隔离装置具有较好的推广前景，实用性较大，本实用新型能在工厂一次性将设备成套运至现场，安装方便。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中炉区隔离装置的结构示意图；
18.图2是图1的c-c剖视图；
19.图中，1-上盖，2-壳体，3-放散通道，4-升降机构，5-密封挡板，6-框架基座，7-手动蝶阀，8-环缝调节装置，9-迷宫通道。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
21.参照图1～图2所示，本实用新型提供的一个实施例1中的一种炉区隔离装置，包括壳体2和两个密封挡板5，壳体2布置于缓冷段和快冷段之间，壳体2的进口和出口分别与缓冷段的出口和快冷段的进口对接，两个密封挡板5分别布置至于壳体2两端的进口和出口，两个密封挡板5均连接有升降机构4；增设隔离装置后，炉压分布发生变化，需要重新建立压力分布：整个炉子压力被隔离装置分为两部分，即缓冷段至加热段、快冷段，快冷段单独控制，以上为成套供货，出厂前成套调试完毕，改造项目实施方便、工程量小，新建项目可以直接按此设计，投资小、经济收益较好。
22.实施例2
23.在实施例1的基础上进一步的增加了升降机构技术特征限定，限定后的实施例2的性能更加优良。
24.升降机构4包括蜗轮、蜗杆和电机，密封挡板5的上端与蜗杆连接，蜗轮与蜗杆啮合；电机通过蜗轮带动蜗杆及密封挡板5上下升降移动。
25.实施例3
26.在实施例1的基础上进一步的增加了调压阀技术特征限定，限定后的实施例3的性能更加优良。
27.壳体2上端设有放散通道3，放散通道3布置于两个密封挡板5之间，放散通道3上设有调压阀。
28.进一步地，调压阀包括手动蝶阀7和环缝调节装置8，手动蝶阀7设置于放散通道3上，环缝调节装置8包括伸缩缸，伸缩缸的两端分别与手动蝶阀7和壳体2上端的隔离器上盖1铰接，伸缩缸与手动蝶阀7之间连接有连接杆，图2中没有给出调压阀。
29.伸缩缸为油缸，或电缸，亦或气缸。
30.进一步地，隔离装置采用可调节的压下挡板隔离缓冷段与快冷段之间气氛，并采用蜗轮蜗杆装置电动执行机构，实现挡板行程的微量调节；中间设置放散口调整炉压，采用手动蝶阀7与环缝调节装置8参与炉压控制，并用点火电极点火，将溢出的可燃气体点燃。
31.实施例4
32.在实施例1的基础上进一步的增加了循环喷吹冷却装置(rjc)技术特征限定，限定后的实施例4的性能更加优良。
33.所述的炉区隔离装置还包括循环喷吹冷却装置(rjc)，循环喷吹冷却装置(rjc)与
壳体2内腔连接。
34.进一步地，循环喷吹冷却装置(rjc)上设有2台空冷装置(ajc)。
35.进一步地，整体拆除快冷段(rgjcs)第1节，快冷段第1节(包含壳体、风机及喷箱)，在该位置上安装隔离装置和一节循环喷吹冷却装置(rjc)；为了补充冷却能力，在该位置上安装2台空冷装置(ajc)。
36.进一步地，快冷段和缓冷段均设有一套氢气和氧气的检测仪表，以便监控快冷段的氢气含量和氧气含量，并参与氢气总阀的开关联锁。
37.进一步地，缓冷段通氢后，需要实时、准确的掌握快冷段内的气氛情况，以确保安全生产。原设计中，退火炉的管冷段、缓冷段和快冷段共用一套炉内气氛检测仪表(氧含量、氢含量、露点)，循环取样。实际值与显示值之间有一定的时间差，不能实时反映每个炉段的实际气氛情况。为确保快冷段安全生产，在快冷段增设一套氢气和氧气的检测仪表，以便监控快冷段的氢气含量和氧气含量，并参与氢气总阀的开关联锁。
38.进一步地，密封挡板5与壳体侧墙之间留有10mm缝隙，便于密封挡板5上下移动。
39.进一步地，密封挡板5与中间放散口处两端设有迷宫通道，中间填充纤维密封，起到隔离的作用。
40.进一步地，壳体上端设有隔离器上盖1，调压阀穿过隔离器上盖1，壳体底部设有框架基座6。
41.进一步地，炉区隔离装置的壳体长度与快冷段的第1节长度相同。
42.以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种炉区隔离装置，其特征在于，包括壳体和两个密封挡板，壳体布置于缓冷段和快冷段之间，两个密封挡板分别布置至于壳体两端的进口端和出口端，两个密封挡板均连接有升降机构。2.根据权利要求1所述的炉区隔离装置，其特征在于，升降机构包括蜗轮、蜗杆和电机，密封挡板的上端与蜗杆连接，蜗轮与蜗杆啮合。3.根据权利要求1所述的炉区隔离装置，其特征在于，壳体上端设有放散通道，放散通道布置于两个密封挡板之间，放散通道上设有调压阀。4.根据权利要求3所述的炉区隔离装置，其特征在于，调压阀包括手动蝶阀和环缝调节装置，手动蝶阀设置于放散通道上，环缝调节装置包括伸缩缸，伸缩缸的两端分别与手动蝶阀和壳体上端铰接，伸缩缸与手动蝶阀之间连接有连接杆。5.根据权利要求1所述的炉区隔离装置，其特征在于，所述的炉区隔离装置还包括循环喷吹冷却装置，循环喷吹冷却装置与壳体内腔连接。6.根据权利要求1所述的炉区隔离装置，其特征在于，快冷段和缓冷段均设有一套氢气和氧气的检测仪表。7.根据权利要求1所述的炉区隔离装置，其特征在于，密封挡板与壳体侧墙之间留有缝隙，便于密封挡板上下移动。8.根据权利要求3所述的炉区隔离装置，其特征在于，密封挡板与放散口之间设有迷宫通道，迷宫通道内填充有密封纤维，起到隔离的作用。9.根据权利要求3所述的炉区隔离装置，其特征在于，壳体上端设有隔离器上盖，调压阀穿过隔离器上盖，壳体底部设有框架基座。10.根据权利要求1所述的炉区隔离装置，其特征在于，炉区隔离装置的壳体长度与快冷段的第1节长度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种炉区隔离装置，包括壳体和两个密封挡板，壳体布置于缓冷段和快冷段之间，两个密封挡板分别布置至于壳体两端的进口和出口，两个密封挡板均连接有升降机构。本实用新型能更有效隔离缓冷段和快冷段的气氛，成本低，提高机组扩展产品，经济性较好，大大提高了机组灵活性，安装方便。安装方便。安装方便。


技术研发人员：唐建方 张翼
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/9/20