测试封装机料带喷码装置的制作方法

1.本实用新型属于测试封装机技术领域，具体涉及测试封装机料带喷码装置。


背景技术：

2.测试包装机将符合规格的电感产品依序植入台纸并封装并将料带整齐地绕在卷轴上。测试封装机工艺流程：上料：通过振动盘，光纤等方式将产品a面向上有序的排列入机台测试转盘中，通过等待特性测试；特性测试：产品进入测试转盘后，转盘入料时(静止状态)，检测电磁阀通电吸合，带动检测探针上升，与电极接触，进行检测；加热封装：检测完成后，测试ok品将自动流转入产品载带内，通过加热等方式将载带上盖与载带贴合，完成产品封装；
3.目前测试封装机对产品进行测试包装，但是不能对包装表面进行喷码，需要通过专门的喷码设备进行喷码处理，产品来回输送转运等较为麻烦浪费时间，影响整体效率，且中途来回转运容易出现碰撞损坏，因此需要设计测试封装机料带喷码装置来改善上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供测试封装机料带喷码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：测试封装机料带喷码装置，包括测试封装机主体，所述测试封装机主体的一侧设置有烙铁封装机构，所述测试封装机主体的一端对应烙铁封装机构的位置设置有喷码机构，所述喷码机构包括安装在测试封装机主体上的安装板，所述安装板的下侧设置有输送机构，所述安装板的上侧设置有安装架，所述安装板的一侧通过支架安装有扫描装置，所述安装架的上端一侧固定连接有移动气缸，所述移动气缸的一端设置有移动板，所述移动板的一端设置有喷墨机构。
6.优选的，所述喷墨机构的下端设置有喷头，所述喷墨机构的上侧通过螺丝连接有墨盒。
7.优选的，所述安装板的两端均设置有导向架，所述导向架的内侧转动连接有导向辊。
8.优选的，所述安装板的表面对应导向架的位置开设有导槽，且安装板的一侧设置有限位板，且限位板盖在导槽上。
9.优选的，所述输送机构包括固定在安装板一端的固定板、安装在固定板上的输送电机和固定在安装板下表面的轴承座，所述轴承座的内侧通过轴承转动连接有驱动轴，所述输送电机的输出轴通过联轴器与驱动轴传动连接，且驱动轴的一端固定连接有输送齿轮。
10.优选的，所述安装板的表面对应输送齿轮的位置设置有开口，且输送齿轮的一侧位于开口内，所述限位板的位置与输送齿轮的位置对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计在测试封装机主体上的喷码机构，在使用时通过烙铁封装机构封装后，直接输送到喷码机构的位置进行喷码，在测包后直接喷码更加方便，增加了产品总体的加工效率。
13.2.通过设计的导向架和限位板，在使用时通过导向架和内侧的导向辊压在料带上进行导向，从而方便进行输送，通过限位板的限位方便输送齿轮啮合在料带孔上进行输送，避免出现料带褶皱等无法啮合输送的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的喷码机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的喷码机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的输送机构结构示意图；
18.图中：1、测试封装机主体；2、喷码机构；3、安装板；4、输送机构；5、喷墨机构；6、移动板；7、移动气缸；8、安装架；9、输送电机；10、固定板；11、轴承座；12、输送齿轮；13、导向架；14、导向辊；15、限位板；16、烙铁封装机构；17、扫描装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：测试封装机料带喷码装置，包括测试封装机主体1，测试封装机主体1的一侧设置有烙铁封装机构16，测试封装机主体1的一端对应烙铁封装机构16的位置设置有喷码机构2，喷码机构2包括安装在测试封装机主体1上的安装板3，安装板3的一侧通过支架安装有扫描装置17，通过扫描装置17对喷码进行扫码检测，安装板3的下侧设置有输送机构4，安装板3的上侧设置有安装架8，安装架8的上端一侧固定连接有移动气缸7，移动气缸7的一端设置有移动板6，移动板6的一端设置有喷墨机构5，通过移动气缸7和移动板6带动喷墨机构5移动，喷码更加方便；喷墨机构5的下端设置有喷头，喷墨机构5的上侧通过螺丝连接有墨盒，在使用时方便喷墨机构5对料带上喷墨喷码。
22.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设计在测试封装机主体1上的喷码机构2，在使用时通过烙铁封装机构16封装后，直接输送到喷码机构2的位置进行喷码，在测包后直接喷码更加方便，增加了产品总体的加工效率。
23.实施例二：
24.请参阅图1至图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：安装板3的两端均设置有导向架13，导向架13的内侧转动连接有导向辊14，通过导向架13和导向辊14对料带导向，使料带移动更加稳定，安装板3的表面对应导向架13的位置开设有导槽，
且安装板3的一侧设置有限位板15，且限位板15盖在导槽上，使料带在输送时效果更好；输送机构4包括固定在安装板3一端的固定板10、安装在固定板10上的输送电机9和固定在安装板3下表面的轴承座11，轴承座11的内侧通过轴承转动连接有驱动轴，输送电机9的输出轴通过联轴器与驱动轴传动连接，且驱动轴的一端固定连接有输送齿轮12，通过输送电机9驱动输送齿轮12转动带动料带移动，安装板3的表面对应输送齿轮12的位置设置有开口，且输送齿轮12的一侧位于开口内，限位板15的位置与输送齿轮12的位置对应，在使用时通过限位板15对料带限位，从而方便料带上的孔与输送齿轮12啮合。
25.采用上述技术方案，在使用时通过导向架13和内侧的导向辊14压在料带上进行导向，从而方便进行输送，通过限位板15的限位方便输送齿轮12啮合在料带孔上进行输送，避免出现料带褶皱等无法啮合输送的现象。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时料带通过测试封装机测包后通过烙铁封装机构16封装，再通过输送电机9驱动输送齿轮12转动带动料带移动，通过喷墨机构5进行喷码，且喷码时通过移动气缸7和移动板6带动喷墨机构5移动，喷码更加方便，且可在喷码机构2的一侧加装干燥装置，或采用uv油墨，再用紫外灯干燥，并通过扫描装置17对喷码进行扫码检测，在使用时可以进一步加快生产效率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.测试封装机料带喷码装置，包括测试封装机主体(1)，所述测试封装机主体(1)的一侧设置有烙铁封装机构(16)，其特征在于：所述测试封装机主体(1)的一端对应烙铁封装机构(16)的位置设置有喷码机构(2)，所述喷码机构(2)包括安装在测试封装机主体(1)上的安装板(3)，所述安装板(3)的一侧通过支架安装有扫描装置(17)，所述安装板(3)的下侧设置有输送机构(4)，所述安装板(3)的上侧设置有安装架(8)，所述安装架(8)的上端一侧固定连接有移动气缸(7)，所述移动气缸(7)的一端设置有移动板(6)，所述移动板(6)的一端设置有喷墨机构(5)，所述安装板(3)的两端均设置有导向架(13)，所述导向架(13)的内侧转动连接有导向辊(14)，所述安装板(3)的表面对应导向架(13)的位置开设有导槽，且安装板(3)的一侧设置有限位板(15)，且限位板(15)盖在导槽上。2.根据权利要求1所述的测试封装机料带喷码装置，其特征在于：所述喷墨机构(5)的下端设置有喷头，所述喷墨机构(5)的上侧通过螺丝连接有墨盒。3.根据权利要求1所述的测试封装机料带喷码装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括固定在安装板(3)一端的固定板(10)、安装在固定板(10)上的输送电机(9)和固定在安装板(3)下表面的轴承座(11)，所述轴承座(11)的内侧通过轴承转动连接有驱动轴，所述输送电机(9)的输出轴通过联轴器与驱动轴传动连接，且驱动轴的一端固定连接有输送齿轮(12)。4.根据权利要求3所述的测试封装机料带喷码装置，其特征在于：所述安装板(3)的表面对应输送齿轮(12)的位置设置有开口，且输送齿轮(12)的一侧位于开口内，所述限位板(15)的位置与输送齿轮(12)的位置对应。

技术总结
本实用新型公开了测试封装机料带喷码装置，包括测试封装机主体，所述测试封装机主体的一侧设置有烙铁封装机构，所述测试封装机主体的一端对应烙铁封装机构的位置设置有喷码机构，所述喷码机构包括安装在测试封装机主体上的安装板，所述安装板的下侧设置有输送机构，所述安装板的上侧设置有安装架，所述安装架的上端一侧固定连接有移动气缸，所述移动气缸的一端设置有移动板，所述移动板的一端设置有喷墨机构，所述喷墨机构的下端设置有喷头，所述喷墨机构的上侧通过螺丝连接有墨盒；通过设计在测试封装机主体上的喷码机构，在使用时通过烙铁封装机构封装后，直接输送到喷码机构的位置进行喷码，在测包后直接喷码更加方便，增加了产品总体的加工效率。增加了产品总体的加工效率。增加了产品总体的加工效率。


技术研发人员：陶超
受保护的技术使用者：东莞市升荣智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/20