一种混合机托辊油脂循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及过油脂循环利用装置，更具体地说，它涉及一种混合机托辊油脂循环利用装置。


背景技术：

2.烧结混合机混合物料时，托轮处于高负载、连续运转的状态，托轮运行过程中，良好的润滑是安全运行的保障，也是延长托轮寿命的关键。当前对烧结混合机托轮轮带润滑油采用zcog800极压开式齿轮润滑脂00#，由自动喷油装置，每半小时对轮带喷油一次。但是如图1所示的混合机，由于混合机筒体10的轮带9与托辊2之间的高压作用，会迅速将油脂1挤压到托辊2两侧，油脂堆积一段时间后，会通过托辊2离心力作用将油脂1甩掉，从而造成油脂的浪费，进而导致油脂消耗量大、设备运行维护成本增加的问题。
3.经检索分析，专利号为：cn213236922u，公开了一种烧结混料机托轮润滑装置，包括托辊、托架及配重，托辊放置于托轮旋转出油池方向的下方，与托轮轮轴平行安装，托架设置于托辊与配重之间，配重用于对托架施加配重。托辊利用配重使托辊表面与托轮表面紧密结合，当托轮运行出油池时，托轮的轮面所带出的稀油靠托轮与托辊表面的挤压力，大部分稀油流回油池，少量稀油仍留在托轮表面，这样即能够满足托轮的润滑，又有效降低稀油被甩飞的概率。当油位低于托轮的下轮沿时，靠橡胶缓冲托辊表面带起的稀油同样可以粘附在托轮的表面，不会造成油面过低于不能带起稀油影响设备润滑的问题。通过该方案的实施，使托轮表面粘附稀油更均匀，减少稀油飞溅，降低稀油消耗，同时改善了环境卫生，能够有效解决油脂浪费的问题。
4.但是，现有的润滑装置中，虽然可以使托辊表面粘附稀油更加均匀，减少稀油飞溅，然而难以实现将堆积在托辊两侧的油脂进行回收循环利用，长时间使用，油脂飞溅的问题仍然会存在。可见，现有的混合机托辊润滑装置仍需进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，其目的是提供一种混合机托辊油脂循环利用装置，能够将拖轮两侧的油脂回收并循环利用，进一步减少油脂浪费。
6.本实用新型的技术方案是这样的：一种混合机托辊油脂循环利用装置，包括v形挡油板，所述v形挡油板的两端与托辊对应的轴承座连接，所述的v形挡油板位于托辊的一侧，所述的v形挡油板与托辊轴向面之间形成有间隙。
7.作为进一步地改进，所述的间隙为0.5mm～1mm。
8.进一步地，所述v形挡油板的两端一体成型有水平布置的连接板，所述的连接板与轴承座上的螺栓连接。
9.进一步地，所述的连接板上均开设有长腰形孔，所述的螺栓贯穿长腰形孔与螺母螺纹连接。
10.进一步地，所述连接板与v形挡油板之间的夹角为15
°
，所述v形挡油板的夹角为150
°
。
11.进一步地，所述的v形挡油板为10mm厚的折弯钢板。
12.进一步地，所述v形挡油板的顶面为向托辊一侧倾斜延伸的倾斜面。
13.进一步地，所述倾斜面的倾斜角度为5
°
～15
°
。
14.有益效果
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
16.本实用新型的混合机托辊油脂循环利用装置，通过在托辊一侧设置v形挡油板，托辊在运行过程中，v形挡油板将被挤压到托辊两侧的堆积油脂刮到托辊中间去重新对托辊进行润滑，以此反复，有效地提高了润滑油脂的利用率，可延长自动喷油装置给油时间，节约油脂消耗量，从而降低设备运行维护成本，能够将拖轮两侧的油脂回收并循环利用，进一步减少油脂浪费。
附图说明
17.图1为现有技术的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型中v形挡油板与托辊的俯视结构放大示意图；
20.图4为本实用新型中v形挡油板的主视结构放大示意图。
21.其中：1-油脂、2-托辊、3-v形挡油板、4-轴承座、5-连接板、6-螺栓、7-长腰形孔、8-螺母、9-轮带，10-混合机筒体。
具体实施方式
22.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
23.参阅图2-4，本实用新型的一种混合机托辊油脂循环利用装置，包括v形挡油板3，该v形挡油板3的两端与托辊2对应的轴承座4连接，实现v形挡油板3位于托辊2的一侧，并且v形挡油板3与托辊2轴向面之间形成有间隙，该间隙以不与托辊表面接触即可，方便将刮下来的油脂汇集在v形挡油板3的最底端，并通过该间隙滑出落在托辊2上。
24.本实用新型的混合机托辊油脂循环利用装置，通过在托辊2一侧设置v形挡油板3，托辊2在运行过程中，v形挡油板3将被挤压到托辊2两侧的堆积油脂1刮到托辊2中间去重新对托辊2进行润滑，以此反复，有效地提高了润滑油脂的利用率，可延长自动喷油装置给油时间，节约油脂1消耗量，从而降低设备运行维护成本，能够将拖轮两侧的油脂回收并循环利用，进一步减少油脂浪费。
25.优选的，如图3所示，间隙k为0.5mm～1mm，保证油脂1能够从间隙中通过，同时也不至于堆积在托辊2两侧的油脂1过厚。
26.优选的，在v形挡油板3的两端一体成型有水平布置的连接板5，该连接板5与轴承座4上的螺栓6连接，巧妙利用现有混合机上的螺栓6安装，无需再开加工现有的混合机，便于v形挡油板3的安装。进一步地，在连接板5上均开设有长腰形孔7，该长腰形孔7沿托辊2的方向延伸，其中，螺栓6贯穿长腰形孔7与螺母8螺纹连接。在v形挡油板3安装时，将连接板5通过长腰形孔7套接在轴承座4上的螺栓6上，然后调节连接板5的位置，使得v形挡油板3与
托辊2轴向面之间的间隙保持在0.5mm～1mm之间，便于安装对准，同时也可以根据实际需要来调节该间隙，使用更加方便。
27.优选的，如图4所示，连接板5与v形挡油板3之间的夹角b为15
°
，便于连接板5套接在螺栓6上，v形挡油板3的夹角a为150
°
，便于刮到的油脂1向中间流动。
28.优选的，v形挡油板3为10mm厚的折弯钢板，有效提高结构强度。
29.优选的，v形挡油板3的顶面为向托辊2一侧倾斜延伸的倾斜面，便于将刮出的油脂1向托辊2一侧流动汇集。进一步地，倾斜面的倾斜角度为5
°
～15
°
，可根据油脂的流动性能选取合适的角度。
30.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种混合机托辊油脂循环利用装置，其特征在于，包括v形挡油板(3)，所述v形挡油板(3)的两端与托辊(2)对应的轴承座(4)连接，所述的v形挡油板(3)位于托辊(2)的一侧，所述的v形挡油板(3)与托辊(2)轴向面之间形成有间隙。2.根据权利要求1所述的一种混合机托辊油脂循环利用装置，其特征在于，所述的间隙为0.5mm～1mm。3.根据权利要求1所述的一种混合机托辊油脂循环利用装置，其特征在于，所述v形挡油板(3)的两端一体成型有水平布置的连接板(5)，所述的连接板(5)与轴承座(4)上的螺栓(6)连接。4.根据权利要求3所述的一种混合机托辊油脂循环利用装置，其特征在于，所述的连接板(5)上均开设有长腰形孔(7)，所述的螺栓(6)贯穿长腰形孔(7)与螺母(8)螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种混合机托辊油脂循环利用装置，其特征在于，所述连接板(5)与v形挡油板(3)之间的夹角为15
°
，所述v形挡油板(3)的夹角为150
°
。6.根据权利要求1所述的一种混合机托辊油脂循环利用装置，其特征在于，所述的v形挡油板(3)为10mm厚的折弯钢板。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种混合机托辊油脂循环利用装置，其特征在于，所述v形挡油板(3)的顶面为向托辊(2)一侧倾斜延伸的倾斜面。8.根据权利要求7所述的一种混合机托辊油脂循环利用装置，其特征在于，所述倾斜面的倾斜角度为5
°
～15
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种混合机托辊油脂循环利用装置，属于油脂循环利用装置，解决现有托辊两侧的油脂无法回收循环利用而导致油脂浪费的问题。它包括V形挡油板，所述V形挡油板的两端与托辊对应的轴承座连接，所述的V形挡油板位于托辊的一侧，所述的V形挡油板与托辊轴向面之间形成有间隙。本实用新型的混合机托辊油脂循环利用装置，能够将拖轮两侧的油脂回收并循环利用，进一步减少油脂浪费。进一步减少油脂浪费。进一步减少油脂浪费。


技术研发人员：曹建斌 杨宗用 陈宇锋
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/20