一种胶合板生产用高效涂胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板加工技术领域，具体为一种胶合板生产用高效涂胶设备。


背景技术：

2.胶合板涂胶设备是专门对胶合板的加工进行涂胶操作的装置，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，纵横方向的物理、机械性质差异较小，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
3.目前市场上用于胶合板生产加工涂胶用的设备，大多数采用传送带上料配以注胶辊进行涂胶的方式，这种涂胶设备通过传送装置将胶合板输送到注胶辊的下方，经过注胶辊的转动对胶合板的板面进行涂胶，但是这种涂胶设备在注胶时，是通过外部存料装置将胶水进行存放以备对注胶辊添加胶水，但是存料装置底部的注料口在停止注胶后，胶水会凝固导致注料口堵塞或者注料口便窄，并且这种胶水其在大面积涂抹在胶合板上，其胶水中含有的有毒物质如苯醛等，会对人体造成影响，为此我们提出一种胶合板生产用高效涂胶设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板生产用高效涂胶设备，具备对存料装置内胶水进行加热用以融化注料口底部凝固干涸胶水和加强对胶水中的有毒物质进行吸附的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板生产用高效涂胶设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有限位盒，所述限位盒的内部转动套接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有存料装置，所述存料装置的内部安装有电路元件，所述操作台顶部的右侧固定连接有限位板，所述限位板的内部滑动套接有收纳架，所述收纳架的内部滑动套接有平料板。
6.优选的，所述操作台的外部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴位于操作台的内部，所述伺服电机输出轴的外部固定连接有注胶辊。
7.优选的，所述操作台内腔的顶部转动套接有传送装置，所述传送装置的驱动装置位于操作台外壁与伺服电机相对的一侧。
8.优选的，所述电路元件的外部安装有电线管，所述电路元件的一端穿过存料装置的外壁，所述电路元件位于存料装置内部的一端固定连接有电加热线圈。
9.优选的，所述伺服电机输出轴的外部设有传动带，且传动带一端的内侧传动套接有螺杆，所述限位盒的顶部和底部开设有滑槽，所述存料装置的顶部开设有注料口。
10.优选的，所述收纳架内腔的底部开设有气孔，所述收纳架的外侧设有把手，所述平料板的一端设有握柄，且握柄穿过收纳架。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该胶合板生产用高效涂胶设备，通过在存料装置内部安装的电路元件和电路元件外部套接的电线管，通过对电线管进行通电后，使得电加热线圈同步通电，电加热线圈的通电对存料装置内的胶水进行加热，加热后的胶水在流经存料装置底部注料口已经干涸胶水处时，使得凝结的胶水熔化，继而使得存料装置底部注料口的畅通，提高了本装置胶水添加的效率。
13.2、该胶合板生产用高效涂胶设备，通过在操作台顶部右侧的固定连接的限位板，当本装置在涂胶前，首先通过收纳架外部设置的把手将收纳架从限位板的内部抽出后，将活性炭颗粒放置在收纳架的内部，然后滑动平料板，通过平料板将活性炭颗粒摊平，然后将收纳架放回限位板的内部，当涂胶完成后的胶合板经过传送装置的传送运输到限位板的下方后，经过活性炭的吸附的作用，降低了胶合板表面的有毒物质，提高了本装置的工作环境。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型存料装置剖视图；
16.图3为本实用新型存料装置侧视图；
17.图4为本实用新型收纳架侧视图。
18.图中：1、操作台；2、伺服电机；3、注胶辊；4、限位盒；5、螺杆；6、存料装置；7、电线管；8、电路元件；9、电加热线圈；10、限位板；11、收纳架；12、平料板；13、传送装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，一种胶合板生产用高效涂胶设备，包括操作台1，操作台1作为本装置的承载平台，其起到了支撑传送装置13和限位盒4的效果，提高了本装置的稳定性，操作台1的顶部固定连接有限位盒4，限位盒4起到了限位存料装置6和螺杆5的效果，使得螺杆5在受到伺服电机2的带动后，联动存料装置6在限位盒4的内部进行往复运动，提高了本装置的稳定性，限位盒4的内部转动套接有螺杆5，螺杆5起到了联动伺服电机2和存料装置6的作用，确保了存料装置6可以随时进行移动对注胶辊3的表面进行均匀填料，螺杆5的外部螺纹套接有存料装置6，存料装置6的内部用以存放胶水，用以对注胶辊3进行随时填料的作用，确保了注胶辊3的表面始终可以对胶合板进行涂胶，存料装置6的内部安装有电路元件8，电路元件8起到了放置并连接电线的效果，提高了对电线的防护性，操作台1顶部的右侧固定连接有限位板10，限位板10起到了限位收纳架11的效果，确保了收纳架11移动的平稳性，并且限位板10的底部呈镂空状，用以卡嵌收纳架11，限位板10的内部滑动套接有收纳架11，收纳
架11的内腔用以存放活性炭颗粒，收纳架11的内部滑动套接有平料板12，平料板12起到了限位收纳架11内部活性炭颗粒的效果，确保了收纳架11内部的活性炭颗粒可以铺满，确保了对传送装置13顶部涂胶完成的胶合板进行去异味的效果，操作台1的外部安装有伺服电机2，伺服电机2作为现有技术，本技术不再进行详细描述，伺服电机2的输出轴位于操作台1的内部，伺服电机2输出轴的外部固定连接有注胶辊3，注胶辊3的表面开设有注胶槽，用以将胶水引导向胶合板的表面。
21.请参阅图2-4，操作台1内腔的顶部转动套接有传送装置13，传送装置13包括有传送带和驱动装置，传送装置13的驱动装置位于操作台1外壁与伺服电机2相对的一侧，电路元件8的外部安装有电线管7，电线管7作为现有技术，本技术不再进行详细描述，电路元件8的一端穿过存料装置6的外壁，电路元件8位于存料装置6内部的一端固定连接有电加热线圈9，电加热线圈9起到了对存料装置6内部的胶水进行加热的效果，通过加热后的胶水流进存料装置6顶部注料口，使得干涸的胶水被熔化，提高了注料口注胶的效果，伺服电机2输出轴的外部设有传动带，且传动带一端的内侧传动套接有螺杆5，限位盒4的顶部和底部开设有滑槽，滑槽为存料装置6的移动预留了行进的空间，提高了存料装置6移动的流畅性，存料装置6的顶部开设有注料口，收纳架11内腔的底部开设有气孔，收纳架11的外侧设有把手，平料板12的一端设有握柄，且握柄穿过收纳架11。
22.工作原理：使用时，在进行涂胶前，首先拉动收纳架11外部的把手，将收纳架11从限位板10的内部抽出，接着将活性炭颗粒放置在收纳架11的内部，并且左右滑动平料板12，通过平料板12将收纳架11内部的活性炭颗粒进行摊平，使得活性炭颗粒铺满收纳架11内腔的底部，接着将收纳架11推回限位板10的内部，然后将需要涂胶的胶合板放置在传送装置13的顶部后并启动传送装置13，接着启动伺服电机2，伺服电机2输出轴外部的传动带使得注胶辊3和螺杆5进行同步转动，然后打开存料装置6底部注料口内部的球形阀，接着存料装置6内部的浇水开始对注胶辊3进行填料，注胶辊3的表面接收到胶水后，经过转动对胶合板的表面进行涂胶，同时经过伺服电机2的反转，使得螺杆5带动存料装置6在限位盒4的内部进行往复移动，由此使得注胶辊3的表面可以被均匀的填料，当胶合板涂胶完成后，经过传送装置13的输送进入到限位板10的下方，经过收纳架11内腔底部的气孔，使得胶合板表面的有毒物质经过气孔被活性炭颗粒吸附，提高了本装置的工作环境。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种胶合板生产用高效涂胶设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定连接有限位盒（4），所述限位盒（4）的内部转动套接有螺杆（5），所述螺杆（5）的外部螺纹套接有存料装置（6），所述存料装置（6）的内部安装有电路元件（8），所述操作台（1）顶部的右侧固定连接有限位板（10），所述限位板（10）的内部滑动套接有收纳架（11），所述收纳架（11）的内部滑动套接有平料板（12）。2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用高效涂胶设备，其特征在于：所述操作台（1）的外部安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴位于操作台（1）的内部，所述伺服电机（2）输出轴的外部固定连接有注胶辊（3）。3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用高效涂胶设备，其特征在于：所述操作台（1）内腔的顶部转动套接有传送装置（13），所述传送装置（13）的驱动装置位于操作台（1）外壁与伺服电机（2）相对的一侧。4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用高效涂胶设备，其特征在于：所述电路元件（8）的外部安装有电线管（7），所述电路元件（8）的一端穿过存料装置（6）的外壁，所述电路元件（8）位于存料装置（6）内部的一端固定连接有电加热线圈（9）。5.根据权利要求2所述的一种胶合板生产用高效涂胶设备，其特征在于：所述伺服电机（2）输出轴的外部设有传动带，且传动带一端的内侧传动套接有螺杆（5），所述限位盒（4）的顶部和底部开设有滑槽，所述存料装置（6）的顶部开设有注料口。6.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用高效涂胶设备，其特征在于：所述收纳架（11）内腔的底部开设有气孔，所述收纳架（11）的外侧设有把手，所述平料板（12）的一端设有握柄，且握柄穿过收纳架（11）。

技术总结
本实用新型涉及胶合板加工技术领域，且公开了一种胶合板生产用高效涂胶设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有限位盒，所述限位盒的内部转动套接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有存料装置，所述存料装置的内部安装有电路元件，所述操作台顶部的右侧固定连接有限位板。该胶合板生产用高效涂胶设备，通过在存料装置内部安装的电路元件和电路元件外部套接的电线管，通过对电线管进行通电后，使得电加热线圈同步通电，电加热线圈的通电对存料装置内的胶水进行加热，加热后的胶水在流经存料装置底部注料口已经干涸胶水处时，使得凝结的胶水熔化，继而使得存料装置底部注料口的畅通，提高了本装置胶水添加的效率。提高了本装置胶水添加的效率。提高了本装置胶水添加的效率。


技术研发人员：严金山
受保护的技术使用者：漳州市金森工贸有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/20