自动缠绕机的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕垫生产技术领域，具体涉及一种自动缠绕机。


背景技术：

2.缠绕机是缠绕垫的生产设备，缠绕垫是目前应用比较广泛的一种密封垫片；其中，缠绕机生产缠绕垫的具体流程如下：金属带和石墨带相互重叠缠绕于缠绕垫上，达到规定的缠绕圈数后剪断，并对缠绕末端进行点焊处理。
3.缠绕垫生产过程中，发明人认为存在以下技术问题：金属带和石墨带相互重叠缠绕于缠绕垫的过程中，可能出现金属带和石墨带发生偏斜的情况，导致缠绕于缠绕垫上的金属带、石墨带两侧没有对齐，影响缠绕垫的品质。
4.因此，如何解决上述技术问题，设计一种避免金属带和石墨带在缠绕过程中发生偏斜的缠绕机，是本领域的技术人员急需解决的技术问题。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种自动缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型提供了以下技术方案：
8.一种自动缠绕机，包括：机架、工作台、立板、主动轴、金属带送料机构、石墨带送料机构和缠绕垫纠正机构；
9.所述工作台固定在机架上；
10.所述立板竖向固定在工作台上；
11.所述金属带送料机构、石墨带送料机构均设置在立板上；
12.所述主动轴转动设置在立板上，其用于套设缠绕垫；
13.所述缠绕垫纠正机构包括纠正组件、丝杠和电机；
14.所述工作台上位于主动轴下方设有安装槽；
15.所述丝杠位于安装槽内并转动连接在安装槽两侧的槽壁上；
16.所述电机固定在工作台一侧并与丝杠一端连接；
17.所述纠正组件包括调节块、杆体、导柱、u形架、弹簧和纠正轮；
18.所述调节块设有与丝杠配合连接的螺孔，其设置在安装槽内并通过螺孔螺接在丝杠上；
19.所述杆体固定在调节块上；
20.所述导柱贯穿设置在杆体上；
21.所述u形架固定在导柱端部；
22.所述弹簧套设在导柱上并位于杆体、u形架之间；所述弹簧一端固定在杆体上，另一端固定在u形架上；
23.所述纠正轮转动连接在u形架两个连接臂上；
24.其中，纠正轮外周壁上设有沿纠正轮周向延伸分布的环形槽。
25.优选的，所述纠正组件包括两组，所述丝杠为双向丝杠；两组所述纠正组件对称设置并分别通过各自调节块螺接在双向丝杠两端反向的螺纹上。
26.优选的，所述金属带送料机构包括金属带圈、多个第一导向轮和斜向板；
27.所述金属带圈转动设置在立板上并位于主动轴右上方；
28.所述斜向板固定在立板上并位于金属带圈下方；
29.多个所述第一导向轮转动设置在立板上并位于金属带圈、斜向板之间。
30.优选的，所述斜向板远离金属带圈的端部上部设有限位块，所述限位块上设有使金属带穿过的限位孔。
31.优选的，所述石墨带送料机构包括石墨带圈和多个第二导向轮；
32.所述石墨带圈转动设置在立板上并位于金属带圈左侧；
33.多个所述第二导向轮转动设置在立板上并位于石墨带圈下方。
34.优选的，所述主动轴端部设有一段外螺纹，其上通过外螺纹螺接螺母。
35.优选的，所述螺母外侧壁设有若干个呈圆周阵列排布的凸楞。
36.本实用新型实施例提供的一种自动缠绕机，具有以下有益效果：本实用新型，在金属带和石墨带相互重叠缠绕于缠绕垫的过程中，可尽可能的避免金属带和石墨带发生偏斜的情况出现，使金属带和石墨带的两侧对齐并准确缠绕于缠绕垫上，防止金属带和石墨带出现错位的情况，提高缠绕垫的品质。
附图说明
37.图1为本实用新型第一个角度的结构示意图；
38.图2为本实用新型第二个角度的结构示意图；
39.图3为本实用新型2中a的局部放大图；
40.图4为本实用中纠正组件的结构示意图；
41.图5为本实用新型中螺母的结构示意图。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.参阅图1-图5；
44.针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种自动缠绕机，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
45.一种自动缠绕机，包括：机架110、工作台120、立板130、主动轴160、金属带送料机构、石墨带送料机构和缠绕垫纠正机构；
46.所述工作台120固定在机架110上；具体的，机架110包括四个支腿和固定在相邻支腿之间的横杆；
47.所述立板130竖向固定在工作台120上；
48.所述金属带送料机构、石墨带送料机构均设置在立板130上；
49.所述主动轴160转动设置在立板130上，其用于套设缠绕垫300；主动轴160由驱动电机驱动；
50.所述缠绕垫纠正机构包括纠正组件210、丝杠230和电机220；
51.所述工作台120上位于主动轴160下方设有安装槽121；
52.所述丝杠230位于安装槽121内并通过轴承转动连接在安装槽121两侧的槽壁上；
53.所述电机220固定在工作台120一侧并与丝杠230一端连接；
54.所述纠正组件210包括调节块211、杆体212、导柱214、u形架215、弹簧216和纠正轮216；
55.所述调节块211设有与丝杠230配合连接的螺孔211a，其设置在安装槽121内并通过螺孔211a螺接在丝杠230上；
56.所述杆体212固定在调节块211上；具体的，杆体212包括固定在调节块211上的斜向杆和固定在斜向杆上的竖杆；
57.所述导柱214贯穿设置在杆体212上；具体的，所述导柱214贯穿设置在杆体212的竖杆上；
58.所述u形架215固定在导柱214端部；
59.所述弹簧216套设在导柱214上并位于杆体212、u形架215之间；所述弹簧216一端固定在杆体212上，另一端固定在u形架215上；
60.所述纠正轮216转动连接在u形架215的两个连接臂上；
61.其中，纠正轮216外周壁上设有沿纠正轮216周向延伸分布的环形槽216a。
62.本实用新型实施例提供的一种自动缠绕机工作原理如下：
63.1.从金属带送料机构上拉出一段金属带，从石墨带送料机构上拉出一段石墨带，将金属带、石墨带相互重叠缠绕于缠绕垫300上；
64.2.电机220工作，驱动纠正组件210在安装槽121内沿着丝杠230长度方向进行移动，根据不同规格的缠绕垫300进行位置调节，使纠正轮216的环形槽216a低接在缠绕垫300的周向侧壁；
65.3.主动轴160驱动缠绕垫300转动，使金属带、石墨带不断的相互重叠缠绕于缠绕垫300上，实现缠绕垫300上金属带和石墨带的交替复合缠绕；
66.4.缠绕垫300旋转过程中，随着缠绕垫300上缠绕的圈数增加，纠正轮216带动u形架215不断挤压弹簧216，推动导柱214在杆体212进行贯穿移动，弹簧216的压缩弹力可持续作用在u形架215上，并使纠正轮216的环形槽216a一直低接在缠绕垫300的周向侧壁，可减少金属带和石墨带缠绕于缠绕垫上时发生错位的情况。
67.需要说明的是，如果自动缠绕机进行大规格缠绕垫的生产作业，随着缠绕垫300上缠绕的圈数增加，有可能会超出弹簧216弹力的压缩行程；
68.此时，可控制电机220工作，适度调节纠正组件210在安装槽121上的位置，便于给大规格缠绕垫的生产提供一定的避让空间。
69.本实施例中，所述纠正组件210包括两组，所述丝杠230为双向丝杠；两组所述纠正组件210对称设置并分别通过各自调节块211螺接在双向丝杠两端反向的螺纹上。
70.电机220工作，驱动双向丝杠转动可实现两组纠正组件210进行相向或反向移动，可根据不同规格的缠绕垫300进行两组纠正组件210的位置调节；
71.需要说明的是，设置两组纠正组件210，不仅可以更好的减少金属带和石墨带缠绕于缠绕垫上时发生错位的情况；同时，两组纠正组件210的配合，也可以作为挤压轮使用，用于压实缠绕于缠绕垫300上的石墨带和金属带。
72.本实施例中，所述金属带送料机构包括金属带圈150、多个第一导向轮151和斜向板153；
73.所述金属带圈150转动设置在立板130上并位于主动轴160右上方；
74.所述斜向板153固定在立板130上并位于金属带圈150下方；
75.多个所述第一导向轮151转动设置在立板130上并位于金属带圈150、斜向板153之间。
76.金属带圈150上拉出的金属带顺着第一导向轮151导向至缠绕垫上；第一导向轮151的位置和数量设置依据具体情况具体设计。
77.本实施例中，所述斜向板153远离金属带圈150的端部上部设有限位块152，所述限位块152上设有使金属带穿过的限位孔；限位块152、限位孔可进一步限制金属带的移动位置。
78.本实施例中，所述石墨带送料机构包括石墨带圈140和多个第二导向轮141；
79.所述石墨带圈140转动设置在立板130上并位于金属带圈150左侧；
80.多个所述第二导向轮141转动设置在立板130上并位于石墨带圈140下方。
81.石墨带圈140上拉出的石墨带顺着第二导向轮141导向至缠绕垫上；第二导向轮141的位置和数量设置依据具体情况具体设计。
82.本实施例中，所述主动轴160端部设有一段外螺纹，其上通过外螺纹连接螺母170；设置螺母170可用于压紧缠绕垫300；同时，上述配合设计，可方便安装和拆卸。
83.本实施例中，所述螺母170外侧壁设有若干个呈圆周阵列排布的凸楞171；螺母170中心位置设有轴向的内螺纹孔；凸楞171用于提高摩擦力，方便使用者使用。
84.本实用新型实施例提供的一种自动缠绕机，具有以下有益效果：本实用新型，在金属带和石墨带相互重叠缠绕于缠绕垫的过程中，可尽可能的避免金属带和石墨带发生偏斜的情况出现，使金属带和石墨带的两侧对齐并准确缠绕于缠绕垫上，防止金属带和石墨带出现错位的情况，提高缠绕垫的品质。
85.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
86.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
87.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种自动缠绕机，其特征在于，包括：机架、工作台、立板、主动轴、金属带送料机构、石墨带送料机构和缠绕垫纠正机构；所述工作台固定在机架上；所述立板竖向固定在工作台上；所述金属带送料机构、石墨带送料机构均设置在立板上；所述主动轴转动设置在立板上，其用于套设缠绕垫；所述缠绕垫纠正机构包括纠正组件、丝杠和电机；所述工作台上位于主动轴下方设有安装槽；所述丝杠位于安装槽内并转动连接在安装槽两侧的槽壁上；所述电机固定在工作台一侧并与丝杠一端连接；所述纠正组件包括调节块、杆体、导柱、u形架、弹簧和纠正轮；所述调节块设有与丝杠配合连接的螺孔，其设置在安装槽内并通过螺孔螺接在丝杠上；所述杆体固定在调节块上；所述导柱贯穿设置在杆体上；所述u形架固定在导柱端部；所述弹簧套设在导柱上并位于杆体、u形架之间；所述弹簧一端固定在杆体上，另一端固定在u形架上；所述纠正轮转动连接在u形架两个连接臂上；其中，纠正轮外周壁上设有沿纠正轮周向延伸分布的环形槽。2.根据权利要求1所述的自动缠绕机，其特征在于，所述纠正组件包括两组，所述丝杠为双向丝杠；两组所述纠正组件对称设置并分别通过各自调节块螺接在双向丝杠两端反向的螺纹上。3.根据权利要求1所述的自动缠绕机，其特征在于，所述金属带送料机构包括金属带圈、多个第一导向轮和斜向板；所述金属带圈转动设置在立板上并位于主动轴右上方；所述斜向板固定在立板上并位于金属带圈下方；多个所述第一导向轮转动设置在立板上并位于金属带圈、斜向板之间。4.根据权利要求3所述的自动缠绕机，其特征在于，所述斜向板远离金属带圈的端部上部设有限位块，所述限位块上设有使金属带穿过的限位孔。5.根据权利要求3所述的自动缠绕机，其特征在于，所述石墨带送料机构包括石墨带圈和多个第二导向轮；所述石墨带圈转动设置在立板上并位于金属带圈左侧；多个所述第二导向轮转动设置在立板上并位于石墨带圈下方。6.根据权利要求1所述的自动缠绕机，其特征在于，所述主动轴端部设有一段外螺纹，其上通过外螺纹螺接螺母。7.根据权利要求6所述的自动缠绕机，其特征在于，所述螺母外侧壁设有若干个呈圆周阵列排布的凸楞。

技术总结
本实用新型公开了一种自动缠绕机，涉及缠绕垫生产技术领域。所述自动缠绕机，包括：机架、工作台、立板、主动轴、金属带送料机构、石墨带送料机构和缠绕垫纠正机构；所述工作台固定在机架上；所述立板竖向固定在工作台上；所述金属带送料机构、石墨带送料机构均设置在立板上；所述主动轴转动设置在立板上，其用于套设缠绕垫；所述缠绕垫纠正机构包括纠正组件、丝杠和电机。本实用新型，在金属带和石墨带相互重叠缠绕于缠绕垫的过程中，可尽可能的避免金属带和石墨带发生偏斜的情况出现，使金属带和石墨带的两侧对齐并准确缠绕于缠绕垫上，防止金属带和石墨带出现错位的情况，提高缠绕垫的品质。品质。品质。


技术研发人员：王成强 张莉萍
受保护的技术使用者：青岛强龙电力石化配件有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/16