一种残留金属钠的过滤回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产相关领域，具体为一种残留金属钠的过滤回收装置。


背景技术：

2.世界上金属钠的工业生产多数是用电解熔融氯化钠溶液的方法，少数仍沿用电解氢氧化钠的方法，是物化性质银白色有光泽的极活泼轻金属，无臭，在低温时性质脆硬，常温时软如蜡，容易用刀切开，呈棒状、丸状、颗粒状或块状，暴露在空气中即生成灰白色氧化膜、覆盖在金属表面。
3.现有技术中对于残留金属钠的过滤回收装置在使用中仍存在一定的不足，金属钠具有活泼性，在作为原料使用后，金属钠会随着水剂一起被流放，使得残留的金属钠被浪费，不能够重新回收利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种残留金属钠的过滤回收装置，以解决上述背景技术中提出的金属钠具有活泼性，在作为原料使用后，金属钠会随着水剂一起被流放，使得残留的金属钠被浪费，不能够重新回收利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种残留金属钠的过滤回收装置，包括残留金属钠过滤回收罐体，所述残留金属钠过滤回收罐体的内部的中间位置设有固液分离槽，所述固液分离槽的周围设有净液存放槽，所述固液分离槽的内部设有回收滤筒，所述回收滤筒的顶部设有定位盖，所述定位盖的内部设有通口，所述固液分离槽的顶端设有导向槽，所述导向槽的内部的下方设有初次过滤板，所述残留金属钠过滤回收罐体的顶部设有清理口，所述清理口的内部的上方设有密封盖，所述密封盖内的下方的外圈设有内嵌槽，所述内嵌槽的内部的下方的中间位置设有液体分流罩，所述密封盖的顶部的中间位置设有废液入口，所述残留金属钠过滤回收罐体的底部的中间位置设有残留金属钠排放口，所述残留金属钠过滤回收罐体的一侧的下方设有净液出口，所述残留金属钠过滤回收罐体的底部的两侧设有支撑架，所述支撑架的底端设有固定底板。
6.在进一步的实施例中，所述固液分离槽的表面设有若干个滤孔，且固液分离槽设为圆柱形结构。
7.在进一步的实施例中，所述初次过滤板与导向槽通过镶嵌连接，所述导向槽设为锥形结构，且小口径朝下，大口径朝上。
8.在进一步的实施例中，所述液体分流罩与内嵌槽通过组装螺头与组装螺口连接，且组装螺口与内嵌槽通过连接杆固定连接。
9.在进一步的实施例中，所述密封盖与清理口通过内六角固定螺栓固定连接，且清理口设为圆形结构。
10.在进一步的实施例中，所述液体分流罩设为锥形结构，且大口径朝下。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中在固液分离槽的内部设有回收滤筒，并将固液分离槽设为圆柱形，使得回收滤筒填满整个固液分离槽，使得经过固液分离槽每个位置的水剂都能够被过滤，而过滤后的金属钠回收在回收滤筒的内部，通过残留金属钠排放口可以将回收的金属钠排出利用，便于残留的金属钠过滤回收，并在废液入口的正下方的位置设有液体分流罩，通过液体分流罩可以将进入的废液由中部向四周扩散，使得聚拢在中心位置的液体向四周扩散，增加液体分布的均匀性，提高初次过滤板对液体过滤的速度。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种残留金属钠的过滤回收装置的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型的固液分离槽的结构示意图；
15.图3为本实用新型的一种残留金属钠的过滤回收装置的俯视图；
16.图4为本实用新型的密封盖的结构示意图；
17.图5为本实用新型的导向槽的俯视图。
18.图中：1、废液入口；2、密封盖；3、清理口；4、残留金属钠过滤回收罐体；5、液体分流罩；6、初次过滤板；7、定位盖；8、回收滤筒；9、净液存放槽；10、净液出口；11、残留金属钠排放口；12、支撑架；13、固定底板；14、导向槽；15、固液分离槽；16、滤孔；17、内六角固定螺栓；18、内嵌槽；19、组装螺口；20、连接杆；21、组装螺头；22、通口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种残留金属钠的过滤回收装置，包括残留金属钠过滤回收罐体4，残留金属钠过滤回收罐体4的内部的中间位置设有固液分离槽15，固液分离槽15的周围设有净液存放槽9，固液分离槽15的内部设有回收滤筒8，回收滤筒8的顶部设有定位盖7，定位盖7的内部设有通口22，固液分离槽15的顶端设有导向槽14，导向槽14的内部的下方设有初次过滤板6，残留金属钠过滤回收罐体4的顶部设有清理口3，清理口3的内部的上方设有密封盖2，密封盖2内的下方的外圈设有内嵌槽18，内嵌槽18的内部的下方的中间位置设有液体分流罩5，密封盖2的顶部的中间位置设有废液入口1，残留金属钠过滤回收罐体4的底部的中间位置设有残留金属钠排放口11，残留金属钠过滤回收罐体4的一侧的下方设有净液出口10，残留金属钠过滤回收罐体4的底部的两侧设有支撑架12，支撑架12的底端设有固定底板13。
21.通过固液分离槽15用于将残留金属钠的液体进行分离，也用于将回收滤筒8安装，通过回收滤筒8用于将液体和金属钠进行过滤分离，通过定位盖7用于将回收滤筒8的安装位置进行固定，通过通口22便于液体流入回收滤筒8的内部进行过滤，通过导向槽14用于将残留金属钠的液体进行缓存，并对液体流入的方向进行引导，通过清理口3用于对残留金属钠过滤回收罐体4的内部进行检修清理，通过密封盖2用于将清理口3密封，通过液体分流罩5用于将居中流放的液体向四周扩散，增加液体流放的均匀性，通过净液存放槽9用于将净液进行储存。
22.进一步，固液分离槽15的表面设有若干个滤孔16，且固液分离槽15设为圆柱形结构。
23.通过滤孔16用于将净液排放至净液存放槽9的内部。
24.进一步，初次过滤板6与导向槽14通过镶嵌连接，导向槽14设为锥形结构，且小口径朝下，大口径朝上。
25.通过镶嵌连接便于将初次过滤板6安装或拆卸。
26.进一步，液体分流罩5与内嵌槽18通过组装螺头21与组装螺口19连接，且组装螺口19与内嵌槽18通过连接杆20固定连接。
27.通过组装螺头21与组装螺口19连接便于将液体分流罩5安装或拆卸。
28.进一步，密封盖2与清理口3通过内六角固定螺栓17固定连接，且清理口3设为圆形结构。
29.通过内六角固定螺栓17用于将密封盖2安装固定。
30.进一步，液体分流罩5设为锥形结构，且大口径朝下。
31.通过锥形结构的液体分流罩5可以具有较好的分流效果。
32.工作原理：使用时，将残留金属钠的液体从废液入口1流入，当液体经过液体分流罩5时，通过液体分流罩5将液体从中部向四周均匀扩散，降低液体流放的冲击力，使液体均匀的流入导向槽14内，经过初次过滤板6将残留的金属钠进行过滤，再通过通口22使初次过滤的液体流放至回收滤筒8的内部，通过滤孔16使得净液渗流至净液存放槽9内存放，而金属钠过滤存放在回收滤筒8的内部，通过残留金属钠排放口11排放至所需的装置内回收利用，通过净液出口10将净液排出即可。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种残留金属钠的过滤回收装置，包括残留金属钠过滤回收罐体(4)，其特征在于：所述残留金属钠过滤回收罐体(4)的内部的中间位置设有固液分离槽(15)，所述固液分离槽(15)的周围设有净液存放槽(9)，所述固液分离槽(15)的内部设有回收滤筒(8)，所述回收滤筒(8)的顶部设有定位盖(7)，所述定位盖(7)的内部设有通口(22)，所述固液分离槽(15)的顶端设有导向槽(14)，所述导向槽(14)的内部的下方设有初次过滤板(6)，所述残留金属钠过滤回收罐体(4)的顶部设有清理口(3)，所述清理口(3)的内部的上方设有密封盖(2)，所述密封盖(2)内的下方的外圈设有内嵌槽(18)，所述内嵌槽(18)的内部的下方的中间位置设有液体分流罩(5)，所述密封盖(2)的顶部的中间位置设有废液入口(1)，所述残留金属钠过滤回收罐体(4)的底部的中间位置设有残留金属钠排放口(11)，所述残留金属钠过滤回收罐体(4)的一侧的下方设有净液出口(10)，所述残留金属钠过滤回收罐体(4)的底部的两侧设有支撑架(12)，所述支撑架(12)的底端设有固定底板(13)。2.根据权利要求1所述的一种残留金属钠的过滤回收装置，其特征在于：所述固液分离槽(15)的表面设有若干个滤孔(16)，且固液分离槽(15)设为圆柱形结构。3.根据权利要求1所述的一种残留金属钠的过滤回收装置，其特征在于：所述初次过滤板(6)与导向槽(14)通过镶嵌连接，所述导向槽(14)设为锥形结构，且小口径朝下，大口径朝上。4.根据权利要求1所述的一种残留金属钠的过滤回收装置，其特征在于：所述液体分流罩(5)与内嵌槽(18)通过组装螺头(21)与组装螺口(19)连接，且组装螺口(19)与内嵌槽(18)通过连接杆(20)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种残留金属钠的过滤回收装置，其特征在于：所述密封盖(2)与清理口(3)通过内六角固定螺栓(17)固定连接，且清理口(3)设为圆形结构。6.根据权利要求1所述的一种残留金属钠的过滤回收装置，其特征在于：所述液体分流罩(5)设为锥形结构，且大口径朝下。

技术总结
本实用新型公开了一种残留金属钠的过滤回收装置，包括残留金属钠过滤回收罐体，所述残留金属钠过滤回收罐体的内部的中间位置设有固液分离槽，所述固液分离槽的周围设有净液存放槽，所述固液分离槽的内部设有回收滤筒，所述回收滤筒的顶部设有定位盖，所述定位盖的内部设有通口，所述固液分离槽的顶端设有导向槽，所述导向槽的内部的下方设有初次过滤板。该实用新型中在固液分离槽的内部设有回收滤筒，并将固液分离槽设为圆柱形，使得回收滤筒填满整个固液分离槽，使得经过固液分离槽每个位置的水剂都能够被过滤，而过滤后的金属钠回收在回收滤筒的内部，通过残留金属钠排放口可以将回收的金属钠排出利用，便于残留的金属钠过滤回收。过滤回收。过滤回收。


技术研发人员：张旭琛 俞开 施军
受保护的技术使用者：苏州肽达生物科技有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/16