一种铝管切割装置的制作方法

1.本发明涉及铝管切割技术领域，尤其涉及一种铝管切割装置。


背景技术：

2.通过挤压成型的铝管其长度一般较长，当挤压成型后需要按照预定的长度进行铝管的切割。目前在进行铝管切割时先进行铝管的夹持，而后沿着铝管的径向进行铝管的切割。对于一些壁厚较薄的铝管的切割，这种切割方式在夹持时造成铝管的变形，同时在切割的过程中，由于刀具对铝管造成的下压进给力，也容易使铝管的切割端部发生变形，因此在切割过程中如何避免铝管发生变形成为亟待解决的问题。此外在切割过程中，由于采用的是贯穿式切割方式，这种切割方式进给量较大，并且增大了变形的可能。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种铝管切割装置，以解决上述现有技术的不足，在切割过程中能避免铝管发生变形。
4.为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：一种铝管切割装置，包括进料件，进料件的出料端设有进料机构，进料机构出料端设有切割机构，切割机构的另一端设有防缩口机构，进料件用于铝管进料时的放置，进料机构用于铝管的进料，切割机构用于铝管的切割，防缩口机构穿于铝管的切割端，用于铝管切割处的支撑。
5.其中，进料件在送料时，能对铝管的周侧进行限位约束，以及对铝管进行支撑，从而方便进行铝管的进料操作。进料机构能自动地进行铝管的进给操作，切割机构能进行铝管的切割，并且切割时采用的是环切的方式，也就是说在切割时，仅对铝管的管壁进行切割，通过这种切割方式避免造成铝管较大的变形，而防缩口机构能对铝管的切割位置进行支撑，从而进一步地避免在切割时铝管发生变形。
6.进一步地，进料件包括底板，底板上安装有多个安装框，安装框的上端安装有垫块，为了在铝管的输送进料时，对铝管进行稳定的限位约束，因此在垫块上端开口地成形有v形槽，并且这种结构设计可避免进一步地，为了确保铝管进料时的灵活性，以及切割时铝管转动的灵活性，因此在v形槽的内壁上活动设有多个滚珠。
7.进一步地，进料机构包括一对安装端板，安装端板之间安装有一对导向杆，导向杆上活动设有活动块，活动块的上端设有凸起，凸起的上端铰接有连板，连板的另一端铰接有输送卡板，输送卡板的一侧设有铰接凸板，导向杆上安装有活动台，活动台上端设有竖板，竖板的上端开设有矩形孔，竖板上还开设有窗口，铰接凸板的另一端铰接于窗口处，活动块的两端分别设有一根连接柱，连接柱上铰接有连接凸板，连接凸板的另一端安装有进料油缸，进料油缸的另一端铰接有铰接座，竖板的上端一侧设有一对固定螺钉，竖板的上端一侧设有上夹板，上夹板的下端开口地成形有上v槽，上v槽的v形面上设置软质缓冲层。上v槽位
于矩形孔的上端，上夹板上开设有一对竖向孔，固定螺钉穿于竖向孔内。此进料机构在进料时，可先根据铝管的尺寸上夹板的位置调节，以使上v槽对铝管的上侧进行限位，而连板及转动设置的输送卡板，当活动块向前移动时，能通过连板先带动输送卡板进行转动，进而使得输送卡板和竖板之间的夹角减小，同时这种夹角的变小将使得输送卡板的上端作用于铝管的下侧，从而使得铝管的上侧和上v槽的内壁接触，进而完成对铝管的定位，随后当活动块继续运动时，将带动被夹持的铝管向前移动，从而完成对铝管的进料操作。
8.进一步地，为了避免输送卡板在对铝管夹持时，对铝管造成夹伤，因此将输送卡板的上端为弧形结构，且输送卡板的上端由硬质橡胶制成，选用这种材料进一步地避免了对铝管造成夹伤。
9.进一步地，当输送卡板在进料油缸的带动下进行恢复运动时，为了避免输送卡板过分转动，而使得输送卡板重新作用于铝管上，进而带动铝管进行运动，因此在输送卡板的下端螺接有限位螺杆，限位螺杆的内侧端为半球形结构，限位螺杆的外侧端设有转动帽，限位螺杆位于铰接凸板的下方。
10.进一步地，切割机构包括上延板，上延板的下端开设有进料窗口，上延板的上端一侧安装有一对调节端板，调节端板之间设有一对导杆，位于上端的调节端板上安装有调节电机，调节电机的输出轴连接有调节丝杆，调节丝杆上设有t形板，导杆穿于t形板上，t形板的另一端安装有下伸臂，下伸臂的上端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动轮，下伸臂的下端转动设有转轴，转轴的一端设有从动轮，驱动轮与从动轮之间通过皮带传动，转轴通过螺母固定有圆切盘。通过上述提供的调节丝杆，能使得圆切盘进行进给，进而通过圆切盘对铝管进行环切作业。
11.进一步地，下伸臂的下端安装有下板，下板上弯折有导向背板，导向背板上设有一对导轨，导向背板的上端安装有转动座，转动座上转动设有转动头，转动头的下端设有第一丝杆，第一丝杆上设有活动座，导轨穿于活动座上，活动座的外侧端活动设有活动竖板，活动竖板的上端开设有导向竖孔，活动座上设有外伸凸板，外伸凸板的内侧端穿于导向竖孔，外伸凸板上穿有穿杆，穿杆的上端套设有弹簧，穿杆的上端设有上安装板，弹簧位于上安装板下方，活动竖板的下端设有转动销，转动销上转动设有多个下压轮。圆切盘的下方安装有工形座，工形座的上端安装有一对安装下板，安装下板的两端分别设有上延凸起，上延凸起的上端设有转动轴，转动轴上转动设有多个下垫轮。通过上述提供的下压轮和一对下垫轮，当在进行环切操作时，可使铝管进行转动，进而对铝管进行环切操作，并且通过这种限位方式可通过对铝管的管壁进行切割即可完成切割，从而提升了切割效率，同时在切割过程中，圆切盘始终和铝管相切，因此造成的变形量较小，且向内卷曲变形。同时将下压轮设置为可调节的方式可根据铝管的直径进行适应性的调节，从而扩大了适用范围。而弹簧的设置当在切割时，当圆切盘向下运动时，能够先通过下压轮对铝管进行约束限位，直至使得圆切盘作用于铝管，并进行铝管的切割操作，并在切割过程中，由于弹簧处于压缩的状态，因此通过弹簧提供的恢复变形力，能够确保下压轮作用于铝管上。
12.进一步地，防缩口机构包括固定基板，固定基板上安装有一对凹形框，凹形框的上端设有横板，横板上开设有横向孔，横板之间活动设有活动凹件，活动凹件的外壁上安装有导向穿块，导向穿块穿于横向孔，其中一个横板的两端分别安装有一对轴承座，其中一个轴承座上安装有内推电机，内推电机的输出轴连接有内推丝杆，内推丝杆上螺接有螺接块，螺
接块安装于导向穿块上。通过上述提供的部件，能够使防止铝管切断处向内收缩变形的部件向内运动，并且该部件的设置可根据铝管的切割长度进行适应性的调节，从而扩大了适用范围，并且通过这种方式当铝管切断后，能避免切断的铝管飞出，从而确保切割操作的安全性，同时也避免铝管飞出掉落时而发生变形。
13.进一步地，活动凹件上安装有凹形安装件，凹形安装件上安装有液压缸，凹形安装件的开口端安装有约束环，约束环内转动设有转动环，转动环上开设有环槽，约束环位于环槽内，转动环的内圈安装有第一管件，第一管件内设有内连板，内连板的内侧端设有导向中柱，导向中柱的外周呈圆周阵列地开设有八个导向槽，导向槽内活动设有活动件，其中四个活动件的外侧端设有连接推杆，且活动件彼此间隔，另外四个活动件的外侧端安装有活动端盘，连接推杆穿于活动端盘上，连接推杆的外侧端设有拉动环，拉动环位于活动端盘的外侧，拉动环上设有转动凸壳，液压缸的伸缩端转动设于转动凸壳上，导向中柱的另一端安装有固定端盘，固定端盘的外周上安装有第二管件，每个活动件的内侧端铰接有两对中连板，中连板的外侧端铰接有内凸板，内凸板的外侧设有内顶块，内顶块的一端成形有第一锥壁，内顶块的另一端成形有第二锥壁，第一锥壁与第二锥壁之间设有弧形壁，弧形壁上开设有切割环槽，第一管件与第二管件之间存在间隔，内顶块位于间隔内。设置在第一管件端部的转动环能对铝管的切割长度进行控制，当然为了能够进行切割长度的调节，转动环可通过销钉连接在第一管件上，当在进行调节时，可适应的调节转动环的位置，并再次通过销钉进行锁定，当然此前需要在第一管件上开设多个销钉孔。而能够向外运动的各个内顶块，能在液压缸的带动下使得其弧形壁作用在铝管的内壁上，进而对铝管的切割位置进行支撑，从而避免在切割过程中在切断位置处发生缩口的现象，同时切割环槽的设置在切割过程中，当圆切盘在切割过程中和弧壁作用，进而过分的磨损圆切盘。而设置的拉动环和活动端盘，能在液压缸的作用下，不仅能使得其中四个内顶块先进行运动，并且作用于铝管的内壁，而后再次通过另外四个内顶块对铝管的切割处进行内撑。
14.上述技术方案的优点在于：本发明方便进行铝管切割，切割过程中进给量较小，并且在切割过程中尽可能地避免铝管发生变形，同时还能自动地进行铝管的进料操作。
附图说明
15.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。
16.图1示出了铝管切割装置的立体结构图一。
17.图2示出了铝管切割装置的立体结构图二。
18.图3示出了进料机构的立体结构图一。
19.图4示出了进料机构的立体结构图二。
20.图5示出了切割机构的立体结构图一。
21.图6示出了切割机构的立体结构图二。
22.图7示出了a处放大图。
23.图8示出了切割机构的立体结构图三。
24.图9示出了b处放大图。
25.图10示出了防缩口机构的立体结构图一。
26.图11示出了防缩口机构的立体结构图二。
27.图12示出了防缩口机构的立体结构图三。
28.图13示出了c处放大图。
29.图14示出了防缩口机构的立体结构图四。
30.图15示出了d处放大图。
具体实施方式
31.如图1~图2所示，一种铝管切割装置，包括进料件1，进料件1的出料端设有进料机构2，进料机构2出料端设有切割机构3，切割机构3的另一端设有防缩口机构4。进料件1用于铝管进料时的放置。进料机构2用于铝管的进料。切割机构3用于铝管的切割。防缩口机构4穿于铝管的切割端，用于铝管切割处的支撑。
32.大体而言，本实施例在进行操作时，操作人员将挤压变形后的铝管放置在进料件1上，同时将铝管的一端穿于进料机构2，并通过进料机构2带动铝管向切割机构3进行运动，并且使得铝管向前运动额定的长度，接着将防缩口机构4穿于铝管的切割端，而后启动切割机构3，并通过切割机构3对铝管进行切割，直至完成铝管的环切操作。
33.如图2~图3所示，进料件1包括底板10，底板10上安装有多个安装框11，安装框11的上端安装有垫块12，垫块12上端开口地成形有v形槽13。v形槽13的内壁上活动设有多个滚珠。铝管在输送时，将放置在v形槽13中，并且使得铝管的周侧和滚珠相切，当在切割时，铝管能在滚珠上绕着铝管的轴向进行转动。当在进给时，能够使得铝管沿其长度方向向前进给。
34.如图3~图4所示，进料机构2包括一对安装端板200，安装端板200之间安装有一对导向杆201，导向杆201上活动设有活动块202，活动块202的上端设有凸起207，凸起207的上端铰接有连板208，连板208的另一端铰接有输送卡板209，具体的，输送卡板209的上端为弧形结构。输送卡板209的一侧设有铰接凸板210，导向杆201上安装有活动台212，活动台212上端设有竖板217，竖板217的上端开设有矩形孔213，竖板217上还开设有窗口，铰接凸板210的另一端铰接于窗口处，活动块202的两端分别设有一根连接柱203，连接柱203上铰接有连接凸板204，连接凸板204的另一端安装有进料油缸205，进料油缸205的另一端铰接有铰接座206，竖板217的上端一侧设有一对固定螺钉214，竖板217的上端一侧设有上夹板215，上夹板215的下端开口地成形有上v槽216，上v槽216位于矩形孔213的上端，上夹板215上开设有一对竖向孔218，固定螺钉214穿于竖向孔218内。此外，输送卡板209的下端螺接有限位螺杆211，限位螺杆211的内侧端为半球形结构，限位螺杆211的外侧端设有转动帽，限位螺杆211位于铰接凸板210的下方。
35.具体的实施方式如下所述，操作人员先根据铝管的直径，先对上夹板215的位置进行调节，并接着通过固定螺钉214对上夹板215的高度进行锁定。
36.而在进行输送进料过程中，先将铝管穿于矩形孔213中，同时此时的活动块202位于垫块12端，同时此时的输送卡板209的上端和铝管的外壁没有接触，同时，此时的固定螺钉214将作用于竖板217的侧壁上，而当在进行铝管进给时，进料油缸205将推动活动块202向前运动，而当活动块202向前运动时，将先使得活动块202拉动连板208，并通过连板208拉
动输送卡板209进行转动，从而使得输送卡板209的上端作用于铝管的下壁，并且使得铝管的上壁紧贴在上v槽216的内壁上，而完成上述操作后，由于输送卡板209不会发生转动，因此当活动块202继续运动时，将使得被固定的铝管向前进给，当铝管进给一段后，进料油缸205带动活动块202向后运动，并且此时由于活动块202的向后运动，将使得输送卡板209的上端向前转动，进而取消对铝管的夹持，直至固定螺钉214的内侧端作用于竖板217，此后在活动块202的带动下竖板217向后运动，并等待再次进行铝管的输送作业。
37.如图5~图9所示，切割机构包括上延板300，上延板300的下端开设有进料窗口335，上延板300的上端一侧安装有一对调节端板301，调节端板301之间设有一对导杆302，位于上端的调节端板301上安装有调节电机303，调节电机303的输出轴连接有调节丝杆304，调节丝杆304上设有t形板305，导杆302穿于t形板305上，t形板305的另一端安装有下伸臂306，下伸臂306的上端安装有驱动电机307，驱动电机307的输出轴连接有驱动轮308，下伸臂306的下端转动设有转轴310，转轴310的一端设有从动轮314，驱动轮308与从动轮314之间通过皮带309传动，转轴310通过螺母312固定有圆切盘311。下伸臂306的下端安装有下板315，下板315上弯折有导向背板316，导向背板316上设有一对导轨317，导向背板316的上端安装有转动座321，转动座321上转动设有转动头320，转动头320的下端设有第一丝杆319，第一丝杆319上设有活动座318，导轨317穿于活动座318上，活动座318的外侧端活动设有活动竖板322，活动竖板322的上端开设有导向竖孔323，活动座318上设有外伸凸板324，外伸凸板324的内侧端穿于导向竖孔323，外伸凸板324上穿有穿杆325，穿杆325的上端套设有弹簧327，穿杆325的上端设有上安装板326，弹簧327位于上安装板326下方，活动竖板322的下端设有转动销328，转动销328上转动设有多个下压轮329。圆切盘311的下方安装有工形座330，工形座330的上端安装有一对安装下板331，安装下板331的两端分别设有上延凸起332，上延凸起332的上端设有转动轴333，转动轴333上转动设有多个下垫轮334。
38.当在进行铝管的切断操作时，先根据铝管的直径对下压轮329的高度进行调节，并在进行调节时，通过转动头320对第一丝杆319进行转动，进而使得下压轮329进行移动，当调节完成后，先启动调节电机303，在调节电机303的带动下将使得调节丝杆304进行转动，调节丝杆304的转动将带动t形板305沿着导杆302向下运动，并当t形板305向下运动时，将先使得下压轮329作用于铝管的周侧，同时此时的铝管的外周和下垫轮334相切，并且当下压轮329向下运动时，将使得弹簧327被压缩，直至圆切盘311的周侧作用于铝管的外周，接着启动驱动电机307，在驱动电机307的带动下将使得驱动轮308进行转动，驱动轮308的转动将通过皮带309带动从动轮314进行转动，从动轮314的转动将带动圆切盘311进行转动，圆切盘311的转动将对铝管进行切割，同时在切割的过程中，还能使得铝管进行转动，并最终使得铝管被切断。
39.如图10~图15所示，防缩口机构4包括固定基板400，固定基板400上安装有一对凹形框401，凹形框401的上端设有横板402，横板402上开设有横向孔，横板402之间活动设有活动凹件407，活动凹件407的外壁上安装有导向穿块，导向穿块穿于横向孔，其中一个横板402的两端分别安装有一对轴承座403，其中一个轴承座403上安装有内推电机404，内推电机404的输出轴连接有内推丝杆405，内推丝杆405上螺接有螺接块406，螺接块406安装于导向穿块上。活动凹件407上安装有凹形安装件408，凹形安装件408上安装有液压缸414，凹形安装件408的开口端安装有约束环409，约束环409内转动设有转动环411，转动环411上开设
有环槽，约束环409位于环槽内，转动环411的内圈安装有第一管件410，第一管件410内设有内连板420，内连板420的内侧端设有导向中柱421，导向中柱421的外周呈圆周阵列地开设有八个导向槽，导向槽内活动设有活动件417，其中四个活动件417的外侧端设有连接推杆419，且活动件417彼此间隔，另外四个活动件417的外侧端安装有活动端盘418，连接推杆419穿于活动端盘418上，连接推杆419的外侧端设有拉动环416，拉动环416位于活动端盘418外侧，拉动环416上设有转动凸壳415，液压缸414的伸缩端转动设于转动凸壳415上，导向中柱421的另一端安装有固定端盘412，固定端盘412的外周上安装有第二管件413，每个活动件417的内侧端铰接有两对中连板422，中连板422的外侧端铰接有内凸板423，内凸板423的外侧设有内顶块424，内顶块424的一端成形有第一锥壁425，内顶块424的另一端成形有第二锥壁，第一锥壁425与第二锥壁之间设有弧形壁，弧形壁上开设有切割环槽426，第一管件410与第二管件413之间存在间隔，内顶块424位于间隔内。
40.当在切割操作时，先启动内推电机404，在内推电机404的带动下使得内推丝杆405进行转动，内推丝杆405的转动将带动螺接块406进行运动，而螺接块406的运动将带动活动凹件407向铝管运动，并且直至将第一管件410与第二管件413穿于铝管的内部，并使得铝管的外侧端作用于转动环411，而后通过液压缸414带动拉动环416向内运动，当拉动环416向内运动时，将使得连接推杆419向内运动，并且使得四个活动件417向内运动，同时，通过中连板422使得内顶块424向外顶出，并且先使这四个内顶块424的弧壁作用于铝管的内壁，而当拉动环416向内运动时，其将作用于活动端盘418上，进而使得活动端盘418向内运动，并当活动端盘418向内运动时，将使得另外四个内顶块424的弧壁作用于铝管的内壁上，此时八个内顶块424的弧壁将同时作用于铝管的内壁，在切割过程中，八个内顶块424将作用于铝管的内壁，当在切割时，由于弧壁作用于铝管的内壁，从而使得铝管的切割处不会发生缩口变形。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种铝管切割装置，其特征在于，包括进料件（1），进料件（1）的出料端设有进料机构（2），进料机构（2）出料端设有切割机构（3），切割机构（3）的另一端设有防缩口机构（4）；进料件（1）用于铝管进料时的放置；进料机构（2）用于铝管的进料；切割机构（3）用于铝管的切割；防缩口机构（4）穿于铝管的切割端，用于铝管切割处的支撑。2.根据权利要求1所述的铝管切割装置，其特征在于，进料件（1）包括底板（10），底板（10）上安装有多个安装框（11），安装框（11）的上端安装有垫块（12），垫块（12）上端开口地成形有v形槽（13）。3.根据权利要求2所述的铝管切割装置，其特征在于，v形槽（13）的内壁上活动设有多个滚珠。4.根据权利要求1所述的铝管切割装置，其特征在于，进料机构（2）包括一对安装端板（200），安装端板（200）之间安装有一对导向杆（201），导向杆（201）上活动设有活动块（202），活动块（202）的上端设有凸起（207），凸起（207）的上端铰接有连板（208），连板（208）的另一端铰接有输送卡板（209），输送卡板（209）的一侧设有铰接凸板（210），导向杆（201）上安装有活动台（212），活动台（212）上端设有竖板（217），竖板（217）的上端开设有矩形孔（213），竖板（217）上还开设有窗口，铰接凸板（210）的另一端铰接于窗口处，活动块（202）的两端分别设有一根连接柱（203），连接柱（203）上铰接有连接凸板（204），连接凸板（204）的另一端安装有进料油缸（205），进料油缸（205）的另一端铰接有铰接座（206），竖板（217）的上端一侧设有一对固定螺钉（214），竖板（217）的上端一侧设有上夹板（215），上夹板（215）的下端开口地成形有上v槽（216），上v槽（216）位于矩形孔（213）的上端，上夹板（215）上开设有一对竖向孔（218），固定螺钉（214）穿于竖向孔（218）内。5.根据权利要求4所述的铝管切割装置，其特征在于，输送卡板（209）的上端为弧形结构。6.根据权利要求4所述的铝管切割装置，其特征在于，输送卡板（209）的下端螺接有限位螺杆（211），限位螺杆（211）的内侧端为半球形结构，限位螺杆（211）的外侧端设有转动帽，限位螺杆（211）位于铰接凸板（210）的下方。7.根据权利要求1所述的铝管切割装置，其特征在于，切割机构包括上延板（300），上延板（300）的下端开设有进料窗口（335），上延板（300）的上端一侧安装有一对调节端板（301），调节端板（301）之间设有一对导杆（302），位于上端的调节端板（301）上安装有调节电机（303），调节电机（303）的输出轴连接有调节丝杆（304），调节丝杆（304）上设有t形板（305），导杆（302）穿于t形板（305）上，t形板（305）的另一端安装有下伸臂（306），下伸臂（306）的上端安装有驱动电机（307），驱动电机（307）的输出轴连接有驱动轮（308），下伸臂（306）的下端转动设有转轴（310），转轴（310）的一端设有从动轮（314），驱动轮（308）与从动轮（314）之间通过皮带（309）传动，转轴（310）通过螺母（312）固定有圆切盘（311）。8.根据权利要求7所述的铝管切割装置，其特征在于，下伸臂（306）的下端安装有下板（315），下板（315）上弯折有导向背板（316），导向背板（316）上设有一对导轨（317），导向背板（316）的上端安装有转动座（321），转动座（321）上转动设有转动头（320），转动头（320）的下端设有第一丝杆（319），第一丝杆（319）上设有活动座（318），导轨（317）穿于活动座（318）
上，活动座（318）的外侧端活动设有活动竖板（322），活动竖板（322）的上端开设有导向竖孔（323），活动座（318）上设有外伸凸板（324），外伸凸板（324）的内侧端穿于导向竖孔（323），外伸凸板（324）上穿有穿杆（325），穿杆（325）的上端套设有弹簧（327），穿杆（325）的上端设有上安装板（326），弹簧（327）位于上安装板（326）下方，活动竖板（322）的下端设有转动销（328），转动销（328）上转动设有多个下压轮（329）；圆切盘（311）的下方安装有工形座（330），工形座（330）的上端安装有一对安装下板（331），安装下板（331）的两端分别设有上延凸起（332），上延凸起（332）的上端设有转动轴（333），转动轴（333）上转动设有多个下垫轮（334）。9.根据权利要求1所述的铝管切割装置，其特征在于，防缩口机构（4）包括固定基板（400），固定基板（400）上安装有一对凹形框（401），凹形框（401）的上端设有横板（402），横板（402）上开设有横向孔，横板（402）之间活动设有活动凹件（407），活动凹件（407）的外壁上安装有导向穿块，导向穿块穿于横向孔，其中一个横板（402）的两端分别安装有一对轴承座（403），其中一个轴承座（403）上安装有内推电机（404），内推电机（404）的输出轴连接有内推丝杆（405），内推丝杆（405）上螺接有螺接块（406），螺接块（406）安装于导向穿块上。10.根据权利要求9所述的铝管切割装置，其特征在于，活动凹件（407）上安装有凹形安装件（408），凹形安装件（408）上安装有液压缸（414），凹形安装件（408）的开口端安装有约束环（409），约束环（409）内转动设有转动环（411），转动环（411）上开设有环槽，约束环（409）位于环槽内，转动环（411）的内圈安装有第一管件（410），第一管件（410）内设有内连板（420），内连板（420）的内侧端设有导向中柱（421），导向中柱（421）的外周呈圆周阵列地开设有八个导向槽，导向槽内活动设有活动件（417），其中四个活动件（417）的外侧端设有连接推杆（419），且活动件（417）彼此间隔，另外四个活动件（417）的外侧端安装有活动端盘（418），连接推杆（419）穿于活动端盘（418）上，连接推杆（419）的外侧端设有拉动环（416），拉动环（416）位于活动端盘（418），拉动环（416）上设有转动凸壳（415），液压缸（414）的伸缩端转动设于转动凸壳（415）上，导向中柱（421）的另一端安装有固定端盘（412），固定端盘（412）的外周上安装有第二管件（413），每个活动件（417）的内侧端铰接有两对中连板（422），中连板（422）的外侧端铰接有内凸板（423），内凸板（423）的外侧设有内顶块（424），内顶块（424）的一端成形有第一锥壁（425），内顶块（424）的另一端成形有第二锥壁，第一锥壁（425）与第二锥壁之间设有弧形壁，弧形壁上开设有切割环槽（426），第一管件（410）与第二管件（413）之间存在间隔，内顶块（424）位于间隔内。

技术总结
一种铝管切割装置，包括进料件，进料件的出料端设有进料机构，进料机构出料端设有切割机构，切割机构的另一端设有防缩口机构，进料件用于铝管进料时的放置，进料机构用于铝管的进料，切割机构用于铝管的切割，防缩口机构穿于铝管的切割端，用于铝管切割处的支撑。进料件在送料时，能对铝管的周侧进行限位约束，以及对铝管进行支撑，从而方便进行铝管的进料操作。进料机构能自动地进行铝管的进给操作，切割机构能进行铝管的切割，并且切割时采用的是环切的方式，也就是说在切割时，仅对铝管的管壁进行切割，通过这种切割方式避免造成铝管较大的变形，而防缩口机构能对铝管的切割位置进行支撑，从而进一步地避免在切割时铝管发生变形。形。形。


技术研发人员：高泽
受保护的技术使用者：四川越创铝业有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/9/19