一种薄膜蒸发器刮板架的制作方法

1.本实用新型属于生发设备技术领域，尤其涉及一种薄膜蒸发器刮板架。


背景技术：

2.薄膜蒸发器是利用旋转的刮板将物料连续均匀地压制在桶体内壁上，使物料在桶体内壁上形成薄膜，并在桶体侧壁的高温作用下，使物料中的液体汽化形成蒸气后排出。申请号为202022539260.x 的专利公开了刮板薄膜蒸发器的刮板结构，其记载了刮板组件包括安装于旋转轴上的上转架与下转架，上转架与下转架之间均设有若干刮板，其刮板与旋转轴之间的间距保持固定，因而刮板边沿与蒸发器罐体内壁之间的间距也是固定的，导致该结构的蒸发器无法将物料刮成不同厚度的薄膜，而且此种结构的蒸发器对刮板架在罐体内部的组装位置精度要求较高，一旦发生偏心便会存在部分刮板与罐体内壁干涉的现象，造成罐体或刮板异常磨损。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种薄膜蒸发器刮板架，能有效减小刮板与蒸发器罐体之间的磨损，且刮出薄膜的厚度可调节。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种薄膜蒸发器刮板架，包括转轴及刮板组件，刮板组件沿转轴的圆周外部阵列设有多列，其且每一列设有多组刮板组件。刮板组件均包括一块刮板及一对支撑杆，支撑杆的末端连接于转轴，支撑杆的前端均铰接有铰接板，两块铰接板的另一端均铰接于刮板的内侧边，铰接板与支撑杆及刮板之间的铰接轴线均垂直于转轴，且两块铰接板始终保持平行。
6.进一步的，转轴的上端及下端均设有支撑环，两个支撑环之间对应每列刮板组件均设有加强杆，且加强杆穿过对应的支撑杆。
7.进一步的，刮板的内侧边设有卡板，卡板朝向转轴的一端开设有卡槽，卡槽的延伸方向与转轴的轴线平行，卡槽卡设于支撑杆两侧，支撑杆的截面为矩形。
8.进一步的，每列刮板组件的刮板沿转轴的轴线方向相互错开。
9.本实用新型的有益效果在于：通过控制转轴的转速可调节刮板与罐体内壁之间的间隙，从而形成不同厚度的刮膜。刮板架组装精度要求较低，即使部分刮板与罐体内壁发生接触，也可通过铰接板的摆动进行避让，以减小零件之间的摩擦及磨损。
附图说明
10.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
11.图1示出了本申请的刮板架在旋转时的结构示意图。
12.图2示出了图1中a处的局部放大图。
13.图3示出了本申请的刮板架静止时的结构示意图。
14.图中标记：转轴-1、支撑环-11、加强杆-12、刮板组件-2、刮板-21、支撑杆-22、铰接板-23、卡板-24、卡槽-241。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.如图1至图3所示，一种薄膜蒸发器刮板架，包括转轴1及刮板组件2，刮板组件2沿转轴1的圆周外部阵列设有多列，其且每一列设有多组刮板组件2。刮板组件2均包括一块刮板21及一对平行设置的支撑杆22，支撑杆22的末端连接于转轴1，支撑杆22的前端均铰接有铰接板23，两块铰接板23的另一端均铰接于刮板21的内侧边，铰接板23与支撑杆22及刮板21之间的铰接轴线均垂直于转轴1，且两块铰接板23始终保持平行，以形成平行四杆结构。如图3所示，当刮板架静止时，在重力的作用下，刮板21将下落至最低位置，此时铰接板23与刮板21连接的一端向下倾斜，刮板21外边沿与蒸发器的罐体内壁之间具有最大的间隙，此种状态便于将刮板架向罐体内进行组装。如图1所示，当刮板架绕着转轴1旋转之后，在离心力的作用向刮板21将被向上甩起，铰接板23将相对支撑杆22及刮板21摆动，直至铰接板23垂直于转轴1，此时刮板21与罐体内壁之间的间距最小，刮出的薄膜厚度也最小。当降低转轴1的转速之后，刮板21将下降，此时刮板21与罐体内壁之间的间距也将增大，由此便可通过控制转轴1的转速，以调节刮板21与罐体内壁之间的间隙，从而形成不同厚度的刮膜；此结构的刮板架组装精度要求较低，即使部分刮板21与罐体内壁发生接触，也可通过铰接板23的摆动进行避让，以减小零件之间的摩擦及磨损。
17.优选的，如图1、图3所示，转轴1的上端及下端均设有支撑环11，两个支撑环11之间对应每列刮板组件2均设有加强杆12，且加强杆12穿过对应的支撑杆22，以增加刮板组件2的安装结构强度。
18.优选的，如图2所示，刮板21的内侧边设有卡板24，卡板24朝向转轴1的一端开设有卡槽241，卡槽241的延伸方向与转轴1的轴线平行，卡槽241卡设于支撑杆22两侧，支撑杆22的截面为矩形，以此来增加刮板21的安装稳定性。
19.优选的，每列刮板组件2的刮板21沿转轴1的轴线方向相互错开。
20.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种薄膜蒸发器刮板架，包括转轴（1）及刮板组件（2），刮板组件（2）沿转轴（1）的圆周外部阵列设有多列，其且每一列设有多组刮板组件（2），其特征在于，刮板组件（2）均包括一块刮板（21）及一对支撑杆（22），支撑杆（22）的末端连接于转轴（1），支撑杆（22）的前端均铰接有铰接板（23），两块铰接板（23）的另一端均铰接于刮板（21）的内侧边，铰接板（23）与支撑杆（22）及刮板（21）之间的铰接轴线均垂直于转轴（1），且两块铰接板（23）始终保持平行。2.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器刮板架，其特征在于，转轴（1）的上端及下端均设有支撑环（11），两个支撑环（11）之间对应每列刮板组件（2）均设有加强杆（12），且加强杆（12）穿过对应的支撑杆（22）。3.根据权利要求2所述的一种薄膜蒸发器刮板架，其特征在于，刮板（21）的内侧边设有卡板（24），卡板（24）朝向转轴（1）的一端开设有卡槽（241），卡槽（241）的延伸方向与转轴（1）的轴线平行，卡槽（241）卡设于支撑杆（22）两侧，支撑杆（22）的截面为矩形。4.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器刮板架，其特征在于，每列刮板组件（2）的刮板（21）沿转轴（1）的轴线方向相互错开。

技术总结
本申请提供一种薄膜蒸发器刮板架，包括转轴及刮板组件，刮板组件沿转轴的圆周外部阵列设有多列，其且每一列设有多组刮板组件。刮板组件均包括一块刮板及一对支撑杆，支撑杆的末端连接于转轴，支撑杆的前端均铰接有铰接板，两块铰接板的另一端均铰接于刮板的内侧边，铰接板与支撑杆及刮板之间的铰接轴线均垂直于转轴，且两块铰接板始终保持平行。能有效减小刮板与蒸发器罐体之间的磨损，且刮出薄膜的厚度可调节。度可调节。度可调节。


技术研发人员：蔡雅棠 马晓明 张荣 陈晓峰 邓靖
受保护的技术使用者：四川久远化工技术有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/19