一种换热器翅片、换热器及空气调节设备的制作方法

1.本技术涉及但不限于空气调节设备技术领域，具体是指一种换热器翅片、换热器及空气调节设备。


背景技术：

2.目前，现有空调和热泵等空气调节设备，多采用管翅片型换热器，热交换主要在管翅片上进行。在制热情况下，由于冷媒汽化吸热，管翅片的温度显著低于环境空气温度(温差5-7℃)，容易导致空气中的水汽凝结成露或结霜，并导致换热效率严重降低甚至停滞，化霜需要停止制热且需较长时间，严重影响制热效率，且用户舒适性体验较差。


技术实现要素：

3.本技术所要解决的技术问题是提供一种换热器翅片、换热器及空气调节设备，通过对换热器翅片的改进，可以改善换热器凝露结的问题，有利于提高空气调节设备的制热效率，提高用户的制热体验。
4.本技术实施例提供了一种换热器翅片，包括翅片本体；所述翅片本体包括翅片主体和翅片边部，所述翅片主体具有相背设置的进风端和出风端；所述翅片主体的进风端设有所述翅片边部，所述翅片边部设置成波形齿状结构，所述波形齿状结构包括多个沿着远离所述进风端及所述出风端的方向凸出的齿部，相邻的所述齿部之间形成齿槽。
5.在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
6.在一示例性的实施例中，所述波形齿状结构包括方波齿形部、锯齿形部、半圆波齿形部、正弦波齿形部中的至少一种。
7.在一示例性的实施例中，所述方波齿形部的波幅在1mm至5mm的范围内，波长在1mm至20mm的范围内；所述锯齿形部的波幅在1mm至5mm的范围内，波长在1mm至20mm的范围内；所述半圆波齿形部的直径在1mm至20mm的范围内；所述正弦波齿形部的波幅在1mm至5mm的范围内，波长在1mm至20mm的范围内。
8.在一示例性的实施例中，所述方波齿形部的波幅在2mm至5mm的范围内，波长在4mm至20mm的范围内；所述锯齿形部的波幅在2mm至5mm的范围内，波长在4mm至20mm的范围内；所述半圆波齿形部的直径在4mm至20mm的范围内；所述正弦波齿形部的波幅在2mm至5mm的范围内，波长在4mm至20mm的范围内。
9.在一示例性的实施例中，所述翅片主体的出风端也设有所述翅片边部。
10.在一示例性的实施例中，所述换热器翅片还包括设于所述翅片本体表面的功能层。
11.在一示例性的实施例中，所述功能层包括依次层叠设置的底涂层、中间涂层和面涂层，所述底涂层设置成结合打底层，所述中间涂层设置成耐腐蚀涂层，所述面涂层设置成疏水涂层。
12.在一示例性的实施例中，所述功能层包括依次层叠设置的底涂层、中间涂层和面
涂层，所述底涂层的厚度在0.5μm至3μm的范围内，所述中间涂层的厚度在0.5μm至10μm的范围内，所述面涂层的厚度在0.1μm至3μm的范围内，所述面涂层设置成疏水涂层或亲水涂层。
13.在一示例性的实施例中，所述功能层包括位于所述功能层表面的超疏水层，即超疏水层位于功能层的最外侧。
14.本技术实施例还提供了一种换热器，包括：多个如上述实施例中任一项所述的换热器翅片，相邻的所述换热器翅片之间形成过风通道，相邻的所述换热器翅片的翅片边部错位设置以使相邻的所述翅片边部的齿部与齿槽相对设置；和换热管，穿设于多个所述换热器翅片。
15.本技术实施例还提供了一种空气调节设备，包括上述实施例所述的换热器。
16.相较于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：
17.1)可以大幅降低换热器内部的凝露，尤其是降低水桥形成而阻滞进风的几率，对比亲水铝箔，可望将凝露水桥数量降低95％以上，以此提升平均风量和制热量10％左右。
18.2)换热器结霜大幅减少。由于有特殊结构和超疏水涂层，结霜将集中在换热器翅片的外沿凸出处(即翅片边部的齿部处)且容易滑落，整体结霜量将大幅降低，对比普通亲水涂层，结霜量将有望降低50-80％。
19.3)大块覆冰层难以形成。由于外沿凸出处的翅片间距对比普通设计间距增大了一倍，难以形成水桥，冰霜也难以连接成片，这样就难以形成常规情况下的大的成片冰霜导致完全阻滞风流进入。
附图说明
20.图1为本技术一个实施例提供的换热器翅片的结构示意图；
21.图2为本技术一个实施例提供的换热器翅片的结构示意图；
22.图3为本技术一个实施例提供的换热器翅片的结构示意图；
23.图4为本技术一个实施例提供的换热器翅片的结构示意图；
24.图5为本技术一个实施例提供的换热器翅片的堆叠排列示意图；
25.图6为本技术一个实施例提供的换热器翅片的堆叠排列示意图；
26.图7为本技术一个实施例提供的换热器的立体结构示意图；
27.图8为本技术一个实施例提供的功能层的结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1翅片主体，11通孔，2翅片边部，21齿部，22齿槽，3功能层，31底涂层，32中间涂层，33面涂层，100换热器，102a型翅片，104b型翅片，106换热管。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
31.目前，现有空调和热泵等空气调节设备，多采用管翅片型换热器，热交换主要在管翅片上进行。在制热情况下，由于冷媒汽化吸热，管翅片的温度显著低于环境空气温度(温差5-7℃)，容易导致空气中的水汽凝结成露或结霜，并导致换热效率严重降低甚至停滞，化霜需要停止制热且需较长时间，严重影响制热效率，且用户舒适性体验较差。
32.研究发现，尤其是在翅片进风口，由于空气水汽量较大且与翅片温差大，更加容易凝露结霜。并且，由于翅片间距离较小(1.3mm-1.6mm)，容易形成水桥和结冰结霜成片而严重阻碍空气的进出及换热。从现场观察看来，制热时结霜50％以上发生在管翅片进风外沿处，严重影响了制热体验。
33.为此，本技术实施例提供了一种换热器翅片、换热器100及空气调节设备，通过对换热器翅片的改进，可以改善换热器100凝露结霜的问题，有利于提高空气调节设备的制热效率，提高用户的制热体验。
34.其中，空气调节设备可以为但不限于普通空调、热泵。空气调节设备包括换热器100，换热器100可以为但不限于室外换热器100。空气调节设备还可以包括压缩机、室内换热器100、节流机构、四通阀等部件。当空气调节设备制冷运行时，室内换热器100为蒸发器，室外换热器100为冷凝器。当空气调节设备制热运行时，室内换热器100为冷凝器，室外换热器100为蒸发器。
35.如图7所示，换热器100包括多个换热器翅片和换热管106。换热管106接入空气调节设备的冷媒流路中，流通有冷媒。换热器100可以设置供换热管106穿过的通孔11，如图1至图3所示。换热管106穿设于多个换热器翅片，如图7所示。
36.如图1至图4所示，换热器翅片包括翅片本体。翅片本体包括翅片主体1和翅片边部2。翅片主体1具有相背设置的进风端和出风端。换言之，沿着换热器100的气流方向，翅片主体1的上游端为进风端，翅片主体1的下游端为出风端。在一些实施例中，翅片主体1大致呈矩形，换热器100的气流方向与翅片主体1的宽度方向一致。
37.如图1至图4所示，翅片主体1的进风端设有翅片边部2，翅片边部2设置成波形齿状结构。波形齿状结构包括多个沿着远离进风端及出风端的方向凸出的齿部21，相邻的齿部21之间形成齿槽22。多个齿部21可以沿换热器翅片的长度方向周期性排列，形成波形齿状结构。多个齿部21的形状和尺寸可以相同。
38.如图7所示，多个换热器翅片沿换热管106的长度方向堆叠间隔设置。相邻的换热器翅片之间形成过风通道(图中未示出)。过风通道的进风口指向出风口的方向，即为换热器100的气流方向。
39.如图5和图6所示，相邻的换热器翅片的翅片边部2错位设置以使相邻的翅片边部2的齿部21与齿槽22相对设置，即：对于相邻的换热器翅片，一个翅片边部2的齿部21正对相邻翅片边部2的齿槽22。将位于换热器100最边缘的换热器翅片记为第一个翅片，相应地，其进风端的翅片边部2记为第一个翅片边部2，则第一个翅片边部2的齿部21正对第二个翅片边部2的齿槽22，第一个翅片边部2的齿槽22正对第二个翅片边部2的齿部21；第二个翅片边部2的齿部21正对第三个翅片边部2的齿槽22，第二个翅片边部2的齿槽22正对第三个翅片边部2的齿部21(则第一个翅片边部2的齿部21正对第三个翅片边部2的齿部21，第一个翅片边部2的齿槽22正对第三个翅片边部2的齿槽22)；以此类推。换言之，相邻两个换热器翅片的翅片边部2的波形齿状结构错位交叉排列，次相邻的两个换热器翅片的翅片边部2的波形齿状结构排列相同。因此，多个换热器翅片排布成ababab
……
的错位交叉排列方式。
40.这样，当空气调节设备制热运行时，室外换热器100作为蒸发器运行，由于蒸发器翅片的温度低于外界环境的空气温度，空气中的水汽进入过风通道时优先在换热器翅片进风端的凸出部分(即翅片边部2的齿部21)进行冷凝，从而形成结露/结霜。但由于换热器翅
片进风端边缘的特殊齿形设计以及相邻翅片边部2的错位设置，使得换热器100的相邻翅片进风端外沿间距(即两个翅片边部2相对设置的齿部21之间的间距)增大了一倍(由1.3mm-1.6mm变为2.6mm-3.2mm)，由原来较易形成水桥(原设计粒径1.3mm的水珠即可形成水桥)，变成较难形成水桥(现设计需至少2.6mm以上尺寸水珠方可形成水桥，2.6mm以上尺寸水珠较难形成)，从而可以降低换热器100上的水桥形成率，降低水桥阻滞进风率，并能够延缓换热器100的结霜速度，进而能够提升换热器100的平均风量和制热量，进而提高空气调节设备的制热效率和用户的制热体验。另外，当水桥难以形成时，冰霜也难以连接成片，这样就难以形成常规情况下的成片冰霜而导致完全阻滞风流进入，进而能够进一步提升换热器100的平均风量和制热量，进而进一步提高空气调节设备的制热效率和用户的制热体验。
41.其中，相邻的换热器翅片的翅片边部2错位设置的方式可以有两种：
42.1)换热器翅片设置成a型、b型两种，如图5、图6和图7所示，比如a型翅片102的翅片边部2的一端从波峰开始延伸，b型翅片104的翅片边部2的同一端从波谷开始延伸。两种翅片以abab的方式排布，相邻换热器翅片的翅片主体1对齐设置，但相邻翅片的翅片边部2刚好是错位设置。该方案有利于降低多个换热器翅片的排列难度，从而有利于降低换热器100的装配难度。
43.2)换热器翅片形状相同，不分a型、b型，相邻翅片整体上错开设置，使得相邻翅片的翅片边部2错位设置。
44.在一些示例性的实施例中，波形齿状结构包括方波齿形部、锯齿形部、半圆波齿形部、正弦波齿形部中的至少一种。
45.这些形状的结构都较为规整，便于加工成型，也便于换热器翅片排列。
46.如图1所示，方波齿形部，指的是忽略换热器翅片的厚度，齿部21的形状为方形，齿槽22的形状也为方形。
47.如图2所示，锯齿形部，指的是忽略换热器翅片的厚度，齿部21的形状为锯齿形(三角形)，齿槽22的形状也为锯齿形(三角形)。
48.如图3所示，半圆波齿形部，指的是忽略换热器翅片的厚度，齿部21的形状为90
°
圆弧+半圆形+90
°
圆弧平滑相接形成的形状，齿槽22的形状与齿部21的形状相同但方向相反。换言之，半圆波齿形部构成的波形齿状结构，相当于把一排圆形沿着平行于排列方向的中垂面切开分成两层，然后把这两层半圆形沿排列方向错位移动，使得上下两层半圆形刚好平滑相接。
49.如图4所示，正弦波齿形部，指的是忽略换热器翅片的厚度，多个齿部21轮廓连起来的形状为正弦波。
50.在一种示例性的实施例中，波形齿状结构仅包括方波齿形部，如图1所示，则波形齿状结构为方波齿形。
51.其中，方波齿形部的波幅可以在但不限于1mm至5mm的范围内，如1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等。方波齿形部的波长可以在但不限于1mm至20mm的范围内，如1mm、3mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm等。
52.进一步，方波齿形部的波幅在2mm至5mm的范围内，方波齿形部的波长在4mm至20mm的范围内。
53.这样，波形齿状结构的波幅和半波长基本上大于理论最大水滴的尺寸(根据表面
张力等推算，接触角150
°
时最大水珠不超过2.3mm)，因而可以有效避免水桥的形成。
54.在一种示例性的实施例中，波形齿状结构仅包括锯齿形部，如图2所示，则波形齿状结构为锯齿形。
55.其中，锯齿形部的波幅可以在但不限于1mm至5mm的范围内，如1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等。锯齿形部的波长可以在但不限于1mm至20mm的范围内，如1mm、3mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm等。
56.进一步，锯齿形部的波幅在2mm至5mm的范围内，锯齿形部的波长在4mm至20mm的范围内。
57.这样，波形齿状结构的波幅和半波长基本上大于理论最大水滴的尺寸(根据表面张力等推算，接触角150
°
时最大水珠不超过2.3mm)，因而可以有效避免水桥的形成。
58.在一种示例性的实施例中，波形齿状结构仅包括半圆波齿形部，如图3所示，则波形齿状结构为半圆波齿形。
59.其中，半圆波齿形部的直径可以在但不限于1mm至20mm的范围内，如1mm、3mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm等。
60.进一步，半圆波齿形部的直径在4mm至20mm的范围内。
61.这样，波形齿状结构的波幅和半波长基本上大于理论最大水滴的尺寸(根据表面张力等推算，接触角150
°
时最大水珠不超过2.3mm)，因而可以有效避免水桥的形成。
62.在一种示例性的实施例中，波形齿状结构仅包括正弦波齿形部，如图4所示，则波形齿状结构为正弦波齿形。
63.其中，正弦波齿形部的波幅可以在但不限于1mm至5mm的范围内，如1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等。正弦波齿形部的波长可以在但不限于1mm至20mm的范围内，如1mm、3mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm等。
64.进一步，正弦波齿形部的波幅在2mm至5mm的范围内，正弦波齿形部的波长在4mm至20mm的范围内。
65.这样，波形齿状结构的波幅和半波长基本上大于理论最大水滴的尺寸(根据表面张力等推算，接触角150
°
时最大水珠不超过2.3mm)，因而可以有效避免水桥的形成。
66.当然，同一换热器翅片，也可以包括多种形状、多种尺寸的齿形部，可以根据换热器100不同位置的进风量、结霜量等情况合理设计。
67.同一换热器，也可以包括多种形状、多种尺寸的换热器翅片，多种换热器翅片可以搭配使用，达到最优化的阻止水汽和冰层形成，最优化的凝露滑落效果。
68.在一种示例性的实施例中，翅片主体1的出风端也设有翅片边部2，如图1至图4所示。
69.这样，换热器翅片可以加工成对称型结构，在装配过程中，无需区分进风端和出风端，有利于降低换热器100的装配难度。并且，对于有些产品，在不同模式下，换热器100的气流方向可能变化。当翅片主体1的两端均设有翅片边部2时，无论气流方向是否改变，都能够起到较好的防结霜效果。
70.当然，也可以仅在翅片主体1的进风端设置翅片边部2。
71.在一种示例性的实施例中，换热器翅片还包括设于翅片本体表面的功能层3，如图8所示。
72.功能层3有利于改善换热器翅片的性能。比如：在翅片上加上亲水涂层，亲水涂层能够及时将水排走，避免水积聚，有利于防止凝露产生水桥，比如在铝翅片上加上亲水涂层，得到亲水铝箔。
73.在一个实施例中，如图8所示，涂层包括依次层叠设置的底涂层31、中间涂层32和面涂层33。
74.本方案中，功能层3设计成三层结构，有利于进一步优化换热器翅片的性能。
75.在一个实施例中，底涂层31设置成结合打底层，中间涂层32设置成耐腐蚀涂层，面涂层33设置成超疏水涂层、疏水涂层或亲水涂层。
76.结合打底层设置在翅片主体1上，有利于提高涂层与翅片主体1的结合力，进而避免涂层发生开裂、脱落、翘起等情况。
77.中间涂层32采用耐腐蚀涂层，有利于防止长期使用过程中涂层被腐蚀导致开裂、脱落、翘起等情况，从而有利于提高涂层的使用寿命。
78.面涂层33可以采用亲水涂层、疏水涂层或者超疏水涂层，都有利于防止凝露产生水桥。
79.在一个实施例中，面涂层33为超疏水涂层，
80.由于换热器翅片表面有疏水涂层，特别是超疏水涂层，水珠很容易滚落下去，即使聚集，由于表面能太低和重力作用，也基本难以形成2mm以上的水滴(根据表面张力等推算，接触角150
°
时最大水珠不超过2.3mm)。而亲水涂层很容易形成1.3mm以上水珠甚至水膜水桥。因此，超疏水涂层相较于亲水涂层具有更优的效果。
81.经测试对比，相较于采用普通片状结构加亲水涂层的换热器翅片的换热器100，采用本实施例的换热器翅片(波形齿状结构+超疏水涂层)的换热器100，结霜量可以降低30％以上，结霜化霜周期可以延长100-200％，平均制热量可提升10-15％。
82.其中，超疏水涂层可以是采用微纳结构材料结合低表面能材料制成的面涂层33。微纳结构材料主要采用特制纳米氧化硅、氧化钛、氧化铝等中的一种形成；低表面能材料比如全氟聚醚材料、氟硅材料、硅氧烷材料等中的一种。还可采用激光刻蚀、纳米刻蚀、阳极氧化等方式获得超疏水表面层。采用其它低表面能涂层材料，也具有较好的效果。
83.在一个实施例中，底涂层31的厚度在0.5μm至3μm的范围内，如0.5μm、1μm、1.5μm、2μm、2.5μm、3μm等。
84.中间涂层32的厚度在0.5μm至10μm的范围内，如0.5μm、1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm等。
85.面涂层33的厚度在0.1μm至3μm的范围内，如0.1μm、0.5μm、1μm、1.5μm、2μm、2.5μm、3μm等。
86.当然，底涂层31、中间涂层32、面涂层33的厚度不限于上述范围，可以根据需要进行调整。
87.综上所述，本技术实施例提供的换热器翅片、换热器及空气调节设备，通过对换热器翅片的结构形状和涂层进行创新改进，让水汽可以在翅片的进风端边沿进行凝结滑落，且不容易形成水桥，减少水汽在换热器翅片内部的凝结成露成霜而导致风量大幅降低，从而延缓换热器的结霜速度，增加平均风量和换热效率。
88.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
89.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
90.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
91.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
92.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
93.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种换热器翅片，其特征在于，包括翅片本体；所述翅片本体包括翅片主体和翅片边部，所述翅片主体具有相背设置的进风端和出风端；所述翅片主体的进风端设有所述翅片边部，所述翅片边部设置成波形齿状结构，所述波形齿状结构包括多个沿着远离所述进风端及所述出风端的方向凸出的齿部，相邻的所述齿部之间形成齿槽。2.根据权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于，所述波形齿状结构包括方波齿形部、锯齿形部、半圆波齿形部、正弦波齿形部中的至少一种。3.根据权利要求2所述的换热器翅片，其特征在于，所述方波齿形部的波幅在1mm至5mm的范围内，波长在1mm至20mm的范围内；所述锯齿形部的波幅在1mm至5mm的范围内，波长在1mm至20mm的范围内；所述半圆波齿形部的直径在1mm至20mm的范围内；所述正弦波齿形部的波幅在1mm至5mm的范围内，波长在1mm至20mm的范围内。4.根据权利要求3所述的换热器翅片，其特征在于，所述方波齿形部的波幅在2mm至5mm的范围内，波长在4mm至20mm的范围内；所述锯齿形部的波幅在2mm至5mm的范围内，波长在4mm至20mm的范围内；所述半圆波齿形部的直径在4mm至20mm的范围内；所述正弦波齿形部的波幅在2mm至5mm的范围内，波长在4mm至20mm的范围内。5.根据权利要求1至4中任一项所述的换热器翅片，其特征在于，所述翅片主体的出风端也设有所述翅片边部。6.根据权利要求1至4中任一项所述的换热器翅片，其特征在于，还包括设于所述翅片本体表面的功能层。7.根据权利要求6所述的换热器翅片，其特征在于，所述功能层包括依次层叠设置的底涂层、中间涂层和面涂层，所述底涂层设置成结合打底层，所述中间涂层设置成耐腐蚀涂层，所述面涂层设置成疏水涂层或亲水涂层。8.根据权利要求6所述的换热器翅片，其特征在于，所述功能层包括依次层叠设置的底涂层、中间涂层和面涂层，所述底涂层的厚度在0.5μm至3μm的范围内，所述中间涂层的厚度在0.5μm至10μm的范围内，所述面涂层的厚度在0.1μm至3μm的范围内，所述面涂层设置成疏水涂层或亲水涂层。9.根据权利要求6所述的换热器翅片，其特征在于，所述功能层包括位于所述功能层表面的超疏水层。10.一种换热器，其特征在于，包括：多个如权利要求1至9中任一项所述的换热器翅片，相邻的所述换热器翅片之间形成过风通道，相邻的所述换热器翅片的翅片边部错位设置以使相邻的所述翅片边部的齿部与齿槽相对设置；和换热管，穿设于多个所述换热器翅片。11.一种空气调节设备，其特征在于，包括如权利要求10所述的换热器。

技术总结
本申请实施例提供了一种换热器翅片、换热器及空气调节设备，通过对换热器翅片的改进，可以改善换热器凝露结霜的问题，有利于提高空气调节设备的制热效率。其中，换热器翅片包括翅片本体；翅片本体包括翅片主体和翅片边部，翅片主体具有相背设置的进风端和出风端；翅片主体的进风端设有翅片边部，翅片边部设置成波形齿状结构，波形齿状结构包括多个沿着远离进风端及出风端的方向凸出的齿部，相邻的齿部之间形成齿槽。间形成齿槽。间形成齿槽。


技术研发人员：王汉春 冯翔敏 宋俊 尚秀玲 陈新厂
受保护的技术使用者：广东美的制冷设备有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/19