一种尺寸缺陷检测装置及其在耐火产品上的应用的制作方法

1.本发明涉及尺寸检测装置技术领域，具体是涉及一种尺寸缺陷检测装置，具体是还涉及一种尺寸缺陷检测装置在耐火产品上的应用。


背景技术：

2.耐火砖，使用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，能耐受1580℃—1770℃的高温，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，耐火砖质量的好坏严重影响着各类热工设备的质量。
3.中国专利cn202021549044.7公开了一种具有耐火砖缺陷检测和尺寸检测功能的产线,工作台上设有检测输送线，工作台与检测输送线位置相应处设有缺陷检测机构，工作台与检测输送线位置相应处还设有尺寸检测机构，两个第一安装板之间转动安装有左右相对设置的两个安装轴，每个安装轴上均活动安装有前后相对设置的两个支撑轴，左右相对的两个支撑轴之间连接有输送带；该实用新型通过两个输送带带动耐火砖移动，当耐火砖移动至发射探头固定架和接收探头固定架之间时，通过主机分析超声波接收器接收到的波形判断耐火砖内部是否存在缺陷，当耐火砖移动至相机的正下方时，通过主机对相机采集的图像进行分析判断耐火砖的尺寸是否合格。
4.上述技术方案通过两个输送带带动耐火砖移动移动到相机下方进行定位识别，并且对检测耐火砖进行测量检测，但是检测时耐火砖很难过精准定位放置到指定位置，影响检测的精准度，同时该检测方式难以检测异型耐火砖，导致检测适应性差。


技术实现要素：

5.针对现技术所存在的问题，提供一种尺寸缺陷检测装置及其在耐火产品上的应用，通过精准定位检测装置可有效的提高检测的适应性，同时提高检测的精准性。
6.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种尺寸缺陷检测装置，包括检测耐火砖的精准定位检测装置，精准定位检测装置包括限位安装台，限位安装台上设有数个限位滑轨，限位滑轨上安装有同步收缩定位装置，限位安装台的轴心位置安装有升降装置，限位滑轨上安装有水平安装盖板，水平安装盖板上设有进料孔，水平安装盖板的两侧对称设有第一下料滑轨和第二下料滑轨，水平安装盖板的侧部还设有限位输送机，水平安装盖板上安装有转动下料装置，水平安装盖板的上方安装有定位摆放装置，定位摆放装置上还安装有检测相机。
7.优选的，升降装置包括安装在限位安装台上的第一直线驱动器，第一直线驱动器的输出端安装有限位升降柱，限位升降柱远离限位升降柱的一端穿过限位安装台向上延伸，限位升降柱上还安装有升降地板。
8.优选的，同步收缩定位装置包括安装在限位安装台上的同步收缩装置，同步收缩装置的收缩端均匀在限位安装台的限位滑轨上，同步收缩装置的收缩端上安装有多个伸缩调节座，伸缩调节座的调节端均安装有定位抵压具。
9.优选的，同步收缩装置包括安装在限位安装台上的限位导柱和升降调节丝杆，限位导柱和升降调节丝杆安装有升降推压架，升降推压架与升降调节丝杆螺纹连接，升降推压架的轴心位置设有同步连接块，同步收缩装置还包括多个安装在限位滑轨中的限位滑块，限位滑块与同步连接块之间均安装有连接杆，同步收缩装置还包括驱动升降调节丝杆转动的旋转驱动。
10.优选的，伸缩调节座包括安装在限位滑块上的固定安装座，固定安装座上安装有伸缩安装柱，伸缩安装柱上设有内螺纹孔，伸缩安装柱上还设有安装卡接槽，安装卡接槽上安装有限位卡板，固定安装座上还安装有第一调节丝杆，第一调节丝杆上与伸缩安装柱的内螺纹孔连接，第一调节丝杆上还设有定位转盘，定位转盘上设有定位螺纹孔。
11.优选的，定位抵压具包括安装在伸缩安装柱上安装卡接槽中的安装卡块，安装卡块侧部设有抵触块，抵触块上设有与耐火砖限位抵触的契合抵触面。
12.优选的，限位输送机包括安装在设置在水平安装盖板侧部的直线输送机，直线输送机的两侧对称设有限位调节挡板，限位调节挡板包括安装在直线输送机上的竖直安装板，竖直安装板侧部设有竖直挡板，竖直挡板上还设有红外传感器，竖直挡板与竖直安装板之间安装有第一导柱、限位卡接柱和第二调节丝杆，限位卡接柱上等间距布满若干限位卡槽，竖直挡板上还安装有定位卡板，定位卡板与限位卡接柱的限位卡槽卡接。
13.优选的，定位摆放装置包括安装在水平安装盖板上方的滚珠丝杆滑台，滚珠丝杆滑台上安装有第二直线驱动器，第二直线驱动器的输出端安装有升降安装板，升降安装板与滚珠丝杆滑台之间安装有第二导柱，升降安装板上安装有夹持器，夹持器的夹持端上安装有可拆的夹持板。
14.优选的，转动下料装置包括安装在限位安装台侧部的固定安装板，固定安装板上安装有旋转台，旋转台上安装有转动拨料架，转动拨料架的两侧对称设有弧形拨料条。
15.本发明还提供一种尺寸缺陷检测装置在耐火产品上的应用，其中采用一种尺寸缺陷检测装置。
16.本技术与现有技术相比具有的有益效果是：通过限位输送机将耐火砖限位输送到水平安装盖板的旁侧，定位摆放装置将输送到指定位置的耐火砖抓取并且放置到升降装置的正上方，定位摆放装置回归原位，升降装置带动放置好的耐火砖下降移动，使耐火砖下降到限位安装台上，同步收缩定位装置的夹持端同步收缩，使耐火砖进行定位放置，检测相机再对精准定位的耐火砖进行精准识别测量，耐火砖测量好后，同步收缩定位装置则解除定位，耐火砖解除固定后，升降装置则带动检测好的耐火砖上升，并且与水平安装盖板保持同一平面，转动下料装置根据检测结果将耐火砖推动到指定区域进行分类处理，可有效的提高检测的适应性，同时提高检测的准确性。
附图说明
17.图1是耐火砖的立体示意图。
18.图2是一种尺寸缺陷检测装置的立体示意图。
19.图3是一种尺寸缺陷检测装置的主视图。
20.图4是图3中a-a截面的剖视图。
21.图5是一种尺寸缺陷检测装置中限位安装台、水平安装盖板、升降装置和同步收缩定位装置的主视图。
22.图6图5中b-b截面的剖视图。
23.图7是一种尺寸缺陷检测装置中限位安装台、升降装置和同步收缩定位装置的俯视图。
24.图8是一种尺寸缺陷检测装置中伸缩调节座和定位抵压具的立体示意图。
25.图9是一种尺寸缺陷检测装置中定位抵压具的立体示意图。
26.图10是一种尺寸缺陷检测装置中限位输送机的立体示意图。
27.图11是图10中c处的局部放大图。
28.图12是一种尺寸缺陷检测装置中定位摆放装置的立体示意图。
29.图13是一种尺寸缺陷检测装置中转动下料装置的立体示意图。
30.图中标号为：1-限位安装台；2-水平安装盖板；3-升降装置；31-第一直线驱动器；32-限位升降柱；33-升降地板；4-同步收缩定位装置；41-同步收缩装置；411-限位导柱；412-升降调节丝杆；413-升降推压架；414-同步连接块；415-限位滑块；416-连接杆；417-旋转驱动；42-伸缩调节座；421-固定安装座；422-伸缩安装柱；423-限位卡板；424-第一调节丝杆；425-定位盘；426-定位螺纹孔洞；43-定位抵压具；431-安装卡块；432-抵触块；433-契合抵触面；5-第一下料滑轨；6-第二下料滑轨；7-限位输送机；71-直线输送机；72限-位调节i挡板；721-竖直安装板；722-竖直挡板；723-第一导柱；724-限位卡接柱；7241-限位卡槽；725-限位卡开板；726-第二调节丝杆；8-定位摆放装置81-滚珠丝杆滑台；82-第二直线驱动器；83-升降安装板；84-第二导柱；85-夹持器；86-夹持板；9-转动下料装置；91-固定安装板；92-旋转台；93-转动拨料架；931-弧形拨料条，10-检测相机。
具体实施方式
31.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
32.如图1至图13所示：一种尺寸缺陷检测装置，包括检测耐火砖a1的精准定位检测装置，精准定位检测装置包括限位安装台1，限位安装台1上设有数个限位滑轨，限位滑轨上安装有同步收缩定位装置4，限位安装台1的轴心位置安装有升降装置3，限位滑轨上安装有水平安装盖板2，水平安装盖板2上设有进料孔，水平安装盖板2的两侧对称设有第一下料滑轨5和第二下料滑轨6，水平安装盖板2的侧部还设有限位输送机7，水平安装盖板2上安装有转动下料装置9，水平安装盖板2的上方安装有定位摆放装置8，定位摆放装置8上还安装有检测相机10。
33.将制作好的耐火砖a1放置到限位输送机7上，限位输送机7将耐火砖a1限位输送到水平安装盖板2的旁侧，定位摆放装置8将输送到指定位置的耐火砖a1抓取并且放置到升降装置3的正上方，定位摆放装置8回归原位，升降装置3带动放置好的耐火砖a1下降移动，使耐火砖a1下降到限位安装台1上，同步收缩定位装置4的夹持端同步收缩，使耐火砖a1进行定位放置，检测相机10再对精准定位的耐火砖a1进行精准识别测量，耐火砖a1测量好后，同步收缩定位装置4则解除定位，耐火砖a1解除固定后，升降装置3则带动检测好的耐火砖a1
上升，并且与水平安装盖板2保持同一平面，若是耐火砖a1没有缺陷转动下料装置9将耐火砖a1输送到第一下料滑轨5上，第一下料滑轨5将耐火砖a1输送到待处理区域，若是耐火砖a1有缺陷转动下料装置9将耐火砖a1输送到第二下料滑轨6上，第二下料滑轨6将耐火砖a1输送到不良品区域。
34.如图4至图6所示：升降装置3包括安装在限位安装台1上的第一直线驱动器31，第一直线驱动器31的输出端安装有限位升降柱32，限位升降柱32远离限位升降柱32的一端穿过限位安装台1向上延伸，限位升降柱32上还安装有升降地板33。
35.第一直线驱动器31优选电动推杆，定位摆放装置8将输送到指定位置的耐火砖a1抓取并且放置到升降装置3的升降地板33的轴位置时，电动推杆推动限位升降柱32沿下限位安装台1的轴心下降移动，限位升降下降时会带动升降地板33同步下降，升降地板33下降时，会带动耐火砖a1下降到限位安装台1上，同步收缩定位装置4用于定位固定耐火砖a1的位置。
36.如图4和图5所示：同步收缩定位装置4包括安装在限位安装台1上的同步收缩装置41，同步收缩装置41的收缩端均匀在限位安装台1的限位滑轨上，同步收缩装置41的收缩端上安装有多个伸缩调节座42，伸缩调节座42的调节端均安装有定位抵压具43。
37.升降地板33下降时，会带动耐火砖a1下降到限位安装台1上时，同步收缩装置41带动伸缩调节座42进行同步收缩运动，伸缩调节座42收缩运动时通过定位抵压具43与耐火砖a1表面抵触，使耐火砖a1定位在指定位置。
38.如图5和图6所示：同步收缩装置41包括安装在限位安装台1上的限位导柱411和升降调节丝杆412，限位导柱411和升降调节丝杆412安装有升降推压架413，升降推压架413与升降调节丝杆412螺纹连接，升降推压架413的轴心位置设有同步连接块413，同步收缩装置41还包括多个安装在限位滑轨中的限位滑块415，限位滑块415与同步连接块413之间均安装有连接杆416，同步收缩装置41还包括驱动升降调节丝杆412转动的旋转驱动417。
39.旋转驱动417优选为伺服电机，升降地板33下降时，会带动耐火砖a1下降到限位安装台1上时，伺服电机带动升降调节丝杆412转动，升降调节丝杆412转动时带动升降推压架413沿限位导柱411进行升降移动，升降推压架413移动时同步连接块413进行同步移动，同步连接块413移动时会带动多个连接杆416进行同步移动，连接杆416移动会带动限位滑块415在限位滑轨中同步移动，限位滑块415移动时带动多个伸缩调节座42和定位抵压具43进行同步收缩运动，定位抵压具43收缩时会与耐火砖a1表面抵触，使耐火砖a1定位在指定位置。
40.如图7和图8所示：伸缩调节座42包括安装在限位滑块415上的固定安装座421，固定安装座421上安装有伸缩安装柱422，伸缩安装柱422上设有内螺纹孔，伸缩安装柱422上还设有安装卡接槽，安装卡接槽上安装有限位卡板423，固定安装座421上还安装有第一调节丝杆424，第一调节丝杆424上与伸缩安装柱422的内螺纹孔连接，第一调节丝杆424上还设有定位转盘，定位转盘上设有定位螺纹孔。
41.由于耐火砖a1的形状各异，工作人员每次更换检测不同耐火砖a1时，工作人员将水平安装盖板2打开，再将合适的定位抵压具43安装在伸缩安装柱422的安装卡接槽，定位抵压具43安装完毕后工作人员再通过限位卡板423将定位抵压具43卡接固定在伸缩安装柱422的安装卡接槽中，定位抵压具43卡接安装完毕后，工作再通过同步收缩装置41带动固定安装座421移动到合适位置，为了使定位抵压具43能够精准贴合抵触耐火砖a1的外壁，工作人员再转动第一调节丝杆424，第一调节丝杆424转动时配合伸缩安装柱422的内螺纹孔，使伸缩安装柱422进行伸缩运动，伸缩安装柱422伸缩移动时会推动安装好的定位抵压具43与耐火砖a1表面抵触贴合，定位抵压具43调节好后，第一调节丝杆424调节完毕后，工作人员通过定位螺栓穿过定位转盘的定位螺纹孔与固定安装座421的侧部抵触，使调节好的第一调节丝杆424进行定位固定。
42.如图8和图9所示：定位抵压具43包括安装在伸缩安装柱422上安装卡接槽中的安装卡块431，安装卡块431侧部设有抵触块432，抵触块432上设有与耐火砖a1限位抵触的契合抵触面433。
43.定位抵压具43上的安装卡块431用于配合伸缩安装柱422的安装卡接槽进行定位安装，定位抵压具43上抵触块432用于抵触耐火砖a1的外壁，抵触块432上的契合抵触面433用于与耐火砖a1外表面的形状相匹配。
44.如图1、图10和图11所示：限位输送机7包括安装在设置在水平安装盖板2侧部的直线输送机71，直线输送机71的两侧对称设有限位调节挡板，限位调节挡板包括安装在直线输送机71上的竖直安装板721，竖直安装板721侧部设有竖直挡板722，竖直挡板722上还设有红外传感器，竖直挡板722与竖直安装板721之间安装有第一导柱723、限位卡接柱724和第二调节丝杆726，限位卡接柱724上等间距布满若干限位卡槽7241，竖直挡板722上还安装有定位卡板，定位卡板与限位卡接柱724的限位卡槽7241卡接。
45.工作人员根据耐火砖a1的宽度尺寸，工作人员调整直线输送机71上限位调节挡板的阻挡位置，需要调整阻挡位置时，工作人员转动第二调节丝杆726，第二调节丝杆726转动时推动竖直挡板722水平移动，第一导柱723配合限位卡接柱724用于确保竖直挡板722稳定的平行移动，竖直挡板722移动到指定位置后，竖直挡板722可有效的使耐火砖a1在直线输送机71上保持居中输送，耐火砖a1生产好后，工作人员耐火砖a1放置到直线输送机71的竖直挡板722中间，直线输送机71将放置的耐火砖a1输送到红外传感器的位置时，直线输送机71则停止输送待处理。
46.如图图1和图13所示：定位摆放装置8包括安装在水平安装盖板2上方的滚珠丝杆滑台81，滚珠丝杆滑台81上安装有第二直线驱动器82，第二直线驱动器82的输出端安装有升降安装板83，升降安装板83与滚珠丝杆滑台81之间安装有第二导柱84，升降安装板83上安装有夹持器85，夹持器85的夹持端上安装有可拆的夹持板86。
47.第二直线驱动器82优选为电动推杆，夹持器85优选为手指气缸，将制作好的耐火砖a1放置到限位输送机7上，直线输送机71将放置的耐火砖a1输送到红外传感器的位置时，滚珠丝杆滑台81水平移动，滚珠丝杆滑台81移动时带动夹持板86移动到耐火砖a1的轴心位置，电动推杆推动升降安装板83竖直下降，升降安装板83竖直下降时，带动夹持板86插入到
耐火砖a1的轴心孔中，手指气缸带动夹持板86扩张运动，夹持板86扩张运动时夹持板86会与耐火砖a1的轴心孔内壁抵触，夹持板86外壁的防滑齿条可有效的避免防滑，提高固定的稳定性，耐火砖a1夹持固定后，电动推杆带动夹持固定的耐火砖a1上升，配合滚珠丝杆滑台81将耐火砖a1移动到指定放置区域，将耐火砖a1放置后滚珠丝杆滑台81在带动夹持板86回归原位，有效的精准自动搬运耐火砖a1并且节省人力，指气缸上的夹持板86为可拆卸的，更换检测砖时可随之拆卸更换，确保检测的适应性。
48.如图1和图13所示：转动下料装置9包括安装在限位安装台1侧部的固定安装板91，固定安装板91上安装有旋转台92，旋转台92上安装有转动拨料架93，转动拨料架93的两侧对称设有弧形拨料条931。
49.检测相机10对精准定位的耐火砖a1进行精准识别测量，耐火砖a1测量好后，同步收缩定位装置4则解除定位，耐火砖a1解除固定后，升降装置3则带动检测好的耐火砖a1上升，并且与水平安装盖板2保持同一平面，若是耐火砖a1没有缺陷旋转台92带动转动拨料架93进行转动，转动拨料架93转动时会推动耐火砖a1移动到第一下料滑轨5上，第一下料滑轨5将耐火砖a1输送到待处理区域，若是耐火砖a1有缺陷旋转台92带动转动拨料架93进行转动，转动拨料架93转动时会推动到第二下料滑轨6上，第二下料滑轨6将耐火砖a1输送到不良品区域，转动拨料架93两侧对称的弧形拨料条931成v型张开状态，使转动拨料架93左右转动即可将耐火砖a1推送到不同区域，弧形拨料条931的内部为弹性结构。
50.本发明还提供一种尺寸缺陷检测装置在耐火产品上的应用，其中采用一种尺寸缺陷检测装置。
51.具体工作原理：将制作好的耐火砖a1放置到限位输送机7上，限位输送机7将耐火砖a1限位输送到水平安装盖板2的旁侧，定位摆放装置8将输送到指定位置的耐火砖a1抓取并且放置到升降装置3的正上方，定位摆放装置8回归原位，升降装置3带动放置好的耐火砖a1下降移动，使耐火砖a1下降到限位安装台1上，同步收缩定位装置4的夹持端同步收缩，使耐火砖a1进行定位放置，检测相机10再对精准定位的耐火砖a1进行精准识别测量，耐火砖a1测量好后，同步收缩定位装置4则解除定位，耐火砖a1解除固定后，升降装置3则带动检测好的耐火砖a1上升，并且与水平安装盖板2保持同一平面，若是耐火砖a1没有缺陷转动下料装置9将耐火砖a1输送到第一下料滑轨5上，第一下料滑轨5将耐火砖a1输送到待处理区域，若是耐火砖a1有缺陷转动下料装置9将耐火砖a1输送到第二下料滑轨6上，第二下料滑轨6将耐火砖a1输送到不良品区域。
52.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种尺寸缺陷检测装置，包括检测耐火砖的精准定位检测装置，其特征在于，精准定位检测装置包括限位安装台（1），限位安装台（1）上设有数个限位滑轨，限位滑轨上安装有同步收缩定位装置（4），限位安装台（1）的轴心位置安装有升降装置（3），限位滑轨上安装有水平安装盖板（2），水平安装盖板（2）上设有进料孔，水平安装盖板（2）的两侧对称设有第一下料滑轨（5）和第二下料滑轨（6），水平安装盖板（2）的侧部还设有限位输送机（7），水平安装盖板（2）上安装有转动下料装置（9），水平安装盖板（2）的上方安装有定位摆放装置（8），定位摆放装置（8）上还安装有检测相机（10）。2.根据权利要求1所述的一种尺寸缺陷检测装置，其特征在于，升降装置（3）包括安装在限位安装台（1）上的第一直线驱动器（31），第一直线驱动器（31）的输出端安装有限位升降柱（32），限位升降柱（32）远离限位升降柱（32）的一端穿过限位安装台（1）向上延伸，限位升降柱（32）上还安装有升降地板（33）。3.根据权利要求2所述的一种尺寸缺陷检测装置，其特征在于，同步收缩定位装置（4）包括安装在限位安装台（1）上的同步收缩装置（41），同步收缩装置（41）的收缩端均匀在限位安装台（1）的限位滑轨上，同步收缩装置（41）的收缩端上安装有多个伸缩调节座（42），伸缩调节座（42）的调节端均安装有定位抵压具（43）。4.根据权利要求3所述的一种尺寸缺陷检测装置，其特征在于，同步收缩装置（41）包括安装在限位安装台（1）上的限位导柱（411）和升降调节丝杆（412），限位导柱（411）和升降调节丝杆（412）安装有升降推压架（413），升降推压架（413）与升降调节丝杆（412）螺纹连接，升降推压架（413）的轴心位置设有同步连接块（413），同步收缩装置（41）还包括多个安装在限位滑轨中的限位滑块（415），限位滑块（415）与同步连接块（413）之间均安装有连接杆（416），同步收缩装置（41）还包括驱动升降调节丝杆（412）转动的旋转驱动（417）。5.根据权利要求4所述的一种尺寸缺陷检测装置，其特征在于，伸缩调节座（42）包括安装在限位滑块（415）上的固定安装座（421），固定安装座（421）上安装有伸缩安装柱（422），伸缩安装柱（422）上设有内螺纹孔，伸缩安装柱（422）上还设有安装卡接槽，安装卡接槽上安装有限位卡板（423），固定安装座（421）上还安装有第一调节丝杆（424），第一调节丝杆（424）上与伸缩安装柱（422）的内螺纹孔连接，第一调节丝杆（424）上还设有定位转盘，定位转盘上设有定位螺纹孔。6.根据权利要求5所述的一种尺寸缺陷检测装置，其特征在于，定位抵压具（43）包括安装在伸缩安装柱（422）上安装卡接槽中的安装卡块（431），安装卡块（431）侧部设有抵触块（432），抵触块（432）上设有与耐火砖限位抵触的契合抵触面（433）。7.根据权利要求6所述的一种尺寸缺陷检测装置，其特征在于，限位输送机（7）包括安装在设置在水平安装盖板（2）侧部的直线输送机（71），直线输送机（71）的两侧对称设有限位调节挡板，限位调节挡板包括安装在直线输送机（71）上的竖直安装板（721），竖直安装板（721）侧部设有竖直挡板（722），竖直挡板（722）上还设有红外传感器，竖直挡板（722）与竖直安装板（721）之间安装有第一导柱（723）、限位卡接柱（724）和第二调节丝杆（726），限位卡接柱（724）上等间距布满若干限位卡槽（7241），竖直挡板（722）上还安装有定位卡板，定位卡板与限位卡接柱（724）的限位卡槽（7241）卡接。8.根据权利要求7所述的一种尺寸缺陷检测装置，其特征在于，定位摆放装置（8）包括安装在水平安装盖板（2）上方的滚珠丝杆滑台（81），滚珠丝杆滑台（81）上安装有第二直线
驱动器（82），第二直线驱动器（82）的输出端安装有升降安装板（83），升降安装板（83）与滚珠丝杆滑台（81）之间安装有第二导柱（84），升降安装板（83）上安装有夹持器（85），夹持器（85）的夹持端上安装有可拆的夹持板（86）。9.根据权利要求8所述的一种尺寸缺陷检测装置，其特征在于，转动下料装置（9）包括安装在限位安装台（1）侧部的固定安装板（91），固定安装板（91）上安装有旋转台（92），旋转台（92）上安装有转动拨料架（93），转动拨料架（93）的两侧对称设有弧形拨料条（931）。10.一种尺寸缺陷检测装置在耐火产品上的应用，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的一种尺寸缺陷检测装置。

技术总结
本发明涉及尺寸检测装置技术领域，具体是涉及一种尺寸缺陷检测装置，包括检测耐火砖的精准定位检测装置，精准定位检测装置包括限位安装台，限位滑轨上安装有同步收缩定位装置，限位安装台的轴心位置安装有升降装置，限位滑轨上安装有水平安装盖板，水平安装盖板上设有进料孔，水平安装盖板的两侧对称设有第一下料滑轨和第二下料滑轨，水平安装盖板的侧部还设有限位输送机，水平安装盖板上安装有转动下料装置，水平安装盖板的上方安装有定位摆放装置，定位摆放装置上还安装有检测相机，可有效的提高检测的适应性，同时提高检测的精准性，本发明还涉及一种尺寸缺陷检测装置在耐火产品上的应用。品上的应用。品上的应用。


技术研发人员：张隽爽 李明涛 郑海 耿思琦
受保护的技术使用者：连云港海蓝研磨材料有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/9/19