一种液压管加工用攻丝设备及其操作方法与流程

1.本发明涉及液压管加工技术领域，具体是涉及一种液压管加工用攻丝设备及其操作方法。


背景技术：

2.液压管与管接头之间的连接密封性直接影响液压系统管的质量性能，其直接决定着液压系统管与外部设备的连接强度，在液压管加工过程中需要对液压管进行攻丝处理，如申请号为202223340923.0的专利公布了一种液压管加工用攻丝设备，其采用“将液压管放置在台座上并套设在四个夹板的外部，通过调节推送部件推动夹板沿滑槽滑动，使四个夹板相互远离由内部对液压管夹持固定，由驱动机构驱动台座带着液压管旋转，而后调节伸缩部件推动安装板以及攻丝块向台座上液压管移动，并由升降机构调节攻丝块上下移动对旋转的液压管进行攻丝加工”的技术方案，解决了对不同直径的液压管固定时较为的麻烦不便的技术问题，但其存在着只对液压管底端进行固定，液压管的顶端在其攻丝过程中的稳定性不佳，导致液压管攻丝质量不佳，另一方面，夹板对液压管进行夹持，夹板过短会导致液压管的固定性不佳，若夹板较长，不便攻丝块对挡板覆盖的液压管表面进行攻丝处理，影响液压管的攻丝作业持续性，降低了液压管的攻丝效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有液压管攻丝设备存在的液压管在攻丝过程中稳定性不佳、不便于液压管攻丝作业持续进行的问题，提供一种结构设计合理、从液压管两端对其进行固定、液压管在攻丝过程中稳定性好、液压管攻丝作业能够持续进行的液压管加工用攻丝设备及其操作方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种液压管加工用攻丝设备，包括操作台、固定结构和攻丝结构，所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有固定槽，并在操作台上设置有l型的固定架，其特征在于：所述的固定结构包括液压缸一、移动板、电机一、调整板、旋转轴、紧固环，所述的液压缸一设置在操作台外壁上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一伸入固定槽内，所述的移动板与活塞杆一连接，在移动板上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承一，所述的电机一设置在立板上，在电机一上设置有双螺纹柱，并将双螺纹柱一端插入轴承内，所述的调整板上设置有连接螺筒，并将连接螺筒套设在双螺纹柱上，并在调整板上设置有轴承，所述的旋转轴横向穿入轴承内，所述的紧固环活动安装在旋转轴上；所述的攻丝结构包括液压缸二、攻丝块，所述的液压缸二设置在固定架上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的攻丝块上设置安装块，并将安装块安装在活塞杆二上，将需要攻丝处理后的液压管两端插入紧固环内，调整板在电机一的作用下移动，带动旋转轴、紧固环移动，使紧固环从液压管两端对其进行夹持，被夹持后的液压管在液压缸一的作用下横向移动，攻丝块在液压缸二的作用下竖向移动，对液压管进行攻丝处理，提高液压管的攻丝效率及攻丝质量。
6.进一步，所述的固定槽相对两侧内壁的操作台上开设有限位槽，所述的移动板外壁上设置有限位杆，并将限位杆插入限位槽内，移动板在液压缸一的作用下在固定槽内移动，带动被固定后的液压管进行攻丝处理，移动板上的限位杆在限位槽内来回移动，限位杆对来回移动过程中的移动板起到限位作用，避免移动板带动液压管来回移动过程中发生晃动，提高液压管在攻丝过程中的稳定性，增强液压管的攻丝质量。
7.进一步，所述的移动板上的立板与立板之间设置有横杆，所述的调整板上设置有限位环，并将横杆穿过限位环，调整板在电机一的作用下来回移动，调整板与调整板之间的距离扩大或缩小，能够对不同长度的液压管进行夹持，不仅能够提高液压管在被夹持后的稳定性，也能提高攻丝设备的通用性，调整板在来回移动过程中，调整板上的限位环沿着横杆来回移动，对来回移动过程中的调整板起到限位作用，从而提高调整板在调整位置过程中的稳定性。
8.进一步，所述的调整板上设置有电机二，在电机二上设置有传动轴，在传动轴上设置有驱动轮，所述的旋转轴上设置有从动轮，并将驱动轮与从动轮啮合连接，电机二带动传动轴及驱动轮旋转，驱动轮带动从动轮旋转，从动轮带动旋转轴及紧固环旋转，带动被紧固环夹持的液压管进行旋转，移动板在液压缸一的作用下来回移动，带动旋转过程中的液压管移动，攻丝块对旋转过程中的液压管表面进行攻丝处理。
9.进一步，所述的紧固环与旋转轴之间通过螺纹连接，将紧固环设置为可在旋转轴上更换的结构，并在紧固环上设置有紧固结构，将紧固环通过螺纹安装在旋转轴上，需要攻丝处理后的液压管两端插入紧固环内，使紧固环从液压管两端对其进行夹持，通过紧固结构能够对插入紧固环内的液压管进行紧固处理，增强能够提高液压管在紧固环内及在攻丝过程中的稳定性，从而提高液压管的攻丝质量。
10.进一步，所述的紧固结构包括调整杆、紧固块，所述的紧固杆穿过紧固环，将调整杆一端伸入紧固环内，在紧固环内的调整杆一端上设置有紧固块，并将紧固块设置为弧形结构，将需要攻丝处理后的液压管两端插入紧固环内，转动调整杆，调整杆上的紧固块对紧固环内的液压管进行挤压，增强液压管在紧固环内的稳定性，避免紧固环围绕液压管发生空转的情况发生，使紧固环在电机二的作用下带动液压管平稳旋转，对液压管进行攻丝处理，提高液压管的攻丝效率及攻丝质量。
11.进一步，所述的电机一设置为伺服电机，并将双螺纹柱上的两段螺纹在双螺纹柱上反向设置，调整板通过连接螺筒在电机一的作用下来回移动，调整板与调整板之间的距离扩大或缩小，调整板带动旋转轴及紧固环移动，使紧固环从液压管两端对其进行夹持，在液压管攻丝完成后，调整板带动紧固环移动，使紧固环与攻丝后的液压管分离，便于将攻丝后的液压管快速取下，更换新的需要攻丝的液压管，能够提高液压管的取放效率。
12.进一步，所述的攻丝块上的安装块与活塞杆二之间通过螺纹连接，并将攻丝块通过安装块设置为可在活塞杆二上更换的结构，将攻丝块通过螺纹安装在活塞杆二上，便于攻丝块在活塞杆二上的安装或拆卸，根据液压管攻丝宽度不同，选择相应的攻丝块，满足不同液压管的攻丝要求，提高攻丝设备的通用性，攻丝块在液压缸二的作用下竖向移动，能够控制攻丝块在液压管上的攻丝深度，满足液压管不同攻丝深度的要求，提高液压缸的攻丝质量。
13.一种适用于液压管加工用攻丝设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法采
用以下步骤：
14.第一：检查液压管加工用攻丝设备的线路是否正常，检查液压缸一、液压缸二、电机一、电机二是否能够正常工作；
15.第二：将根据需要攻丝的液压管大小，选择相应的紧固环，启动电机一，电机一带动双螺纹柱旋转，对两个调整板之间的距离进行调整，将需要攻丝的液压管两段放入紧固环内，对需要攻丝的液压管的进行夹持；
16.第三：启动电机二，电机二带动传动轴及驱动轮旋转，驱动轮带动从动轮旋转，从动轮带动旋转轴及紧固环旋转，带动被紧固环夹持的液压管进行旋转；
17.第四：启动液压缸一、液压缸二，液压缸一的活塞杆一推动移动板在固定槽内移动，移动板带动被夹持后的液压管横向移动，液压缸二的活塞杆二向下推动攻丝块，攻丝块与液压管接触，从液压管的一端向另一端进行攻丝处理；
18.第五：在液压管攻丝完成后，攻丝块在液压缸二的作用下上升，移动板在液压缸一的作用下复位，启动电机一，扩大调整板与调整板之间的距离，取下攻丝后的液压管，将需要攻丝的液压管放置在紧固环与紧固环之间，继续进行液压管的攻丝，在液压管攻丝作业结束后，去除攻丝过程产生的杂质，切断电源。
19.有益效果：
20.1.将紧固环通过螺纹安装在旋转轴上，需要攻丝处理后的液压管两端插入紧固环内，使紧固环从液压管两端对其进行夹持，通过紧固结构能够对插入紧固环内的液压管进行紧固处理，增强能够提高液压管在紧固环内及在攻丝过程中的稳定性，从而提高液压管的攻丝质量；
21.2.将需要攻丝处理后的液压管两端插入紧固环内，转动调整杆，调整杆上的紧固块对紧固环内的液压管进行挤压，增强液压管在紧固环内的稳定性，避免紧固环围绕液压管发生空转的情况发生，使紧固环在电机二的作用下带动液压管平稳旋转，对液压管进行攻丝处理，提高液压管的攻丝效率及攻丝质量；
22.3.将攻丝块通过螺纹安装在活塞杆二上，便于攻丝块在活塞杆二上的安装或拆卸，根据液压管攻丝宽度不同，选择相应的攻丝块，满足不同液压管的攻丝要求，提高攻丝设备的通用性，攻丝块在液压缸二的作用下竖向移动，能够控制攻丝块在液压管上的攻丝深度，满足液压管不同攻丝深度的要求，提高液压缸的攻丝质量。
附图说明
23.图1为本发明的主视图。
24.图2为本发明的部分结构示意图，示意移动板与调整板的连接结构。
25.图3为本发明的部分结构示意图，示意操作台与移动板的连接结构。
26.图4为本发明的部分结构示意图，示意限位杆与限位槽的连接结构。
27.图5为本发明的部分结构示意图，示意驱动轮与从动轮的连接结构。
28.图6为本发明的部分结构示意图，示意紧固环与调整杆的连接结构。
29.图7为本发明的另一种实施结构示意图。
30.图8为本发明图1的部分结构示意图，示意移动板与排杂孔的连接结构。
31.图中：1.操作台、2.液压缸一、3.移动板、4.电机一、5.调整板、6.旋转轴、7.紧固
环、8.液压缸二、9.攻丝块、10.支架、11.固定架、12.固定槽、13.限位槽、14.活塞杆一、15.立板、16.限位杆、17.轴承一、18.横杆、19.双螺纹柱、20.限位环、21.连接螺筒、22.轴承二、23.电机二、24.传动轴、25.驱动轮、26.从动轮、27.调整杆、28.紧固块、29.活塞杆二、30.安装块、31.集屑盒、32.排杂孔。
具体实施方式
32.实施例一：
33.如附图1-6所示：一种液压管加工用攻丝设备，包括操作台1、固定结构和攻丝结构，所述的操作台1设置在支架10上，在操作台1上设置有固定槽12，并在操作台1上设置有l型的固定架11，其特征在于：所述的固定结构包括液压缸一2、移动板3、电机一4、调整板5、旋转轴6、紧固环7，所述的液压缸一2设置在操作台1外壁上，在液压缸一2上设置有活塞杆一14，并将活塞杆一14伸入固定槽12内，所述的移动板3与活塞杆一14连接，在移动板3上垂直设置有立板15，并在立板15上设置有轴承一17，所述的电机一4设置在立板15上，在电机一4上设置有双螺纹柱19，并将双螺纹柱19一端插入轴承一17内，所述的调整板5上设置有连接螺筒21，并将连接螺筒21套设在双螺纹柱19上，并在调整板5上设置有轴承二22，所述的旋转轴6横向穿入轴承二22内，所述的紧固环7活动安装在旋转轴6上；所述的攻丝结构包括液压缸二8、攻丝块9，所述的液压缸二8设置在固定架11上，并在液压缸二8上设置有活塞杆二29，所述的攻丝块9上设置有安装块30，并将安装块30安装在活塞杆二29上，将需要攻丝处理后的液压管两端插入紧固环7内，调整板5在电机一4的作用下移动，带动旋转轴6、紧固环7移动，使紧固环7从液压管两端对其进行夹持，被夹持后的液压管在液压缸一2的作用下横向移动，攻丝块9在液压缸二8的作用下竖向移动，对液压管进行攻丝处理，提高液压管的攻丝效率及攻丝质量。
34.进一步，所述的固定槽12相对两侧内壁的操作台1上开设有限位槽13，所述的移动板3外壁上设置有限位杆16，并将限位杆16插入限位槽13内，移动板3在液压缸一2的作用下在固定槽12内移动，带动被固定后的液压管进行攻丝处理，移动板3上的限位杆16在限位槽13内来回移动，限位杆16对来回移动过程中的移动板3起到限位作用，避免移动板3带动液压管来回移动过程中发生晃动，提高液压管在攻丝过程中的稳定性，增强液压管的攻丝质量。
35.进一步，所述的移动板3上的立板15与立板15之间设置有横杆18，所述的调整板5上设置有限位环20，并将横杆18穿过限位环20，调整板5在电机一4的作用下来回移动，调整板5与调整板5之间的距离扩大或缩小，能够对不同长度的液压管进行夹持，不仅能够提高液压管在被夹持后的稳定性，也能提高攻丝设备的通用性，调整板5在来回移动过程中，调整板5上的限位环20沿着横杆18来回移动，对来回移动过程中的调整板5起到限位作用，从而提高调整板5在调整位置过程中的稳定性。
36.进一步，所述的调整板5上设置有电机二23，在电机二23上设置有传动轴24，在传动轴24上设置有驱动轮25，所述的旋转轴6上设置有从动轮26，并将驱动轮25与从动轮26啮合连接，电机二23带动传动轴24及驱动轮25旋转，驱动轮25带动从动轮26旋转，从动轮26带动旋转轴6及紧固环7旋转，带动被紧固环7夹持的液压管进行旋转，移动板3在液压缸一2的作用下来回移动，带动旋转过程中的液压管移动，攻丝块9对旋转过程中的液压管表面进行
攻丝处理。
37.进一步，所述的紧固环7与旋转轴6之间通过螺纹连接，将紧固环7设置为可在旋转轴6上更换的结构，并在紧固环7上设置有紧固结构，将紧固环7通过螺纹安装在旋转轴6上，需要攻丝处理后的液压管两端插入紧固环7内，使紧固环7从液压管两端对其进行夹持，通过紧固结构能够对插入紧固环7内的液压管进行紧固处理，增强能够提高液压管在紧固环7内及在攻丝过程中的稳定性，从而提高液压管的攻丝质量。
38.进一步，所述的紧固结构包括调整杆27、紧固块28，所述的紧固杆穿过紧固环7，将调整杆27一端伸入紧固环7内，在紧固环7内的调整杆27一端上设置有紧固块28，并将紧固块28设置为弧形结构，将需要攻丝处理后的液压管两端插入紧固环7内，转动调整杆27，调整杆27上的紧固块28对紧固环7内的液压管进行挤压，增强液压管在紧固环7内的稳定性，避免紧固环7围绕液压管发生空转的情况发生，使紧固环7在电机二23的作用下带动液压管平稳旋转，对液压管进行攻丝处理，提高液压管的攻丝效率及攻丝质量。
39.进一步，所述的电机一4设置为伺服电机，并将双螺纹柱19上的两段螺纹在双螺纹柱19上反向设置，调整板5通过连接螺筒21在电机一4的作用下来回移动，调整板5与调整板5之间的距离扩大或缩小，调整板5带动旋转轴6及紧固环7移动，使紧固环7从液压管两端对其进行夹持，在液压管攻丝完成后，调整板5带动紧固环7移动，使紧固环7与攻丝后的液压管分离，便于将攻丝后的液压管快速取下，更换新的需要攻丝的液压管，能够提高液压管的取放效率。
40.进一步，所述的攻丝块9上的安装块30与活塞杆二29之间通过螺纹连接，并将攻丝块9通过安装块30设置为可在活塞杆二29上更换的结构，将攻丝块9通过螺纹安装在活塞杆二29上，便于攻丝块9在活塞杆二29上的安装或拆卸，根据液压管攻丝宽度不同，选择相应的攻丝块9，满足不同液压管的攻丝要求，提高攻丝设备的通用性，攻丝块9在液压缸二8的作用下竖向移动，能够控制攻丝块9在液压管上的攻丝深度，满足液压管不同攻丝深度的要求，提高液压缸的攻丝质量。
41.一种适用于液压管加工用攻丝设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法采用以下步骤：
42.第一：检查液压管加工用攻丝设备的线路是否正常，检查液压缸一2、液压缸二8、电机一4、电机二23是否能够正常工作；
43.第二：将根据需要攻丝的液压管大小，选择相应的紧固环7，启动电机一4，电机一4带动双螺纹柱19旋转，对两个调整板5之间的距离进行调整，将需要攻丝的液压管两段放入紧固环7内，对需要攻丝的液压管的进行夹持；
44.第三：启动电机二23，电机二23带动传动轴24及驱动轮25旋转，驱动轮25带动从动轮26旋转，从动轮26带动旋转轴6及紧固环7旋转，带动被紧固环7夹持的液压管进行旋转；
45.第四：启动液压缸一2、液压缸二8，液压缸一2的活塞杆一14推动移动板3在固定槽12内移动，移动板3带动被夹持后的液压管横向移动，液压缸二8的活塞杆二29向下推动攻丝块9，攻丝块9与液压管接触，从液压管的一端向另一端进行攻丝处理；
46.第五：在液压管攻丝完成后，攻丝块9在液压缸二8的作用下上升，移动板3在液压缸一2的作用下复位，启动电机一4，扩大调整板5与调整板5之间的距离，取下攻丝后的液压管，将需要攻丝的液压管放置在紧固环7与紧固环7之间，继续进行液压管的攻丝，在液压管
攻丝作业结束后，去除攻丝过程产生的杂质，切断电源。
47.实施例二：
48.如附图7-8所示：一种液压管加工用攻丝设备，包括操作台1、固定结构和攻丝结构，所述的操作台1设置在支架10上，在操作台1上设置有固定槽12，并在操作台1上设置有l型的固定架11，其特征在于：所述的固定结构包括液压缸一2、移动板3、电机一4、调整板5、旋转轴6、紧固环7，所述的液压缸一2设置在操作台1外壁上，在液压缸一2上设置有活塞杆一14，并将活塞杆一14伸入固定槽12内，所述的移动板3与活塞杆一14连接，在移动板3上垂直设置有立板15，并在立板15上设置有轴承一17，所述的电机一4设置在立板15上，在电机一4上设置有双螺纹柱19，并将双螺纹柱19一端插入轴承一17内，所述的调整板5上设置有连接螺筒21，并将连接螺筒21套设在双螺纹柱19上，并在调整板5上设置有轴承二22，所述的旋转轴6横向穿入轴承二22内，所述的紧固环7活动安装在旋转轴6上；所述的攻丝结构包括液压缸二8、攻丝块9，所述的液压缸二8设置在固定架11上，并在液压缸二8上设置有活塞杆二29，所述的攻丝块9上设置有安装块30，并将安装块30安装在活塞杆二29上，将需要攻丝处理后的液压管两端插入紧固环7内，调整板5在电机一4的作用下移动，带动旋转轴6、紧固环7移动，使紧固环7从液压管两端对其进行夹持，被夹持后的液压管在液压缸一2的作用下横向移动，攻丝块9在液压缸二8的作用下竖向移动，对液压管进行攻丝处理，提高液压管的攻丝效率及攻丝质量。
49.进一步，所述的固定槽12相对两侧内壁的操作台1上开设有限位槽13，所述的移动板3外壁上设置有限位杆16，并将限位杆16插入限位槽13内，移动板3在液压缸一2的作用下在固定槽12内移动，带动被固定后的液压管进行攻丝处理，移动板3上的限位杆16在限位槽13内来回移动，限位杆16对来回移动过程中的移动板3起到限位作用，避免移动板3带动液压管来回移动过程中发生晃动，提高液压管在攻丝过程中的稳定性，增强液压管的攻丝质量。
50.进一步，所述的移动板3上的立板15与立板15之间设置有横杆18，所述的调整板5上设置有限位环20，并将横杆18穿过限位环20，调整板5在电机一4的作用下来回移动，调整板5与调整板5之间的距离扩大或缩小，能够对不同长度的液压管进行夹持，不仅能够提高液压管在被夹持后的稳定性，也能提高攻丝设备的通用性，调整板5在来回移动过程中，调整板5上的限位环20沿着横杆18来回移动，对来回移动过程中的调整板5起到限位作用，从而提高调整板5在调整位置过程中的稳定性。
51.进一步，所述的调整板5上设置有电机二23，在电机二23上设置有传动轴24，在传动轴24上设置有驱动轮25，所述的旋转轴6上设置有从动轮26，并将驱动轮25与从动轮26啮合连接，电机二23带动传动轴24及驱动轮25旋转，驱动轮25带动从动轮26旋转，从动轮26带动旋转轴6及紧固环7旋转，带动被紧固环7夹持的液压管进行旋转，移动板3在液压缸一2的作用下来回移动，带动旋转过程中的液压管移动，攻丝块9对旋转过程中的液压管表面进行攻丝处理。
52.进一步，所述的紧固环7与旋转轴6之间通过螺纹连接，将紧固环7设置为可在旋转轴6上更换的结构，并在紧固环7上设置有紧固结构，将紧固环7通过螺纹安装在旋转轴6上，需要攻丝处理后的液压管两端插入紧固环7内，使紧固环7从液压管两端对其进行夹持，通过紧固结构能够对插入紧固环7内的液压管进行紧固处理，增强能够提高液压管在紧固环7
内及在攻丝过程中的稳定性，从而提高液压管的攻丝质量。
53.进一步，所述的紧固结构包括调整杆27、紧固块28，所述的紧固杆穿过紧固环7，将调整杆27一端伸入紧固环7内，在紧固环7内的调整杆27一端上设置有紧固块28，并将紧固块28设置为弧形结构，将需要攻丝处理后的液压管两端插入紧固环7内，转动调整杆27，调整杆27上的紧固块28对紧固环7内的液压管进行挤压，增强液压管在紧固环7内的稳定性，避免紧固环7围绕液压管发生空转的情况发生，使紧固环7在电机二23的作用下带动液压管平稳旋转，对液压管进行攻丝处理，提高液压管的攻丝效率及攻丝质量。
54.进一步，所述的电机一4设置为伺服电机，并将双螺纹柱19上的两段螺纹在双螺纹柱19上反向设置，调整板5通过连接螺筒21在电机一4的作用下来回移动，调整板5与调整板5之间的距离扩大或缩小，调整板5带动旋转轴6及紧固环7移动，使紧固环7从液压管两端对其进行夹持，在液压管攻丝完成后，调整板5带动紧固环7移动，使紧固环7与攻丝后的液压管分离，便于将攻丝后的液压管快速取下，更换新的需要攻丝的液压管，能够提高液压管的取放效率。
55.进一步，所述的攻丝块9上的安装块30与活塞杆二29之间通过螺纹连接，并将攻丝块9通过安装块30设置为可在活塞杆二29上更换的结构，将攻丝块9通过螺纹安装在活塞杆二29上，便于攻丝块9在活塞杆二29上的安装或拆卸，根据液压管攻丝宽度不同，选择相应的攻丝块9，满足不同液压管的攻丝要求，提高攻丝设备的通用性，攻丝块9在液压缸二8的作用下竖向移动，能够控制攻丝块9在液压管上的攻丝深度，满足液压管不同攻丝深度的要求，提高液压缸的攻丝质量。
56.进一步，所述的操作台1底部设置有集屑盒31，所述的移动板3上开始有上限贯穿移动板3的排杂孔32，液压管在攻丝过程中产生的杂质经过排杂孔32落入到集屑盒31内，对杂质进行收集，避免杂质随意飞溅，提高了环保性能。
57.工作原理：根据需要攻丝液压管的大小，选择适应的紧固环7，将调整板5在电机一4的作用下来回移动，调整板5与调整板5之间的距离扩大或缩小，将需要攻丝处理后的液压管两端插入紧固环7内，调整板5在电机一4的作用下移动，带动旋转轴6、紧固环7移动，使紧固环7从液压管两端对其进行夹持，电机二23带动传动轴24及驱动轮25旋转，驱动轮25带动从动轮26旋转，从动轮26带动旋转轴6及紧固环7旋转，带动被紧固环7夹持的液压管进行旋转，移动板3在液压缸一2的作用下来回移动，带动旋转过程中的液压管横向移动，攻丝块9在液压缸二8的作用下竖向移动，对液压管进行攻丝处理。
58.一种适用于液压管加工用攻丝设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法采用以下步骤：
59.第一：检查液压管加工用攻丝设备的线路是否正常，检查液压缸一2、液压缸二8、电机一4、电机二23是否能够正常工作；
60.第二：将根据需要攻丝的液压管大小，选择相应的紧固环7，启动电机一4，电机一4带动双螺纹柱19旋转，对两个调整板5之间的距离进行调整，将需要攻丝的液压管两段放入紧固环7内，对需要攻丝的液压管的进行夹持；
61.第三：启动电机二23，电机二23带动传动轴24及驱动轮25旋转，驱动轮25带动从动轮26旋转，从动轮26带动旋转轴6及紧固环7旋转，带动被紧固环7夹持的液压管进行旋转；
62.第四：启动液压缸一2、液压缸二8，液压缸一2的活塞杆一14推动移动板3在固定槽
12内移动，移动板3带动被夹持后的液压管横向移动，液压缸二8的活塞杆二29向下推动攻丝块9，攻丝块9与液压管接触，从液压管的一端向另一端进行攻丝处理；
63.第五：在液压管攻丝完成后，攻丝块9在液压缸二8的作用下上升，移动板3在液压缸一2的作用下复位，启动电机一4，扩大调整板5与调整板5之间的距离，取下攻丝后的液压管，将需要攻丝的液压管放置在紧固环7与紧固环7之间，继续进行液压管的攻丝，在液压管攻丝作业结束后，去除攻丝过程产生的杂质，切断电源。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
65.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
66.本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：
1.一种液压管加工用攻丝设备，包括操作台、固定结构和攻丝结构，所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有固定槽，并在操作台上设置有l型的固定架，其特征在于：所述的固定结构包括液压缸一、移动板、电机一、调整板、旋转轴、紧固环，所述的液压缸一设置在操作台外壁上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一伸入固定槽内，所述的移动板与活塞杆一连接，在移动板上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承一，所述的电机一设置在立板上，在电机一上设置有双螺纹柱，并将双螺纹柱一端插入轴承一内，所述的调整板上设置有连接螺筒，并将连接螺筒套设在双螺纹柱上，并在调整板上设置有轴承二，所述的旋转轴横向穿入轴承二内，所述的紧固环活动安装在旋转轴上；所述的攻丝结构包括液压缸二、攻丝块，所述的液压缸二设置在固定架上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的攻丝块上设置安装块，并将安装块安装在活塞杆二上。2.如权利要求1所述的液压管加工用攻丝设备，其特征在于：所述的固定槽相对两侧内壁的操作台上开设有限位槽，所述的移动板外壁上设置有限位杆，并将限位杆插入限位槽内。3.如权利要求1所述的液压管加工用攻丝设备，其特征在于：所述的移动板上的立板与立板之间设置有横杆，所述的调整板上设置有限位环，并将横杆穿过限位环。4.如权利要求1所述的液压管加工用攻丝设备，其特征在于：所述的调整板上设置有电机二，在电机二上设置有传动轴，在传动轴上设置有驱动轮，所述的旋转轴上设置有从动轮，并将驱动轮与从动轮啮合连接。5.如权利要求1所述的液压管加工用攻丝设备，其特征在于：所述的紧固环与旋转轴之间通过螺纹连接，将紧固环设置为可在旋转轴上更换的结构，并在紧固环上设置有紧固结构。6.如权利要求5所述的液压管加工用攻丝设备，其特征在于：所述的紧固结构包括调整杆、紧固块，所述的紧固杆穿过紧固环，将调整杆一端伸入紧固环内，在紧固环内的调整杆一端上设置有紧固块，并将紧固块设置为弧形结构。7.如权利要求1所述的液压管加工用攻丝设备，其特征在于：所述的电机一设置为伺服电机，并将双螺纹柱上的两段螺纹在双螺纹柱上反向设置。8.如权利要求1所述的液压管加工用攻丝设备，其特征在于：所述的攻丝块上的安装块与活塞杆二之间通过螺纹连接，并将攻丝块通过安装块设置为可在活塞杆二上更换的结构。9.一种适用于如权利要求1所述的液压管加工用攻丝设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法采用以下步骤：第一：检查液压管加工用攻丝设备的线路是否正常，检查液压缸一、液压缸二、电机一、电机二是否能够正常工作；第二：将根据需要攻丝的液压管大小，选择相应的紧固环，启动电机一，电机一带动双螺纹柱旋转，对两个调整板之间的距离进行调整，将需要攻丝的液压管两段放入紧固环内，对需要攻丝的液压管的进行夹持；第三：启动电机二，电机二带动传动轴及驱动轮旋转，驱动轮带动从动轮旋转，从动轮带动旋转轴及紧固环旋转，带动被紧固环夹持的液压管进行旋转；第四：启动液压缸一、液压缸二，液压缸一的活塞杆一推动移动板在固定槽内移动，移
动板带动被夹持后的液压管横向移动，液压缸二的活塞杆二向下推动攻丝块，攻丝块与液压管接触，从液压管的一端向另一端进行攻丝处理；第五：在液压管攻丝完成后，攻丝块在液压缸二的作用下上升，移动板在液压缸一的作用下复位，启动电机一，扩大调整板与调整板之间的距离，取下攻丝后的液压管，将需要攻丝的液压管放置在紧固环与紧固环之间，继续进行液压管的攻丝，在液压管攻丝作业结束后，去除攻丝过程产生的杂质，切断电源。

技术总结
本发明属于液压管加工技术领域，提供了一种液压管加工用攻丝设备，包括操作台、固定结构和攻丝结构，所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有固定槽，并在操作台上设置有L型的固定架，其特征在于：所述的固定结构包括液压缸一、移动板、电机一、调整板、旋转轴、紧固环；所述的攻丝结构包括液压缸二、攻丝块。本发明将需要攻丝处理后的液压管两端插入紧固环内，转动调整杆，调整杆上的紧固块对紧固环内的液压管进行挤压，增强液压管在紧固环内的稳定性，避免紧固环围绕液压管发生空转的情况发生，使紧固环在电机二的作用下带动液压管平稳旋转，对液压管进行攻丝处理，提高液压管的攻丝效率及攻丝质量。丝效率及攻丝质量。丝效率及攻丝质量。


技术研发人员：俞林松 苏顺发 刘爱志 张可超
受保护的技术使用者：双威液压工业（芜湖）有限公司
技术研发日：2023.08.06
技术公布日：2023/9/19