网架基础及网架罩棚的制作方法

1.本实用新型涉及网架罩棚技术领域，具体涉及网架基础及网架罩棚。


背景技术：

2.拱型或u型网架结构作为一种高次超静定空间杆系结构，由于其受力性能好，刚度大、整体性及抗震性能好、施工安装方便，在煤场或谷物堆料等领域已得到广泛应用。
3.网架结构包括拱形架和连接在拱形架两端的网架支座，网架支座连接在基础上，基础水平埋设于地下，因网架结构跨度较大，即使仅在自重情况下基础仍承受较大的水平向荷载，方向朝向网架结构外部，而传统基础抵挡水平向荷载的办法为增加基础体积，即将基础浇筑尺寸增大以增加基础自重，这种方式增加了基础混凝土及钢材的耗费、经济成本高。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中网架结构的基础底面水平埋设于地下导致难以抵挡水平向荷载的缺陷，从而提供一种可提高抵抗水平向荷载的能力，以减小基础尺寸、节省经济成本的网架基础及网架罩棚。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种网架基础，埋设于地下，所述网架基础包括基础本体和凸榫，所述基础本体的底部设置为斜面，所述斜面与水平方向的夹角为α，所述凸榫设置于所述斜面上并背离所述斜面延伸设置。
6.可选的，所述基础本体为上小下大的台阶形状。
7.可选的，所述夹角α为：0
°
＜α≤10
°
。
8.可选的，所述凸榫沿横向或纵向设置为长条形。
9.可选的，所述网架基础还包括垫层，所述垫层上设置有榫孔，所述垫层与所述基础本体的所述斜面抵接配合，并且所述凸榫匹配安装于所述榫孔内。
10.可选的，所述垫层与所述斜面之间设置有防滑结构。
11.可选的，所述防滑结构为防滑胶。
12.可选的，所述防滑结构包括防滑凸起和防滑槽，所述防滑凸起和所述防滑槽中的其中一个设置于所述垫层上，其中另一个设置于所述斜面上，所述防滑凸起抵接于所述防滑槽内。
13.本实用新型还提供了一种网架罩棚，包括：拱形网架；本实用新型的网架基础，所述拱形网架的两端连接在所述基础本体上。
14.可选的，所述网架罩棚还包括网架支座，所述拱形网架通过所述网架支座与所述基础本体连接。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、本实用新型的网架基础埋设于地下，通过将基础本体的底部设置为斜面，并且斜面与水平方向的夹角为α，再将凸榫设置在斜面上并背离斜面延伸设置，因此，通过基础
本体底部的斜面及凸榫的配合来抵抗整个网架基础受到的水平向载荷，从而提高网架基础的抗倾覆能力，在同样的使用场景中，使得基础本体的设置尺寸得以减小、减少混凝土及钢材用量、节省经济成本。
17.2、本实用新型的网架基础，基础本体设置为上小下大的台阶形状，此形状可降低基础本体的重心，并且还能进一步减小混凝土及钢材用量、节省成本、经济效益好。
18.3、本实用新型的网架基础，斜面与水平方向的夹角α为：0
°
＜α≤10
°
。将斜面与水平方向的夹角α设置在合适的范围，能够避免夹角α设置过小或过大的情况，使得网架基础的抗倾覆能力在最佳的范围。
19.4、本实用新型的网架基础，还包括垫层，垫层上设置有榫孔，垫层与基础本体的斜面抵接配合，并且凸榫匹配安装于榫孔内。垫层作为找平层，能够提高基础本体的安装设置精度，并且同时将凸榫匹配安装于榫孔内实现凸榫与垫层的配合，增强整个网架基础的结构强度。
20.5、本实用新型的网架基础，垫层与斜面之间设置有防滑结构，以增强垫层与斜面之间的可靠配合。
21.6、本实用新型的网架基础，防滑结构包括防滑凸起和防滑槽，防滑凸起和防滑槽中的其中一个设置于垫层上，其中另一个设置于斜面上，防滑凸起抵接于防滑槽内。当斜面受力相对垫层有滑动趋势时，可通过防滑凸起与防滑槽的配合来限制斜面与垫层间的相对运动趋势，确保二者配合的稳定可靠性，增强整个网架基础的稳定性。
22.7、本实用新型的网架罩棚，包括拱形网架和本实用新型的网架基础，拱形网架的两端连接在基础本体上。通过基础本体底部的斜面及凸榫的配合来抵抗拱形网架对整个网架基础的水平向载荷，从而提高网架基础的抗倾覆能力，使得基础本体的设置尺寸得以减小、减少混凝土及钢材用量、节省经济成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了本实用新型实施例的网架基础的整体结构示意图；
25.图2示出了本实用新型实施例的网架基础的俯视图；
26.图3示出了本实用新型实施例的网架罩棚的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、基础本体；11、斜面；2、凸榫；3、垫层；31、榫孔；10、拱形网架。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.如图1至图3所示，本实施例公开了一种网架基础，包括基础本体1和凸榫2，其中，基础本体1的底部设置为斜面11，斜面11与水平方向的夹角为α，凸榫2设置于斜面11上并背离斜面11延伸设置。
34.本实施例的网架基础埋设于地下，通过将基础本体1的底部设置为斜面11，并且斜面11与水平方向的夹角为α，再将凸榫2设置在斜面11上并背离斜面11延伸设置，因此，通过基础本体1底部的斜面11及凸榫2的配合来抵抗整个网架基础受到的水平向载荷，从而提高网架基础的抗倾覆能力，在同样的使用场景中，使得基础本体1的设置尺寸得以减小、减少混凝土及钢材用量、节省经济成本。
35.下面结合说明书附图，对该网架基础的结构进行详细介绍。
36.基础本体1埋设于地下，通过基础本体1与土层之间的相互作用力来平衡基础本体1受到的水平向载荷。可以理解的是，水平向载荷为基础本体1受到的来自拱形网架10的力的水平分力，该水平分力和基础本体1与土层之间的相互作用力的水平分力方向相反。
37.具体的，斜面11的较低的一侧位于拱形网架10的内侧，斜面11的较高的一侧位于拱形网架10的外侧，当基础本体1受到来自拱形网架10的力的时候，该力的水平分力f(即水平向载荷)朝向斜面11较高的一侧，即有将基础本体1向拱形网架10外侧推动的趋势，此时土层对基础本体1产生反作用力f1，由于基础本体1底部的斜面11与水平方向呈夹角α，根据牛顿力的分解原理，反作用力f1提供水平分力f2，水平分力f2朝向斜面11较低的一侧，即土层有将基础本体1向拱形网架10内侧推动的趋势，以平衡/抵抗拱形网架10对基础本体1的水平向载荷f，进而提升基础本体1的受力平衡性、确保整个网架基础的受力稳定性。
38.就设置形状来说，本实施例中，基础本体1设置为上小下大的台阶形状，此形状可降低基础本体1的重心，并且还能进一步减小混凝土及钢材用量、节省成本、经济效益好。具体的，基础本体1具体可以是圆柱形台阶或矩形台阶，本实施例不做具体限制。
39.斜面11与水平方向的夹角α为：0
°
＜α≤10
°
。将斜面11与水平方向的夹角α设置在合适的范围，能够避免夹角α设置过小或过大的情况，使得网架基础的抗倾覆能力在最佳的范围。
40.凸榫2能够进一步延长基础本体1埋设于地下的长度，在基础本体1受到水平向载荷f时，凸榫2跟随基础本体1受力也有向拱形网架10外侧滑动的趋势，因此地下土层同时对
凸榫2提供反向水平作用力f3，反向水平作用力f3能够进一步平衡水平向载荷f，同时凸榫2体积小、施工方便。
41.就具体材质来说，基础本体1与凸榫2为一体浇筑成型，均由混凝土和钢筋浇筑成型，相对比于传统整体浇筑结构，凸榫2体积小、只需在基础本体1上增加少量钢筋混凝土浇筑成型，方案可有效节省网架基础的工程量、具有显著工程经济效益。
42.凸榫2沿横向或纵向设置为长条形。长条形能够增加凸榫2与地下土层的接触面积，提升二者受力，以为凸榫2提供较大的反向水平作用力f3。此处可以理解的是，横向和水平方向一致，即为图1或图2中的左右方向，纵向即为图2中的上下方向。
43.除上述设置外，本实施例的网架基础还包括垫层3，垫层3上设置有榫孔31，垫层3与基础本体1的斜面11抵接配合，并且凸榫2匹配安装于榫孔31内。垫层3作为找平层，能够提高基础本体1的安装设置精度，并且同时将凸榫2匹配安装于榫孔31内实现凸榫2与垫层3的配合，增强整个网架基础的结构强度。
44.具体的，垫层3也设置为倾斜的，其倾斜角度与基础本体1底部的斜面11的倾斜角度一致。
45.垫层3为浇筑而成的混凝土板，混凝土板的中心内凹形成榫孔31，垫层3作为基础本体1的底部支撑，能够使基础本体1准确地埋设于相应的位置。相应的，榫孔31的形状与凸榫2的形状相适配，榫孔31相应设置为长条形孔。
46.作为本实施例的优选的技术方案，垫层3与斜面11之间设置有防滑结构，以增强垫层3与斜面11之间的可靠配合。
47.具体的，防滑结构包括防滑凸起和防滑槽，其中，防滑凸起和防滑槽中的其中一个设置于垫层3上，其中另一个设置于斜面11上，防滑凸起抵接于防滑槽内。当斜面11受力相对垫层3有滑动趋势时，可通过防滑凸起与防滑槽的配合来限制斜面11与垫层3间的相对运动趋势，确保二者配合的稳定可靠性，增强整个网架基础的稳定性。
48.为便于理解本实施例的网架基础，现结合附图1和图2，对其施工过程作如下介绍：
49.先在地下土层上挖出埋设凹坑，埋设凹坑的底面倾斜，其倾斜角度为α，并且在埋设凹坑的底面开设出定位凹槽；
50.将浇筑成型的垫层3设置在埋设凹坑的底面，并使垫层3的榫孔31插接于定位凹槽内；
51.将浇筑成型的基础本体1设置在垫层3上，使基础本体1底部的斜面11与垫层3抵接配合，同时防滑凸起插接于防滑槽内，凸榫2插接配合于榫孔31内；
52.向埋设凹坑内埋土，使基础本体1和垫层3固定于埋设凹坑内，以此施工完成后基础本体1和垫层3整体与水平方向呈夹角α设置。
53.当然，上述的施工过程仅是示例性描述，不解释为对本实施例的保护范围的限制，还可以根据实际需要，先将垫层3与基础本体1整体匹配安装好，然后将二者整体放置于埋设凹坑内，也能实现施工。
54.如图3所示，本实施例还公开了一种网架罩棚，包括拱形网架10和本实施例的网架基础，拱形网架10的两端连接在基础本体1上。通过基础本体1底部的斜面11及凸榫2的配合来抵抗拱形网架10对整个网架基础的水平向载荷，从而提高网架基础的抗倾覆能力，在同样的使用场景中，使得基础本体1的设置尺寸得以减小、减少混凝土及钢材用量、节省经济
成本。
55.拱形网架10两端的基础本体1对称设置，即基础本体1底部斜面11的较低的一侧均位于拱形网架10的内部，而拱形网架10对基础本体1的推力，有使基础本体1向拱形网架10外部平移的趋势，因此地下土层对基础本体1产生反作用力，以平衡拱形网架10对基础本体1的推力，提升整个网架罩棚的受力平稳性。
56.具体的，该网架罩棚还包括网架支座，拱形网架10通过网架支座与基础本体1连接。网架支座起到连接拱形网架10于基础本体1的作用，由于网架支座为现有结构，本实施例不再赘述。
57.当然，上述描述仅仅是本实施例最优的技术方案，此外：
58.在一些实施例中，防滑结构还可以设为防滑胶，防滑胶也能起到增强斜面11和垫层3之间的摩擦力的作用。
59.综上所述，本实施例的网架基础及网架罩棚，由于其基础本体1底部的斜面11与水平方向呈夹角α，且斜面11上增加一个凸榫2，因此能够为网架基础提高足够的水平抗力，以对网架基础受到的水平向荷载进行抵消平衡，且节省混凝土及钢材用量、降低成本、减少施工，具有显著工程经济效益。
60.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种网架基础，埋设于地下，其特征在于，所述网架基础包括基础本体(1)和凸榫(2)，所述基础本体(1)的底部设置为斜面(11)，所述斜面(11)与水平方向的夹角为α，所述凸榫(2)设置于所述斜面(11)上并背离所述斜面(11)延伸设置。2.根据权利要求1所述的网架基础，其特征在于，所述基础本体(1)为上小下大的台阶形状。3.根据权利要求1所述的网架基础，其特征在于，所述夹角α设为：0
°
＜α≤10
°
。4.根据权利要求1所述的网架基础，其特征在于，所述凸榫(2)沿横向或纵向设置为长条形。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的网架基础，其特征在于，还包括垫层(3)，所述垫层(3)上设置有榫孔(31)，所述垫层(3)与所述基础本体(1)的所述斜面(11)抵接配合，并且所述凸榫(2)匹配安装于所述榫孔(31)内。6.根据权利要求5所述的网架基础，其特征在于，所述垫层(3)与所述斜面(11)之间设置有防滑结构。7.根据权利要求6所述的网架基础，其特征在于，所述防滑结构为防滑胶。8.根据权利要求6所述的网架基础，其特征在于，所述防滑结构包括防滑凸起和防滑槽，所述防滑凸起和所述防滑槽中的其中一个设置于所述垫层(3)上，其中另一个设置于所述斜面(11)上，所述防滑凸起抵接于所述防滑槽内。9.一种网架罩棚，其特征在于，包括：拱形网架(10)；权利要求1至8中的任一项所述的网架基础，所述拱形网架(10)的两端连接在所述基础本体(1)上。10.根据权利要求9所述的网架罩棚，其特征在于，还包括网架支座，所述拱形网架(10)通过所述网架支座与所述基础本体(1)连接。

技术总结
本实用新型涉及网架罩棚技术领域，具体涉及网架基础及网架罩棚，该网架基础包括基础本体和凸榫，基础本体的底部设置为斜面，斜面与水平方向的夹角为α，凸榫设置于斜面上并背离斜面延伸设置。本实用新型通过将基础本体的底部设置为斜面，并且斜面与水平方向的夹角为α，再将凸榫设置在斜面上并背离斜面延伸设置，因此，通过基础本体底部的斜面及凸榫的配合来抵抗整个网架基础受到的水平向载荷，从而提高网架基础的抗倾覆能力，在同样的使用场景中，使得基础本体的设置尺寸得以减小、减少混凝土及钢材用量、节省经济成本。节省经济成本。节省经济成本。


技术研发人员：肖水 李萌 赵光明 丁圣潇 王琼琼 朱明 赵新辉
受保护的技术使用者：华电重工股份有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/9/19