亚光铜版纸及其制备方法与流程

1.本技术涉及造纸的技术领域，具体是涉及一种亚光铜版纸及其制备方法。


背景技术：

2.亚光铜版纸又称为哑粉纸，目前国际市场上，亚光铜版纸己占有较高的市场份额(如欧洲市场上亚光纸已占高档铜版纸销量的40％～50％)，而国内市场亚光纸的使用目前主要集中在南方地区，其中又以深圳、珠海及珠江三角洲为最多，北方市场用量相对较少。双面涂布亚光铜版纸主要用于高档书刊、商业广告、挂牌、画册、少儿读物、旅游手册、地图集、封面等印刷品。其之所以日益为人们所青睐，主要的原因在于：1)亚光铜版纸厚挺度较高，具有更好的感官触感，符合人们对高级质感的喜好。2)亚光铜版纸印刷适性良好，印品光泽与纸张光泽反差大，可以体现印品的高档品质，图文色彩饱满，印刷品立体感较强；文字部分也有良好的阅读舒适性，阅读时不眩目；高品质的亚光铜版纸需要具备优越的光泽反差(印刷光泽度减去纸面光泽度的差)，为此需要设计特殊的工艺配方，一般降低纸张光泽度是通过增加纸面的微观粗糙度使之不能形成镜面反射来实现的，这也是在阅读时能不眩目的原理所在。要达到此目的，常规的方案是，使用与高光铜版纸不同的涂料配方，以及采用不同的表面整饰工艺，纸面的微观粗糙度调整需要达到既不影响胶印时油墨转移而使印刷光泽度降低，又可以降低纸张光泽度的要求。其中，1)在涂料配方选择方面，目前造纸行业常采用低镜面反射能力的颜料组成配方，颜料主体选择粗粒径的研磨碳酸钙(gcc，≤2μm部分，小于65％)；同时为改善纸张的油墨吸收性能，还会搭配一定量的沉淀碳酸钙(pcc，psd50 0.10～1.0μm)；以及瓷土来提高印后光泽。2)在表面整饰工艺选择上，高档铜版纸主要采用胶印方式印刷，为获得良好的油墨转移及网点还原性能，纸面必须达到一定的平滑度。因此在生产中，往往通过控制原纸的平滑度及涂布后的整饰工艺来达到所要求的平滑度。为平衡好整饰的程度与低纸面光泽度二者之间的关系，通常会采取轻压光的处理方式。经过收集纸样检测分析和调查，当前国内生产亚光铜版纸的品质情况为：松厚度范围处于0.85～0.90cm3/g之间，纸面pps 2.5～3.0μm，bekk平滑度200～300s，纸张光泽25～35
°
，印后光泽55～70
°
，反差30～35
°
，油墨干燥速率0.20～0.25％。亚光铜版纸的松厚度虽然较双铜高(0.75～0.80cm3/g)，但相较于轻量化涂布纸，还有较大差距(其松厚度1.00～1.30cm3/g)，目前市场上已有的轻量化涂布类纸张，如轻涂纸，微涂纸，已用于书籍、画册等方面，并为人们所喜爱，但轻涂纸，微涂纸受限于其较低的涂布量，对纸面覆盖性不足，因此其印刷效果远不及亚铜。因此限制了轻量化纸张在高档精美印刷产品中的应用。据市场调研信息，中小学教辅、社会单汽车画册、菜谱、书籍等对于使用高松厚纸张情有独钟，同时对印刷效果也提出较高的要求。有鉴于此，拟在松厚度、印刷性能两方面进行技术研究和改善，开发出一款全新的轻量化高档亚光铜版纸。
3.此外，随着信息化技术的发展和便携智能电子设备的普及，图文信息载体已发生明显转移，纸质杂志、广告以及书籍等的需求受到压缩，印刷、出版用纸深受其影响。在市场竞争日益激烈的环境下，开发具有优异印刷性能的轻量化亚光铜版纸，更符合当下人们的
使用喜好。提升企业竞争力。


技术实现要素：

4.本技术实施例第一方面提供了一种亚光铜版纸的制备方法，所述制备方法包括：
5.原纸抄造；浆料包括纸浆、填料以及化学添加剂；
6.涂布预涂层，预涂层的涂料包括研磨重质碳酸钙和预涂胶黏剂；
7.涂布面涂层，面涂层的涂料包括颜料以及面涂胶黏剂，其中，所述颜料中各组分的重量配比如下：重质碳酸钙：轻质碳酸钙：瓷土＝(80～100)：(0～20)：(0～20)；所述面涂胶黏剂包括丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳、聚醋酸乙烯酯、苯乙烯胶乳、聚乙烯醇中的任意一种或者多种的混合。
8.其中，所述原纸抄造的步骤中，所述纸浆包括化学机械浆、针叶木化学浆、阔叶木化学浆以及回抄损纸浆；以重量百分比计算，化学机械浆：针叶木化学浆：阔叶木化学浆：回抄损纸浆＝(25～35):(10～20):(30～65):(5～20)。
9.其中，所述化学机械浆为具有高松厚度的碱性过氧化氢漂白化学机械浆。
10.其中，所述填料与所述纸浆的重量比为(15～25):100；所述化学添加剂与所述纸浆的重量比为(0.02～1.2):100。
11.其中，所述填料包括轻质碳酸钙、重质碳酸钙、多孔硅酸钙、滑石粉、二氧化钛中的任意一种或多种的混合。
12.其中，所述涂布预涂层的步骤中，所述研磨重质碳酸钙和预涂胶黏剂的重量比为：100：(12～30)。
13.其中，所述涂布面涂层的步骤中，所述面涂胶黏剂包括丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳、聚醋酸乙烯酯、苯乙烯胶乳、聚乙烯醇中的任意一种或者多种的混合。
14.其中，所述面涂层的涂料包括羧基丁苯胶乳，所述颜料与所述羧基丁苯胶乳的重量比为100：(8～12)。
15.其中，在110g轻量化亚光铜版纸中，各材料的比例如下：原纸基重为62～64g/m2，预涂层单面涂布量为8～12g/m2，面涂层单面涂布量为10～12g/m2。
16.第二方面，本技术实施例提供一种亚光铜版纸，所述亚光铜版纸采用上述实施例中所述的制备方法制备获得。
17.本技术实施例提供的亚光铜版纸的制备方法，相对于常规亚光铜版纸及微涂纸/轻涂纸，主要优点在于：1)提高纸张厚挺度，使得亚光铜版纸具有明显轻量化的特性，松厚度明显高于常规铜版纸，与微涂纸/轻涂纸接近；2)提高纸张印刷效果，有别于微涂纸、轻涂纸，在纸张拥有轻量化特性的条件下，提高纸张的印刷效果，较常规亚铜的印刷效果更优。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本技术亚光铜版纸的制备方法一实施例的流程示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
21.本技术实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本技术实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
22.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
23.请参阅图1，图1是本技术亚光铜版纸的制备方法一实施例的流程示意图，该制备方法包括但不限于以下步骤。
24.步骤s100，原纸抄造。
25.在该步骤中，浆料部分采用化学机械浆(prc-apmp-碱性过氧化氢漂白化学机械浆、bctmp-漂白热磨化学机械将ctmp-热磨化学机械浆等)，针叶木化学浆、阔叶木化学浆、回抄损纸浆(涂布损纸回抄浆)，与填料及化学助剂混合制成的原纸，以重量百分比计算(下同)，该原纸中的纸浆部分，化学机械浆：针叶木化学浆：阔叶木化学浆：回抄损纸浆＝(25～35):(10～20):(30～65):(5～20)；填料：纸浆＝(15～25):100；化学助剂：纸浆＝(0.02～1.2):100。在一实施例中，机械浆选用具有高松厚度的prc-apmp浆料，松厚度2.60～3.00cm3/g，抗张指数25～30n.m/g，iso白度75～80％。
26.其中，填料为轻质碳酸钙(pcc)、重质碳酸钙(gcc)、多孔硅酸钙(facs)、滑石粉(talc)、二氧化钛(tio2)等中的一种或多种的混合物。在一实施例中，填料选择多孔硅酸钙(facs)或者多孔硅酸钙搭配一定量轻质碳酸钙(pcc)，按照实际厚度要求，调整apmp(alkaline peroxide mechanical pulp碱性过氧化物机械浆)用量及填料比例，其中多孔硅酸钙(facs)物性指标为：平均粒径15～22μm，iso白度91.0～93.0％，堆积密度为1.30g/cm3，比表面积为121.0m2/g；其中轻质碳酸钙(pcc)物性指标为：平均粒径2.4～3.0μm，粒径分布iso白度92～94.0％。
27.可选地，化学添加剂为染料、干强剂、内部施胶剂、双元或三元助留/助滤剂(阳离子聚丙烯酰胺+微粒硅溶胶+阴离子聚丙烯酰胺)。
28.请继续参阅图1，该制备方法还包括步骤s200，涂布预涂层。
29.在步骤s200中，预涂层的涂料组成中的颜料均为研磨重质碳酸钙，即研磨重质碳酸钙(gcc)的比例＝100％，其中所采用的重质碳酸钙的粒径小于等于2μm的部分占比在65～95％；预涂胶黏剂包括淀粉基生物质胶乳、丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳、聚醋酸乙烯酯、苯乙烯胶乳中的任意一种或者多种的混合；颜料：胶黏剂配比＝100：(12～30)。为确保在适当的胶粘剂用量下，维持底涂层与原纸、底涂层与面涂涂层的获得高的结合强度，在一实施例中，主要采用以玉米/木薯为原材料的淀粉基生物质胶乳、羧基丁苯胶乳做胶黏剂，其中淀粉基生物质胶乳选用自制的玉米变性交联生物胶乳；羧基丁苯胶乳选用玻璃化温度-5～0℃，粒径140～160nm(激光散射法)的羧基丁苯胶乳。颜料：淀粉基生物质胶乳：丁苯胶乳比例＝100：(8～12):(6～10)；颜料：染料：分散剂：消泡剂：增粘剂＝100:(0.003～0.01)：(0.05～0.15):(0.05～0.10):(0.2～0.6)；加水配制成固含量在60～68％的涂料，并加碱调整ph在9.0
±
0.5范围。
30.请继续参阅图1，该制备方法还包括步骤s300，涂布面涂层。
31.在该步骤中，面涂层的涂料包括颜料以及面涂胶黏剂。其中，颜料配比为：重质碳酸钙：轻质碳酸钙：瓷土＝(80～100)：(0～20)：(0～20)；其中所采用的重质碳酸钙的粒径小于等于2μm的部分占比在95～100％；其中所采用的轻质碳酸钙，其粒径小于等于2μm的部分占比在80～90％；其中所采用的瓷土，其粒径小于等于2μm的部分占比在90～95％。
32.可选地，面涂胶黏剂包括丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳、聚醋酸乙烯酯、苯乙烯胶乳、聚乙烯醇中的一种或者多种的混合；在一实施例中，为了确保面涂层具有一定的白样光泽度，和良好的油墨吸收性和油墨干燥性能(印刷油墨密度)，面涂颜料以细致窄粒径重质碳酸钙为主，搭配一定量轻质碳酸钙，其中窄粒径碳酸钙其粒径小于等于2μm的部分占比在99～100％。胶粘剂选用羧基丁苯胶乳，羧基丁苯胶乳选用玻璃化温度5～15℃，粒径140～160nm(激光散射法)的高tg羧基丁苯胶乳。
33.可选地，在一实施例中，颜料(窄粒径重质碳酸钙)：颜料(轻质碳酸钙)＝(80～100)：(0～20)；颜料：羧基丁苯胶乳的＝100：(8～12)；颜料：染料：分散剂：消泡剂：耐水化剂：润滑剂：流变剂＝100:(0.003～0.01)：(0.05～0.15):(0.05～0.10):(0.2～0.6):(0～0.4)：(0.03～0.06)；加水配制成固含量在65～70％的涂料，并加碱调整ph在9.0
±
0.5范围。
34.其中，涂布方式为：预涂层采用膜转移涂布或采用刮刀方式涂布；面涂层采用刮刀方式涂布，在涂布量方面的参数如下：以110g轻量化亚光铜版纸为例,预涂层单面涂布量为8～12g/m2，面涂层单面涂布量为10～12g/m2，原纸基重为62～64g/m2。
35.另外，该制备方法在涂布工艺后，还可以采用轻压涂布方式或不压光涂布方式，按照纸张松厚度、平滑度要求进行选择和调整，该部分的详细特征在本领域技术人员的理解范围内，此处不再赘述。
36.下面将介绍几种具体的实施例。
37.1、原纸抄造过程：
38.1.1浆料组成为，高松厚度prc-apmp配比为25～35％，磨浆游离度控制在250～300ml，松厚度2.60～3.00cm3/g，抗张指数25～30n.m/g，iso白度75～80％；nbkp(针叶木化学浆)配比控制在10～20％，磨浆游离度控制350～400ml；lbkp阔叶木化学浆配比控制在30～65％，磨浆游离度控制350～400ml；涂布损纸浆配比控制在5～20％。
39.1.2填料，对浆料比例控制在15～25％，以多孔硅酸钙(facs)，以及轻质碳酸钙(pcc)；按照实际厚度要求，调整prc-apmp用量及填料比例，其中多孔硅酸钙(facs)物性指标为：平均粒径15～22μm，iso白度91.0～93.0％，堆积密度为1.30g/cm3，比表面积为121.0m2/g；其中轻质碳酸钙(pcc)物性指标为：平均粒径2.4～3.0μm，粒径分布iso白度92～94.0％)。
40.1.3纸张内的其他化学添加剂为，阳离子淀粉(干强剂))、双元或三元助留/助滤剂(阳离子聚丙烯酰胺+微粒硅溶胶+阴离子聚丙烯酰胺)、荧光增白剂、染料、电荷控制剂等；均为一般涂布纸原纸所用的化学助剂。以成纸110g/m2为例，抄造低定量为62～64g/m2的原纸，原纸水分控制在3.0～4.5％。
41.2、涂料配制、涂布方案、涂后压光过程：
42.2.1预涂层涂料，颜料使用研磨重质碳酸钙(gcc)，比例为100％，粒径小于等于2μm的部分占比在65～95％；涂布胶黏剂采用以玉米/木薯为原材料的淀粉基生物质胶乳、羧基丁苯胶乳做胶黏剂，羧基丁苯胶乳选用玻璃化温度-5～0℃，粒径140～160nm的羧基丁苯胶乳。颜料：淀粉基生物质胶乳：丁苯胶乳比例＝100：(8～12):(6～10)；颜料：染料：分散剂：消泡剂：增粘剂＝100:(0.003～0.01)：(0.05～0.15):(0.05～0.10):(0.2～0.6)；加水配制成固含量在60～68％的涂料，并加碱调整ph在9.0
±
0.5范围。
43.2.2面涂层涂料，颜料选用细致窄粒径重质碳酸钙(gcc)为主，搭配一定量轻质碳酸钙(pcc)，窄粒径重质碳酸钙其粒径小于等于2μm的部分占比在99～100％。胶粘剂选用羧基丁苯胶乳，羧基丁苯胶乳选用玻璃化温度5～15℃，粒径140～160nm(激光散射法)的高tg羧基丁苯胶乳。
44.颜料(窄粒径重质碳酸钙)：颜料(轻质碳酸钙)＝(80～100)：(0～20)；颜料：羧基丁苯胶乳的＝100：(8～12)；颜料：染料：分散剂：消泡剂：耐水化剂：润滑剂：流变剂＝100:(0.003～0.01)：(0.05～0.15):(0.05～0.10):(0.2～0.6):(0～0.4)：(0.03～0.06)；加水配制成固含量在65～70％的涂料，并加碱调整ph在9.0
±
0.5范围。
45.2.3在原纸上进行涂布，预涂层采用膜转移涂布或采用刮刀方式涂布；面涂层采用刮刀方式涂布，在涂布量设定部分，以110g轻量化亚光铜版纸为例,原纸基重为62～64g/m2，预涂层单面涂布量为8～12g/m2，面涂层单面涂布量为10～12g/m2，涂布后水分控制在3.5～4.0％。
46.2.4该轻量化亚光铜版纸在涂布工艺后，采用轻压压光方式或不压光方式，按照纸张松厚度、平滑度要求进行选择和调整。
47.本实施例中制备获得的轻量化亚光铜版纸，可以达到以下指标：松厚度达到1.0～1.25cm3/g(常规亚铜0.85～0.90cm3/g)；粗糙度2.50～3.50μm(常规亚铜2.50～3.00μm)；bekk平滑度150～300s/100ml(常规亚铜200～300s/100ml)；白样光泽度30～40％(常规亚铜25～35％)，印刷光泽度60～85％(常规亚铜55～70％)，光泽度反差30～40％(30～35％)；kn油墨吸收性18-20(常规亚铜15-16)，油墨干燥速率0.15～0.18％(常规亚铜0.20～0.25％)；印刷抗发花等级3.0(常规亚铜3.0)，印刷适性(表强igt)230～240cm/s(常规220cm/s)。
48.空白实施例
49.原纸抄造，采用碱性过氧化氢漂白化学机械浆(prc-apmp)，磨浆游离度250ml；针
叶木化学浆(nbkp)，磨浆游离度350ml；阔叶木化学浆(lbkp)，磨浆游离度350ml；回抄涂布损纸浆。配制prc-apmp：nbkp：lbkp：涂布损纸浆＝15％：15％：55％：15％的混合纸浆，加15％(相对于纸浆的重量)的轻质碳酸钙作为填料，再加入化学添加剂，阳离子淀粉1.0％，阳离子聚丙酰胺类保留助剂350ppm，硅胶类阴离子保留助剂7000ppm，经过抄纸成型，在经过压榨、烘干，控制水分在3.0-4.0％，以110g亚光铜版纸为例，抄造的原纸基重为62g/m2。
50.预涂层涂料，颜料使用研磨重质碳酸钙(gcc)，比例为100％，粒径小于等于2μm的部分占比为65％；涂布胶黏剂采用外购涂布淀粉、常规丁苯胶乳做胶黏剂，颜料：外购淀粉：丁苯胶乳＝100：6:10；颜料：染料：分散剂：消泡剂：增粘剂＝100:(0.003～0.01)：(0.05～0.15):(0.05～0.10):(0.2～0.6)；加水配制成固含量在65％的涂料，并加碱调整ph在9.0
±
0.5范围。
51.面涂层涂料，颜料使用研磨重质碳酸钙(gcc)与瓷土(clay)，gcc比例为80％，粒径小于等于2μm的部分占比为65％，clay比例为20％，粒径小于等于2μm的部分占比在92％；胶粘剂选用常规丁苯胶乳，颜料：羧基丁苯胶乳的＝100：10；颜料：染料：分散剂：消泡剂：耐水化剂：润滑剂：流变剂＝100:(0.003～0.01)：(0.05～0.15):(0.05～0.10):(0.2～0.6):(0～0.4)：(0.03～0.06)；加水配制成固含量在68％的涂料，并加碱调整ph在9.0
±
0.5范围。
52.在原纸上进行涂布，预涂层采用膜转移涂布或采用刮刀方式涂布；面涂层采用刮刀方式涂布，在涂布量设定部分，以110g亚光铜版纸为例,原纸基重为62g/m2，预涂层单面涂布量为10g/m2，面涂层单面涂布量为12g/m2，涂布后水分控制在3.5～4.0％。
53.在涂布工艺后，采用轻压压光方式整饰纸面。
54.对比实施例1
55.原纸抄造，浆料选择高松厚度prc-apmp，磨浆游离度控制在250ml，松厚度2.60～3.00cm3/g；nbkp(针叶木化学浆)，磨浆游离度控制400ml；lbkp阔叶木化学浆，磨浆游离度控制400ml；涂布损纸回收浆。配制prc-apmp：nbkp：lbkp：涂布损纸浆＝25％：10％：50％：15％的混合纸浆，加15％(相对于纸浆的重量)的多孔硅酸钙(facs)作为填料，其中多孔硅酸钙(facs)物性指标为：平均粒径15～22μm，iso白度91.0～93.0％，堆积密度为1.30g/cm3，比表面积为121.0m2/g。
56.再加入化学添加剂，阳离子淀粉1.0％，阳离子聚丙酰胺类保留助剂350ppm，硅胶类阴离子保留助剂7000ppm，经过抄纸成型，在经过压榨、烘干，控制水分在3.0-4.0％，以110g亚光铜版纸为例，抄造的原纸基重为62g/m2。
57.预涂层涂料，颜料使用研磨重质碳酸钙(gcc)，比例为100％，粒径小于等于2μm的部分占比为65％；涂布胶黏剂采用以玉米淀粉基生物质胶乳、羧基丁苯胶乳做胶黏剂，其中羧基丁苯胶乳选用玻璃化温度-5～0℃，粒径140～160nm的羧基丁苯胶乳。颜料：淀粉基生物质胶乳：丁苯胶乳比例＝100：8.0:9.0；颜料：染料：分散剂：消泡剂：增粘剂＝100:(0.003～0.01)：(0.05～0.15):(0.05～0.10):(0.2～0.6)；加水配制成固含量在67.0％的涂料，并加碱调整ph在9.0
±
0.5范围。
58.面涂层涂料，颜料选用细致窄粒径重质碳酸钙(gcc)搭配一定量轻质碳酸钙(pcc)，窄粒径重质碳酸钙其粒径小于等于2μm的部分占比在99～100％。胶粘剂选用羧基丁苯胶乳，羧基丁苯胶乳选用玻璃化温度5～15℃，粒径140～160nm(激光散射法)的高tg羧基丁苯胶乳。
59.颜料(窄粒径重质碳酸钙)：颜料(轻质碳酸钙)＝80：20；颜料：羧基丁苯胶乳的＝100：10；颜料：染料：分散剂：消泡剂：耐水化剂：润滑剂：流变剂＝100:(0.003～0.01)：(0.05～0.15):(0.05～0.10):(0.2～0.6):(0～0.4)：(0.03～0.06)；加水配制成固含量在65～70％的涂料，并加碱调整ph在9.0
±
0.5范围。
60.在原纸上进行涂布，预涂层采用膜转移涂布或采用刮刀方式涂布；面涂层采用刮刀方式涂布，在涂布量设定部分，以110g亚光铜版纸为例,原纸基重为62g/m2，预涂层单面涂布量为10g/m2，面涂层单面涂布量为12g/m2，涂布后水分控制在3.5～4.0％。
61.该轻量化亚光铜版纸在涂布工艺后，采用不压光方式。
62.对比实施例2
63.原纸抄造，浆料选择高松厚度prc-apmp，磨浆游离度控制在250ml，松厚度2.60～3.00cm3/g；nbkp(针叶木化学浆)，磨浆游离度控制400ml；lbkp阔叶木化学浆，磨浆游离度控制400ml；涂布损纸回收浆。配制prc-apmp：nbkp：lbkp：涂布损纸浆＝30％：12％：43％：15％的混合纸浆，加20％(相对于纸浆的重量)的多孔硅酸钙(facs)作为填料，其中多孔硅酸钙(facs)物性指标为：平均粒径15～22μm，iso白度91.0～93.0％，堆积密度为1.30g/cm3，比表面积为121.0m2/g。
64.再加入化学添加剂，阳离子淀粉1.0％，阳离子聚丙酰胺类保留助剂350ppm，硅胶类阴离子保留助剂7000ppm，经过抄纸成型，在经过压榨、烘干，控制水分在3.0-4.0％，以110g亚光铜版纸为例，抄造的原纸基重为62g/m2。
65.预涂层涂料，颜料使用研磨重质碳酸钙(gcc)，比例为100％，粒径小于等于2μm的部分占比为65％；涂布胶黏剂采用以玉米淀粉基生物质胶乳、羧基丁苯胶乳做胶黏剂，其中羧基丁苯胶乳选用玻璃化温度-5～0℃，粒径140～160nm的羧基丁苯胶乳。颜料：淀粉基生物质胶乳：丁苯胶乳比例＝100：8.0:10.0；颜料：染料：分散剂：消泡剂：增粘剂＝100:(0.003～0.01)：(0.05～0.15):(0.05～0.10):(0.2～0.6)；加水配制成固含量在67.0％的涂料，并加碱调整ph在9.0
±
0.5范围。
66.面涂层涂料，颜料选用细致窄粒径重质碳酸钙(gcc)搭配一定量轻质碳酸钙(pcc)，窄粒径重质碳酸钙其粒径小于等于2μm的部分占比在99～100％。胶粘剂选用羧基丁苯胶乳，羧基丁苯胶乳选用玻璃化温度5～15℃，粒径140～160nm(激光散射法)的高tg羧基丁苯胶乳。
67.颜料(窄粒径重质碳酸钙)：颜料(轻质碳酸钙)＝80：20；颜料：羧基丁苯胶乳的＝100：10；颜料：染料：分散剂：消泡剂：耐水化剂：润滑剂：流变剂＝100:(0.003～0.01)：(0.05～0.15):(0.05～0.10):(0.2～0.6):(0～0.4)：(0.03～0.06)；加水配制成固含量在65～70％的涂料，并加碱调整ph在9.0
±
0.5范围。
68.在原纸上进行涂布，预涂层采用膜转移涂布或采用刮刀方式涂布；面涂层采用刮刀方式涂布，在涂布量设定部分，以110g亚光铜版纸为例,原纸基重为62g/m2，预涂层单面涂布量为10g/m2，面涂层单面涂布量为12g/m2，涂布后水分控制在3.5～4.0％。
69.该轻量化亚光铜版纸在涂布工艺后，采用不压光方式。
70.对比实施例3
71.原纸抄造，浆料选择高松厚度prc-apmp，磨浆游离度控制在250ml，松厚度2.60～3.00cm3/g；nbkp(针叶木化学浆)，磨浆游离度控制400ml；lbkp阔叶木化学浆，磨浆游离度
控制400ml；涂布损纸回收浆。配制prc-apmp：nbkp：lbkp：涂布损纸浆＝35％：15％：35％：15％的混合纸浆，加20％(相对于纸浆的重量)的多孔硅酸钙(facs)作为填料，其中多孔硅酸钙(facs)物性指标为：平均粒径15～22μm，iso白度91.0～93.0％，堆积密度为1.30g/cm3，比表面积为121.0m2/g。
72.再加入化学添加剂，阳离子淀粉1.0％，阳离子聚丙酰胺类保留助剂350ppm，硅胶类阴离子保留助剂7000ppm，经过抄纸成型，再经过压榨、烘干，控制水分在3.0-4.0％，以110g亚光铜版纸为例，抄造的原纸基重为62g/m2。
73.预涂层涂料，颜料使用研磨重质碳酸钙(gcc)，比例为100％，粒径小于等于2μm的部分占比为65％；涂布胶黏剂采用以玉米淀粉基生物质胶乳、羧基丁苯胶乳做胶黏剂，其中羧基丁苯胶乳选用玻璃化温度-5～0℃，粒径140～160nm的羧基丁苯胶乳。颜料：淀粉基生物质胶乳：丁苯胶乳比例＝100：8.0:11.0；颜料：染料：分散剂：消泡剂：增粘剂＝100:(0.003～0.01)：(0.05～0.15):(0.05～0.10):(0.2～0.6)；加水配制成固含量在67.0％的涂料，并加碱调整ph在9.0
±
0.5范围。
74.面涂层涂料，颜料选用细致窄粒径重质碳酸钙(gcc)搭配一定量轻质碳酸钙(pcc)，窄粒径重质碳酸钙其粒径小于等于2μm的部分占比在99～100％。胶粘剂选用羧基丁苯胶乳，羧基丁苯胶乳选用玻璃化温度5～15℃，粒径140～160nm(激光散射法)的高tg羧基丁苯胶乳。
75.颜料(窄粒径重质碳酸钙)：颜料(轻质碳酸钙)＝80：20；颜料：羧基丁苯胶乳的＝100：10；颜料：染料：分散剂：消泡剂：耐水化剂：润滑剂：流变剂＝100:(0.003～0.01)：(0.05～0.15):(0.05～0.10):(0.2～0.6):(0～0.4)：(0.03～0.06)；加水配制成固含量在65～70％的涂料，并加碱调整ph在9.0
±
0.5范围。
76.在原纸上进行涂布，预涂层采用膜转移涂布或采用刮刀方式涂布；面涂层采用刮刀方式涂布，在涂布量设定部分，以110g亚光铜版纸为例,原纸基重为62g/m2，预涂层单面涂布量为10g/m2，面涂层单面涂布量为12g/m2，涂布后水分控制在3.5～4.0％。
77.该轻量化亚光铜版纸在涂布工艺后，采用不压光方式。
78.不同实施例的实验数据对比如下表。
[0079][0080][0081]
在本技术实施例中的技术方案中：
[0082]
1、原纸抄造关键参数包括：选用高松厚度prc-apmp浆，松厚度2.60～3.00cm3/g，其磨浆游离度控制在250～300ml，并选择25～35％高配使用；2)填料选用多孔硅酸钙(facs)，以及轻质碳酸钙(pcc)，多孔硅酸钙(facs)物性指标为：平均粒径15～22μm，iso白度91.0～93.0％，堆积密度为1.30g/cm3，比表面积为121.0m2/g；轻质碳酸钙(pcc)物性指标为：平均粒径2.4～3.0μm，粒径分布iso白度92～94.0％)。
[0083]
2、涂料配方的关键参数包括：1)预涂层涂料，选用玉淀粉基生物质胶乳、羧基丁苯胶乳做胶黏剂，羧基丁苯胶乳选用玻璃化温度-5～0℃，粒径140～160nm的羧基丁苯胶乳。面涂层涂料，颜料选用细致窄粒径重质碳酸钙(gcc)，搭配一定量轻质碳酸钙(pcc)，窄粒径重质碳酸钙其粒径小于等于2μm的部分占比在99～100％。胶粘剂选用羧基丁苯胶乳，羧基丁苯胶乳选用玻璃化温度5～15℃，粒径140～160nm(激光散射法)的高tg羧基丁苯胶乳。
[0084]
3、涂布与涂布整饰关键参数包括：1)预涂层采用膜转移涂布或采用刮刀方式涂布；面涂层采用刮刀方式涂布，预涂层单面涂布量为8～12g/m2，面涂层单面涂布量为10～12g/m2，涂布后水分控制在3.5～4.0％。2)该轻量化亚光铜版纸在涂布工艺后，不压光方式。
[0085]
本技术实施例中的制备方法，通过抄造工艺创新，对比目前已有亚光铜版纸，在松厚度、印刷性能两方面进行改善和提升，开发出一款全新的轻量化高档亚光铜版纸，具有如下优势：
[0086]
首先是本技术实施例制备获得的亚光铜版纸松厚度由0.89cm3/g提升到1.10cm3/g
以上，提升23.5％，通过原纸工艺调整、涂料配方调整、涂后整饰工艺调整，达到提高原纸及成纸松厚度的目的，包括：选择高松厚度prc-apmp，并提高其使用比例；对填料进行特别选择，使用高松厚度的多孔硅酸钙(facs)；采用不压光的涂后工艺条件下(提升成纸松厚度)，筛选对油墨吸收能力、油墨吸收均匀性更优的涂料颜料和胶黏剂配方，确保纸面可以达到高的印刷光泽、优良的油墨干燥性、印刷抗发花性能。
[0087]
本技术实施例制备获得的亚光铜版纸综合印刷性能和效果提升，kn油墨吸收性提高23.8％，油墨干燥速率提高18％，印前/印后光泽反差提高4～5％，印刷抗发花性能提高0.5级，印刷适性(表强)也优于常规亚光铜版纸。主要改进措施包括：对预涂的胶粘剂进行优化，选用生物质胶乳，搭配低tg值的羧基丁苯胶乳，确保预涂层与原纸层、预涂层与面涂层的紧密结合；面涂层选用细致窄粒径的gcc颜料，搭配pcc颜料，胶粘剂选用高tg羧基丁苯胶乳，达到印刷性能综合提升。
[0088]
本技术实施例提供的亚光铜版纸的制备方法，相对于常规亚光铜版纸及微涂纸/轻涂纸，主要优点在于：1)提高纸张厚挺度，使得亚光铜版纸具有明显轻量化的特性，松厚度明显高于常规铜版纸，与微涂纸/轻涂纸接近；2)提高纸张印刷效果，有别于微涂纸、轻涂纸，在纸张拥有轻量化特性的条件下，提高纸张的印刷效果，较常规亚铜的印刷效果更优。
[0089]
以上所述仅为本技术的部分实施例，并非因此限制本技术的保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种亚光铜版纸的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：原纸抄造；浆料包括纸浆、填料以及化学添加剂；涂布预涂层，预涂层的涂料包括研磨重质碳酸钙和预涂胶黏剂；涂布面涂层，面涂层的涂料包括颜料以及面涂胶黏剂，其中，所述颜料中各组分的重量配比如下：重质碳酸钙：轻质碳酸钙：瓷土＝(80～100)：(0～20)：(0～20)；所述面涂胶黏剂包括丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳、聚醋酸乙烯酯、苯乙烯胶乳、聚乙烯醇中的任意一种或者多种的混合。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原纸抄造的步骤中，所述纸浆包括化学机械浆、针叶木化学浆、阔叶木化学浆以及回抄损纸浆；以重量百分比计算，化学机械浆：针叶木化学浆：阔叶木化学浆：回抄损纸浆＝(25～35):(10～20):(30～65):(5～20)。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述化学机械浆为具有高松厚度的碱性过氧化氢漂白化学机械浆。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述填料与所述纸浆的重量比为(15～25):100；所述化学添加剂与所述纸浆的重量比为(0.02～1.2):100。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述填料包括轻质碳酸钙、重质碳酸钙、多孔硅酸钙、滑石粉、二氧化钛中的任意一种或多种的混合。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述涂布预涂层的步骤中，所述研磨重质碳酸钙和预涂胶黏剂的重量比为：100：(12～30)。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述涂布面涂层的步骤中，所述面涂胶黏剂包括丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳、聚醋酸乙烯酯、苯乙烯胶乳、聚乙烯醇中的任意一种或者多种的混合。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述面涂层的涂料包括羧基丁苯胶乳，所述颜料与所述羧基丁苯胶乳的重量比为100：(8～12)。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在110g轻量化亚光铜版纸中，各材料的比例如下：原纸基重为62～64g/m2，预涂层单面涂布量为8～12g/m2，面涂层单面涂布量为10～12g/m2。10.一种亚光铜版纸，其特征在于，所述亚光铜版纸采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制备获得。

技术总结
本申请提供了一种亚光铜版纸及其制备方法，该制备方法包括：原纸抄造；浆料包括纸浆、填料以及化学添加剂；涂布预涂层，预涂层的涂料包括研磨重质碳酸钙和预涂胶黏剂；涂布面涂层，面涂层的涂料包括颜料以及面涂胶黏剂，其中，所述颜料中各组分的重量配比如下：重质碳酸钙：轻质碳酸钙：瓷土＝(80～100)：(0～20)：(0～20)。本申请实施例提供制备方法，获得的的亚光铜版纸主要优点在于：1)提高纸张厚挺度，使得亚光铜版纸具有明显轻量化的特性，松厚度明显高于常规铜版纸，与微涂纸/轻涂纸接近；2)提高纸张印刷效果，有别于微涂纸、轻涂纸，在纸张拥有轻量化特性的条件下，提高纸张的印刷效果，较常规亚铜的印刷效果更优。较常规亚铜的印刷效果更优。较常规亚铜的印刷效果更优。


技术研发人员：闫培养 於旺盛 壮欢 陈杰
受保护的技术使用者：金东纸业（江苏）股份有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/9/19