一种准干法二氧化碳压裂方法和二氧化碳压裂装置与流程

1.本技术涉及石油天然气开发技术领域，尤其涉及一种二氧化碳压裂装置。还涉及一种准干法二氧化碳压裂方法，应用前述二氧化碳压裂装置。


背景技术：

2.现有的混砂设备普遍采用干法二氧化碳压裂技术。
3.干法二氧化碳压裂也叫液态二氧化碳压裂，是一种以液态二氧化碳代替常规水力压裂液的一种无水压裂技术，对低压低渗、强水锁、强水敏储层的压裂改造效果十分明显。
4.然而，在干法二氧化碳压裂技术中，普遍存在液态二氧化碳压裂液粘度低、携砂性能差、砂浓度低、摩阻高等问题；与此同时，采用干法二氧化碳压裂技术的混砂设备大多以密闭混砂装置为产品核心设备，各种原料需要准确计量后共同加入密闭混砂装置内，在密闭混砂装置内实现混合和压裂，存在压裂规模小、产能低、施工易沉砂、经济效益差等问题。
5.综上，如何改善二氧化碳压裂作业的作业特性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本技术的目的是提供一种二氧化碳压裂装置，可以削弱二氧化碳压裂作业的消极因素并提高二氧化碳压裂作业的产能和规模，实现改善二氧化碳压裂作业的作业特性。本技术还提供一种准干法二氧化碳压裂方法，应用前述二氧化碳压裂装置。
7.为实现上述目的，本技术提供一种二氧化碳压裂装置，包括混配器、二氧化碳供液管路、支撑剂供应管路、表活剂供应管路和压裂组件；二氧化碳供液管路、支撑剂供应管路和表活剂供应管路三者的出口均与混配器的入口连通；压裂组件设于支撑剂供应管路和表活剂供应管路任意一者的出口与混配器的入口之间。
8.在一些实施例中，混配器包括文丘里管混合腔、喉管和扩散管；喉管的管径小于文丘里管混合腔和扩散管任意一者的管径；文丘里管混合腔的出口和喉管的入口平滑衔接。
9.在一些实施例中，文丘里管混合腔和扩散管均呈圆台状；文丘里管混合腔的锥度大于扩散管的锥度；文丘里管混合腔和扩散管二者的细口端分别连接于喉管的两端。
10.在一些实施例中，二氧化碳供液管路包括二氧化碳储液罐和增压泵；多个二氧化碳储液罐并联于同一增压泵的入口，增压泵的出口连接混配器。
11.在一些实施例中，二氧化碳供液管路的出口通过喷嘴连通混配器的入口；支撑剂供应管路包括砂罐，表活剂供应管路包括表活剂压裂液罐。
12.在一些实施例中，还包括混砂池；支撑剂供应管路和表活剂供应管路二者的出口均连接于混砂池的入口，混砂池的出口连接压裂组件的入口。
13.在一些实施例中，压裂组件包括高压管汇撬和若干压裂泵；任一压裂泵与高压管汇撬设有可实现介质双向流动的压裂连接管。
14.本技术还提供一种准干法二氧化碳压裂方法，应用上述二氧化碳压裂装置，包括：
15.接通二氧化碳供液管路、支撑剂供应管路和表活剂供应管路任意一者与混配器；
16.调整二氧化碳供液管路和表活剂供应管路二者的介质供应比值(体积比)为9:1至7:3中任一数值；
17.接通混配器与压裂泵车。
18.相对于上述背景技术，本技术所提供的二氧化碳压裂装置包括混配器、二氧化碳供液管路、支撑剂供应管路、表活剂供应管路和压裂组件；在该二氧化碳压裂装置中，二氧化碳供液管路、支撑剂供应管路和表活剂供应管路三者的出口均与混配器的入口连通，显然，二氧化碳供液管路用于向混配器供应液态二氧化碳，支撑剂供应管路用于向混配器供应支撑剂，表活剂供应管路用于向混配器供应表活剂；在该二氧化碳压裂装置中，压裂组件设于支撑剂供应管路和表活剂供应管路任意一者的出口与混配器的入口之间，或者，压裂组件连接于混配器的出口。
19.本技术所提供的二氧化碳压裂装置采用准干法二氧化碳压裂技术，向常规的支撑剂和液态二氧化碳这两种介质中加入表活剂，利用表活剂降低支撑剂颗粒之间的流动阻力，提高混合液的携砂性能，解决干法二氧化碳压裂携砂能力差、施工规模小、施工摩阻高等问题，因此可以实现增加压裂的缝网体积规模，大幅度地提高产能。
20.此外，基于本技术所提供的二氧化碳压裂装置的产品结构、介质的运输性能以及不同介质之间的相互作用，该二氧化碳压裂装置可以实现连续加砂压裂，提高热交换时间，因此可以实现持续在线施工，不仅能够进一步提高产能，还能够缩小包括在混配器在内的多个部件的尺寸，缩短压裂准备时间，节省施工现场占地面积。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例所提供的二氧化碳压裂装置的结构示意图。
23.其中，1-混配器、11-文丘里管混合腔、12-喉管、13-扩散管、2-压裂泵车、3-混砂池、4-二氧化碳储液罐、5-增压泵、6-喷嘴、7-砂罐、8-表活剂压裂液罐、9-压裂管汇撬、10-分流撬、20-井口装置。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
26.请参考图1，图1为本技术实施例所提供的二氧化碳压裂装置的结构示意图。
27.本技术提供一种二氧化碳压裂装置，包括混配器1、二氧化碳供液管路、支撑剂供
应管路、表活剂供应管路和压裂组件；二氧化碳供液管路、支撑剂供应管路和表活剂供应管路这三条介质供应管道的出口均连接于混配器1的入口，显然，二氧化碳供液管路向混配器1提供液态二氧化碳，支撑剂供应管路向混配器1提供支撑剂，表活剂供应管路向混配器1提供表活剂及其添加液，液态二氧化碳、支撑剂和表活剂这多种介质在混配器1内混合；压裂组件可设置于支撑剂供应管路和表活剂供应管路任意一者的出口与混配器的入口之间，用于对进入混配器1的支撑剂和表活剂压裂增压。
28.在该实施例中，为了提高二氧化碳的压裂作业的作业质量，除了将传统的液态二氧化碳和支撑剂这两个介质混合，还向前述二者混入表活剂。
29.表活剂可以发挥增稠剂、防膨剂和助排剂等功能，能够与液态二氧化碳、支撑剂形成具有超强携砂能力的水基压裂液体系。将该二氧化碳压裂装置生产得到的物质应用于石油、天然气开采作业时，支撑剂作为主要的入井材料，用于支撑裂缝并增加储层导流能力。至于支撑剂和表活剂的具体选择，可以结合实际工艺灵活选择。例如，在石油、天然气开采作业中，支撑剂往往指的是砂，表活剂可视为增稠剂，其与粘弹性表面活性剂(ves)压裂液相似；表活剂的分子量小，含有智能响应基团，co2在h2o的存在下可以将智能响应基团质子化，促使表活剂相互缠绕，形成蠕虫状胶束，从而增加co2黏度。本技术所提供的二氧化碳压裂装置利用表活剂的分子一端亲油、一端亲水的双亲性，可形成无自由水的、表面活性剂准干法二氧化碳压裂液体系。
30.此外，在该实施例中，不同介质通过各自管路供给至混配器1，因此，当混配器1及其下游的各个设备均设计为可以持续作业的产品时，二氧化碳供液管路、支撑剂供应管路和表活剂供应管路这三条介质供应管道可以源源不断地向混配器1提供介质，实现该二氧化碳压裂装置的连续施工。通常，混配器1的出口可连接分流撬10和井口装置20。
31.混配器1是一种不含运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。可见，在该二氧化碳压裂装置中，混配器1用于混合增压后的液态二氧化碳、支撑剂和表活剂，混配器1结合压裂组件可使液态二氧化碳、支撑剂和表活剂形成可用于入井压裂的携砂液，用于石油天然气开发等地下作业。
32.本技术所提供的二氧化碳压裂装置的工作原理可以视为准干法二氧化碳压裂。该二氧化碳压裂装置将表活剂、支撑剂和液态二氧化碳混合，表活剂可以降低支撑剂颗粒之间的流动阻力，提高混合液的携砂性能，解决干法二氧化碳压裂携砂能力差、施工规模小、施工摩阻高等问题，可以增加压裂的缝网体积规模，大幅度地提高产能。
33.此外，该二氧化碳压裂装置的产品结构、介质的运输性能以及不同介质之间的相互作用均有利于实现连续加砂压裂作业，提高热交换时间，因此可以实现持续在线施工。基于该二氧化碳压裂装置的持续在线施工这一作业特性，相比于传统的二氧化碳压裂设备，该二氧化碳压裂装置可以缩小包括在混配器1在内的多个部件的尺寸，缩短压裂准备时间，节省施工现场占地面积，可以实现多个二氧化碳压裂装置并联施工，进而实现大规模连续压裂。
34.下面结合附图和实施方式，对本技术所提供的二氧化碳压裂装置做更进一步的说明。
35.在一些实施例中，该二氧化碳压裂装置的混配器1可以包括混合腔11、喉管12和扩
散管13；混合腔11、喉管12和扩散管13三者依次串联，其中，混合腔11靠近混配器1的入口，扩散管13靠近混配器1的出口，可见，混合腔11的出口连接喉管12的入口，喉管12的出口连接扩散管13的出口。在该实施例中，混合腔11的出口和喉管12的入口平滑衔接，自混配器1的入口的不同介质在混合腔11初步混合后流畅地进入喉管12。
36.在上述实施例中，针对混合腔11、喉管12和扩散管13，顾名思义，前述三者可以装配形成具有文丘里管的结构特性的管体；其中，喉管12的管径最小，混合腔11和扩散管13二者的管径均大于喉管12的管径。
37.此外，在上述实施例中，混合腔11的出口和喉管12的入口平滑衔接，也就是说，混合腔11的管径自入口向出口逐渐缩小，使得混合腔11的出口的管径等于喉管12的入口的管径。这与现有技术中混配器1中呈阶梯轴状的空腔相比，可以更好地实现介质从混合腔11向喉管12的转移，避免介质在具有不同管径的管体之间转移时因运动受阻而沉积。
38.通常，混合腔11和扩散管13二者均可设置为圆台状，均具有广口端和细口端，而且混合腔11和扩散管13二者的细口端分别连接于喉管12的两端。由于混合腔11、喉管12和扩散管13三者依次串联，可见，前述混合腔11呈圆台状，其广口端作为混合腔11的入口，其细口端作为混合腔11的出口，混合腔11的细口端对准且连通于喉管12的入口；前述扩散管13呈圆台状，其细口端作为扩散管13的入口，其广口端作为扩散管13的出口，前述的细口端对准且连通于喉管12的出口。
39.混合腔11呈圆台状，可以引导其内介质稳定流动并混合，有利于提高混砂的均匀程度。流经混合腔11和喉管12后，液态二氧化碳、表活剂和支撑剂混合形成可用于入井压裂的携砂液，此携砂液在扩散管13内二次高效混合。通常，扩散管13可连接高压管线，有利于将携砂液从扩散管13内排出。
40.可参考图1，当混合腔11和扩散管13均呈圆台状时，混合腔11的锥度往往大于扩散管13的锥度，可以更好地满足多种介质在混配器1内的进料要求和初步混合要求。
41.在一些实施例中，二氧化碳供液管路可包括多个二氧化碳储液罐4和一个增压泵5，全部二氧化碳储液罐4并联于同一个增压泵5；前述增压泵5可对各个二氧化碳储液罐4内存储的液体二氧化碳增压并泵送至混配器1内。当然，在该实施例中，二氧化碳储液罐4与增压泵5之间、增压泵5与混配器1之间均设有管路。
42.在上述二氧化碳供液管路中，二氧化碳储液罐4的罐体数量可以根据实际工艺需求灵活设计，例如，针对小规模压裂作业，可以将比较少的二氧化碳储液罐4并联于同一增压泵5，而针对大规模压裂作业，可以将比较多的二氧化碳储液罐4并联于同一增压泵5。通常，多个二氧化碳储液罐4可以由低压管汇撬汇成一条管路，实现将多个二氧化碳储液罐4内的液态二氧化碳一同送入增压泵5，令全部二氧化碳储液罐4以同一工作压力持续平稳地向混配器1供应液态二氧化碳。
43.在一些实施例中，该二氧化碳压裂装置的混配器1往往还包括喷嘴6；喷嘴6的入口可与二氧化碳供液管路连接，喷嘴6的出口对准文丘里管混合腔11的入口，而且喷嘴6和混合腔11同向分布，也就是说，如果混合腔11水平分布且介质在混合腔11内从左向右流动，则喷嘴6同样水平分布且液态二氧化碳在喷嘴6内从左向右喷射。
44.喷嘴6的横截面通常远小于混合腔11的入口的横截面。液态二氧化碳可以从喷嘴6高速喷出，导致喷嘴6的出口区域形成真空，而喷嘴6的出口区域处于混合腔11的入口附近，
因此，混合腔11的入口处的负压环境可以将支撑剂和表活剂吸入混合腔11。
45.在上述实施例中，支撑剂供应管路可包括砂罐7，砂罐7的出口连接混砂池3；表活剂供应管路可包括表活剂压裂液罐8，表活剂压裂液罐8的出口连接混砂池3。据上可知，二氧化碳供液管路可以在混配器1的入口处形成负压环境，此负压环境可以将砂罐7内作为支撑剂的砂和表活剂压裂液罐8内的表活剂及其添加剂吸入混配器1。
46.支撑剂供应管路和表活剂供应管路可以根据实际工艺需求合理设计对应的罐体数量，例如，针对大规模压裂作业，支撑剂供应管路可以包括多个并联的砂罐7，表活剂供应管路可以包括多个并联的表活剂压裂液罐8。
47.此外，在一些实施例中，该二氧化碳压裂装置的混配器1还包括混砂池3；支撑剂供应管路和表活剂供应管路这两条介质供应管路的出口均连接于混砂池3的入口，混砂池3的出口则连接于压裂组件的入口。可见，在该二氧化碳压裂装置中，支撑剂供应管路和表活剂供应管路这两条介质供应管路依次通过混砂池3和压裂组件连接混配器1，换言之，支撑剂和表活剂会在混砂池3和压裂组件中先后实现混合和压裂，随后才会进入混配器1内与液态二氧化碳混合。
48.混砂池3是一种可以实现表活剂与支撑剂混合搅拌的罐体，表活剂与和与支撑剂混配后可形成混砂液。将支撑剂和表活剂输送至混配器1之前，首先将支撑剂和表活剂在混砂池3内预混，可以实现利用表活剂降低支撑剂颗粒之间的流动阻力，解决压裂施工过程中支撑剂输送装置工作负载大、磨损大、易失效等问题。
49.可参考图1，在上文所提供的各个实施例中，该二氧化碳压裂装置的压裂组件可包括高压管汇撬和压裂泵；一个管汇撬连接多个压裂泵，任意一个压裂泵和高压管汇撬之间设有可实现介质双向流动的压裂连接管，全部压裂泵共同用于对支撑剂和表活剂的混合物料进行压裂处理。
50.本发明所提供的混配器1基于螺旋输砂和射流混砂原理，令进入混配器1的支撑剂和表活剂在高压低温液态二氧化碳高速剪切作用下与液态二氧化碳混配，一方面，产物的携砂强度强，可达60％以上，可以实现大规模、低滤失、低摩阻施工，因而可用于大规模、大液量的压裂规模施工，可以大幅提高压后的产能，获得较高的经济效益，另一方面，由支撑剂和表活剂形成的压裂液和液态二氧化碳均增压后进入混配器1，这使液态二氧化碳在混配器1内不会随压力、温度等参数的变化而气化，可令产物维持液态入井，增大砂比施工。相对于传统的混配器1，本技术所采用的混配器1传动效率高、混合效果好，体积小且占地面积较小，在运行的时候不易受到工作环境的制约。
51.在上文所提供的各个实施例中，该二氧化碳压裂装置的各个介质供应管路还可设置相应的阀件。例如，二氧化碳供液管路和表活剂供应管路均设有可调节二者的介质配比的阀，换句话说，操作人员可以根据液态二氧化碳和表活剂在混配器1内的目标配比调整设于二氧化碳供液管路的阀和设于表活剂供应管路的阀，进而调整二氧化碳供液管路和表活剂供应管路任意一者向混配器1供应相应的介质的流量，从而调整液态二氧化碳和表活剂在混配器1内的配比。
52.当然，调整液态二氧化碳和表活剂在混配器1内的配比的方式不仅仅限于上述例子，还可以通过调整二氧化碳供液管路的泵送功率和表活剂供应管路的泵送功率来改变二氧化碳供液管路和表活剂供应管路任意一者向混配器1供应相应的介质的流量，进而调整
液态二氧化碳和表活剂在混配器1内的配比。除此之外的其他可以达到调整介质配比的方式也可以应用于该二氧化碳压裂装置的使用工艺中。
53.本技术还提供一种准干法二氧化碳压裂方法，可以应用上述二氧化碳压裂装置，该方法包括：
54.s1：接通二氧化碳供液管路、支撑剂供应管路和表活剂供应管路任意一者与混配器；
55.s2：调整二氧化碳供液管路和表活剂供应管路二者的介质供应比值(体积比)为9:1至7:3中任一数值；
56.s3：接通混配器与压裂泵车。
57.该准干法二氧化碳压裂方法以上文各个实施例所提供的二氧化碳压裂装置为基础，在二氧化碳压裂装置的工作性能的基础上合理控制二氧化碳供液管路和表活剂供应管路二者的介质供应比值，进而准确控制混配器1内液态二氧化碳和表活剂的配比。
58.在该实施例中，调整二氧化碳供液管路和表活剂供应管路二者的介质供应比值时，其目标在于令液态二氧化碳与表活剂混合形成的复合体系中前者占70％～90％(体积占比)而后者占30％～10％(体积占比)，也就是说，二氧化碳供液管路和表活剂供应管路二者的介质供应比值应当设置为9:1至7:3(体积比)中任意数值。
59.根据前文记载可知，调整二氧化碳供液管路和表活剂供应管路二者的介质供应比值的方式包括且不限于调整相关介质供应管路的阀，操作人员可以根据具体工况的作业条件和作业需求选择合适的方式实现调整介质供应比值。
60.综上，相比于现有技术采用的干法二氧化碳压裂技术，本技术所提供的二氧化碳压裂装置可按照准干法二氧化碳压裂方法进行操作，换言之，二氧化碳压裂装置采用准干法二氧化碳压裂技术。
61.传统的干法二氧化碳压裂技术需要选取适量的多种介质加入密闭混砂罐，然后在密闭混砂罐内对前述多种介质进行混合、压裂，这种方式既存在压裂准备时间长、加砂规模小且加砂不连续、摩阻高、支撑剂输送装置工作负载大、液态二氧化碳在罐内的运移路径大、磨损大、易失效等问题，也会不可避免地导致密闭混砂车及其密闭混砂罐体积大、成本高，安装和维修困难。
62.相比之下，本技术采用的准干法二氧化碳压裂技术向液态二氧化碳和支撑剂中加入表活剂，利用表活剂改善了支撑剂的运输性能以及不同介质之间的相互作用，例如利用表活剂降低施工摩阻、降低起裂压力并提高携砂能力。其中，降低施工摩阻有利于液体的返排，从而降低油气层的伤害；降低起裂压力可以实现在低水平应力差下产生复杂的裂缝，更容易形成复杂缝网；提高携砂能力有利于实现大规模加砂，提高液体的携砂能力差，减少沉砂事故。本技术采用的准干法二氧化碳压裂技术还将支撑剂和表活剂混合压裂后再与增压的液态二氧化碳混配，可使液态二氧化碳在混配器1内不会随压力、温度等参数的变化而气化，令产物维持液态入井，增大砂比施工。
63.可见，本技术采用的准干法二氧化碳压裂技术可以实现连续加砂压裂，实现大规模、大砂比加砂，也能够降低施工摩阻，实现低滤失和高效助排，提高产能，有效形成复杂缝网，是一种低渗透致密储层的高效开发技术。此外，本技术采用的准干法二氧化碳压裂技术还有利于缩小各部件的尺寸和占用空间、节约施工成本、简化设备拆装和维修、提高经济效
益。
64.以上对本技术所提供的准干法二氧化碳压裂方法和二氧化碳压裂装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种二氧化碳压裂装置，其特征在于，包括混配器(1)、二氧化碳供液管路、支撑剂供应管路、表活剂供应管路和压裂组件；所述二氧化碳供液管路、所述支撑剂供应管路和所述表活剂供应管路三者的出口均与所述混配器(1)的入口连通；所述压裂组件设于所述支撑剂供应管路和所述表活剂供应管路任意一者的出口与所述混配器(1)的入口之间。2.根据权利要求1所述的二氧化碳压裂装置，其特征在于，所述混配器(1)包括依次串联的第一文丘里管混合腔(11)、喉管(12)和扩散管(13)；所述喉管(12)的管径小于所述文丘里管混合腔(11)和所述扩散管(13)任意一者的管径；所述文丘里管混合腔(11)的出口和所述喉管(12)的入口平滑衔接。3.根据权利要求2所述的二氧化碳压裂装置，其特征在于，所述文丘里管混合腔(11)和所述扩散管(13)均呈圆台状；所述文丘里管混合腔(11)的锥度大于所述扩散管(13)的锥度；所述文丘里管混合腔(11)和所述扩散管(13)二者的细口端分别连接于所述喉管(12)的两端。4.根据权利要求1所述的二氧化碳压裂装置，其特征在于，所述二氧化碳供液管路包括二氧化碳储液罐(4)和增压泵(5)；多个所述二氧化碳储液罐(4)并联于同一所述增压泵(5)的入口，所述增压泵(5)的出口连接所述混配器(1)。5.根据权利要求1所述的二氧化碳压裂装置，其特征在于，所述二氧化碳供液管路的出口通过喷嘴(6)连通所述混配器(1)的入口；所述支撑剂供应管路包括砂罐(7)，所述表活剂供应管路包括表活剂压裂液罐(8)。6.根据权利要求1至5任一项所述的二氧化碳压裂装置，其特征在于，还包括混砂池(3)；所述支撑剂供应管路和所述表活剂供应管路二者的出口均连接于所述混砂池(3)的入口，所述混砂池(3)的出口连接所述压裂组件的入口。7.根据权利要求1至5任一项所述的二氧化碳压裂装置，其特征在于，所述压裂组件包括高压管汇撬和若干压裂泵；任一所述压裂泵与所述高压管汇撬设有可实现介质双向流动的压裂连接管。8.一种准干法二氧化碳压裂方法，应用如权利要求1至7任一项所述的二氧化碳压裂装置，其特征在于，包括：接通所述二氧化碳供液管路、所述支撑剂供应管路和所述表活剂供应管路任意一者与所述混配器(1)；调整所述二氧化碳供液管路和所述表活剂供应管路二者的介质供应比值(体积比)为9:1至7:3中任一数值；接通所述混配器(1)与所述压裂泵车(2)。

技术总结
本申请公开了一种准干法二氧化碳压裂方法和二氧化碳压裂装置。该二氧化碳压裂装置包括混配器、二氧化碳供液管路、支撑剂供应管路、表活剂供应管路和压裂组件；二氧化碳供液管路、支撑剂供应管路和表活剂供应管路三者的出口均与混配器的入口连通；压裂组件设于支撑剂供应管路和表活剂供应管路任意一者的出口与混配器的入口之间。该二氧化碳压裂装置采用准干法二氧化碳压裂技术，将表活剂、支撑剂和液态二氧化碳混合和压裂，利用表活剂降低支撑剂的流动阻力，提高混合液的携砂性能，解决干法二氧化碳压裂携砂能力差、施工规模小、施工摩阻高等问题，增加压裂的缝网体积规模，大幅提高产能，实现大规模连续压裂。实现大规模连续压裂。实现大规模连续压裂。


技术研发人员：王昊 赵仁保 梁冰 吴亚红 张劲
受保护的技术使用者：邃智（北京）能源技术研究院有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/9/19