覆膜机用卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装纸盒生产的技术领域，特别是涉及覆膜机用卸料装置。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，当需要对包装纸盒进行加工生产时，就需要用到覆膜机用卸料装置，用来对覆膜后的板料进行卸料。
3.板料的覆膜，根据工艺的不同，其覆膜的厚度也不相同，而现有的卸料装置，主要是通过卸料辊进行卸料，其在实际工作时，覆膜后，不方便对根据板料的厚度对卸料辊高度进行调整，而且覆膜后的板料经卸料辊的带动，被卸到覆膜机的卸料区，还需要工作人员从卸料区将板材拿取下来，然后放到存放箱中，导致使用便利性比较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够方便根据板料的厚度对卸料辊高度进行调整，可以使覆膜后的板料自动滑落，避免了人工拿取，有效提高使用便利性的覆膜机用卸料装置。
5.本实用新型的覆膜机用卸料装置，包括覆膜机本体，还包括两组升降气缸、卸料电机、卸料辊、两组横梁、翻转电机、翻转轴、下料板、承托电机、承托轴和两组托架，两组升降气缸前后对称的固定安装在覆膜机本体上，两组升降气缸的输出端均固定设有升降块，卸料电机固定安装在一组升降块上，卸料辊通过与卸料电机输出端的连接转动安装在两组升降块上，卸料辊最底端与升降块底端水平，两组横梁前后对称的固定安装在覆膜机本体上，翻转电机固定安装在一组横梁上，翻转轴通过与翻转电机输出端的连接转动安装在两组横梁上，下料板固定套装在翻转轴上，两组横梁上均固定设有立板，承托电机固定安装在一组立板上，承托轴通过与承托电机输出端的连接转动安装在两组立板上，两组托架对称的固定套装在承托轴上，两组托架内侧均与下料板底端贴合。
6.本实用新型的覆膜机用卸料装置，还包括两组导向板，两组导向板前后对称的固定安装在覆膜机本体上。
7.本实用新型的覆膜机用卸料装置，所述下料板的顶端前后对称的连接设有两组限位板。
8.本实用新型的覆膜机用卸料装置，所述卸料辊的圆周外壁上均匀的设有多组防滑胶块。
9.本实用新型的覆膜机用卸料装置，所述两组横梁的底端均连接设有支撑杆，并且两组支撑杆左端均与覆膜机本体右端连接。
10.本实用新型的覆膜机用卸料装置，所述两组升降块的底端均连接设有缓冲垫。
11.本实用新型的覆膜机用卸料装置，所述下料板的顶端连接设有滑膜。
12.本实用新型的覆膜机用卸料装置，所述两组托架的内侧底端均连接设有紧固垫。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在使用时，起初托架竖直的托在下料板底部，当覆膜机本体将板料完成覆膜后，会将板料送达卸料辊的底端，通过启动升降气缸，升降气缸带动升降块移动，根据覆膜后板料的厚度对卸料辊进行调整，使卸料辊底端与板料贴合，通过启动卸料电机，使卸料电机带动卸料辊逆时针转动，通过卸料辊的转动将板料输送到下料板上，然后通过启动承托电机，承托电机带动承托轴顺时针转动，使托架转至水平，然后再启动翻转电机，翻转电机带动翻转轴顺时针转动，使翻转轴带动下料板顺时针转动，从而使下料板倾斜，在板料自身重力的作用下，使板料从下料板上滑落，工作人员可事先在下料板下方适当的位置放置好存放箱，当板料滑落时，便可落到存放箱中，从而能够方便根据板料的厚度对卸料辊高度进行调整，可以使覆膜后的板料自动滑落，避免了人工拿取，有效提高使用便利性。
附图说明
14.图1是本实用新型的前侧示意图；
15.图2是本实用新型的前侧局部剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型的上侧局部结构示意图；
17.图4是本实用新型的升降气缸和升降块安装左侧剖面结构示意图；
18.附图中标记：1、覆膜机本体；2、升降气缸；3、升降块；4、卸料电机；5、卸料辊；6、横梁；7、翻转电机；8、翻转轴；9、下料板；10、立板；11、承托电机；12、承托轴；13、托架；14、导向板；15、限位板；16、防滑胶块；17、支撑杆；18、缓冲垫；19、滑膜；20、紧固垫。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的覆膜机用卸料装置，包括覆膜机本体1，还包括两组升降气缸2、卸料电机4、卸料辊5、两组横梁6、翻转电机7、翻转轴8、下料板9、承托电机11、承托轴12和两组托架13，两组升降气缸2前后对称的固定安装在覆膜机本体1上，两组升降气缸2的输出端均固定设有升降块3，卸料电机4固定安装在一组升降块3上，卸料辊5通过与卸料电机4输出端的连接转动安装在两组升降块3上，卸料辊5最底端与升降块3底端水平，两组横梁6前后对称的固定安装在覆膜机本体1上，翻转电机7固定安装在一组横梁6上，翻转轴8通过与翻转电机7输出端的连接转动安装在两组横梁6上，下料板9固定套装在翻转轴8上，两组横梁6上均固定设有立板10，承托电机11固定安装在一组立板10上，承托轴12通过与承托电机11输出端的连接转动安装在两组立板10上，两组托架13对称的固定套装在承托轴12上，两组托架13内侧均与下料板9底端贴合；首先在使用时，起初托架13竖直的托在下料板9底部，当覆膜机本体1将板料完成覆膜后，会将板料送达卸料辊5的底端，通过启动升降气缸2，升降气缸2带动升降块3移动，根据覆膜后板料的厚度对卸料辊5进行调整，使卸料辊5底端与板料贴合，通过启动卸料电机4，使卸料电机4带动卸料辊5逆时针转动，通过卸料辊5的转动将板料输送到下料板9上，然后通过启动承托电机11，承托电机11带动承托轴12顺时针转动，使托架13转至水平，然后再启动翻转电机7，翻转电机7带动翻转轴8顺时针转动，使翻转轴8带动下料板9顺时针转动，从而使下料板9倾斜，在板料自身重力的作用下，使
板料从下料板9上滑落，工作人员可事先在下料板9下方适当的位置放置好存放箱，当板料滑落时，便可落到存放箱中，从而能够方便根据板料的厚度对卸料辊高度进行调整，可以使覆膜后的板料自动滑落，避免了人工拿取，有效提高使用便利性。
21.本实用新型的覆膜机用卸料装置，还包括两组导向板14，两组导向板14前后对称的固定安装在覆膜机本体1上；通过设置导向板14，能够使覆膜后的板料更加容易的从覆膜机本体1上输送至下料板9上，避免出现偏移，起到过渡的作用。
22.本实用新型的覆膜机用卸料装置，所述下料板9的顶端前后对称的连接设有两组限位板15；通过设置限位板15，能够有效确保板料在下料板9上放置整齐，同时防止板料下滑时偏移，提高使用可靠性。
23.本实用新型的覆膜机用卸料装置，所述卸料辊5的圆周外壁上均匀的设有多组防滑胶块16；通过设置防滑胶块16，能够增大卸料辊5与板料表面的摩擦，使板料更加容易的被输送，避免卸料辊5出现空转的情况，提高使用可靠性。
24.本实用新型的覆膜机用卸料装置，所述两组横梁6的底端均连接设有支撑杆17，并且两组支撑杆17左端均与覆膜机本体1右端连接；通过设置支撑杆17，能够使横梁6安装的更加牢靠，提高使用可靠性。
25.本实用新型的覆膜机用卸料装置，所述两组升降块3的底端均连接设有缓冲垫18；通过设置缓冲垫18，能够有效防止升降块3在下降时与覆膜机本体1发生碰撞，提高使用可靠性。
26.本实用新型的覆膜机用卸料装置，所述下料板9的顶端连接设有滑膜19；通过设置滑膜19，在板料下滑时，能够减小下料板9表面的摩擦阻力，使板料下滑更加顺畅，提高使用可靠性。
27.本实用新型的覆膜机用卸料装置，所述两组托架13的内侧底端均连接设有紧固垫20；通过设置紧固垫20，能够使托架13在托住下料板9时更加紧密，防止打滑，提高使用可靠性。
28.本实用新型的覆膜机用卸料装置，其在工作时，翻转电机7和承托电机11均带自锁功能，起初托架13竖直的托在下料板9底部，当覆膜机本体1将板料完成覆膜后，会将板料送达卸料辊5的底端，通过启动升降气缸2，升降气缸2带动升降块3移动，根据覆膜后板料的厚度对卸料辊5进行调整，使卸料辊5底端与板料贴合，通过启动卸料电机4，使卸料电机4带动卸料辊5逆时针转动，通过卸料辊5的转动将板料输送到下料板9上，然后通过启动承托电机11，承托电机11带动承托轴12顺时针转动，使托架13转至水平，然后再启动翻转电机7，翻转电机7带动翻转轴8顺时针转动，使翻转轴8带动下料板9顺时针转动，从而使下料板9倾斜，在板料自身重力的作用下，使板料从下料板9上滑落，工作人员可事先在下料板9下方适当的位置放置好存放箱，当板料滑落时，便可落到存放箱中。
29.本实用新型的覆膜机用卸料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的覆膜机用卸料装置的升降气缸、卸料电机、翻转电机和承托电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种覆膜机用卸料装置，包括覆膜机本体(1)，其特征在于，还包括两组升降气缸(2)、卸料电机(4)、卸料辊(5)、两组横梁(6)、翻转电机(7)、翻转轴(8)、下料板(9)、承托电机(11)、承托轴(12)和两组托架(13)，两组升降气缸(2)前后对称的固定安装在覆膜机本体(1)上，两组升降气缸(2)的输出端均固定设有升降块(3)，卸料电机(4)固定安装在一组升降块(3)上，卸料辊(5)通过与卸料电机(4)输出端的连接转动安装在两组升降块(3)上，卸料辊(5)最底端与升降块(3)底端水平，两组横梁(6)前后对称的固定安装在覆膜机本体(1)上，翻转电机(7)固定安装在一组横梁(6)上，翻转轴(8)通过与翻转电机(7)输出端的连接转动安装在两组横梁(6)上，下料板(9)固定套装在翻转轴(8)上，两组横梁(6)上均固定设有立板(10)，承托电机(11)固定安装在一组立板(10)上，承托轴(12)通过与承托电机(11)输出端的连接转动安装在两组立板(10)上，两组托架(13)对称的固定套装在承托轴(12)上，两组托架(13)内侧均与下料板(9)底端贴合。2.如权利要求1所述的覆膜机用卸料装置，其特征在于，还包括两组导向板(14)，两组导向板(14)前后对称的固定安装在覆膜机本体(1)上。3.如权利要求2所述的覆膜机用卸料装置，其特征在于，所述下料板(9)的顶端前后对称的连接设有两组限位板(15)。4.如权利要求3所述的覆膜机用卸料装置，其特征在于，所述卸料辊(5)的圆周外壁上均匀的设有多组防滑胶块(16)。5.如权利要求4所述的覆膜机用卸料装置，其特征在于，所述两组横梁(6)的底端均连接设有支撑杆(17)，并且两组支撑杆(17)左端均与覆膜机本体(1)右端连接。6.如权利要求5所述的覆膜机用卸料装置，其特征在于，所述两组升降块(3)的底端均连接设有缓冲垫(18)。7.如权利要求6所述的覆膜机用卸料装置，其特征在于，所述下料板(9)的顶端连接设有滑膜(19)。8.如权利要求7所述的覆膜机用卸料装置，其特征在于，所述两组托架(13)的内侧底端均连接设有紧固垫(20)。

技术总结
本实用新型涉及包装纸盒生产的技术领域，特别是涉及覆膜机用卸料装置，其能够方便根据板料的厚度对卸料辊高度进行调整，可以使覆膜后的板料自动滑落，避免了人工拿取，有效提高使用便利性；包括覆膜机本体，还包括两组升降气缸、卸料电机、卸料辊、两组横梁、翻转电机、翻转轴、下料板、承托电机、承托轴和两组托架，两组升降气缸前后对称的固定安装在覆膜机本体上，两组升降气缸的输出端均固定设有升降块，翻转轴通过与翻转电机输出端的连接转动安装在两组横梁上，承托电机固定安装在一组立板上，承托轴通过与承托电机输出端的连接转动安装在两组立板上，两组托架对称的固定套装在承托轴上，两组托架内侧均与下料板底端贴合。两组托架内侧均与下料板底端贴合。两组托架内侧均与下料板底端贴合。


技术研发人员：李文成 刘金忠
受保护的技术使用者：天津市鸿森包装材料有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/9/20