一种金属包装罐加工用滚边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属包装罐加工用滚边装置。


背景技术：

2.滚边是指将物料的边缘进行打磨或卷边处理。
3.罐类产品大多经过滚边处理，例如专利号为cn218134280u的一种用于旋盖卷边冲压加工的装置，包括底座、固定在所述底座上的支架，所述底座上设有加工台，所述加工台沿x轴方向的一侧设有推料模块，所述推料模块沿y轴方向的一侧设有进料输送模块，所述推料模块将所述进料输送模块输出的旋盖推送至所述加工台上，所述加工台沿z轴方向的上方设有冲压模块，所述支架上设有齿轮组，所述齿轮组驱动所述推料模块的输出端沿y轴方向活动，所述齿轮组驱动所述冲压模块的输出端沿z轴方向活动。
4.本实施例能够自动进料，自动对旋盖进行冲压，使旋盖的底部具有向上凸起的结构，上边缘形成卷边，一次冲压动作就能完成底部成型以及卷边成型，加工效率高，但其存在的缺陷有：
5.1、推料模块上缺少定位机构，无法避免物料随意摆动而脱离加工台。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
7.本技术提供了一种金属包装罐加工用滚边装置，包括：机架、罐盖、安装在机架上的一对输送装置和滚边机构，其特征在于，滚边机构位于在一对输送装置之间，还包括：
8.传运装置，其设置在机架上；
9.吸盘，其安装在固定架上，吸盘与罐盖同心；
10.其中，传运装置用于将罐盖在一对输送装置和滚边机构之间运输。
11.传运装置包括：
12.气缸，其安装在机架上；
13.支撑架，其活动安装在气缸上；
14.一对固定架，其分别安装在支撑架上。
15.滚边机构包括：
16.冲压组件，其设置在机架的上端；
17.工作台，其设置在机架上；
18.圆槽，其设置在工作台上。
19.冲压头，其安装在冲压组件上；
20.凹槽，其设置在冲压头上；
21.其中凹槽与圆槽位置相对应。
22.升降组件，其设置在圆槽内；
23.凸块，其安装在升降组件上；
24.其中，凸块最底面的大小与圆槽的大小相匹配。
25.输送装置包括：
26.传送带，其设置在机架上；
27.一对挡条，其分别安装在传送带的两侧。
28.转轴，其安装在工作台上；
29.连接杆，其安装在转轴上；
30.卷边轮，其安装在连接杆的头部；
31.手柄，其设置在连接杆的尾部。
32.若干个条槽，其分别设置在圆槽的两侧；
33.抽盒，其设置工作台的下端；
34.吸磁板，其设置在抽盒的上方。
35.本实用新型的有益效果如下：
36.1、通过吸盘的设置，吸盘与罐盖同心，罐盖吸附在吸盘上，确保了罐盖的加工位置，有效防止罐盖脱落或移位。
37.2、通过圆槽与升降组件的设置，避免了罐盖运输到工作台上时与凸块干涉。
附图说明
38.图1为本技术实施例一种金属包装罐加工用滚边装置的俯视图；
39.图2为本技术实施例一种金属包装罐加工用滚边装置的立体结构示意图；
40.图3为本技术实施例罐盖放置在滚边机构的示意图；
41.图4为本技术实施例滚边机构运作时的示意图。
42.附图标记
43.1-机架、2-罐盖、3-输送装置、4-滚边装置、5-传运装置、6-气缸、7-支撑架、8-固定架、9-吸盘、10-冲压组件、11-冲压头、12-工作台、13-圆槽、14-凹槽、15-升降组件、16-凸块、17-传送带、18-挡条、19-转轴、20-连接杆、21-卷边轮、22-手柄、23-条槽、24-抽盒、25-吸磁板。
具体实施方式
44.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
46.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的伺服器进行详细地说明。
47.实施例1：
48.如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种金属包装罐加工用滚边装置4，包括：机架1、罐盖2、安装在机架1上的一对输送装置3和滚边机构，其特征在于，滚边机构位于在一对输送装置3之间，还包括：传运装置5，其设置在机架1上；吸盘9，其安装在固定架8上，吸盘9与罐盖2同心；其中，传运装置5用于将罐盖2在一对输送装置3和滚边机构之间运输；传运装置5包括：气缸6，其安装在机架1上；支撑架7，其活动安装在气缸6上；一对固定架8，其分别安装在支撑架7上。
49.进一步的，滚边机构包括：冲压组件10，其设置在机架1的上端；工作台12，其设置在机架1上；圆槽13，其设置在工作台12上；冲压头11，其安装在冲压组件10上；凹槽14，其设置在冲压头11上；其中凹槽14与圆槽13位置相对应；升降组件15，其设置在圆槽13内；凸块16，其安装在升降组件15上；其中，凸块16最底面的大小与圆槽13的大小相匹配；输送装置3包括：传送带17，其设置在机架1上；一对挡条18，其分别安装在传送带17的两侧。
50.在本技术的该实施例中，由于采用了上述的结构，机架1上安装有一对输送装置3和滚边装置4，滚边装置4位于一对输送装置3之间，为了将罐盖2稳定的运输在输送装置3和滚边装置4之间，在机架1上设置有传运装置5，传运装置5包括：气缸6、支撑架7和一对固定架8，气缸6安装在机架1上，支撑架7活动安装在气缸6上，一对固定架8分别安装在支撑架7上，一对固定架8之间的距离等于滚边装置4离各输送装置3之间的距离，每个固定架8都安装吸盘9，吸盘9用于吸附罐盖2，吸盘9与罐盖2同心，吸盘9的吸附对罐盖2起到了固定和定位的作用，防止了罐盖2随意运动，支撑架7由气缸6推动而左右运动，一侧吸盘9吸附前端输送装置3上的罐盖2，另一侧吸盘9吸附滚边装置4上的罐盖2，随气缸6的运动，原本滚边装置4上的罐盖2运送到后面输送装置3上，前端输送装置3上的罐盖2又被运送到滚边装置4上，重复上述动作，提高了罐盖2的加工效率。
51.滚边装置4包括：冲压组件10、工作台12和圆槽13，冲压组件10安装在机架1的上端，冲压组件10的底端安装有冲压头11，冲压头11上设置有凹槽14，工作台12设置在机架1上，工作台12上设置有圆槽13，圆槽13内安装有升降组件15，升降组件15上安装有凸块16，凸块16可随升降组件15的上下运动而移动，凹槽14与圆槽13同心，冲压组件10是由传动轮带动冲压头11的上下运动，升降组件15是由电机的推动来带动凸块16的上下运动。运动顺序：吸盘9降罐盖2运送到凸块16上，冲压头11向下运动，凹槽14与凸块16配合，由于冲压力的作用，使罐盖2的下边缘存在多余边或毛刺，因此凸块16随升降组件15的运动带动罐盖2向下运动，由于罐盖2的下边缘大于圆槽13尺寸，降罐盖2向下运动时，边缘达到了卷边效果，罐盖2卷边后，又随凸块16向上运动，再由吸盘9吸附而运送到下一段输送装置3上。输送装置3使通过传动轮带动传送带17运动的，传送带17安装在机架1上，在传送带17的两侧分别设置有挡条18，挡条18的设置使为了保护罐盖2，防止罐盖2脱轨。
52.实施例2：
53.如图1所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：转轴19，其安装在工作台12上；连接杆20，其安装在转轴19上；卷边轮21，其安装在连接杆20的头部；手柄22，其设置在连接杆20的尾部。
54.在本技术的该实施例中，由于采用了上述的结构，为了提高滚边装置4的使用范围，在工作台12上安装有可调节位置的卷边轮21，卷边轮21安装在连接杆20的头部，连接杆
20由转轴19安装在工作台12上，为了方便人工调节角度，在连接杆20的尾部还设置有手柄22，在对应不同尺寸的罐盖2时，凸块16的设置只能起到定位的作用，并且凸块16是可旋转状态，操作者使用手柄22将卷边轮21通过连接杆20调节到需要的位置，对应不同罐盖2的外边缘的位置，经过卷边轮21的运作，可使罐盖2的外边缘起到卷边，卷边轮21的设置扩大了滚边装置4的适用范围，满足了生产需求，提高了生产效率。
55.实施例3：
56.如图2所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：若干个条槽23，其分别设置在圆槽13的两侧；抽盒24，其设置工作台12的下端；吸磁板25，其设置在抽盒24的上方。
57.在本技术的该实施例中，由于采用了上述的结构，在冲压装置对罐盖2进行冲压时，不可避免会产生一些铁屑，长时间的使用铁屑会大量堆积，影响加工质量，为了保证工作台12的清洁，在工作台12位于圆槽13的两侧分别设置有一对条槽23，铁屑会掉落在条槽23内，在工作台12的下端设置有抽盒24，在抽盒24的上方还设置有一块吸磁板25，吸磁板25将条槽23内的铁屑吸附，再将吸磁板25往外拉出，吸磁板25的板面与外壁摩擦将吸磁板25上的铁屑都落入抽盒24里，抽盒24和吸磁板25的设置，良好的处理了多余的铁屑并加以收集，避免铁屑乱飞而破坏工作台12的整洁。
58.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
59.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种金属包装罐加工用滚边装置，包括：机架(1)、罐盖(2)、安装在机架(1)上的一对输送装置(3)和滚边机构(4)，其特征在于：所述滚边机构(4)位于在一对输送装置(3)之间，还包括：传运装置(5)，其设置在所述机架(1)上；吸盘(9)，其安装在所述传运装置(5)上，吸盘(9)与罐盖(2)同心；其中，所述传运装置(5)用于将罐盖(2)在一对输送装置(3)和滚边机构(4)之间运输。2.根据权利要求1所述的一种金属包装罐加工用滚边装置，其特征在于，传运装置(5)包括：气缸(6)，其安装在所述机架(1)上；支撑架(7)，其活动安装在所述气缸(6)上；一对固定架(8)，其分别安装在所述支撑架(7)上。3.根据权利要求1所述的一种金属包装罐加工用滚边装置，其特征在于，滚边机构(4)包括：冲压组件(10)，其设置在所述机架(1)的上端；工作台(12)，其设置在所述机架(1)上；圆槽(13)，其设置在所述工作台(12)上。4.根据权利要求3所述的一种金属包装罐加工用滚边装置，其特征在于，还包括：冲压头(11)，其设置在所述冲压组件(10)的底端；凹槽(14)，其设置在所述冲压头(11)上；其中所述凹槽(14)与圆槽(13)位置相对应。5.根据权利要求3所述的一种金属包装罐加工用滚边装置，其特征在于，还包括：升降组件(15)，其安装在所述圆槽(13)内；凸块(16)，其安装在所述升降组件(15)上；其中，所述凸块(16)最底面的大小与圆槽(13)的大小相匹配。6.根据权利要求1所述的一种金属包装罐加工用滚边装置，其特征在于，输送装置(3)包括：传送带(17)，其设置在所述机架(1)上；一对挡条(18)，其分别安装在所述传送带(17)的两侧。7.根据权利要求3所述的一种金属包装罐加工用滚边装置，其特征在于，还包括：转轴(19)，其安装在所述工作台(12)上；连接杆(20)，其安装在所述转轴(19)上；卷边轮(21)，其安装在所述连接杆(20)的头部；手柄(22)，其设置在所述连接杆(20)的尾部。8.根据权利要求3所述的一种金属包装罐加工用滚边装置，其特征在于，还包括：若干个条槽(23)，其分别设置在圆槽(13)的两侧；抽盒(24)，其设置所述工作台(12)的下端；吸磁板(25)，其设置在所述抽盒(24)的上方。

技术总结
本申请公开了一种金属包装罐加工用滚边装置，包括：机架、罐盖、安装在机架上的一对输送装置和滚边机构，其特征在于，滚边机构位于在一对输送装置之间，还包括：传运装置，其设置在机架上；其中，传运装置用于将罐盖在一对输送装置和滚边机构之间运输；传运装置包括：气缸，其安装在机架上；支撑架，其活动安装在气缸上；一对固定架，其分别安装在支撑架上；吸盘，其安装在固定架上；其中，吸盘与罐盖同心，在日常使用中，通过采用上述技术方案，通过吸盘的设置，吸盘与罐盖同心，罐盖吸附在吸盘上，确保了罐盖的加工位置，有效防止罐盖脱落或移位。有效防止罐盖脱落或移位。有效防止罐盖脱落或移位。


技术研发人员：吴小红
受保护的技术使用者：华固包装（衢州）有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/9/20