一种注塑机的螺杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机螺杆技术领域，具体为一种注塑机的螺杆结构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式。
3.在上述的三种主要注射方式中应用最广泛的是螺杆式，螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成；动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)，进而对其进行注塑。
4.螺杆又分为加料段、压缩段、计量段和螺杆头，传统的注塑机内的螺杆是一体成型制造，而在生产过程中，螺杆一直用于对物料的传送，久而久之螺杆会出现磨损等现象，而一体制造的螺杆需要对其整个进行更换，浪费了一定的资源，因此，本领域亟需对注塑机的螺杆结构作出改进，从而解决现有技术的缺陷。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑机的螺杆结构，便于对注塑机内的螺杆进行更换。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的螺杆结构，包括螺杆头，螺杆头一端依次连接有计量段、压缩段和加料段，螺杆头、计量段、压缩段和加料段侧面固定连接有螺旋凸棱，加料段远离螺杆头的一端固定连接有花键轴，螺杆头靠近花键轴的一端开设有螺纹孔，计量段、压缩段和加料段上开设有通孔，花键轴靠近螺杆头的一端固定连接有与螺旋凸棱外圈直径适配的固定板，固定板一面开设有与通孔适配的让位孔，让位孔和通孔内穿设有连接杆，连接杆的一端与螺纹孔螺纹连接，连接杆的另一端螺纹连接有第一螺母。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，螺杆头靠近计量段的一端开设有环形槽，计量段靠近螺杆头的一端固定连接有与环形槽的环形凸起，计量段与压缩段对面端和压缩段与加料段对面端均设置有环形槽和环形凸起。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，固定板靠近花键轴的一面紧贴有限位板，限位板上开设有与第一螺母适配的贯穿孔，固定板靠近花键轴的一面紧贴有第二螺母，第二螺母与连接杆的一端螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，第二螺母和第一螺母之间设置有垫片。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，固定板的侧面开设有环形弧槽，环形弧槽内嵌设有密封圈。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，连接杆的数量设置为四个，且等距设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，连接杆的两端为螺纹设置，中间部位为圆柱设置。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，螺纹孔靠近花键轴的一端为倒角设置。
14.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机的螺杆结构，克服了现有技术的不足，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型中，通过连接杆穿过通孔和让位孔与螺纹孔螺纹连接，在连接杆的另一端螺纹连接上第一螺母，方便对其任意一段进行更换。
16.2、本实用新型结构简单，操作方便，适用性强。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中螺杆头与连接杆等爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型中的加料段与连接杆等爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型中的花键轴与连接杆等爆炸结构示意图；
22.图5为本实用新型中的螺杆头与连接杆爆炸局部放大结构示意图；
23.图6为本实用新型中的压缩段与连接杆连接时局部结构示意图；
24.图7为本实用新型中的花键轴与连接杆进行连接结构示意图；
25.图8为本实用新型中的花键轴与连接杆爆炸局部结构示意图。
26.图中：1、螺杆头；2、计量段；3、压缩段；4、加料段；5、螺旋凸棱；6、花键轴；7、螺纹孔；8、通孔；9、连接杆；10、固定板；11、让位孔；12、第一螺母；13、环形槽；14、环形凸起；15、限位板；16、贯穿孔；17、垫片；18、第二螺母；19、环形弧槽；20、密封圈。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1至图8，一种注塑机的螺杆结构，包括螺杆头1，螺杆头1一端依次连接有计量段2、压缩段3和加料段4，螺杆头1、计量段2、压缩段3和加料段4侧面固定连接有螺旋凸棱5，加料段4远离螺杆头1的一端固定连接有花键轴6，螺杆头1靠近花键轴6的一端开设有螺纹孔7，计量段2、压缩段3和加料段4上开设有通孔8，花键轴6靠近螺杆头1的一端固定连接有与螺旋凸棱5外圈直径适配的固定板10，固定板10一面开设有与通孔8适配的让位孔11，让位孔11和通孔8内穿设有连接杆9，连接杆9的一端与螺纹孔7螺纹连接，连接杆9的另一端螺纹连接有第一螺母12。
30.本实施例中的注塑机的螺杆结构，在组装的时候，将连接杆9螺纹连接在螺杆头1上开设的螺纹孔7内，连接杆9和螺纹孔7的数量为多个，后将计量段2通过其开设有的通孔8
穿在连接杆9上，穿设之前将其侧面的螺旋凸棱5为位置对准，在将压缩段3和加料段4穿在连接杆9上，后将固定板10通过让位孔11穿设在连接杆9上，并使用第一螺母12对连接杆9进行固定，在通过花键轴6与驱动装置进行连接，在对螺杆头1、计量段2、压缩段3或加料段4任意一个部位需要进行更换的时候，将第一螺母12进行拆卸，对其任意一段进行更换即可。
31.在本实施例的一个方面中，螺杆头1靠近计量段2的一端开设有环形槽13，计量段2靠近螺杆头1的一端固定连接有与环形槽13的环形凸起14，计量段2与压缩段3对面端和压缩段3与加料段4对面端均设置有环形槽13和环形凸起14。环形槽13和环形凸起14对其之间的位置进行进一步地限位，同时环形槽13与环形凸起14相接触面为圆角，也起到了导向的作用，便于对其之间进行安装。
32.在本实施例的一个方面中，固定板10靠近花键轴6的一面紧贴有限位板15，限位板15上开设有与第一螺母12适配的贯穿孔16，固定板10靠近花键轴6的一面紧贴有第二螺母18，第二螺母18与连接杆9的一端螺纹连接。第一螺母12拧紧后，将限位板15套接在第一螺母12的周侧，限位板15上开设有与第一螺母12适配的贯穿孔16，在将第二螺母18对限位板15进行固定，限位板15对第一螺母12进行限位，防止第一螺母12的松动。
33.在本实施例的一个方面中，第二螺母18和第一螺母12之间设置有垫片17。垫片17为弹簧垫片17，在第二螺母18拧紧后不易出现松动。
34.在本实施例的一个方面中，固定板10的侧面开设有环形弧槽19，环形弧槽19内嵌设有密封圈20。密封圈20提高固定板10的密封性。
35.在本实施例的一个方面中，连接杆9的数量设置为四个，且等距设置。使得螺杆头1、计量段2、压缩段3或加料段4和花键轴6之间固定的更加的稳定。
36.在本实施例的一个方面中，连接杆9的两端为螺纹设置，中间部位为圆柱设置。节约制造成本。
37.在本实施例的一个方面中，螺纹孔7靠近花键轴6的一端为倒角设置。倒角具有一定的导向作用，便于对连接杆9的安装。
38.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种注塑机的螺杆结构，包括螺杆头(1)，螺杆头(1)一端依次连接有计量段(2)、压缩段(3)和加料段(4)，螺杆头(1)、计量段(2)、压缩段(3)和加料段(4)侧面固定连接有螺旋凸棱(5)，加料段(4)远离螺杆头(1)的一端固定连接有花键轴(6)，其特征在于，螺杆头(1)靠近花键轴(6)的一端开设有螺纹孔(7)，计量段(2)、压缩段(3)和加料段(4)上开设有通孔(8)，花键轴(6)靠近螺杆头(1)的一端固定连接有与螺旋凸棱(5)外圈直径适配的固定板(10)，固定板(10)一面开设有与通孔(8)适配的让位孔(11)，让位孔(11)和通孔(8)内穿设有连接杆(9)，连接杆(9)的一端与螺纹孔(7)螺纹连接，连接杆(9)的另一端螺纹连接有第一螺母(12)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的螺杆结构，其特征在于，螺杆头(1)靠近计量段(2)的一端开设有环形槽(13)，计量段(2)靠近螺杆头(1)的一端固定连接有与环形槽(13)的环形凸起(14)，计量段(2)与压缩段(3)对面端和压缩段(3)与加料段(4)对面端均设置有环形槽(13)和环形凸起(14)。3.根据权利要求1所述的一种注塑机的螺杆结构，其特征在于，固定板(10)靠近花键轴(6)的一面紧贴有限位板(15)，限位板(15)上开设有与第一螺母(12)适配的贯穿孔(16)，固定板(10)靠近花键轴(6)的一面紧贴有第二螺母(18)，第二螺母(18)与连接杆(9)的一端螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种注塑机的螺杆结构，其特征在于，第二螺母(18)和第一螺母(12)之间设置有垫片(17)。5.根据权利要求1所述的一种注塑机的螺杆结构，其特征在于，固定板(10)的侧面开设有环形弧槽(19)，环形弧槽(19)内嵌设有密封圈(20)。6.根据权利要求1所述的一种注塑机的螺杆结构，其特征在于，连接杆(9)的数量设置为四个，且等距设置。7.根据权利要求1所述的一种注塑机的螺杆结构，其特征在于，连接杆(9)的两端为螺纹设置，中间部位为圆柱设置。8.根据权利要求1所述的一种注塑机的螺杆结构，其特征在于，螺纹孔(7)靠近花键轴(6)的一端为倒角设置。

技术总结
本实用新型涉及注塑机螺杆技术领域，且公开了一种注塑机的螺杆结构，包括螺杆头，螺杆头一端依次连接有计量段、压缩段和加料段，螺杆头、计量段、压缩段和加料段侧面固定连接有螺旋凸棱，加料段远离螺杆头的一端固定连接有花键轴，螺杆头靠近花键轴的一端开设有螺纹孔，计量段、压缩段和加料段上开设有通孔，花键轴靠近螺杆头的一端固定连接有与螺旋凸棱外圈直径适配的固定板，固定板一面开设有与通孔适配的让位孔，让位孔和通孔内穿设有连接杆，连接杆的一端与螺纹孔螺纹连接，连接杆的另一端螺纹连接有第一螺母。本实用新型中，通过连接杆穿过通孔和让位孔与螺纹孔螺纹连接，在连接杆的另一端螺纹连接上第一螺母，方便对其任意一段进行更换。意一段进行更换。意一段进行更换。


技术研发人员：周卫文
受保护的技术使用者：沂水金誉塑业有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/9/20