用于鞋垫加热塑形的设备的制作方法

1.本实用新型涉及鞋垫生产设备技术领域，尤其涉及用于鞋垫加热塑形的设备。


背景技术：

2.采用发泡成型工艺制备鞋垫在鞋垫生产领域应用得越来越广泛，鞋垫生产时通常需要采用热压成型机对鞋垫进行加热塑形。传统的热压成型机不具备散热结构，由于加工后的鞋垫残留余温，工作人员自接拿取，会对手部造成烫伤，对加热成型后的鞋垫取料较为不便，而且加热成型后的鞋垫降温效率低影响鞋垫的生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出用于鞋垫加热塑形的设备，以更加确切地解决上述所述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提出用于鞋垫加热塑形的设备，包括加热塑形模具，所述热塑形模具包括塑形基座和压模座，所述塑形基座顶部设有加热室，加热室内腔中设有加热底模，加热底模内部排布设置有加热丝，塑形基座上方设有压模座，压模座底部设有与加热室相配适的压模，所述塑形基座底部设有驱动室，驱动室中设有电磁液压缸，且电磁液压缸的伸缩杆垂直向上贯穿至加热底模中，且电磁液压缸的伸缩杆上端设有底盘，所述加热室的上方设有冷却室，冷却室的一侧设有进风室，冷却室的另一侧设有排风室，且进风室、排风室与冷却室内侧壁之间均开设有通风格栅，所述塑形基座的内部两侧均设置有一个水冷室，水冷室内部均设置有换热芯，进风室、排风室底部均开设有一条导气通道，且导气通道与同侧换热芯的上端相连接，所述塑形基座靠近进风室一侧外壁设有与同侧水冷室底部相连接的进风接口，所述塑形基座靠近排风室另一侧外壁设有与同侧水冷室底部相连接的排风接口，所述塑形基座的两侧外壁均开设有与同侧水冷室中部相连通的换水接口。
6.进一步的，所述底盘的外形与加热室内腔壁形状相配适，底盘优选为厚度1.5-2-2.5mm的导热钢片体。
7.进一步的，所述底盘的底部设有一对导向杆，导向杆垂直向下贯穿至驱动室中，导向杆与加热室底部贯穿处配合滑接。
8.进一步的，所述电磁液压缸的伸缩杆伸长量具有两阶段伸长量，第一阶段伸长量为将底盘提升至冷却室底部，第二阶段伸长量为将底盘提升至冷却室顶部。
9.进一步的，所述通风格栅的风口为水平吹风设置，且进风室、排风室所连通的通风格栅呈相对设置。
10.进一步的，所述进风室、排风室内部均设有防尘滤网，且防尘滤网紧贴通风格栅内侧风口设置。
11.进一步的，所述换热芯有两个分流气盘构成，两个分流气盘之间连接有若干条毛细换热管，顶部的分流气盘与水冷室顶部导气通道相连接，底部的分流气盘与水冷室底部
的气道相连。
12.进一步的，所述换热芯上下端口与所连接的气道口相配合，且换热芯上下端口与气道口连接处粘黏有防水密封胶。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型通过控制电磁液压缸的伸缩杆将底盘顶起，进而使底盘将其上所承放塑形后的鞋垫顶起，直至将鞋垫升至冷却室中，此时进风接口通过连接外接气路，使冷却气体沿进风接口进入到进风室中，再由进风室一侧的通风格栅吹出，对位于冷却室中的鞋垫进行降温冷却，排风接口通过导气管连接外接抽气泵，从而使排风室一侧的通风格栅将换热后的气体快速抽取排出，有效保证对鞋垫的降温效率；
15.2、本实用新型在排风室中的气体进入到换热芯中时，热气经过换热芯中的毛细换热管，与水冷室内部所储存的冷却水进行换热降温，从而使排出的气温度降低，避免加工车间的热污染；
16.3、本实用新型在待鞋垫完全冷却后，控制电磁液压缸的伸缩杆将底盘顶起，进而使底盘将其上所承放塑形后的鞋垫顶起，直至将鞋垫完全顶出冷却室，此时即可进行取料，取料方便。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中塑形基座的立体结构半剖视图；
19.图3为本实用新型的鞋垫加热时的结构示意图；
20.图4为本实用新型的鞋垫降温时的结构示意图。
21.图中：1、塑形基座；101、加热室；102、冷却室；103、加热底模；1031、加热丝；104、底盘；105、驱动室；106、导向杆；107、进风室；1071、排风室；1072、通风格栅；108、水冷室；1081、换热芯；1082、换水接口；109、进风接口；1091、排风接口；2、压模座；201、压模；3、电磁液压缸。
具体实施方式
22.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.请参考图1-图4，本实用新型提出用于鞋垫加热塑形的设备，包括加热塑形模具，热塑形模具包括塑形基座1和压模座2，塑形基座1顶部设有加热室101，加热室101内腔中设有加热底模103，加热底模103内部排布设置有加热丝1031，塑形基座1上方设有压模座2，压模座2底部设有与加热室101相配适的压模201，加工时将鞋垫胚料导入加热底模103中，由压模座2底部的压模201对胚料进行压合，同时由加热底模103中的加热丝1031对胚料进行加热，进而达到对鞋垫加热塑形的操作，塑形基座1底部设有驱动室105，驱动室105中设有电磁液压缸3，且电磁液压缸3的伸缩杆垂直向上贯穿至加热底模103中，且电磁液压缸3的伸缩杆上端设有底盘104，底盘104的外形与加热室101内腔壁形状相配适，底盘104优选为厚度1.5-2-2.5mm的导热钢片体，用于加热丝1031对胚料进行加热时进行导热，出料时，控制电磁液压缸3的伸缩杆将底盘104顶起，进而使底盘104将其上所承放塑形后的鞋垫顶起，
从而完成出料，底盘104的底部设有一对导向杆106，导向杆106垂直向下贯穿至驱动室105中，导向杆106与加热室101底部贯穿处配合滑接，保证底盘104升降过程中的稳定性。
24.加热室101的上方设有冷却室102，冷却室102的一侧设有进风室107，冷却室102的另一侧设有排风室1071，且进风室107、排风室1071与冷却室102内侧壁之间均开设有通风格栅1072，通风格栅1072的风口为水平吹风设置，且进风室107、排风室1071所连通的通风格栅1072呈相对设置，进风室107、排风室1071内部均设有防尘滤网，且防尘滤网紧贴通风格栅1072内侧风口设置，塑形基座1的内部两侧均设置有一个水冷室108，水冷室108内部储存有冷却水，水冷室108内部均设置有换热芯1081，进风室107、排风室1071底部均开设有一条与同一侧换热芯1081上端相连接的导气通道，塑形基座1靠近进风室107一侧外壁设有与同侧水冷室108底部相连接的进风接口109，塑形基座1靠近排风室1071一侧外壁设有与同侧水冷室108底部相连接的排风接口1091。电磁液压缸3的伸缩杆伸长量具有两阶段伸长量，第一阶段伸长量为将底盘104提升至冷却室102底部，第二阶段伸长量为将底盘104提升至冷却室102顶部，对鞋垫进行降温时，电磁液压缸3进行第一阶段伸长量，将底盘104升至冷却室102中，进风接口109通过连接外接气路，使冷却气体沿进风接口109进入到进风室107中，再由进风室107一侧的通风格栅1072吹出，对位于冷却室102中的鞋垫进行降温冷却，排风接口1091通过导气管连接外接抽气泵，从而使排风室1071一侧的通风格栅1072将换热后的气体快速抽取排出，有效保证对鞋垫的降温效率，对鞋垫冷却后，电磁液压缸3进行第二阶段伸长量，将底盘104提升至冷却室102顶部，则方便脱料。
25.换热芯1081有两个分流气盘构成，两个分流气盘之间连接有若干条毛细换热管，顶部的分流气盘与水冷室108顶部导气通道相连接，底部的分流气盘与水冷室108底部的气道相连通，换热芯1081上下端口与所连接的气道口相配合，且换热芯(1081)上下端口与气道口连接处粘黏有防水密封胶，保证连接密封性，当排风室1071中的气体进入到换热芯1081中时，热气经过换热芯1081中的毛细换热管，与水冷室108内部所储存的冷却水进行换热降温，从而使排出的气温度降低，避免加工车间的热污染，塑形基座1的两侧外壁均开设有与同侧水冷室108中部相连通的换水接口1082，用于对水冷室108内部所储存冷却水定期更换。
26.工作原理：塑形加工时，将鞋垫胚料导入加热底模103中，由压模座2底部的压模201对胚料进行压合，同时由加热底模103中的加热丝1031对胚料进行加热，进而达到对鞋垫加热塑形的操作；塑形后通过控制电磁液压缸3的伸缩杆将底盘104顶起，进而使底盘104将其上所承放塑形后的鞋垫顶起，直至将鞋垫升至冷却室102中，此时进风接口109通过连接外接气路，使冷却气体沿进风接口109进入到进风室107中，再由进风室107一侧的通风格栅1072吹出，对位于冷却室102中的鞋垫进行降温冷却，排风接口1091通过导气管连接外接抽气泵，从而使排风室1071一侧的通风格栅1072将换热后的气体快速抽取排出，有效保证对鞋垫的降温效率；当排风室1071中的气体进入到换热芯1081中时，热气经过换热芯1081中的毛细换热管，与水冷室108内部所储存的冷却水进行换热降温，从而使排出的气温度降低，避免加工车间的热污染；待鞋垫完全冷却后，控制电磁液压缸3的伸缩杆将底盘104顶起，进而使底盘104将其上所承放塑形后的鞋垫顶起，直至将鞋垫完全顶出冷却室102，此时即可进行取料，取料方便。
27.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术
人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

技术特征：
1.用于鞋垫加热塑形的设备，包括加热塑形模具，其特征在于，所述热塑形模具包括塑形基座(1)和压模座(2)，所述塑形基座(1)顶部设有加热室(101)，加热室(101)内腔中设有加热底模(103)，加热底模(103)内部排布设置有加热丝(1031)，塑形基座(1)上方设有压模座(2)，压模座(2)底部设有与加热室(101)相配适的压模(201)，所述塑形基座(1)底部设有驱动室(105)，驱动室(105)中设有电磁液压缸(3)，且电磁液压缸(3)的伸缩杆垂直向上贯穿至加热底模(103)中，且电磁液压缸(3)的伸缩杆上端设有底盘(104)，所述加热室(101)的上方设有冷却室(102)，冷却室(102)的一侧设有进风室(107)，冷却室(102)的另一侧设有排风室(1071)，且进风室(107)、排风室(1071)与冷却室(102)内侧壁之间均开设有通风格栅(1072)，所述塑形基座(1)的内部两侧均设置有一个水冷室(108)，水冷室(108)内部均设置有换热芯(1081)，进风室(107)、排风室(1071)底部均开设有一条导气通道，且导气通道与同侧换热芯(1081)的上端相连接，所述塑形基座(1)靠近进风室(107)一侧外壁设有与同侧水冷室(108)底部相连接的进风接口(109)，所述塑形基座(1)靠近排风室(1071)另一侧外壁设有与同侧水冷室(108)底部相连接的排风接口(1091)，所述塑形基座(1)的两侧外壁均开设有与同侧水冷室(108)中部相连通的换水接口(1082)。2.根据权利要求1所述的用于鞋垫加热塑形的设备，其特征在于，所述底盘(104)的外形与加热室(101)内腔壁形状相配适，底盘(104)优选为厚度1.5-2-2.5mm的导热钢片体。3.根据权利要求1所述的用于鞋垫加热塑形的设备，其特征在于，所述底盘(104)的底部设有一对导向杆(106)，导向杆(106)垂直向下贯穿至驱动室(105)中，导向杆(106)与加热室(101)底部贯穿处配合滑接。4.根据权利要求1所述的用于鞋垫加热塑形的设备，其特征在于，所述电磁液压缸(3)的伸缩杆伸长量具有两阶段伸长量，第一阶段伸长量为将底盘(104)提升至冷却室(102)底部，第二阶段伸长量为将底盘(104)提升至冷却室(102)顶部。5.根据权利要求1所述的用于鞋垫加热塑形的设备，其特征在于，所述通风格栅(1072)的风口为水平吹风设置，且进风室(107)、排风室(1071)所连通的通风格栅(1072)呈相对设置。6.根据权利要求1所述的用于鞋垫加热塑形的设备，其特征在于，所述进风室(107)、排风室(1071)内部均设有防尘滤网，且防尘滤网紧贴通风格栅(1072)内侧风口设置。7.根据权利要求1所述的用于鞋垫加热塑形的设备，其特征在于，所述换热芯(1081)有两个分流气盘构成，两个分流气盘之间连接有若干条毛细换热管，顶部的分流气盘与水冷室(108)顶部导气通道相连接，底部的分流气盘与水冷室(108)底部的气道相连。8.根据权利要求1所述的用于鞋垫加热塑形的设备，其特征在于，所述换热芯(1081)上下端口与所连接的气道口相配合，且换热芯(1081)上下端口与气道口连接处粘黏有防水密封胶。

技术总结
本实用新型提出用于鞋垫加热塑形的设备，包括加热塑形模具，所述热塑形模具包括塑形基座和压模座，所述塑形基座顶部设有加热室，加热室的上方设有冷却室，冷却室的一侧设有进风室，冷却室的另一侧设有排风室，塑形基座的内部两侧均设置有一个水冷室。本实用新型通过控制电磁液压缸的伸缩杆将底盘顶起，进而使底盘将其上所承放塑形后的鞋垫顶起，直至将鞋垫升至冷却室中，此时进风接口通过连接外接气路，使冷却气体沿进风接口进入到进风室中，再由进风室一侧的通风格栅吹出，对位于冷却室中的鞋垫进行降温冷却，排风接口通过导气管连接外接抽气泵，从而使排风室一侧的通风格栅将换热后的气体快速抽取排出，有效保证对鞋垫的降温效率。率。率。


技术研发人员：吴汶颖 李春江
受保护的技术使用者：广州康佑科技有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/9/20