自清洁式风机及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房设备技术领域，特别是一种自清洁式风机及吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机在自清洁过程中，为了能够尽可能的覆盖叶片的全部宽度，需要将喷嘴设置成动态旋转的结构，在清洗时通过旋转使水射流能够完全的覆盖叶片宽度，实现全域清洗，因此，风机系统蜗壳表面需要开孔使喷嘴能够进入蜗壳内部。
3.但是，由于风机系统是油烟机的核心动力部件，风机处于工作状态时，例如吸油烟过程中，蜗壳内部存在压力。因此，气流携带的油烟会向开孔方向流动，一方面会使蜗壳内的压力泄露，导致风机性能受到影响；另一方面外溢的油烟会污染该位置的喷嘴运动组件，导致运动组件寿命缩短，严重时污染喷嘴，导致喷嘴出水口堵塞，引发自清洁系统故障。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种自清洁式风机及吸油烟机，该自清洁式风机能够降低蜗壳内部的压力的泄露对风机性能及喷嘴等结构的影响，延长自清洁式风机的使用寿命。
5.本实用新型提供一种自清洁式风机，包括：风机主体，包括蜗壳及可转动地设置于所述蜗壳内的叶轮，所述蜗壳设有出风口及让位孔，所述蜗壳具有位于所述出风口的一侧的回流区，所述让位孔开设于所述蜗壳的所述回流区；以及清洗装置，包括相对于所述蜗壳可转动地设置的清洗介质供给件，所述清洗介质供给件的旋转轴线位于所述蜗壳外，所述清洗介质供给件包括能够通过所述让位孔伸入所述蜗壳内的穿设部，清洗状态时，所述穿设部配置为向所述叶轮射出清洗介质。
6.上述自清洁式风机中，让位孔是开设于蜗壳的回流区的，叶轮在回流区内排出的气流会在较小的截面内通过，气流的流速高，回流区内的动压高，静压小，而随着气流向出风口流动，气流通过的截面扩张，气流的流速下降，动压转化为静压，静压逐渐变大。因此，蜗壳的回流区与外界的气压差较小，从而能够减少蜗壳内的压力从让位孔泄露，降低对风机性能的影响，降低气动噪声；同时，还能够减少油烟的外溢量，降低油烟对蜗壳的回流区的内壁、清洗介质供给件以及让位孔的污染，延长该自清洁式风机的使用寿命。
7.在其中一个实施例中，以所述叶轮的旋转轴线为中心线，所述回流区为所述蜗壳的环壁上圆心角θ在0
°
至130
°
之间的区域。
8.如此设置，回流区的静压相对于周向其他位置静压较小，让位孔开设于回流区时蜗壳内部的压力的泄露较少。
9.在其中一个实施例中，所述让位孔开设于所述蜗壳的环圆心角θ在20
°
至90
°
之间的区域。
10.如此设置，在不增大自清洁式风机在吸油烟机内的占用空间的同时，还能够保证清洗装置不会与出风口的侧壁相互干涉。
11.在其中一个实施例中，所述清洗介质供给件的运动平面与所述叶轮的外轮廓的切面平行。
12.如此设置，能够增大叶片被清洗介质直接冲洗到的面积，清洗介质供给件2的运动的行程短，清洗介质供给件与叶轮之间的间距小，清洗介质对叶轮的冲击力大，从而提升叶片的清洁效果。
13.在其中一个实施例中，所述叶轮包括多个沿所述叶轮的周向间隔布置的弧形的叶片，当所述运动平面与任一所述叶片所在圆相切时，切点与所述叶片远离所述叶轮中心的一端之间的圆心角为α，所述叶片的两端之间的圆心角为β，满足，α/β≤1/8。
14.如此设置，保证射流能够清洗到叶片的外缘，以提升清洗效果。
15.在其中一个实施例中，0≤α/β≤1/8。
16.如此设置，能够扩大叶片被清洗介质直接冲洗到的面积。
17.在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括壳体，所述壳体与所述蜗壳的外壁围设形成与所述让位孔连通的密封腔，所述清洗介质供给件可活动地设置于所述密封腔。
18.如此设置，密封腔内部的压力与蜗壳内部的压力相对平衡，对流少，从而能够减少蜗壳内的油烟通过让位孔外溢至密封腔内。
19.在其中一个实施例中，所述穿设部伸入所述蜗壳内时，所述穿设部与所述叶轮的外轮廓之间的间距为10mm至15mm。
20.如此设置，在保证清洗介质供给件不会与叶轮相互干涉的同时，避免增大自清洁式风机整体的体积。
21.在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括设置于所述让位孔的封堵件，所述封堵件用于在所述穿设部退出所述让位孔后封堵所述让位孔。
22.如此设置，封堵件能够进一步减少蜗壳内的油烟通过让位孔外溢。
23.本实用新型还提供一种吸油烟机，包括上述的自清洁式风机。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型吸油烟机的实施例1的立体结构示意图；
26.图2为图1中省略壳体之后的立体结构示意图(清洗介质供给件位于初始位置)；
27.图3为图2中省略水箱、蒸汽发生器和接水盒之后的纵向剖视图；
28.图4为图3中省略蜗壳和驱动装置之后的左视图；
29.图5为图4中清洗介质供给件转动到中间位置后的左视图；
30.图6为图5中清洗介质供给件转动到结束位置后的左视图；
31.图7为图3中的风机为双进风风机情况下时清洗介质供给件转动到中盘位置后的左视图；
32.图8为图2中清洗介质供给件转动过程中与叶片之间的相对位置示意图；
33.图9为本实用新型实施例1中吸油烟机进行自清洁提示的流程图；
34.图10为本实用新型实施例1中吸油烟机进行全局清洗的流程图(以时间作为采样间隔)；
35.图11为本实用新型实施例1中吸油烟机进行全局清洗的流程图(以步数作为采样间隔)；
36.图12为本实用新型实施1例中吸油烟机进行沾油区域采集的流程图；
37.图13为本实用新型吸油烟机的实施例2中风机、清洗介质供给件和驱动装置在非工作状态下的纵向剖视图；
38.图14为本实用新型吸油烟机的实施例3中风机、清洗介质供给件和驱动装置在非工作状态下的立体结构示意图；
39.图15为本实用新型吸油烟机的实施例3中风机、清洗介质供给件和驱动装置在工作状态下的纵向剖视图；
40.图16为本实用新型吸油烟机的实施例4中风机、清洗介质供给件和驱动装置在非工作状态下的纵向剖视图；
41.图17为本实用新型吸油烟机的实施例4中风机、清洗介质供给件和驱动装置在工作状态下的纵向剖视图；
42.图18为根据本实用新型的一个较佳实施例的自清洁式风机的结构示意图；
43.图19为根据本实用新型的上述较佳实施例的图18中a处的放大结构示意图；
44.图20为根据本实用新型的上述较佳实施例的自清洁式风机的局部立体结构示意图；
45.图21为根据本实用新型的上述较佳实施例的图20中b处的放大结构示意图；
46.图22为根据本实用新型的上述较佳实施例的蜗壳的结构示意图。
47.附图标记：1、壳体；2、风机；21、蜗壳；210、蜗舌；211、让位孔；212、排水孔；22、叶轮；221、叶片；222、中盘；23、驱动件；3、清洗介质供给件；30、穿设部；301、入口；302、出口；31、转动座；311、转动轴；312、连接臂；3’、清洗介质供给件；30’、穿设部；31’、第一传动件；311’、第一齿条；312’、第一齿轮；313’、弹性限位块；302’、出口；3”、清洗介质供给件；30”、穿设部；31”、第二传动件；311”、第二齿条；312”、第二齿轮；302”、出口；313”、限位套；3131”、折弯通道；4、驱动装置；5、水箱；6、蒸汽发生器；7、接水盒；8、传感器；10a、风机主体；11a、蜗壳；111a、出风口；112a、让位孔；113a、回流区；114a、蜗舌；12a、叶轮；121a、叶片；121a、第一位置；121b、第二位置；121c、第三位置；20a、清洗装置；21a、清洗介质供给件；211a、穿设部；22a、壳体；23a、密封腔；30a、外壳。
具体实施方式
48.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
49.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂
直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
53.实施例1：
54.如图1至图12所示，为本实用新型吸油烟机的第一个优选实施例。该吸油烟机包括有壳体1、风机2、清洗介质供给件3、驱动装置4、水箱5、蒸汽发生器6、接水盒7和传感器8。
55.其中，风机2设于壳体1中，包括有蜗壳21、设于蜗壳21内的叶轮22以及用于驱动叶轮22转动的驱动件23。如图3所示，蜗壳21的环壁位于蜗舌210的位置处开设有让位孔211，蜗壳21的底部开设有排水孔212；叶轮22上沿周向间隔布置有多片沿轴向延伸的叶片221。
56.清洗介质供给件3呈管状，沿清洗介质的流动方向依次具有前段、中段和后段，清洗介质供给件3前段的端面上具有用于供清洗介质进入的入口301，将清洗介质供给件3的中后段记为穿设部30，该穿设部30为刚性件，能伸入到蜗壳21内，该穿设部30的端面上具有用于供清洗介质射出的出口302。本实施例中，清洗介质供给件3整体为刚性件。
57.驱动装置4为电机，安装在蜗壳21的蜗舌210处，其动力输出轴与清洗介质供给件3通过转动座31传动连接。具体地，该转动座31包括有转动轴311和连接臂312，转动轴311同轴连接在驱动装置4的动力输出轴上；连接臂312的第一端连接在转动轴311的外周壁上，第二端连接在清洗介质供给件3的前段上。
58.启动驱动装置4，驱动清洗介质供给件3的穿设部30穿过让位孔211相对于转动轴311的轴线转动作摆动动作(即绕一定轴线在一定角度范围内的往复运动)，以使清洗介质供给件3至少具有两种状态：
59.在工作状态下，穿设部30的出口302伸入到蜗壳21内并朝向叶轮22的叶片221，且自穿设部30的出口302射出的清洗介质射向叶片221处的喷射区域在叶轮22轴向的两端部之间往复移动，实现对叶轮22的清洗，清洗介质的清洗范围覆盖整个叶轮22；
60.在非工作状态下，穿设部30的出口302退出蜗壳21，避免穿设部30的出口302被堵塞。
61.在本实用新型中，“喷射区域”是指清洗介质从出口302喷射出后，一旦接触到叶轮22的叶片221形成的范围，不包括清洗介质在喷射到叶片221上后沿着叶片221流动或从叶
片221滴落后形成的区域。喷射区域的形状、尺寸与出口302自身的结构、形状以及穿设部30的运动方式有关，本实用新型并不限制喷射区域的形状、尺寸，而只要使得清洗装置工作时，喷射区域能够通过往复运动清洗到叶轮22轴向两端部之间的部分即可。
62.另外，如图3所示，由于穿设部30至少在远离出口302的一端即点b的运动轨迹为非直线的形状，使得在穿设部30的出口302移动到让位孔211的状态下，穿设部30远离出口302的一端即点b与蜗壳21之间的最小距离l小于穿设部30的长度。这样，清洗介质供给件3在较小的活动空间内就能覆盖较大的清洗范围。一方面，占用空间小，另一方面，对风机原有结构改造小(即只需要在蜗壳21上开设一个供穿设部30穿过的让位孔211即可)，不影响风机性能。
63.为了保证自穿设部30的出口302射出的清洗介质射向叶片221处的喷射区域在叶轮22轴向的两端部之间往复移动，穿设部30的旋转轴线与叶轮22的中轴线成角度布置(即穿设部30的旋转轴线与叶轮22的中轴线之间的夹角大于0
°
且小于180
°
，也就是说，穿设部30的旋转轴线与叶轮22的中轴线不平行且不重叠)，原因在于：当穿设部30的旋转轴线与叶轮22的中轴线平行或重叠时，自穿设部30的出口302射出的清洗介质射向叶片221处的喷射区域会沿着叶轮22的周向往复移动，这样，当转动的穿设部30向转动的叶轮22喷射蒸汽时，上述喷射区域只能覆盖到叶轮22外周很窄的一个环形面，无法覆盖到叶轮22沿轴向上的其他位置，穿设部30的转动也失去了意义，因为这种情况下即使穿设部30不转动也能达到同样的清洗效果。而本实施例中，穿设部30的旋转轴线垂直于叶轮22的中轴线，且该穿设部30的出口302处任一点的旋转轨迹所在平面平行于叶轮22的中轴线布置，这样，自穿设部30的出口302射出的清洗介质射向叶片221处的喷射区域会沿叶轮22的轴向即叶片221的长度方向移动，行程最短。当然，实际应用时，可能没法精确地保证上述喷射区域的运动轨迹完全与叶轮22的中轴线平行，当该运动轨迹与叶轮22的中轴线偏离一定角度时，仍然是能够完成整个叶轮22清洗的，只是喷射区域的行程相对会延长。
64.为了在让位孔211孔径较小的情况下，避免穿设部30在转动过程中与蜗壳21发生干涉，穿设部30在运动中穿过让位孔211的部分为圆弧段，该圆弧段的圆心位于转动轴311的轴线(即穿设部30的旋转轴线)上，将圆弧段的外径记为d1，将让位孔211的孔径记为d2，d1和d2的关系满足：d1≤d2≤1.2d1。当然设计成d1＝d2为最佳，这样可以保证在转动过程中，穿设部30的圆弧段始终封堵住让位孔211，一方面避免蜗壳21内的清洗介质和油污通过让位孔211溅出，另一方面能够避免影响风机2的正常工作。当然，实际应用时，让位孔211的形状也可以设计成方形等形状，只要将圆弧段的横截面形状与让位孔211的形状进行适配即可。
65.另外，经过实验验证，如图7所示，对于双进风的叶轮(叶轮22具有中盘222)来说，一般前端为主进风口，后端为副进风口，油污集中布置在叶片221穿过中盘222的位置处，基于以上现象，本实施例中，布局清洗介质供给件3时会靠近中盘222布置，以使在喷射区域与该中盘222对应(即喷射区域移动到叶片221穿过中盘222的位置)时，穿设部30的出口302到叶轮22处的喷射路径最短，而在同样的喷射条件下，喷射路径越短，喷射力度越大，这样有助于根据油污的分布量对整个叶轮进行均匀清洗。
66.为了保证叶片221上每个点的冲洗时间基本相同，需要将清洗介质射向叶轮22处的喷射区域处其中一个点a在叶轮22轴向的两端部之间沿轴向的往复运动设为匀速运动，
穿设部30的运动宜设置为变速运动，推导公式如下：
67.如图8所示，θ为不同时间穿设部30对应的角度位置，按照δt作为单位时间，将变速运动分解成为若干个匀速运动，选取任意一个匀速运动，那么当δt接近于0的条件下，该单位时间内穿设部30的转动角度δθ为：
[0068][0069]
由于v0t＝htanθt，即
[0070]
因此，
[0071]
其中，将清洗介质射向叶轮22处的喷射区域处点a定义为由穿设部30的出口302处点a0射出；ω为穿设部30的转速；θ为穿设部30的转动角度；h为穿设部30的出口302处点a0的旋转中心距离喷射区域处点a所喷射的叶片221的最小距离；v0为喷射区域处点a的移动速度。
[0072]
本实施例中，t＝0时，θ＝0。
[0073]
水箱5具有进水端和出水端，用于储存水分，本实施例中，水箱5的顶部具有开口作为进水端。
[0074]
蒸汽发生器6具有入水端和出汽端，能够对水加热产生蒸汽，该蒸汽发生器6的入水端通过水管61与水箱5的出水端相连通，蒸汽发生器6的出汽端通过蒸汽管62与清洗介质供给件3的入口301相连通。本实施例中，蒸汽发生器6的入水端集成有吸水泵。
[0075]
接水盒7的顶部具有开口，接水盒7位于蜗壳21的排水孔212的正下方，用于接收排水孔212排出的污水。本实施例中，水箱5的右侧壁和接水盒7的左侧壁共用一个侧壁，方便安装。
[0076]
由于自清洁需要用户加清水、倒废水，所以水量的多少是用户关心的因素，如果清洗过程需要的水过多，会使得力气较小的女性感觉操作吃力，影响用户的使用体验，降低产品的满意度；同样，如果需要用户在吸油烟机旁边等待，多次加清水、倒废水会让工作节奏快的上班族不满。因此，油烟机自清洁技术用水量应该是少的，因此水箱5和接水盒7的容量大致为650ml左右。
[0077]
传感器8安装在穿设部30靠近出口302的位置处，用于检测叶轮22轴向的两端部之间沿轴向各位置处的油污量。本实施例中，传感器8为湿度传感器，经过清洗过的叶轮22会有局部遗留油污，叶轮22在高速甩离后，叶片221上的水和流动的油污都被甩离，其金属表面处于干燥状态，而油污吸附水后其表面湿度远高于金属叶片表面，此时通过湿度传感器可以检测到含水量高的油污，进行油污的定位，具体地，由于在穿设部30转动过程中，传感器8会同步转动，自传感器8发出的探测介质射向叶片221处的探测区域会沿叶轮22的轴向即叶片221的长度方向往复移动，从而检测到对应探测区域的湿度，叶轮22在高速甩离后，油污少的位置处水分容易被甩去，油污多的位置处水分残留会比较多，因此湿度越高代表油污量越多；以此进行扩展，也可以用表面温度检测传感器，由于金属和油污的导热系数不同，在离心甩离的短时间内，金属表面和油污表面会有明显的温度差，用热成像原理可以对
油污进行识别，达到检测油污的目的。
[0078]
当然，上述清洗介质供给件3、驱动装置4、水箱5、蒸汽发生器6、接水盒7和传感器8也可以组成独立的清洗装置，该清洗装置不限于清洗叶轮22，还可用于清洗吸油烟机中沾有油污的其他部件，比如蜗壳21内壁等。该清洗装置中，清洗介质供给件3的穿设部30作为运动部，在驱动装置4的驱动下作摆动动作，以使运动部的出口302具有圆弧状的运动轨迹，这样，在清洗介质供给件3的活动范围较小的条件下，自运动部的出口302射出的清洗介质可以覆盖较大的清洗范围，该清洗装置占用空间小且清洗范围广；另外，由于运动部呈圆弧形，且运动部的圆心位于该运动部的旋转轴线上，可以尽可能减小运动部的活动范围，避免其占用过多空间。
[0079]
本实施例的工作原理如下：
[0080]
(1)启动驱动件23、驱动装置4和蒸汽发生器6，水箱5中的水通过水管61进入蒸汽发生器6，蒸汽发生器6对水加热产生蒸汽，并通过蒸汽管62将蒸汽输送至清洗介质供给件3，转动的穿设部30向转动的叶轮22喷射蒸汽，以使蒸汽的喷射区域在叶轮22的前端部和后端部之间沿轴向往复移动，对整个叶轮22进行全局清洗：
[0081]
①
如图4所示，清洗介质供给件3处于初始位置，自穿设部30的出口302射出的蒸汽瞄准叶片221后端边缘喷射；
[0082]
②
如图5所示，随着清洗介质供给件3进一步转动，穿设部30的出口302瞄准的位置向前端移动，蒸汽的喷射区域缓慢向前端移动；
[0083]
③
如图6所示，当喷射区域到达叶片221最前端时，驱动装置4转换转动方向，对叶片221开始二次冲洗；
[0084]
④
直到喷射区域回到叶片221最后端，驱动装置4再次转换转动方向，重复上述运动；
[0085]
当清洗完成后，在非工作状态下，清洗介质供给件3向外转动完全脱离让位孔211，以使穿设部30的出口302退出蜗壳21，尽量避免因长期置于蜗壳21内造成穿设部30的出口302堵塞的风险，不过由于让位孔211不再被封堵，蜗壳内21的气流仍然容易通过让位孔21冲向穿设部30的出口302造成其堵塞；
[0086]
(2)完成全局清洗后，叶轮22开启高速旋转，将油脂和清洗液甩离叶轮22，然后启动油脂测试传感器，对叶片221上的油脂进行检测，并将检测结果记录至数据库中；
[0087]
全局清洗后，用高速脱甩的离心力进行甩离，目的是将冲洗松动的油污、清洗水甩离，减少精准清洗的负担，液态的油水混合物覆盖在油污表面反而削弱了高压射流的清洗力；
[0088]
(3)开始区域清洗，区域清洗时，清洗介质供给件3主动定位至带有油污的点，开始定点清洗，直至完全清洗干净，对于多个油污点，对面积进行排序，优先清洗油污面积大的区域；
[0089]
由于目前的自清洗技术都是用户自行加水，如果每次加水太多对用户加水、存储废水、倒废水都形成负担和风险，而且一般情况下通过一次完整清洗并不能将叶轮22都清洗干净，区域清洗能够优先对粘油点多的位置进行清洗，从而有效提升洁净率。
[0090]
如图9所示，上述吸油烟机在自清洁前通过以下方法进行自清洁提示：
[0091]
s001、开始，读取上一次清洗到现在的时间t1，读取上一次清洗到现在的累积使用
时间t2，进入s002；
[0092]
s002、判断t1和t2值是否满足：t1＞d且t2＞h，若是，进入s003，若否，进入s005；
[0093]
s003、点亮自清洁提示，进入s004；
[0094]
s004、判断用户是否启动自清洁，若是，进入s005，若否，返回s003；
[0095]
s005、关闭自清洁提示，结束；
[0096]
其中，d为正常状态下允许的最大清洗间隔时间，油脂在刚刚粘附在叶轮表面时是容易被去除的，随着时间的推移粘附的油脂会逐渐氧化，而在油脂被氧化前进行清洗是高效的，因此d的值优选为1～180天，最佳为90天，此时油脂氧化率低；
[0097]
h为正常状态下允许的最大累计使用时间，对于有的用户，平时使用少的情况，该方案定义上次清洗距离现在的累积时间时长，对于平时使用少的用户，不必频繁清洗，h的值优选为1～180h，最佳为60h。
[0098]
上述吸油烟机实施自清洁操作的控制方法包括有以下步骤：
[0099]
步骤一、通过移动清洗介质供给件3向转动的叶轮22喷射清洗介质，以使清洗介质的喷射区域在叶轮22的前端部和后端部之间沿轴向往复移动，对整个叶轮22进行全局清洗；
[0100]
具体地，如图10所示，上述步骤一通过如下方法实现：
[0101]
s101、开始，θ的初始值为0，t的初始值为0，启动驱动件23驱动叶轮22转动，进入s102；
[0102]
s102、启动驱动装置4驱动清洗介质供给件3正转，ω＝f(θ)，记录ta，进入s103；
[0103]
s103、采集t和θ值，进入s104；
[0104]
s104、判断θ值是否满足：θ≥θmax，若是，进入s106，若否，进入s105；
[0105]
s105、判断t值是否满足：t-ta≥δt，若是，返回s102，若否，返回s103；
[0106]
s106、启动驱动装置4驱动清洗介质供给件3反转，ω＝f(t)，记录tb，进入s107；
[0107]
s107、采集t和θ值，进入s108；
[0108]
s108、判断θ值是否满足：θ≤0，若是，进入s110，若否，进入s109；
[0109]
s109、判断t值是否满足：t-tb≥δt，若是，返回s106，若否，返回s107；
[0110]
s110、判断t值是否满足：t≥t0，若是，进入s111，若否，返回s102；
[0111]
s111，关闭驱动件23和驱动装置4，结束；
[0112]
其中，θmax为清洗介质供给件3的喷射区域位于叶轮22的最前端时的转动角度，其值优选为30～75
°
；
[0113]
δt为驱动装置4相邻两次变速的时间间隔，该值越小，越能保证清洗介质射向叶轮22处的喷射区域处其中一个点a叶轮22轴向的两端部之间沿轴向的往复运动为匀速运动，该值优选为1～100ms；
[0114]
t0为全局清洗总时长，其值优选为10～20min；
[0115]
当然，也可以采用δθ为驱动装置4相邻两次变速的转动角度间隔，该值优选为0.1～1
°
。
[0116]
另外，还可以采用步进电机作为驱动装置4，这样，如图11所示，上述步骤一可通过如下方法实现：
[0117]
s101、开始，θ的初始值为0，n的初始值为0，启动驱动件23驱动叶轮22转动，进入
s102；
[0118]
s102、启动驱动装置4驱动清洗介质供给件3正转，δ＝f(θ)，记录na，进入s103；
[0119]
s103、采集n和θ值，进入s104；
[0120]
s104、判断θ值是否满足：θ≥θmax，若是，进入s106，若否，进入s105；
[0121]
s105、判断n值是否满足：n-na≥δn，若是，返回s102，若否，返回s103；
[0122]
s106、启动驱动装置4驱动清洗介质供给件3反转，ω＝f(t)，记录nb，进入s107；
[0123]
s107、采集n和θ值，进入s108；
[0124]
s108、判断θ值是否满足：θ≤0，若是，进入s110，若否，进入s109；
[0125]
s109、判断n值是否满足：n-nb≥δn，若是，返回s106，若否，返回s107；
[0126]
s110、判断t值是否满足：t≥t0，若是，进入s111，若否，返回s102；
[0127]
s111，关闭驱动件23和驱动装置4，结束；
[0128]
其中，n为步进电机的步数，由于步进电机步距角＝360
°
/(转子齿数*n)，因此在n确定的情况下，可计算出θ的值；
[0129]
δn为步进电机相邻两次变速的步数间隔，该值优选为1～200。
[0130]
步骤二、通过转动叶轮22产生离心力，从而去除叶轮22表面的清洗介质和油脂；
[0131]
具体地，上述步骤二通过如下方法实现：启动驱动件23，并将转速设定在1500～3000r/min，脱水脱油0.1～10min，然后关闭驱动件23；
[0132]
步骤三、通过转动传感器8检测叶轮22轴向的两端部之间沿轴向各位置处的油污量，采集到叶轮22的沾油区域；
[0133]
具体地，如图12所示，上述步骤三通过如下方法实现：
[0134]
s301、开始，θ的初始值为0，t的初始值为0，tc的初始值为0，n的初始值为1，启动传感器8，进入s302；
[0135]
s302、启动驱动装置4驱动清洗介质供给件3正转，ω＝f(θ)记录ta，进入s303；
[0136]
s303、判断t值是否满足：t-tc≥δt’，若是，进入s304，若否，进入s307；
[0137]
s304、采集φ，记录tc，进入s305；
[0138]
s305、判断φ值是否满足：φ≥φ0，若是，进入s306，若否，进入s307；
[0139]
s306、记录θn，令n＝n+1，进入s307；
[0140]
s307、采集t和θ值，进入s308；
[0141]
s308、判断θ值是否满足：θ≥θmax，若是，进入s3010，若否，进入s309；
[0142]
s309、判断t值是否满足：t-ta≥δt，若是，返回s302，若否，返回s303；
[0143]
s3010、关闭驱动装置4和传感器8，结束；
[0144]
其中，θmax为清洗介质供给件3的喷射区域位于叶轮22的最前端时的转动角度，其值优选为30～75
°
；
[0145]
δt为驱动装置4相邻两次变速的时间间隔，该值越小，越能保证清洗介质射向叶轮22处中其中一个点a的喷射区域在叶轮22轴向的两端部之间沿轴向的往复运动为匀速运动，该值优选为1～100ms；
[0146]
δt’为传感器8相邻两次采样的时间间隔，该值越小，采样精度越大，该值优选为1～100ms；
[0147]
φ0为正常状态下允许的最大油污表征值，本实施例中，其值优选为20～100％(湿
度)；
[0148]
步骤四、通过移动清洗介质供给件3向转动的叶轮22喷射清洗介质，以使清洗介质的喷射区域在沾油区域的前端部和后端部之间沿轴向往复移动，对沾油区域进行区域清洗。
[0149]
具体地，上述步骤四通过如下方法实现：先对步骤三采集到的油污区域按面积大小进行排序，然后按面积大小降序的顺序依次对各油污区域进行区域清洗，即将清洗介质供给件3转动到对应的转动角度θ’n进行区域清洗，由于传感器8和清洗介质供给件3之间呈现稳定夹角，所以在数据处理时需要用δθ’修正步差，即θ’n＝θn+δθ’，δθ’为清洗介质供给件3清洗介质喷射路径以及传感器8探测介质射出路径之间的夹角；至于如何对油污区域按面积大小进行排序，本实施例中，对上述记录的θ1，θ2，
……
，θn进行分析，判断找出连续的2个沾油点、3个沾油点
……
，具体地，通过相邻的两个沾油点角度检测是否为一个单位时间内的转动角度，连续的三个沾油点是否为两个单位时间内的转动角度来实现，并且最终倒序实现精准清洗，因为越是计入数据库晚越是说明连续的多。
[0150]
实施例2：
[0151]
如图13所示，为本实用新型吸油烟机的第二个优选实施例。与实施例1的不同之处在于：
[0152]
本实施例中，如图13所示，在非工作状态下，穿设部30的端面正对让位孔211，穿设部30的出口302位于该端面的相邻侧壁上，这样，在非工作状态下，蜗壳内21的气流不再容易通过让位孔21冲向穿设部30的出口302造成其堵塞。
[0153]
实施例3：
[0154]
如图14和图15所示，为本实用新型吸油烟机的第三个优选实施例。与实施例2的不同之处在于：
[0155]
本实施例中，清洗介质供给件3’呈涡线状，其中后段为穿设部30’，该清洗介质供给件3’通过第一传动组件31’与驱动装置4的动力输出端传动连接。第一传动组件31’包括有第一齿条311’、第一齿轮312’和弹性限位块313’。具体地，第一齿条311’沿清洗介质供给件3’的延伸方向布置在清洗介质供给件3’的第一侧；第一齿轮312’同轴连接在驱动装置4的动力输出端上，与第一齿条311’相啮合；弹性限位块313’安装在蜗壳21上，位于清洗介质供给件3’的第二侧，以使清洗介质供给件3’夹设在第一齿轮312’和弹性限位块313’之间。
[0156]
启动驱动装置4，驱动第一齿轮312’转动，由于第一齿条311’与第一齿轮312’相啮合，第一齿条311’随之带动清洗介质供给件3’相对于蜗壳21作呈涡形的曲线运动。
[0157]
本实施例的工作原理如下：
[0158]
(1)如图14所示，在非工作状态下，穿设部30’的出口302’退出蜗壳21，避免因长期置于蜗壳21内造成穿设部30”的出口302’堵塞的风险；
[0159]
(2)需要清洗时，驱动装置4驱动清洗介质供给件3’相对于蜗壳21作呈涡形的曲线运动，以使穿设部30’的出口302’伸入到蜗壳21内并朝向叶轮22的叶片221，如图15所示，在工作状态下，周期性改变驱动装置4的转动方向，可以使自穿设部30’的出口302’射出的清洗介质射向叶片221处的喷射区域在叶轮22轴向的两端部之间往复移动，实现对叶轮22的清洗。
[0160]
实施例4：
[0161]
如图16和图17所示，为本实用新型吸油烟机的第四个优选实施例。与实施例2的不同之处在于：
[0162]
本实施例中，让位孔211开设在蜗壳21的端壁上，清洗介质供给件3”为具有弹性的条形管道，其中后段为穿设部30”，该清洗介质供给件3”通过第二传动组件31”与驱动装置4的动力输出端传动连接，该第二传动组件31”包括有第二齿条311”、第二齿轮312”和限位套313”。具体地，第二齿条311”的数量至少为两条，沿清洗介质供给件3”的延伸方向依次套设在清洗介质供给件3”上，相邻两条第二齿条311”的相邻端部相铰接；第二齿轮312”同轴连接在驱动装置4的动力输出端上，能与各第二齿条311”相啮合；限位套313”安装在蜗壳21上，内部具有供清洗介质供给件3”和第二齿条311”穿过的折弯通道3131”。
[0163]
启动驱动装置4，驱动第二齿轮312”转动，由于第二齿条311”能与各第二齿轮312”相啮合，第二齿条311”随之带动清洗介质供给件3’相对于蜗壳21移动，在移动过程中，穿设部30”的出口302”作直线运动，穿设部30”远离出口302”的一端沿折弯通道3131”移动，其运动轨迹为非直线的形状，非直线可以为曲线、折线等，可以为规则的轨迹，也可以为不规则的轨迹，只要确保不为直线运动即可。
[0164]
本实施例的工作原理如下：
[0165]
(1)如图16所示，在非工作状态下，穿设部30”的出口302”退出蜗壳21，避免因长期置于蜗壳21内造成穿设部30”的出口302”堵塞的风险，且清洗介质供给件3”在限位套313”的限位下沿折弯通道3131”布置，减小占用空间；
[0166]
(2)需要清洗时，驱动装置4驱动清洗介质供给件3”相对于蜗壳21后移，以使穿设部30”的出口302”伸入到蜗壳21内并朝向叶轮22的叶片221，如图17所示，在工作状态下，伸入到蜗壳21内的清洗介质供给件3”会在自身弹力作用下恢复长条形结构，周期性改变驱动装置4的转动方向，可以使自穿设部30”的出口302”射出的清洗介质射向叶片221处的喷射区域在叶轮22轴向的两端部之间往复移动，实现对叶轮22的清洗；外露于蜗壳21的清洗介质供给件3”在限位套313”的限位下沿折弯通道3131”布置，减小占用空间。
[0167]
值得注意的是，本技术的上述实施例1至3中清洗介质供给件3(3’)和叶轮21均相对于风机2的蜗壳21是转动的，以使自清洗介质供给件3(3’)喷射的清洗介质在叶轮22处形成的清洗区域会在叶轮22的轴向两端之间移动，来实现对整个叶轮进行清洗。然而，一方面，若叶轮22的转速过快，则清洗介质供给件3(3’)喷射的清洗介质将被叶片221的外边缘阻挡而无法喷射至叶片221的待清洗侧面；若叶轮22的转速过慢，则清洗完所有的叶片221所需的时间较长，清洗效率会严重降低。另一方面，若清洗介质供给件3(3’)的转速过快，则在叶轮22处形成的清洗区域的轴向移动速度随之过快，导致每个叶片221上相邻的清洗区域之间将会存在间隙而无法实现全域清洗；若清洗介质供给件3(3’)的转速过慢，则在叶轮22处形成的清洗区域的轴向移动速度随之过慢，导致每个叶片221上相邻的清洗区域之间将会严重重叠而消耗大量的清洗介质，造成水资源的浪费。
[0168]
因此，为了在节约水资源的同时，实现较好清洗效果，本技术的清洗介质供给件3(3’)与叶轮22之间的转速或角速度关系设计就显得尤为重要，也就是说，如何设计清洗介质供给件3(3’)和叶轮22之间的速度(包括角速度和转速)关系，是使用有限清洗介质获得较好清洗效果的关键。
[0169]
具体地，根据本技术的另一方面，如图18至图22所示，本技术的一个较佳实施例提
供了一种吸油烟机，其可以包括外壳30a和被装配于壳体30a的自清洁式风机，用于吸油烟。该自清洁式风机能够通过合理选择让位孔的开设位置来降低蜗壳内部的压力的泄露对风机性能及喷嘴等结构的影响，延长自清洁式风机的使用寿命。可以理解的是，本技术的吸油烟机还可以但不限于包括水箱、蒸汽发生器、接水盒和/或传感器，以辅助完成吸油烟功能，本技术在此不再赘述。
[0170]
如图18及图20所示，更具体地，自清洁式风机包括风机主体10a及清洗装置20a，风机主体10a包括蜗壳11a及可转动地设置于蜗壳11a内的叶轮12a，蜗壳11a设有出风口111a及让位孔112a，蜗壳11a具有位于出风口111a的一侧的回流区113a，让位孔112a开设于蜗壳11a的回流区113a；清洗装置20a包括相对于蜗壳11a可转动地设置的清洗介质供给件21a，清洗介质供给件21a的旋转轴线位于蜗壳11a外，清洗介质供给件21a包括能够通过让位孔112a伸入蜗壳11a内的穿设部211a，清洗状态时，穿设部211a配置为向叶轮12a射出清洗介质。本技术所提及的清洗介质可以是水蒸气、液态水或水溶液等，本技术对此不再赘述。
[0171]
如前所述，现有的吸油烟机在风机处于工作状态时，例如吸油烟过程中，由于蜗壳内部存在压力，气流携带的油烟会向开孔方向流动，蜗壳内的压力泄露会影响风机性能，产生气动噪声；外溢的油烟会加重蜗壳的内腔的污染，并且还会污染喷嘴等其他结构，从而引发自清洁系统故障。而本实用新型较佳实施例提供的自清洁式风机中，让位孔112a是开设于蜗壳11a的回流区113a的，叶轮12a包括多个沿叶轮12a的周向间隔布置的叶片121a，由于在回流区113a内，叶轮12a相对于周向其他位置更加靠近蜗壳11a的内壁，因此，叶轮12a在回流区113a内排出的气流会在较小的截面内通过，气流的流速高，回流区113a内的动压高，静压小，而随着气流向出风口111a流动，叶轮12a与蜗壳11a的内壁之间的间距逐渐增大，气流通过的截面扩张，气流的流速下降，动压转化为静压，静压逐渐变大。这样，蜗壳11a的回流区113a与外界的气压差相比于蜗壳11a的其他区域与外界的气压差较小，从而能够减少蜗壳11a内的压力从让位孔112a泄露，降低对风机性能的影响，降低气动噪声；同时，还能够减少油烟的外溢量，降低油烟对蜗壳11a的回流区113a的内壁、清洗介质供给件21a以及让位孔112a的污染，延长该自清洁式风机的使用寿命。
[0172]
其中，蜗壳11a的出风口111a的侧壁凸出于蜗壳11a的环壁设置，并在出风口111a的侧壁与环壁之间形成蜗舌114a，回流区113a位于蜗舌114a远离出风口111a的一侧。
[0173]
如图22所示，以叶轮12a的旋转轴心为圆心，以过圆心并与蜗舌114a相切的线为0
°
基准线，定义回流区113a为蜗壳11a的环壁上圆心角θ在0
°
至130
°
之间的区域，将让位孔112a开设于蜗壳11a的环壁上圆心角θ在0
°
至130
°
之间的回流区113a内，该区域的静压相对于周向其他位置静压较小，让位孔112a开设于回流区113a时蜗壳11a内部的压力的泄露较少。其中，沿蜗壳11的轴向，让位孔112a能够根据实际需求任意布置，沿蜗壳11a的周向，由蜗壳11a的蜗舌114a处到出风口111a处，周向气流的流速越来越小，静压越来越大，即蜗壳11a环壁的0
°
至290
°
呈现扩压状态。
[0174]
由于出风口111a的侧壁是朝向20
°
方向凸出于蜗壳11a的环壁设置的，并且，清洗装置20a也需要凸出于蜗壳11a设置。因此，优选将让位孔112a开设于蜗壳11a环壁的20
°
至90
°
区域，这样就不会增大自清洁式风机在吸油烟机内的占用空间，避免增大吸油烟机的整体尺寸，同时还能够保证清洗装置20a不会与出风口111a的侧壁相互干涉。
[0175]
在图示的实施方式中，将出风口111a设于蜗壳11a的环壁上圆心角在290
°
至0
°
之
间的区域。当然，在其他实施方式中，出风口111a的大小及设置位置可以根据需要进行改变，例如将出风口111a设于蜗壳11a的环壁上圆心角在310
°
至0
°
之间的区域或330
°
至0
°
之间的区域等，在此不做具体限制。
[0176]
如图19所示，清洗介质供给件21a的运动平面x与叶轮12a的外轮廓的切面平行。即清洗介质供给件21a的旋转轴线与叶轮12a的外轮廓的切线异面垂直。其中，清洗介质供给件21a的运动平面x为过清洗介质供给件21a的射流轴线，垂直于过清洗介质供给件21a的旋转轴的平面。相比于清洗介质供给件21a的运动平面x与叶轮12a的外轮廓的切面重合或相交的情况，两个面平行时能够增大叶片121a被清洗介质直接冲洗到的面积，即喷射区的面积，并且，清洗介质供给件21a能够充分清洗到叶轮12a两侧时所需要运动的行程短，在清洗过程中，清洗介质供给件21a的穿设部211a与叶轮12a之间的间距小，清洗介质对叶轮12a的冲击力大，从而提升叶片121a的清洁效果。
[0177]
如图18至图19所示，叶轮12a包括多个沿叶轮12a的周向均匀间隔布置的弧形的叶片121a，当运动平面x与任一叶片121a所在圆相切时，切点与叶片121a远离叶轮12a中心的一端之间的圆心角为α，叶片121a远离叶轮12a中心的一端即为叶片121a外边缘的一端，叶片121a的两端之间的圆心角为β，叶片121a的两端即为叶片121a外边缘的一端和叶片121a内边缘的一端。当叶轮12a沿图18所示的逆时针方向转动时，定义所在圆与运动平面x相切的叶片121a所在位置为第一位置121a，位于第一位置121a逆时针方向的一侧的叶片121a所在位置为第二位置121b，位于第一位置121a顺时针方向的一侧的叶片121a所在位置为第三位置121c。由于叶轮12a是可旋转的，因此位于第一位置121a的叶片121a可以是任意叶片121a，不仅限于图示位置的叶轮12a所显示的叶片121a。
[0178]
当运动平面x与位于第一位置121a的叶片121a所在圆相切时，清洗介质能够刚好冲洗到位于第三位置121a的叶片121a；叶轮12a继续转动，当位于第三位置121a的叶片121a逐渐转动至第一位置121a时，该叶片121a冲洗结束，清洗介质能够刚好冲洗到下一个位于第三位置121a的叶片121a。
[0179]
当α≤0
°
时，运动平面x能够与位于第一位置121a的叶片121a远离叶轮12a中心的一端相切，即运动平面x与位于第一位置121a的叶片121a的外缘相切，这样就能够充分清洗到叶片121a的外缘，减少叶片121a的清洗死角。由于清洗介质的射流存在一定的扩散，因此，在实际清洗过程中，清洗介质的射流并非一条线，因此，只要运动平面x在蜗壳11a上的位置满足α/β≤1/8就能够保证射流能够清洗到叶片121a的外缘，以提升清洗效果。
[0180]
同时，为了扩大叶片121a的喷射区的面积，还需要控制位于第二位置121b的叶片121a所在圆的切面y与运动平面x之间的间距h尽可能大，其中，该切面y与运动平面x平行。可以理解，如图19所示，当清洗介质供给件21a及让位孔112a的位置逐渐向下移动时，h逐渐增大，α/β也逐渐增大。因此，为了实现叶片121a最优清洗效果，运动平面x在蜗壳11a上的位置需要满足0≤α/β≤1/8，这样就能够确定让位孔112a的位置。
[0181]
如图18及图20所示，清洗装置20a还包括壳体22a，壳体22a与蜗壳11a的外壁围设形成与让位孔112a连通的密封腔23a，清洗介质供给件21a可活动地设置于密封腔23a内，穿设部211a能够通过让位孔112a伸入蜗壳11a内。壳体22a可以由自清洁式风机的支架及清洗装置20a的支架围设而成，也可以是单独的自清洁式风机的支架，清洗装置20a的支架固定于自清洁式风机的支架的内壁。其中，两个支架可以通过螺钉、卡扣等结构固定连。清洗装
置20a还包括设置于密封腔23a内的电机，电机用于驱动清洗介质供给件21a。壳体22a能够使得密封腔23a与蜗壳11a内部整体处于密封状态，与外界不连通，这样，密封腔23a内部的压力与蜗壳11a内部的压力相对平衡，对流少，从而能够减少蜗壳11a内的油烟通过让位孔112a外溢至密封腔23a内，进一步降低油烟对清洗装置20a及让位孔112a的污染。
[0182]
清洗介质供给件21a在运动过程中与密封腔23a的内壁之间的间距为5mm左右，在保证清洗介质供给件21a不会与密封腔23a的内壁相互干涉的同时，避免增大壳体22a的体积。如图21所示，穿设部211a通过让位孔112a伸入蜗壳11a内时，穿设部211a与让位孔112a的孔壁之间的间距为3mm至5mm，在保证穿设部211a不会与让位孔112a的孔壁相互干涉的同时，避免让位孔112a的孔径过大而导致大量蜗壳11a内的油烟外溢至密封腔23a内。穿设部211a伸入蜗壳11a内时，穿设部211a与叶轮12a的外轮廓之间的间距为10mm至15mm，在保证清洗介质供给件21a不会与叶轮12a相互干涉的同时，避免增大自清洁式风机整体的体积。同时，穿设部211a伸入蜗壳11a内时，还需要在保证能够清洗到整个叶片121a的同时，保证不会与蜗壳11a的内壁干涉，尤其是在清洗沿叶片121a的轴向两端位置。清洗介质供给件21a的实际设置位置及尺寸可以根据蜗壳11a、壳体22a及电机的尺寸等进行确定，只要保证清洗介质供给件21a在运动时不与其他结构相互干涉即可。
[0183]
清洗装置20a还包括设置于让位孔112a的封堵件(图未示)，封堵件用于在穿设部211a退出让位孔112a后封堵让位孔112a。封堵件能够进一步减少蜗壳11a内的油烟通过让位孔112a外溢至密封腔23a内，同时还能够避免壳体22a由于抵抗蜗壳11a内的压力而引起的形变。在一种实施方式中，封堵件设置为可形变的弹性件，弹性件的中间区域开设有开口，例如齿型的间断相连式结构或十字形结构，在没有对弹性件施加外力时，开口处于关闭状态，当穿设部211a转动至蜗壳11a内时，能够将弹性件的开口推开，当穿设部211a转动离开蜗壳11a时，弹性件能够恢复至开口关闭状态。弹性件的外边缘较宽，以增加弹性件与蜗壳11a之间的接触面积，弹性件的内边缘较窄，以使得开口处易发生形变，避免弹性件对穿设部211a的阻力过大而导致穿设部211a无法穿过弹性件。
[0184]
在另一种实施方式中，封堵件也可以设置为可转动的设置于蜗壳11a内壁的盖体，盖体能够盖合让位孔112a，盖体与蜗壳11a之间设置有弹性件，当穿设部211a转动至蜗壳11a内时，能够将盖体推开，让位孔112a打开，当穿设部211a转动离开蜗壳11a时，盖体能够在弹性件的作用下转动关闭让位孔112a。当然，在其他实施方式中，封堵件也可以设置为其他结构，只要能够保证在穿设部211a退出让位孔112a后封堵让位孔112a即可，在此不做具体限制。
[0185]
如图18所示，本实用新型还提供一种吸油烟机，包括上述的自清洁式风机。吸油烟机包括外壳30a，自清洁式风机设置于外壳30a内。
[0186]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0187]
以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种自清洁式风机，其特征在于，包括：风机主体(10a)，包括蜗壳(11a)及可转动地设置于所述蜗壳(11a)内的叶轮(12a)，所述蜗壳(11a)设有出风口(111a)及让位孔(112a)，所述蜗壳(11a)具有位于所述出风口(111a)的一侧的回流区(113a)，所述让位孔(112a)开设于所述蜗壳(11a)的所述回流区(113a)；以及清洗装置(20a)，包括相对于所述蜗壳(11a)可转动地设置的清洗介质供给件(21a)，所述清洗介质供给件(21a)的旋转轴线位于所述蜗壳(11a)外，所述清洗介质供给件(21a)包括能够通过所述让位孔(112a)伸入所述蜗壳(11a)内的穿设部(211a)，清洗状态时，所述穿设部(211a)配置为向所述叶轮(12a)射出清洗介质。2.根据权利要求1所述的自清洁式风机，其特征在于，以所述叶轮(12a)的旋转轴线为中心线，所述回流区(113a)为所述蜗壳(11a)的环壁上圆心角θ在0
°
至130
°
之间的区域。3.根据权利要求2所述的自清洁式风机，其特征在于，所述让位孔(112a)开设于所述蜗壳(11a)的环壁上圆心角在20
°
至90
°
之间的区域。4.根据权利要求1所述的自清洁式风机，其特征在于，所述清洗介质供给件(21a)的运动平面与所述叶轮(12a)的外轮廓的切面平行。5.根据权利要求4所述的自清洁式风机，其特征在于，所述叶轮(12a)包括多个沿所述叶轮(12a)的周向间隔布置的弧形的叶片(121a)，当所述运动平面与任一所述叶片(121a)所在圆相切时，切点与所述叶片(121a)远离所述叶轮(12a)中心的一端之间的圆心角为α，所述叶片(121a)的两端之间的圆心角为β，满足，α/β≤1/8。6.根据权利要求5所述的自清洁式风机，其特征在于，0≤α/β≤1/8。7.根据权利要求1所述的自清洁式风机，其特征在于，所述清洗装置(20a)还包括壳体(22a)，所述壳体(22a)与所述蜗壳(11a)的外壁围设形成与所述让位孔(112a)连通的密封腔(23a)，所述清洗介质供给件(21a)可活动地设置于所述密封腔(23a)。8.根据权利要求1所述的自清洁式风机，其特征在于，所述穿设部(211a)伸入所述蜗壳(11a)内时，所述穿设部(211a)与所述叶轮(12a)的外轮廓之间的间距为10mm至15mm。9.根据权利要求1所述的自清洁式风机，其特征在于，所述清洗装置(20a)还包括设置于所述让位孔(112a)的封堵件，所述封堵件用于在所述穿设部(211a)退出所述让位孔(112a)后封堵所述让位孔(112a)。10.一种吸油烟机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的自清洁式风机。

技术总结
本实用新型涉及一种自清洁式风机及吸油烟机，该自清洁式风机自清洁式风机风机主体及清洗装置，风机主体包括蜗壳及可转动地设置于蜗壳内的叶轮，蜗壳设有出风口及让位孔，蜗壳具有位于出风口的一侧的回流区，让位孔开设于蜗壳的回流区；清洗装置包括相对于蜗壳可转动地设置的清洗介质供给件，清洗介质供给件的旋转轴线位于蜗壳外，清洗介质供给件包括能够通过让位孔伸入蜗壳内的穿设部，清洗状态时，穿设部配置为向叶轮射出清洗介质。蜗壳的回流区与外界的气压差较小，从而能够减少蜗壳内的压力从让位孔泄露，降低对风机性能的影响；同时，还能够减少油烟的外溢量，延长该自清洁式风机的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。


技术研发人员：韩国强 王发银 张岩
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/9/20