风道自动除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及风道除尘技术领域，具体涉及风道自动除尘系统。


背景技术：

2.一般一些加工车间或者设备中会设置通风系统，用于将加工空间内的空气向外抽，同时将外部空气向加工空间内输送，并且传统的通风系统都会设置滤网，用于过滤输送的空气中的灰尘；
3.传统的通风系统滤网在使用过程中如果出现严重堵塞，可能会导致机车运行故障，所以需要对滤网进行维护清洁；
4.现有的风道滤网除尘维护存在的不足之处在于：现有风道系统滤网在维护时需要拆除下来，然后使用高压水枪或高压风进行清洁，操作工序复杂，而且无法及时得到处理，只能依靠人工定期进行处理，一旦处理不及时，可能会给加工生产带来较为严重后果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供风道自动除尘系统，以解决现有技术中风道滤网清理维护不够便捷，无法及时处理的技术问题。
6.本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：
7.风道自动除尘系统，包括风管和控制器；所述风管的末端设置有弹性滤网组件；
8.所述弹性滤网组件顶部设置有弹性金属凸片，所述风管的外壁上连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴端连接有与弹性金属凸片相配合的振动凸轮，所述风管靠近弹性滤网组件的内壁上连接有风压传感器，所述风压传感器通过控制器与驱动电机电连接；
9.所述风管底部连接有与弹性滤网组件对齐的集尘盒，所述集尘盒的顶部为开口端，且集尘盒的开口端设置有与控制器电连接的电动滑盖；
10.所述风管的内壁上开设有条形滑槽，所述条形滑槽内滑动连接有连接滑块，所述驱动电机的主轴端还连接有丝杆，所述丝杆穿插在条形滑槽内，所述丝杆贯穿连接滑块，且与连接滑块螺纹连接，所述连接滑块上转动设置有与弹性滤网组件相配合的滚刷组件。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述滚刷组件包括滚柱和软刷体，所述滚柱转动连接在连接滑块上，所述滚柱与弹性滤网组件相配合，所述软刷体环绕连接在滚柱外壁上。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述条形滑槽的上下两端均设置有与驱动电机电连接的行程开关。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述弹性滤网组件包括弹性金属框和滤网本体，所述弹性金属框设置在风管内，且弹性金属框的边沿与风管内壁之间连接有弹性橡胶体，所述弹性金属凸片与弹性金属框连接，所述滤网本体连接在弹性金属框内。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述集尘盒的底部设置有活动盖。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述风管内底面设置有与集尘盒相配合的斜导面。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型通过风压传感器实时检测风管内风压，当弹性滤网组件由于灰尘阻塞而导致风管内风压上升超过设定数值时，风压传感器便反馈信号，使得驱动电机启动，驱动电机通过振动凸轮不断作用弹性滤网组件上的弹性金属凸片，使其振动，便于抖落灰尘，同时驱动电机还使得丝杆旋转，丝杆通过连接滑块带动滚刷组件沿着滤网滚动作用，增强自动除尘效果，无需人工处理；
18.2、本实用新型滤网底部设置的集尘盒在除尘过程中打开，方便清理的灰尘落入，实现收集，而集尘盒底部设置有活动盖，可打开，方便清理出收集的灰尘，使用便捷有效。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1是本实用新型整体结构示意图；
21.图2是本实用新型中滤网本体与滚柱配合连接的右视结构示意图；
22.图3是本实用新型中弹性金属凸片和振动凸轮相对位置分布的俯视结构示意图。
23.图中：1、风管；2、弹性金属框；3、滤网本体；4、弹性滤网组件；5、集尘盒；6、活动盖；7、斜导面；8、驱动电机；9、风压传感器；10、弹性金属凸片；11、振动凸轮；12、控制器；13、滚柱；14、软刷体；15、丝杆；16、连接滑块；17、弹性橡胶体；18、条形滑槽；19、电动滑盖。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图3所示，风道自动除尘系统，包括风管1和控制器12，风管1的末端设置有弹性滤网组件4，弹性滤网组件4所在位置为排气端，方便风管1输送的空气经过弹性滤网组件4进行灰尘过滤；弹性滤网组件4包括弹性金属框2和滤网本体3，弹性金属框2设置在风管1内，且弹性金属框2的边沿与风管1内壁之间连接有弹性橡胶体17，滤网本体3连接在弹性金属框2内，弹性金属框2受到撞击后可产生振动，从而使得滤网本体3进行振动；弹性滤网组件4顶部设置有弹性金属凸片10，弹性金属凸片10可弹性形变，且弹性金属凸片10与弹性金属框2连接，且弹性金属凸片10贯穿风管1顶部侧壁，风管1的外壁上连接有驱动电机8，驱动电机8的主轴端连接有与弹性金属凸片10相配合的振动凸轮11，风管1靠近弹性滤网组件4的内壁上连接有风压传感器9，风压传感器9处于进风一侧，风压传感器9通过控制器12与驱动电机8电连接，当滤网本体3由于长期过滤灰尘而受到阻塞时，滤网本体3靠近进风一侧的空间内气压便上升，当风压传感器9检测到气压数值超过设定数值时，风压传感器9便反馈信号至控制器12，控制器12便控制驱动电机8启动，驱动电机8便带动振动凸轮11旋转，振动凸轮11便不断撞击弹性金属凸片10，弹性金属凸片10受撞击过程中便产生振动，并且振动通过弹性金属框2传递到滤网本体3上，使得滤网本体3振动，将灰尘抖落下来，实现自动除尘；
26.风管1底部连接有与弹性滤网组件4对齐的集尘盒5，集尘盒5的顶部为开口端，且
集尘盒5的开口端设置有与控制器12电连接的电动滑盖19，电动滑盖19可通过盖体以及电动导轨组合而成，当风压传感器9反馈信号至控制器12时，控制器12也使得电动滑盖19打开，如此方便振动抖落的灰尘落在集尘盒5内；
27.集尘盒5的底部设置有活动盖6，当需要清理集尘盒5内的灰尘时，则使得活动盖6打开即可；
28.风管1内底面设置有与集尘盒5相配合的斜导面7，斜导面7方便引导灰尘落入集尘盒5内；
29.风管1的内壁上开设有条形滑槽18，条形滑槽18内滑动连接有连接滑块16，驱动电机8的主轴端还连接有丝杆15，丝杆15穿插在条形滑槽18内，丝杆15贯穿连接滑块16，且与连接滑块16螺纹连接，连接滑块16上转动设置有与弹性滤网组件4相配合的滚刷组件，滚刷组件包括滚柱13和软刷体14，滚柱13转动连接在连接滑块16上，滚柱13与弹性滤网组件4相配合，软刷体14环绕连接在滚柱13外壁上，当驱动电机8运行时，其带动丝杆15旋转，丝杆15便使得连接滑块16沿着条形滑槽18滑动，连接滑块16便带动滚柱13沿着滤网本体3滚动，滚柱13滚动过程中便依靠软刷体14清理滤网本体3阻塞的网孔，增强除尘效果；
30.条形滑槽18的上下两端均设置有与驱动电机8电连接的行程开关，当连接滑块16下滑作用到下侧位置的行程开关时，驱动电机8便带动丝杆15反转，使得连接滑块16沿着条形滑槽18向上滑动，当连接滑块16上滑作用到上侧位置的行程开关时，驱动电机8便带动丝杆15正转，使得连接滑块16沿着条形滑槽18向下滑动，实现往复；
31.当风压传感器9检测到风压降低到对应设定数值时，便反馈信号至控制器12，控制器12便使得驱动电机8停机，同时使得电动滑盖19关闭。
32.本实用新型的工作原理：风管1输送的空气经过弹性滤网组件4，依靠其进行灰尘过滤，并且此过程中风压传感器9实时检测风管1靠近弹性滤网组件4位置处的气压，当风压传感器9检测到气压数值超过设定数值时，风压传感器9便反馈信号至控制器12，控制器12便控制驱动电机8启动，驱动电机8便带动振动凸轮11旋转，振动凸轮11便不断撞击弹性金属凸片10，弹性金属凸片10受撞击过程中便产生振动，并且振动通过弹性金属框2传递到滤网本体3上，使得滤网本体3振动，将灰尘抖落下来；控制器12也使得电动滑盖19打开，如此方便振动抖落的灰尘落在集尘盒5内；
33.在驱动电机8运行时，其同时也带动丝杆15旋转，丝杆15便使得连接滑块16沿着条形滑槽18滑动，连接滑块16便带动滚柱13沿着滤网本体3滚动，滚柱13滚动过程中便依靠软刷体14清理滤网本体3阻塞的网孔，增强除尘效果；当风压传感器9检测到风压降低到对应设定数值时，便反馈信号至控制器12，控制器12便使得驱动电机8停机，同时使得电动滑盖19关闭。
34.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.风道自动除尘系统，包括风管(1)和控制器(12)；所述风管(1)的末端设置有弹性滤网组件(4)；其特征在于：所述弹性滤网组件(4)顶部设置有弹性金属凸片(10)，所述风管(1)的外壁上连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的主轴端连接有与弹性金属凸片(10)相配合的振动凸轮(11)，所述风管(1)靠近弹性滤网组件(4)的内壁上连接有风压传感器(9)，所述风压传感器(9)通过控制器(12)与驱动电机(8)电连接；所述风管(1)底部连接有与弹性滤网组件(4)对齐的集尘盒(5)，所述集尘盒(5)的顶部为开口端，且集尘盒(5)的开口端设置有与控制器(12)电连接的电动滑盖(19)；所述风管(1)的内壁上开设有条形滑槽(18)，所述条形滑槽(18)内滑动连接有连接滑块(16)，所述驱动电机(8)的主轴端还连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)穿插在条形滑槽(18)内，所述丝杆(15)贯穿连接滑块(16)，且与连接滑块(16)螺纹连接，所述连接滑块(16)上转动设置有与弹性滤网组件(4)相配合的滚刷组件。2.根据权利要求1所述的风道自动除尘系统，其特征在于，所述滚刷组件包括滚柱(13)和软刷体(14)，所述滚柱(13)转动连接在连接滑块(16)上，所述滚柱(13)与弹性滤网组件(4)相配合，所述软刷体(14)环绕连接在滚柱(13)外壁上。3.根据权利要求1所述的风道自动除尘系统，其特征在于，所述条形滑槽(18)的上下两端均设置有与驱动电机(8)电连接的行程开关。4.根据权利要求1所述的风道自动除尘系统，其特征在于，所述弹性滤网组件(4)包括弹性金属框(2)和滤网本体(3)，所述弹性金属框(2)设置在风管(1)内，且弹性金属框(2)的边沿与风管(1)内壁之间连接有弹性橡胶体(17)，所述弹性金属凸片(10)与弹性金属框(2)连接，所述滤网本体(3)连接在弹性金属框(2)内。5.根据权利要求1所述的风道自动除尘系统，其特征在于，所述集尘盒(5)的底部设置有活动盖(6)。6.根据权利要求1所述的风道自动除尘系统，其特征在于，所述风管(1)内底面设置有与集尘盒(5)相配合的斜导面(7)。

技术总结
本实用新型公开了风道自动除尘系统，涉及风道除尘技术领域，包括风管和控制器；所述风管的末端设置有弹性滤网组件；所述风管的外壁上连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴端连接有振动凸轮，所述风管靠近弹性滤网组件的内壁上连接有风压传感器。本实用新型通过风压传感器实时检测风管内风压，当弹性滤网组件由于灰尘阻塞而导致风管内风压上升超过设定数值时，风压传感器便反馈信号，使得驱动电机启动，驱动电机通过振动凸轮不断作用弹性滤网组件上的弹性金属凸片，使其振动，便于抖落灰尘，同时驱动电机还使得丝杆旋转，丝杆通过连接滑块带动滚刷组件沿着滤网滚动作用，增强自动除尘效果，无需人工处理。无需人工处理。无需人工处理。


技术研发人员：赵日出 孔亮亮 刘振兴 龙骏
受保护的技术使用者：湖南联诚轨道装备有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/20