一种方形管用强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及方形管检测技术领域，尤其涉及一种方形管用强度检测装置。


背景技术：

2.方形管就是边长相等的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度，方管生产完成后，需要检测其强度是否合格才能投入使用。
3.现有技术中，如中国专利cn215727372u公开了一种石油化工管道强度检测装置，包括：用于对物料进行放置的框架；压力感应器，位于框架的底端内侧，用于检测物料所受到的压力；气缸，位于框架的顶端。
4.但现有技术中，在对方形管进行强度检测时，首先对方管进行定位，然后对其各种强度进行检测，一般的检测装置只具备单一的检测功能，但是方形管需要多种强度检测，例如，拉伸强度检测、弯曲强度检测、抗压强度检测，因此需要多个检测装置进行多次检测，检测效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在对方形管进行强度检测时，首先对方管进行定位，然后对其各种强度进行检测，一般的检测装置只具备单一的检测功能，但是方形管需要多种强度检测，例如，拉伸强度检测、弯曲强度检测、抗压强度检测，因此需要多个检测装置进行多次检测，检测效率较低的问题，而提出的一种方形管用强度检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方形管用强度检测装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有安装架，所述安装架上安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆底端固定连接有挤压块，所述底座内侧设置有两个第二液压推杆，所述第二液压推杆一端固定连接有移动块，所述底座表面开设有活动槽，所述移动块顶端贯穿活动槽，所述底座表面设置有两个定位机构；
7.所述定位机构包括上支架和下支架，所述下支架底部与移动块顶部固定连接，所述上支架两端和下支架两端均固定连接，所述下支架顶部中央设置有第二夹板，所述上支架内侧设置有第一夹板。
8.优选的，所述上支架上方设置有把手，所述把手底部固定连接螺纹杆。
9.优选的，所述螺纹杆底端贯穿上支架，且螺纹杆与上支架螺纹连接。
10.优选的，所述螺纹杆底部转动连接有移动架，所述上支架内侧固定安装有限位板。
11.优选的，所述移动架两侧均与限位板滑动连接，所述移动架底部与第一夹板固定连接。
12.优选的，所述底座内腔安装有滑轨，所述移动块滑动安装在滑轨表面。
13.优选的，所述挤压块两侧均设置有挡板，所述挤压块底部中央设置圆形压头。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
15.1、本实用新型中，通过定位机构可以快速将需要检测的方形管夹持住，接着，通过第一液压推杆、第二液压推杆、挤压块、移动块、滑轨可以对方形管进行弯曲强度检测、抗压强度检测和拉伸强度检测，使得方形管的检测效率提升，不需要多次更换检测装置。
16.2、本实用新型中，在拉伸强度检测时，通过把手、上支架、螺纹杆、移动架、第一夹板、第二夹板、限位板和下支架可以对方形管进行支撑或者夹持，便于进行拉伸检测和弯曲检测。
附图说明
17.图1为本实用新型提出一种方形管用强度检测装置的整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出一种方形管用强度检测装置的定位机构立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出一种方形管用强度检测装置的底座内部立体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出一种方形管用强度检测装置的安装架立体结构示意图。
21.图例说明：1、安装架；2、第一液压推杆；3、底座；4、挤压块；5、定位机构；51、把手；52、上支架；53、螺纹杆；54、移动架；55、第一夹板；56、第二夹板；57、限位板；58、下支架；6、活动槽；7、第二液压推杆；8、移动块；9、滑轨。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一
24.如图1-4所示，本实用新型提供了一种方形管用强度检测装置，包括底座3，底座3顶部固定安装有安装架1，安装架1上安装有第一液压推杆2，第一液压推杆2底端固定连接有挤压块4，底座3内侧设置有两个第二液压推杆7，第二液压推杆7一端固定连接有移动块8，底座3表面开设有活动槽6，移动块8顶端贯穿活动槽6，底座3表面设置有两个定位机构5；
25.定位机构5包括上支架52和下支架58，下支架58底部与移动块8顶部固定连接，上支架52两端和下支架58两端均固定连接，下支架58顶部中央设置有第二夹板56，上支架52内侧设置有第一夹板55。
26.下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：
27.将需要检测的方形管放置在两个第二夹板56表面，首先进行抗压检测，通过第一液压推杆2控制挤压块4向下移动，接着对方形管进行挤压，逐渐增加其压力以便进行抗压检测，
28.然后，第二液压推杆7控制移动块8在滑轨9表面滑动，进而控制两个定位机构5移动，使得方形管在中心受力出现弯曲时具有一定弯曲控制，
29.最后，利用第一夹板55和第二夹板56将整个方形管两端夹持住，两个第二推动同时运行，使得两个移动块8相反运动，进而进行拉伸强度检测。
实施例二
30.如图1和图2和图4所示，上支架52上方设置有把手51，把手51底部固定连接螺纹杆53。螺纹杆53底端贯穿上支架52，且螺纹杆53与上支架52螺纹连接。螺纹杆53底部转动连接有移动架54，上支架52内侧固定安装有限位板57。移动架54两侧均与限位板57滑动连接，移动架54底部与第一夹板55固定连接。底座3内腔安装有滑轨9，移动块8滑动安装在滑轨9表面。挤压块4两侧均设置有挡板，挤压块4底部中央设置圆形压头。
31.其整个实施例达到的效果为，在对方形管夹持定位时，旋转把手51，将带动螺纹杆53旋转，进而推动移动架54向下移动，使得第一夹板55和第二夹板56将方形管夹持住，以方便进行拉伸强度检测，在进行抗压强度检测时，此时未将方形管夹持，两个第二夹板56可起到支撑的作用。
32.本装置的使用方法及工作原理：将需要检测的方形管放置在两个第二夹板56表面，首先进行抗压检测，通过第一液压推杆2控制挤压块4向下移动，接着对方形管进行挤压，逐渐增加其压力以便进行抗压检测，
33.然后，第二液压推杆7控制移动块8在滑轨9表面滑动，进而控制两个定位机构5移动，使得方形管在中心受力出现弯曲时具有一定弯曲控制，
34.最后，利用第一夹板55和第二夹板56将整个方形管两端夹持住，两个第二推动同时运行，使得两个移动块8相反运动，进而进行拉伸强度检测。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种方形管用强度检测装置，包括底座（3），所述底座（3）顶部固定安装有安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）上安装有第一液压推杆（2），所述第一液压推杆（2）底端固定连接有挤压块（4），所述底座（3）内侧设置有两个第二液压推杆（7），所述第二液压推杆（7）一端固定连接有移动块（8），所述底座（3）表面开设有活动槽（6），所述移动块（8）顶端贯穿活动槽（6），所述底座（3）表面设置有两个定位机构（5）；所述定位机构（5）包括上支架（52）和下支架（58），所述下支架（58）底部与移动块（8）顶部固定连接，所述上支架（52）两端和下支架（58）两端均固定连接，所述下支架（58）顶部中央设置有第二夹板（56），所述上支架（52）内侧设置有第一夹板（55）。2.根据权利要求1所述的一种方形管用强度检测装置，其特征在于：所述上支架（52）上方设置有把手（51），所述把手（51）底部固定连接螺纹杆（53）。3.根据权利要求2所述的一种方形管用强度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（53）底端贯穿上支架（52），且螺纹杆（53）与上支架（52）螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种方形管用强度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（53）底部转动连接有移动架（54），所述上支架（52）内侧固定安装有限位板（57）。5.根据权利要求4所述的一种方形管用强度检测装置，其特征在于：所述移动架（54）两侧均与限位板（57）滑动连接，所述移动架（54）底部与第一夹板（55）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种方形管用强度检测装置，其特征在于：所述底座（3）内腔安装有滑轨（9），所述移动块（8）滑动安装在滑轨（9）表面。7.根据权利要求1所述的一种方形管用强度检测装置，其特征在于：所述挤压块（4）两侧均设置有挡板，所述挤压块（4）底部中央设置圆形压头。

技术总结
本实用新型公开了一种方形管用强度检测装置，涉及方形管检测技术领域，包括底座，所述底座顶部固定安装有安装架，所述安装架上安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆底端固定连接有挤压块，所述底座内侧设置有两个第二液压推杆，所述第二液压推杆一端固定连接有移动块，所述底座表面开设有活动槽，所述移动块顶端贯穿活动槽，所述底座表面设置有两个定位机构，本实用新型通过定位机构可以快速将需要检测的方形管夹持住，接着，通过第一液压推杆、第二液压推杆、挤压块、移动块、滑轨可以对方形管进行弯曲强度检测、抗压强度检测和拉伸强度检测，使得方形管的检测效率提升，不需要多次更换检测装置。换检测装置。换检测装置。


技术研发人员：陈兴中
受保护的技术使用者：安徽安钢金属制品有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/20