一种鼓形齿联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器技术领域，具体涉及一种鼓形齿联轴器。


背景技术：

2.现有的鼓形齿联轴器其结构如图1所示，包括接管1、通过法兰组件连接于接管1两端的内齿圈2、以及与内齿圈2啮合的外齿轴套3，内齿圈2的外端设有防止外齿轴套3脱出的端盖4。其中，外齿轴套3的鼓形齿容易磨损，在更换受损外齿轴套3的过程中，受到电机和减速机空间位置的限制，需要将法拉组件脱开后，将受损外齿轴套3连同同侧的电机/减速机一同吊起，再卸下端盖4，将受损外齿轴套3拔出，即受损外齿轴套3更换操作复杂、耗时长。
3.为此，我们提出一种鼓形齿联轴器。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鼓形齿联轴器，克服了现有技术的不足，设计合理，拆卸方便，解决了现有的鼓形齿联轴器更换受损外齿轴套操作复杂、耗时长的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种鼓形齿联轴器，其特征在于，包括接管，所述接管两端分别顺序设置有鼓形齿轮和轴套，所述鼓形齿轮的一端与接管固定连接、其另一端内齿圈啮合，所述内齿圈与轴套可拆卸固定。
9.进一步的，所述轴套与接管相邻的一端设有与其轴孔同轴并连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板与鼓形齿轮之间设有与两者抵接的弹性组件，所述弹性组件的一端与缓冲板之间采用球面贴合，所述弹性组件沿接管的轴线方向弹性伸缩。
10.更进一步的，所述弹性组件包括导柱和弹簧，所述鼓形齿轮设有沿轴线方向延伸的导向孔，所述导柱的一端通过球面与缓冲板贴合、其另一端伸入导向孔内，所述弹簧套设于导柱外，所述弹簧的一端抵靠导向孔的底端面、另一端抵靠导柱的径向凸缘。
11.其中，所述导向孔的开口端设有环形的第一端盖，所述第一端盖用于防止导向柱脱出。
12.进一步的，所述内齿圈与接管相邻的一端连接有环形的第二端盖，所述第二端盖用于防止鼓形齿轮脱出。
13.更进一步的，所述第二端盖的内侧设有与所述鼓形齿轮密封配合的第一密封圈；所述缓冲板的外周连接有与滑槽密封配合的第二密封圈。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种鼓形齿联轴器，具备以下有益效果：
16.1、将鼓形齿轮、内齿圈设置于轴套与接管之前，当鼓形齿损坏后，只需要将内齿圈
和轴套分离后，将内齿圈、鼓形齿轮、接管拆卸后更换损坏的鼓形齿轮即可，无需将笨重的电机/减速机一同吊起，更换操作简单快捷。
17.2、接管左、右两侧轴套在弹性组件的作用下能够左右伸缩，以在一定范围内实现联轴器对两侧传动轴体间距的自适应调节。
18.3、与接管左、右两侧轴套连接的传动轴体，在发生轴向窜动时，其轴向力会通过沿轴向滑动的缓冲板传递给弹性组件吸收，在满足吸收轴向力、提高型联轴器运行稳定性的同时，能够减小内齿圈与鼓形齿轮啮合处受力，进而减小轴向窜动造成的鼓形齿轮磨损，提高联轴器的使用寿命。
附图说明
19.图1为现有鼓形齿联轴器的结构示意图；
20.图2为本实用新型鼓形齿联轴器的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照附图2，一种鼓形齿联轴器，包括接管1，所述接管1两端分别顺序设置有鼓形齿轮5和轴套6，所述鼓形齿轮5的一端与接管1固定连接、其另一端内齿圈2啮合，所述内齿圈2与轴套6可拆卸固定。当鼓形齿损坏后，首先，卸下法兰面上的各个螺栓螺母组件，将内齿圈2和轴套6分离；然后，将内齿圈2、鼓形齿轮5、接管1整体卸下；在将内齿圈2与鼓形齿轮5分离；最后，更换损坏的鼓形齿轮5，或临时将接管1和鼓形齿轮5整体更换，无需将笨重的电机/减速机一同吊起，更换操作简单快捷。
23.该实施例中，所述轴套6与接管1相邻的一端设有与其轴孔6a同轴并连通的滑槽6b，所述滑槽6b内滑动连接有缓冲板7，所述缓冲板7与鼓形齿轮5之间设有与两者抵接的弹性组件8，所述弹性组件8的一端与缓冲板7之间采用球面贴合，所述弹性组件8沿接管1的轴线方向弹性伸缩。与接管1左、右两侧轴套6连接的传动轴体，在发生轴向窜动时，其轴向力会通过沿轴向滑动的缓冲板7传递给弹性组件8吸收，以减小内齿圈2与鼓形齿轮5啮合处受力，进而减小轴向窜动造成的鼓形齿轮5磨损，提高联轴器的使用寿命。
24.该实施例中，所述弹性组件8包括导柱8-1和弹簧8-2，所述鼓形齿轮5设有沿轴线方向延伸的导向孔，所述导柱8-1的一端通过球面与缓冲板7贴合、其另一端伸入导向孔内，所述弹簧8-2套设于导柱8-1外，所述弹簧8-2的一端抵靠导向孔的底端面、另一端抵靠导柱8-1的径向凸缘8-1b。接管1左、右两侧轴套6在弹簧8-2的作用下能够左右伸缩，以在一定范围内实现联轴器对两侧传动轴体间距的自适应调节。
25.该实施例中，所述导向孔的开口端设有环形的第一端盖9，所述第一端盖9用于防止导向柱脱出。所述内齿圈2与接管1相邻的一端连接有环形的第二端盖10，所述第二端盖10用于防止鼓形齿轮5脱出。所述第二端盖10的内侧设有与所述鼓形齿轮5密封配合的第一
密封圈11；所述缓冲板7的外周连接有与滑槽6b密封配合的第二密封圈12。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种鼓形齿联轴器，其特征在于，包括接管，所述接管两端分别顺序设置有鼓形齿轮和轴套，所述鼓形齿轮的一端与接管固定连接、其另一端内齿圈啮合，所述内齿圈与轴套可拆卸固定。2.如权利要求1所述的一种鼓形齿联轴器，其特征在于：所述轴套与接管相邻的一端设有与其轴孔同轴并连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板与鼓形齿轮之间设有与两者抵接的弹性组件，所述弹性组件的一端与缓冲板之间采用球面贴合，所述弹性组件沿接管的轴线方向弹性伸缩。3.如权利要求2所述的一种鼓形齿联轴器，其特征在于：所述弹性组件包括导柱和弹簧，所述鼓形齿轮设有沿轴线方向延伸的导向孔，所述导柱的一端通过球面与缓冲板贴合、其另一端伸入导向孔内，所述弹簧套设于导柱外，所述弹簧的一端抵靠导向孔的底端面、另一端抵靠导柱的径向凸缘。4.如权利要求3所述的一种鼓形齿联轴器，其特征在于：所述导向孔的开口端设有环形的第一端盖，所述第一端盖用于防止导向柱脱出。5.如权利要求4所述的一种鼓形齿联轴器，其特征在于：所述内齿圈与接管相邻的一端连接有环形的第二端盖，所述第二端盖用于防止鼓形齿轮脱出。6.如权利要求5所述的一种鼓形齿联轴器，其特征在于：所述第二端盖的内侧设有与所述鼓形齿轮密封配合的第一密封圈；所述缓冲板的外周连接有与滑槽密封配合的第二密封圈。

技术总结
本实用新型涉及联轴器技术领域，提供了一种鼓形齿联轴器，其特征在于，包括接管，所述接管两端分别顺序设置有鼓形齿轮和轴套，所述鼓形齿轮的一端与接管固定连接、其另一端内齿圈啮合，所述内齿圈与轴套可拆卸固定。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，拆卸方便，解决了现有的鼓形齿联轴器更换受损外齿轴套操作复杂、耗时长的技术问题。耗时长的技术问题。耗时长的技术问题。


技术研发人员：沈声满
受保护的技术使用者：无锡市腾达万向轴有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/20