一种曲轴盘转机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工装配技术领域，具体为一种曲轴盘转机构。


背景技术：

2.在汽车等行业的生产和装配过程中，经常需要对缸体内部的曲轴进行盘转，通常需要借助电机自动旋转缸体内部的曲轴，无论人工还是其他辅助设备，常常会发生节拍跟不上，以及劳动强度过大等因素，不能满足日益激烈的竞争环境。
3.现有技术中，曲轴旋转主要依靠人工进行旋转，然而人工旋转，容易出现旋转扭矩不好监控，劳动强度过大，节拍过长等情况，进而导致企业的人员成本上升，生产效率降低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种曲轴盘转机构，用于曲轴的旋转，解决了现有技术中人工盘转曲轴，劳动强度过大，节拍过长等的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴盘转机构，包括安装板，所述安装板通过螺栓固定连接有轴承座、垫片b和电机座；
8.所述电机座通过螺栓固定连接有减速机，所述减速机通过螺栓固定连接有伺服电机和联轴器，所述联轴器通过螺栓抱紧连接扭矩传感器，所述扭矩传感器通过螺栓固定连接垫块a，所述垫片a通过螺栓固定连接安装连接在垫片b上，所述扭矩传感器另一端通过所述联轴器抱紧连接主轴，所述主轴的外圆周表面上通过螺钉夹紧设置有固定环，在所述固定环和联轴器之间夹住设置有同步带轮；所述主轴孔内放有矩形弹簧和内杆，所述内杆通过螺栓固定连接有转盘。
9.进一步地，所述主轴的外圆周表面上还套入设置有密封环，角接触球轴承、轴环和圆螺母，所述密封环的外圆周表面上套有轴承压环；所述轴承座上位于角接触球轴承和轴承压环的背对背安装面之间设置有油嘴，通过旋转所述圆螺母将密封环、轴承压环、角接触球轴承和轴环压紧，并固定在轴承座内。
10.进一步地，所述主轴通过螺栓固定连接有盖板，以防止内杆在主轴孔内移动时，移动出孔内。
11.进一步地，所述主轴上放置有平键以防止联轴器、同步带轮与主轴发生相对转动。
12.进一步地，所述内杆上放置平键，用于防止内杆和主轴发生相对转动。
13.进一步地，所述转盘上开设有与曲轴销对应的凹口。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种曲轴盘转机构，具备以下有益效果：
16.通过矩形弹簧，在转盘接触曲轴且转盘对应凹口并未对准曲轴上的销时，可以使得转盘在主轴孔内发生移动，从而避免过大的力压伤曲轴的端面和销；随着伺服电机的旋
转带动转盘旋转，转盘对应凹口对准曲轴上的销时，在矩形弹簧的作用下转盘在主轴孔内发生移动，从而使得转盘对应凹口套入曲轴销中，带动曲轴旋转。该机构提高了装配质量，最终达到降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种曲轴盘转机构的立体图；
18.图2为本实用新型一种曲轴盘转机构正视图；
19.图3为本实用新型一种曲轴盘转机构的俯视图；
20.图4为图3中a-a向剖视图；
21.图5为图4的局部放大图；
22.图中：1、轴承座；2、主轴；3、密封环；4、轴承压环；5、盖板；6、内杆；7、转盘；8、固定环；9、垫片a；10、垫片b；11、安装板；12、油嘴a；13、扭矩传感器；14、联轴器；15、减速机；16、伺服电机；17、角接触球轴承；18、轴环；19、圆螺母；20、平键；21、矩形弹簧；22、同步带轮；23、平键；24、电机座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种曲轴盘转机构，包括安装板11，安装板11通过螺栓固定连接有轴承座1、垫片b10和电机座24；电机座24通过螺栓固定连接有减速机15，减速机15通过螺栓固定连接有伺服电机16和联轴器14，联轴器14通过螺栓抱紧连接扭矩传感器13，扭矩传感器13通过螺栓固定连接垫块a9，垫片a9通过螺栓固定连接安装连接在垫片b10上，扭矩传感器13另一端通过联轴器14抱紧连接主轴2，主轴2的外圆周表面上通过螺钉夹紧设置有固定环8，在固定环8和联轴器14之间夹住设置有同步带轮22；主轴2孔内放有矩形弹簧21和内杆6，内杆6通过螺栓固定连接有转盘7，所述转盘7上开设有与曲轴销对应的凹口；内杆6上放置平键20，用于防止内杆6和主轴2发生相对转动；主轴2的外圆周表面上还套入设置有密封环3，角接触球轴承17、轴环18和圆螺母19，密封环3的外圆周表面上套有轴承压环4；轴承座1上位于角接触球轴承17和轴承压环4的背对背安装面之间设置有油嘴12，通过旋转圆螺母19将密封环3、轴承压环4、角接触球轴承17和轴环18压紧，并固定在轴承座1内；主轴2通过螺栓固定连接有盖板5，以防止内杆6在主轴2孔内移动时，移动出孔内；主轴2上放置有平键23以防止联轴器14、同步带轮22与主轴2发生相对转动。
25.上述实施例的工作原理为：
26.在使用时，通过矩形弹簧21，在转盘7接触曲轴且转盘7对应凹口并未对准曲轴上的销时，可以使得转盘7在主轴2孔内发生移动，从而避免过大的力压伤曲轴的端面和销；随着伺服电机16的旋转带动转盘7旋转，转盘7对应凹口对准曲轴上的销时，在矩形弹簧21的作用下转盘7在主轴2孔内发生移动，从而使得转盘7对应凹口套入曲轴销中，带动曲轴旋转。
27.在上述过程中，装有扭矩传感器13用于测量旋转过程中产生的扭矩，并在固定环8与联轴器14之间夹有同步带轮22，以便通过同步带轮22与皮带的连接拓展旋转角度测量的功能；另外，通过密封环3与轴承压环4的配合，可以有效防止灰尘污垢进入角接触球轴承17内部，并且防止通过油嘴12注入到角接触球轴承17内的油脂渗出。该机构提高了装配质量，最终达到降低生产成本，提高生产效率。
28.需要说明的是，如果在本文中，诸如有“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种曲轴盘转机构，包括安装板(11)，其特征在于：所述安装板(11)通过螺栓固定连接有轴承座(1)、垫片b(10)和电机座(24)；所述电机座(24)通过螺栓固定连接有减速机(15)，所述减速机(15)通过螺栓固定连接有伺服电机(16)和联轴器(14)，所述联轴器(14)通过螺栓抱紧连接扭矩传感器(13)，所述扭矩传感器(13)通过螺栓固定连接垫片a(9)，所述垫片a(9)通过螺栓固定连接安装连接在垫片b(10)上，所述扭矩传感器(13)另一端通过所述联轴器(14)抱紧连接主轴(2)，所述主轴(2)的外圆周表面上通过螺钉夹紧设置有固定环(8)，在所述固定环(8)和联轴器(14)之间夹住设置有同步带轮(22)；所述主轴(2)孔内放有矩形弹簧(21)和内杆(6)，所述内杆(6)通过螺栓固定连接有转盘(7)。2.根据权利要求1所述的一种曲轴盘转机构，其特征在于：所述主轴(2)的外圆周表面上还套入设置有密封环(3)，角接触球轴承(17)、轴环(18)和圆螺母(19)，所述密封环(3)的外圆周表面上套有轴承压环(4)；所述轴承座(1)上位于角接触球轴承(17)和轴承压环(4)的背对背安装面之间设置有油嘴(12)，通过旋转所述圆螺母(19)将密封环(3)、轴承压环(4)、角接触球轴承(17)和轴环(18)压紧，并固定在轴承座(1)内。3.根据权利要求2所述的一种曲轴盘转机构，其特征在于：所述主轴(2)通过螺栓固定连接有盖板(5)，以防止内杆(6)在主轴(2)孔内移动时，移动出孔内。4.根据权利要求3所述的一种曲轴盘转机构，其特征在于：所述主轴(2)上放置有平键(23)以防止联轴器(14)、同步带轮(22)与主轴(2)发生相对转动。5.根据权利要求1所述的一种曲轴盘转机构，其特征在于：所述内杆(6)上放置平键(20)，用于防止内杆(6)和主轴(2)发生相对转动。6.根据权利要求1所述的一种曲轴盘转机构，其特征在于：所述转盘(7)上开设有与曲轴销对应的凹口。

技术总结
本实用新型公开了一种曲轴盘转机构，包括安装板，所述安装板通过螺栓固定连接有轴承座、垫片B和电机座；所述电机座通过螺栓固定连接有减速机，所述减速机通过螺栓固定连接有伺服电机和联轴器，所述联轴器通过螺栓抱紧连接扭矩传感器，所述扭矩传感器通过螺栓固定连接垫块A，所述垫片A通过螺栓固定连接安装连接在垫片B上，所述扭矩传感器另一端通过所述联轴器抱紧连接主轴，所述主轴的外圆周表面上通过螺钉夹紧设置有固定环，在所述固定环和联轴器之间夹住设置有同步带轮；所述主轴孔内放有矩形弹簧和内杆，所述内杆通过螺栓固定连接有转盘。该机构，用于曲轴的旋转，解决了现有技术中人工盘转曲轴，劳动强度过大，节拍过长等的技术问题。术问题。术问题。


技术研发人员：陈云 翁晗 疏赫 李敏南 高飞 李苏斌
受保护的技术使用者：伟本智能机电（上海）股份有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/9/20