一种变压器绝缘柱检测装置的制作方法

1.本发明涉及变压器检测相关技术领域，特别涉及一种变压器绝缘柱检测装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等，绝缘柱属于变压器的零部件，绝缘柱是为通讯机柜、电力电气、防雷、机械、医疗、风能、变频设备等领域的相关设备提供使用要求、安装方式及周围应用环境需要的特殊部件，它主要起固定支撑、连接及绝缘作用，也叫绝缘子、绝缘间隔柱，起到至关重要的作用。
3.在现有的对绝缘柱检测过程中，需要对其电缆铺设过程中，如公告号为cn101750255b的中国专利，其公开了一种复合绝缘子弯曲疲劳试验装置，由电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、减速机、联轴器、辊子、第一下降钢丝绳、第二下降钢丝绳、上升钢丝绳、铁塔架、上定滑轮、上滑车、滑轨、下滑车、下定滑轮、压力传感器、复合绝缘子、数显表组成；本发明实现了对复合绝缘子机械强度、护套和芯棒界面质量、护套与伞裙的粘接质量的老化试验、极限强度试验的检测，保证了复合绝缘子的质量。
4.上述现有技术中，主要通过对工件的往复拉扯进行抗弯曲度以及疲劳测试，但是，未考虑到工件在形变后其弯曲程度的检测，倘若直接拿弯曲后的工件进行其弯曲面结构的检测，可能会产生数据误差的情况，由于工件在拉力下产生形变，在撤出拉力的情况，将工件单独取出，单独取出后的工件可能产生结构回弹性，使得失去拉力的工件的形变程度小于预定值，造成数据误差的情况，基于此，在现有的弯曲度测试的技术之上，还有可改进的空间。


技术实现要素：

5.为了能够保证对变压器绝缘柱进行抗弯曲检测，以及在绝缘柱弯曲到一定程度后进行弯曲度泥塑从而得到弯曲度模型，本技术提供一种变压器绝缘柱检测装置。
6.本技术提供的一种变压器绝缘柱检测装置采用如下的技术方案：一种变压器绝缘柱检测装置，包括底座，所述底座的中部设置有定位组件，定位组件连接在绝缘柱的下端，绝缘柱的上端设置有连接组件，连接组件与拉力组件连接，拉力组件安装在底座的左端，定位后的绝缘柱位于内置筒中，内置筒安装在底座上，与契合组件挤压配合的驱动组件安装在内置筒的上端，契合组件位于绝缘柱的左右两侧，可滑动的契合组件设置在底座上，驱动组件与连接组件之间的位置相对应。
7.所述契合组件包括定位轨道、活动框、挤压杆组件、解锁组件、内置框组件、烘干组件、粘土、锁定组件和联动组件，定位轨道安装在底座上，滑动设置在定位轨道上的活动框的外侧壁设置有挤压杆组件，与挤压杆组件挤压配合的联动组件水平滑动设置在内置筒中，与联动组件下端连接的锁定组件安装在活动框的下端，锁定组件与定位轨道之间临时锁定，锁定组件与定位轨道的临时锁定从而对活动框的位置进行锁定，活动框开设的u型腔
中设置有解锁组件，解锁组件与挤压杆组件配合使用，活动框内部弹性连接有内置框组件，内置框组件的内部收纳有粘土，粘土表面涂有涂膜剂，利于后续的脱模处理，用于烘干粘土的烘干组件安装在内置框组件中。
8.本技术对于弯曲后的绝缘柱进行弯曲区域的泥模成型处理（绝缘柱在拉力组件未牵引后可能出现局部回弹的情况，因此在其牵引状态下进行泥塑处理，保证了成型后模型结构的稳定性，便于观察弯曲度结构）。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位组件包括螺纹件、内嵌块和插入件，螺纹件与绝缘柱的下端螺纹口位置进行螺纹连接，螺纹件的下端安装有内嵌块，内嵌块内嵌在底座开设的内嵌槽中，内嵌块与底座之间的位置通过插入件的横向插入进行位置锁定。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接组件包括螺纹头、转动件、按压板、导向杆、连接筒、压紧件、连接绳和连接盖，螺纹头与绝缘柱的上端螺纹口位置进行螺纹连接，螺纹头的上端与转动件连接，转动件转动设置在按压板的右端，按压板上下滑动设置在导向杆上，导向杆安装在连接盖上，连接盖套设在绝缘柱的上端，安装在连接盖侧壁的连接筒的内部上下滑动设置有压紧件，压紧件的下端与拉力组件之间连接有连接绳，为了保证连接组件与绝缘柱上端进行顺利连接，连接绳需要保持松弛状态才能让连接组件进行位置调节，当连接组件与绝缘柱上端连接后又必须让连接绳保持绷紧状态，从而保证拉力组件的顺利牵引，对该情况本技术设置了压紧件与连接绳的一端连接，在螺纹头未完全与绝缘柱上端连接时，按压板未将压紧件下压到最低位置，此时的连接绳处于松弛状态，当完全螺纹连接后，按压板将压紧件下压到最低位置，此时的连接绳处于绷紧状态。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述拉力组件包括电力推杆、拉力计和接触件，电力推杆通过支架与底座连接，电力推杆的输出轴安装有拉力计，拉力计与压紧件的下端之间连接有连接绳，拉力计的外表面下端设置有接触件。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位轨道包括支撑架、锁定板，支撑架安装在底座上，支撑架与活动框之间为滑动连接，支撑架上安装有锁定板，锁定板上均匀开设有锁定槽。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定组件包括壳体、锁定件、牵引绳，壳体安装在活动框的下端，壳体的内部弹性连接有锁定件，锁定件始终处于向下推动的趋势，与锁定槽位置对应的锁定件与牵引绳的一端连接，锁定件的内侧倾斜面从上往下为珠江向外倾斜的结构，使得活动框可顺利向内侧移动，但不能顺利向外侧移动，只有将锁定件与锁定槽脱离后才能带动活动框向外侧移动，牵引绳的另一端经过变向辊后与联动组件连接，变向辊安装在壳体的内部。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压杆组件包括杆一、杆二、定位套、连接弹簧、挤压头和弹性件，杆一安装在活动框的外侧壁上，杆一、杆二之间为转动连接，杆二的外部套设有定位套，杆一、杆二之间的连接点通过定位套锁定连接，且杆二与定位套之间连接有连接弹簧，连接弹簧对定位套始终保持向内侧推动的趋势，自然状态下的定位套位于杆一、杆二之间的连接点位置，此时对杆一、杆二之间进行套设式锁定，使得杆一、杆二形成杆体结构，杆二的外端安装有挤压头，杆二与活动框之间连接有弹性件，弹性件对杆二起到角度复位的作用。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述解锁组件包括活动架、接触头、解锁杆，活
动架水平滑动设置在u型腔中，活动架与u型腔之间为弹性连接，活动架内侧的上下两端对称安装有接触头，接触头为上下布置，其一或者二者同步与绝缘柱表面接触时即可停止解锁组件继续内移，再配合着继续内移的活动框，从而解锁挤压杆组件，活动架的外侧中部安装有解锁杆，解锁杆与定位套之间为挤压配合使用。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述内置框组件包括内置框、活动套和收纳盒，内置框水平滑动设置在活动框中，且活动框与内置框之间连接有复位弹簧，内置框的内侧壁从上往下依次设置有活动套，内置框与收纳盒之间为可拆连接，方便后续成型后的模型进行取出，收纳盒中放置有粘土。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干组件包括开关、电源组、加热棒，内置在内置框内部的开关、电源组与加热棒之间为电连接，加热棒弹性滑动设置在活动套中，加热棒为弹性连接，保证了加热棒的端部与绝缘柱弯曲面接触后可受力挤压缩回，避免干扰粘土与弯曲面契合成型的情况，与开关位置对应的触发件安装在活动框的底部。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述联动组件包括挤压板、弹性伸缩杆，挤压板通过弹性伸缩杆与内置筒连接，弹性伸缩杆对挤压板始终保持向外侧拉动的趋势，挤压板的下端与锁定件之间连接有牵引绳，挤压板的上端设置有可转动的减阻辊，在挤压板未受到挤压时（在弹性伸缩杆以及牵引绳的配合下，此时的锁定件处于最高位置且与锁定槽处于脱离状态）挤压板与挤压头之间未接触（存在距离），该距离大于等于锁定件从最低位置上升到最高位置的距离，当模型烘干成型后，驱动组件回升，此时挤压板在弹性伸缩杆的作用下向外侧拉动，拉动过程中，会优先拉动锁定件向上脱离于锁定槽，直到活动框解锁后才会拉动活动框向外侧移动，该距离是给予锁定件活动的距离，倘若在挤压板未受到挤压时挤压板与挤压头之间直接接触，挤压头便没有下降的距离，便不会与锁定槽形成卡接的状态。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括电池组、电动推杆、挤压块组件，电池组安装在内置筒的上端左侧，与电池组电连接的电动推杆安装在内置筒的内壁上，电动推杆的输出端安装有挤压块组件，电池组内置的启动键与接触件之间位置对应。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压块组件由挤压块和联动杆组成，挤压块的数量为二，挤压块之间连接有联动杆，位于左侧布置的挤压块与电动推杆的输出端连接。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、本发明所述的一种变压器绝缘柱检测装置，本技术对于弯曲后的绝缘柱进行泥塑成模处理，将绝缘柱的弯曲结构通过泥塑模型展示出来，随后通过烘干处理的方式对模型进行硬化定型，保证了模型不会出现形变回弹的情况，保证了后续观察弯曲结构的数据准确性，降低了误差；2、连接组件、定位组件分别对绝缘柱的上下两端进行定位，定位的结构操作简单，加快了定位的效率；3、契合组件与驱动组件、拉力组件之间配合使用，在拉力组件拉动到预定位置后驱动组件方才下降，从而挤压契合组件相向运动，进而将粘土沾粘压紧在绝缘柱两侧的弯曲面上，随着粘土压紧后模型的成型，通过通电的烘干组件对粘土进行烘干硬化处理，从而得到不会回弹的泥塑模型，方便人员对弯曲结构的直接观测；
4、挤压杆组件、解锁组件之间采用结构联动化的设计理念，在活动框与绝缘柱接触的情况下，解锁组件对挤压杆组件进行中部连接点解锁使得挤压杆组件可中部折弯，继续下降的驱动组件也不会对挤压杆组件保持挤压力，此时活动框的位置停止移动。
附图说明
22.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的俯视图；图3是本发明图2的a-a剖视图；图4是本发明底座、内置筒、契合组件与驱动组件之间的第一结构示意图；图5是本发明底座、内置筒、契合组件与驱动组件之间的第二结构示意图；图6是本发明内置筒、契合组件与驱动组件之间的剖视图；图7是本发明图6的x处局部放大图；图8是本发明图6的y处局部放大图；图9是变压器绝缘柱的结构示意图。
23.附图标记说明：1、底座；2、定位组件；3、连接组件；4、拉力组件；5、内置筒；6、契合组件；7、驱动组件；21、螺纹件；22、内嵌块；23、插入件；31、螺纹头；32、转动件；33、按压板；34、导向杆；35、连接筒；36、压紧件；37、连接绳；38、连接盖；41、电力推杆；42、拉力计；43、接触件；61、定位轨道；62、活动框；63、挤压杆组件；64、解锁组件；65、内置框组件；66、烘干组件；67、粘土；68、锁定组件；69、联动组件；71、电池组；72、电动推杆；73、挤压块组件；611、支撑架；612、锁定板；631、杆一；632、杆二；633、定位套；634、连接弹簧；635、挤压头；636、弹性件；641、活动架；642、接触头；643、解锁杆；651、内置框；652、活动套；653、收纳盒；661、开关；662、电源组；663、加热棒；664、触发件；681、壳体；682、锁定件；683、牵引绳；691、挤压板；692、弹性伸缩杆。
具体实施方式
24.以下结合附图1-图9对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种变压器绝缘柱检测装置，能够对变压器绝缘柱进行抗弯曲检测，以及在绝缘柱弯曲到一定程度后进行弯曲度泥塑从而得到弯曲度模型，进而达到对弯曲度进行直观检测的目的。
26.参照图1-图3、图9所示，为本实施例公开的一种变压器绝缘柱检测装置，包括底座1，所述底座1的中部设置有定位组件2，定位组件2连接在绝缘柱的下端，绝缘柱的上端设置有连接组件3，连接组件3与拉力组件4连接，拉力组件4安装在底座1的左端，定位后的绝缘柱位于内置筒5中，内置筒5安装在底座1上，与契合组件6挤压配合的驱动组件7安装在内置筒5的上端，契合组件6位于绝缘柱的左右两侧，可滑动的契合组件6设置在底座1上，驱动组件7与连接组件3之间的位置相对应。
27.参照图3-图7所示，绝缘柱在弯曲到一定程度后，为了了解到弯曲幅度以及形变结构，本技术设置有契合组件6对绝缘柱弯曲的两侧进行同步泥塑成模，所述契合组件6包括定位轨道61、活动框62、挤压杆组件63、解锁组件64、内置框组件65、烘干组件66、粘土67、锁定组件68和联动组件69，定位轨道61安装在底座1上，滑动设置在定位轨道61上的活动框62
的外侧壁设置有挤压杆组件63，与挤压杆组件63挤压配合的联动组件69水平滑动设置在内置筒5中，与联动组件69下端连接的锁定组件68安装在活动框62的下端，锁定组件68与定位轨道61之间临时锁定，锁定组件68与定位轨道61的临时锁定从而对活动框62的位置进行锁定，活动框62开设的u型腔中设置有解锁组件64，解锁组件64与挤压杆组件63配合使用，活动框62内部弹性连接有内置框组件65，内置框组件65的内部收纳有粘土67，粘土67表面涂有涂膜剂，利于后续的脱模处理，用于烘干粘土67的烘干组件66安装在内置框组件65中。
28.在实际对绝缘柱检测过程中，将定位组件2与绝缘柱下端螺纹连接后与底座1进行位置锁定，随后将连接组件3与绝缘柱的上端进行螺纹连接，此时拉力组件4与连接组件3之间为绷紧式连接，随后通过拉力组件4对绝缘柱的上端进行单向牵引拉动，通过拉力组件4对绝缘柱的抗弯曲度进行数据记录，当拉力组件4拉动一定距离后，此时驱动组件7通电后从而下降对联动组件69进行挤压，联动组件69对挤压杆组件63进行水平挤压，此时挤压杆组件63、活动框62、内置框组件65、粘土67同步移动，通过粘土67对绝缘柱左右两侧的弯曲位置进行贴合，随着驱动组件7的进一步下降挤压，粘土67呈压紧式贴合在绝缘柱的两侧面上，从而对弯曲位置进行泥塑成模，在粘土67与绝缘柱弯曲位置贴合后位置停止，此时活动框62继续移动，在移动一段距离后烘干组件66通电从而对粘土67内部进行烘干处理，从而对成型的模型进行烘干成型，与此同时，解锁组件64与绝缘柱表面接触从而对挤压杆组件63的结构进行刚性解锁，此时挤压杆组件63由中部折断，即使驱动组件7继续下降也不会对挤压杆组件63继续挤压，此时的活动框62位置停止向内侧移动，并在锁定组件68的作用下临时锁定在当前位置，待粘土67烘干定型后，驱动组件7回升，联动组件69向外侧移动并拉动锁定组件68，锁定组件68在与定位轨道61解锁后带动活动框62向外侧移动直至复位，随后将弯曲后的绝缘柱以及定型的泥模取出，进行后续的数据记录，本技术对于弯曲后的绝缘柱进行弯曲区域的泥模成型处理（绝缘柱在拉力组件4未牵引后可能出现局部回弹的情况，因此在其牵引状态下进行泥塑处理，保证了成型后模型结构的稳定性，便于观察弯曲度结构）。
29.参照图3所示，在检测过程中需要将绝缘柱的下端与底座1临时锁住，本技术设置有定位组件2，具体为，所述定位组件2包括螺纹件21、内嵌块22和插入件23，螺纹件21与绝缘柱的下端螺纹口位置进行螺纹连接，螺纹件21的下端安装有内嵌块22，内嵌块22内嵌在底座1开设的内嵌槽中，内嵌块22与底座1之间的位置通过插入件23的横向插入进行位置锁定。
30.在绝缘柱下端实际与底座1位置临时锁定过程中，先将绝缘柱的下端螺纹口位置与螺纹件21进行螺纹连接，随后将内嵌块22插入到内嵌槽中，此时内嵌块22与底座1之间为纵向插入，伴随着插入件23的横向插入从而将内嵌块22与底座1的位置进行锁定，此时绝缘柱的下端与底座1之间为临时锁定状态。
31.参照图3所示，为了保证拉力组件4顺利与绝缘柱的上端连接，本技术设置了连接组件3作为媒介将绝缘柱与拉力组件4进行有效连接，具体为，所述连接组件3包括螺纹头31、转动件32、按压板33、导向杆34、连接筒35、压紧件36、连接绳37和连接盖38，螺纹头31与绝缘柱的上端螺纹口位置进行螺纹连接，螺纹头31的上端与转动件32连接，转动件32转动设置在按压板33的右端，按压板33上下滑动设置在导向杆34上，导向杆34安装在连接盖38上，连接盖38套设在绝缘柱的上端，安装在连接盖38侧壁的连接筒35的内部上下滑动设置
有压紧件36，压紧件36的下端与拉力组件4之间连接有连接绳37，为了保证连接组件3与绝缘柱上端进行顺利连接，连接绳37需要保持松弛状态才能让连接组件3进行位置调节，当连接组件3与绝缘柱上端连接后又必须让连接绳37保持绷紧状态，从而保证拉力组件4的顺利牵引，对该情况本技术设置了压紧件36与连接绳37的一端连接，在螺纹头31未完全与绝缘柱上端连接时，按压板33未将压紧件36下压到最低位置，此时的连接绳37处于松弛状态，当完全螺纹连接后，按压板33将压紧件36下压到最低位置，此时的连接绳37处于绷紧状态。
32.在实际与绝缘柱上端连接过程中，将连接盖38套设在绝缘柱的上端，随后将螺纹头31与绝缘柱的上端螺纹口位置进行连接，从而将二者锁定，螺纹头31螺旋式下降的过程中带动按压板33下降，从而对压紧件36进行下压，此时连接绳37逐渐绷紧直至最终绷紧。
33.参照图3所示，所述拉力组件4包括电力推杆41、拉力计42和接触件43，电力推杆41通过支架与底座1连接，电力推杆41的输出轴安装有拉力计42，拉力计42与压紧件36的下端之间连接有连接绳37，拉力计42的外表面下端设置有接触件43。
34.在实际检测过程中，通过电力推杆41带动拉力计42向左移动，从而牵引绝缘柱向右弯曲，弯曲检测过程中通过拉力计42进行数据记录。
35.参照图6-图7所示，为了保证活动框62处于即停即走的状态，本技术设置有相互配合的定位轨道61、锁定组件68，具体为，所述定位轨道61包括支撑架611、锁定板612，支撑架611安装在底座1上，支撑架611与活动框62之间为滑动连接，支撑架611上安装有锁定板612，锁定板612上均匀开设有锁定槽。
36.参照图7所示，所述锁定组件68包括壳体681、锁定件682、牵引绳683，壳体681安装在活动框62的下端，壳体681的内部弹性连接有锁定件682，锁定件682始终处于向下推动的趋势，与锁定槽位置对应的锁定件682与牵引绳683的一端连接，锁定件682的内侧倾斜面从上往下为珠江向外倾斜的结构，使得活动框62可顺利向内侧移动，但不能顺利向外侧移动，只有将锁定件682与锁定槽脱离后才能带动活动框62向外侧移动，牵引绳683的另一端经过变向辊后与联动组件69连接，变向辊安装在壳体681的内部。
37.在活动框62实际向内侧移动过程中，通过锁定件682对内移的活动框62进行单向锁定，当挤压杆组件63中部折弯后未被挤压时，此时通过锁定件682插入锁定槽中从而对活动框62的位置进行临时锁定，在后续解锁时，通过联动组件69带动牵引绳683向外侧拉动，锁定件682先脱离锁定槽后（此时解锁）带动壳体681、活动框62向外侧移动复位。
38.参照图4-图6、图8所示，在活动框62与绝缘柱弯曲表面接触后停止移动，但本技术中的驱动组件7在下降过程中会始终推动活动框62向内侧移动，为了保证在驱动组件7继续下降的前提下，活动框62与绝缘柱弯曲表面接触后立即停止移动，本技术设置有中部可弯折的挤压杆组件63以及与其配合解锁的解锁组件64，具体为，所述挤压杆组件63包括杆一631、杆二632、定位套633、连接弹簧634、挤压头635和弹性件636，杆一631安装在活动框62的外侧壁上，杆一631、杆二632之间为转动连接，杆二632的外部套设有定位套633，杆一631、杆二632之间的连接点通过定位套633锁定连接，且杆二632与定位套633之间连接有连接弹簧634，连接弹簧634对定位套633始终保持向内侧推动的趋势，自然状态下的定位套633位于杆一631、杆二632之间的连接点位置，此时对杆一631、杆二632之间进行套设式锁定，使得杆一631、杆二632形成杆体结构，杆二632的外端安装有挤压头635，杆二632与活动框62之间连接有弹性件636，弹性件636对杆二632起到角度复位的作用。
39.参照图6、图8所示，所述解锁组件64包括活动架641、接触头642、解锁杆643，活动架641水平滑动设置在u型腔中，活动架641与u型腔之间为弹性连接，活动架641内侧的上下两端对称安装有接触头642，接触头642为上下布置，其一或者二者同步与绝缘柱表面接触时即可停止解锁组件64继续内移，再配合着继续内移的活动框62，从而解锁挤压杆组件63，活动架641的外侧中部安装有解锁杆643，解锁杆643与定位套633之间为挤压配合使用。
40.在实际使用过程中，受到驱动组件7挤压的联动组件69挤压挤压杆组件63，使得与挤压杆组件63连接的活动框62逐渐靠近绝缘柱位置，当上下布置的接触头642任意一个与绝缘柱弯曲表面接触后停止内移，此时活动框62仍继续向内侧移动，停止移动的活动架641带动解锁杆643开始挤压定位套633，使得定位套633向外侧移动直到定位套633不再对杆一631、杆二632之间的连接点进行套设锁定，此时杆一631、杆二632之间的连接点处于自由转动的状态（解锁且可折弯），此时联动组件69不再对弯折的挤压杆组件63进行挤压，活动框62停止移动，并在锁定组件68的作用下锁定位置。
41.参照图6所示，所述内置框组件65包括内置框651、活动套652和收纳盒653，内置框651水平滑动设置在活动框62中，且活动框62与内置框651之间连接有复位弹簧，内置框651的内侧壁从上往下依次设置有活动套652，内置框651与收纳盒653之间为可拆连接，方便后续成型后的模型进行取出，收纳盒653中放置有粘土67。
42.参照图6所示，所述烘干组件66包括开关661、电源组662、加热棒663，内置在内置框651内部的开关661、电源组662与加热棒663之间为电连接，加热棒663弹性滑动设置在活动套652中，加热棒663为弹性连接，保证了加热棒663的端部与绝缘柱弯曲面接触后可受力挤压缩回，避免干扰粘土67与弯曲面契合成型的情况，与开关661位置对应的触发件664安装在活动框62的底部。
43.在实际内移过程中，随着活动框62的内移，自然状态下的内置框651带动收纳盒653以及粘土67逐渐靠近绝缘柱的弯曲面位置，在粘土67与弯曲面位置接触后，伴随着活动框62的继续内移，复位弹簧的压力逐渐增大，使得粘土67逐渐压紧弯曲面位置，提高了二者之间的契合度，与此同时活动框62、内置框651之间的位置彼此发生位移且逐渐相互靠近，当烘干组件66的开关661与触发件664接触时，此时开关661处于闭合状态，烘干组件66通电从而对契合后的粘土67进行内部烘干处理，直至烘干成型，从而得到模型。
44.参照图6所示，所述联动组件69包括挤压板691、弹性伸缩杆692，挤压板691通过弹性伸缩杆692与内置筒5连接，弹性伸缩杆692对挤压板691始终保持向外侧拉动的趋势，挤压板691的下端与锁定件682之间连接有牵引绳683，挤压板691的上端设置有可转动的减阻辊，在挤压板691未受到挤压时（在弹性伸缩杆692以及牵引绳683的配合下，此时的锁定件682处于最高位置且与锁定槽处于脱离状态）挤压板691与挤压头635之间未接触（存在距离），该距离大于等于锁定件682从最低位置上升到最高位置的距离，当模型烘干成型后，驱动组件7回升，此时挤压板691在弹性伸缩杆692的作用下向外侧拉动，拉动过程中，会优先拉动锁定件682向上脱离于锁定槽，直到活动框62解锁后才会拉动活动框62向外侧移动，该距离是给予锁定件682活动的距离，倘若在挤压板691未受到挤压时挤压板691与挤压头635之间直接接触，挤压头635便没有下降的距离，便不会与锁定槽形成卡接的状态。
45.参照图3-图5所示，通过驱动组件7对挤压板691进行横向挤压，具体为，所述驱动组件7包括电池组71、电动推杆72、挤压块组件73，电池组71安装在内置筒5的上端左侧，与
电池组71电连接的电动推杆72安装在内置筒5的内壁上，电动推杆72的输出端安装有挤压块组件73，电池组71内置的启动键与接触件43之间位置对应，所述挤压块组件73由挤压块和联动杆组成，挤压块的数量为二，挤压块之间连接有联动杆，位于左侧布置的挤压块与电动推杆72的输出端连接。
46.在实际挤压过程中，拉力计42移动到最左侧时，接触件43与电池组71内置的启动键接触，此时电动推杆72通电从而带动挤压块组件73下降，通过挤压块对挤压板691进行水平挤压。
47.本实施例的实施原理为：s1、定位：将定位组件2与绝缘柱下端螺纹连接后与底座1进行位置锁定，随后将连接组件3与绝缘柱的上端进行螺纹连接，此时连接绳37处于绷紧状态；s2、检测：随后通过拉力组件4对绝缘柱的上端进行单向牵引拉动，通过拉力组件4对绝缘柱的抗弯曲度进行数据记录；s3、模型成型：通过电力推杆41拉动拉力计42至最左侧时，电动推杆72通电后从而带动挤压块组件73下降进而对联动组件69进行挤压，联动组件69对挤压杆组件63进行水平挤压，此时挤压杆组件63、活动框62、内置框组件65、粘土67同步移动，通过粘土67对绝缘柱左右两侧的弯曲位置进行贴合，待粘土67挤压至契合状态时通过通电的烘干组件66对粘土67的内部进行烘干处理，从而对成型的模型进行烘干成型，与此同时，活动框62位置停止且锁定；s4、取模：待粘土67烘干定型后，驱动组件7回升，联动组件69向外侧移动并拉动锁定组件68，锁定组件68在与定位轨道61解锁后带动活动框62向外侧移动直至复位，随后将弯曲后的绝缘柱以及定型的泥模取出，进行后续的数据记录。
48.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种变压器绝缘柱检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部设置有定位组件(2)，定位组件(2)连接在绝缘柱的下端，绝缘柱的上端设置有连接组件(3)，连接组件(3)与拉力组件(4)连接，拉力组件(4)安装在底座(1)的左端，定位后的绝缘柱位于内置筒(5)中，内置筒(5)安装在底座(1)上，与契合组件(6)挤压配合的驱动组件(7)安装在内置筒(5)的上端，契合组件(6)位于绝缘柱的左右两侧，可滑动的契合组件(6)设置在底座(1)上，驱动组件(7)与连接组件(3)之间的位置相对应；所述契合组件(6)包括定位轨道(61)、活动框(62)、挤压杆组件(63)、解锁组件(64)、内置框组件(65)、烘干组件(66)、粘土(67)、锁定组件(68)和联动组件(69)，定位轨道(61)安装在底座(1)上，滑动设置在定位轨道(61)上的活动框(62)的外侧壁设置有挤压杆组件(63)，与挤压杆组件(63)挤压配合的联动组件(69)水平滑动设置在内置筒(5)中，与联动组件(69)下端连接的锁定组件(68)安装在活动框(62)的下端，锁定组件(68)与定位轨道(61)之间临时锁定，活动框(62)开设的u型腔中设置有解锁组件(64)，解锁组件(64)与挤压杆组件(63)配合使用，活动框(62)内部弹性连接有内置框组件(65)，内置框组件(65)的内部收纳有粘土(67)，用于烘干粘土(67)的烘干组件(66)安装在内置框组件(65)中。2.根据权利要求1所述的一种变压器绝缘柱检测装置，其特征在于：所述定位组件(2)包括螺纹件(21)、内嵌块(22)和插入件(23)，螺纹件(21)与绝缘柱的下端螺纹口位置进行螺纹连接，螺纹件(21)的下端安装有内嵌块(22)，内嵌块(22)内嵌在底座(1)开设的内嵌槽中，内嵌块(22)与底座(1)之间的位置通过插入件(23)的横向插入进行位置锁定。3.根据权利要求1所述的一种变压器绝缘柱检测装置，其特征在于：所述连接组件(3)包括螺纹头(31)、转动件(32)、按压板(33)、导向杆(34)、连接筒(35)、压紧件(36)、连接绳(37)和连接盖(38)，螺纹头(31)与绝缘柱的上端螺纹口位置进行螺纹连接，螺纹头(31)的上端与转动件(32)连接，转动件(32)转动设置在按压板(33)的右端，按压板(33)上下滑动设置在导向杆(34)上，导向杆(34)安装在连接盖(38)上，连接盖(38)套设在绝缘柱的上端，安装在连接盖(38)侧壁的连接筒(35)的内部上下滑动设置有压紧件(36)，压紧件(36)的下端与拉力组件(4)之间连接有连接绳(37)。4.根据权利要求3所述的一种变压器绝缘柱检测装置，其特征在于：所述拉力组件(4)包括电力推杆(41)、拉力计(42)和接触件(43)，电力推杆(41)通过支架与底座(1)连接，电力推杆(41)的输出轴安装有拉力计(42)，拉力计(42)与压紧件(36)的下端之间连接有连接绳(37)，拉力计(42)的外表面下端设置有接触件(43)。5.根据权利要求1所述的一种变压器绝缘柱检测装置，其特征在于：所述定位轨道(61)包括支撑架(611)、锁定板(612)，支撑架(611)安装在底座(1)上，支撑架(611)与活动框(62)之间为滑动连接，支撑架(611)上安装有锁定板(612)，锁定板(612)上均匀开设有锁定槽；所述锁定组件(68)包括壳体(681)、锁定件(682)、牵引绳(683)，壳体(681)安装在活动框(62)的下端，壳体(681)的内部弹性连接有锁定件(682)，与锁定槽位置对应的锁定件(682)与牵引绳(683)的一端连接，牵引绳(683)的另一端经过变向辊后与联动组件(69)连接，变向辊安装在壳体(681)的内部。6.根据权利要求1所述的一种变压器绝缘柱检测装置，其特征在于：所述挤压杆组件(63)包括杆一(631)、杆二(632)、定位套(633)、连接弹簧(634)、挤压头(635)和弹性件
(636)，杆一(631)安装在活动框(62)的外侧壁上，杆一(631)、杆二(632)之间为转动连接，杆二(632)的外部套设有定位套(633)，杆一(631)、杆二(632)之间的连接点通过定位套(633)锁定连接，且杆二(632)与定位套(633)之间连接有连接弹簧(634)，杆二(632)的外端安装有挤压头(635)，杆二(632)与活动框(62)之间连接有弹性件(636)；所述解锁组件(64)包括活动架(641)、接触头(642)、解锁杆(643)，活动架(641)水平滑动设置在u型腔中，活动架(641)与u型腔之间为弹性连接，活动架(641)内侧的上下两端对称安装有接触头(642)，活动架(641)的外侧中部安装有解锁杆(643)，解锁杆(643)与定位套(633)之间为挤压配合使用。7.根据权利要求1所述的一种变压器绝缘柱检测装置，其特征在于：所述内置框组件(65)包括内置框(651)、活动套(652)和收纳盒(653)，内置框(651)水平滑动设置在活动框(62)中，且活动框(62)与内置框(651)之间连接有复位弹簧，内置框(651)的内侧壁从上往下依次设置有活动套(652)，内置框(651)与收纳盒(653)之间为可拆连接，收纳盒(653)中放置有粘土(67)。8.根据权利要求7所述的一种变压器绝缘柱检测装置，其特征在于：所述烘干组件(66)包括开关(661)、电源组(662)、加热棒(663)，内置在内置框(651)内部的开关(661)、电源组(662)与加热棒(663)之间为电连接，加热棒(663)弹性滑动设置在活动套(652)中，与开关(661)位置对应的触发件(664)安装在活动框(62)的底部。9.根据权利要求5所述的一种变压器绝缘柱检测装置，其特征在于：所述联动组件(69)包括挤压板(691)、弹性伸缩杆(692)，挤压板(691)通过弹性伸缩杆(692)与内置筒(5)连接，挤压板(691)的下端与锁定件(682)之间连接有牵引绳(683)，挤压板(691)的上端设置有可转动的减阻辊。10.根据权利要求4所述的一种变压器绝缘柱检测装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括电池组(71)、电动推杆(72)、挤压块组件(73)，电池组(71)安装在内置筒(5)的上端左侧，与电池组(71)电连接的电动推杆(72)安装在内置筒(5)的内壁上，电动推杆(72)的输出端安装有挤压块组件(73)，电池组(71)内置的启动键与接触件(43)之间位置对应；所述挤压块组件(73)由挤压块和联动杆组成，挤压块的数量为二，挤压块之间连接有联动杆，位于左侧布置的挤压块与电动推杆(72)的输出端连接。

技术总结
本发明涉及一种变压器绝缘柱检测装置，包括底座，所述底座的中部设置有定位组件，定位组件连接在绝缘柱的下端，绝缘柱的上端设置有连接组件，连接组件与拉力组件连接，拉力组件安装在底座的左端，定位后的绝缘柱位于内置筒中，内置筒安装在底座上，与契合组件挤压配合的驱动组件安装在内置筒的上端，契合组件位于绝缘柱的左右两侧，可滑动的契合组件设置在底座上，驱动组件与连接组件之间的位置相对应。本发明可以解决在实际检测过程中，由于工件在拉力下产生形变，在撤出拉力的情况，将工件单独取出，单独取出后的工件可能产生结构回弹性，使得失去拉力的工件的形变程度小于预定值，造成数据误差等情况。造成数据误差等情况。造成数据误差等情况。


技术研发人员：曲先民 牛林 郑涛 黄亚男 尚帅 周斌 刘为民 方治 徐海
受保护的技术使用者：国网安徽省电力有限公司凤阳县供电公司
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/9/20