一种钢包回转台回转支承更换的方法与流程

1.本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种钢包回转台回转支承更换的方法。


背景技术：

2.钢包回转台可将钢包从接受位旋转至浇铸位，其能够连续回转，能够连续充分地供给连铸机钢水，主要功能包括：升降、旋转、事故旋转、称重、两臂单独升降、钢包倾动。钢包回转台主要由底台、回转支承、转台、塔座、升降臂、升降液压缸、鞍座、传动装置、倾动液压缸、称量装置、旋转锁定装置、液压滑环、电气滑环、钢包滑动水口液压缸及吊挂装置、防护罩及安全楼梯、机上配管等组成。
3.国内连铸机钢包回转台设备使用年限通常为15～20年，其中钢包回转台核心部件为回转支承设计寿命一般为5～8年，远低于钢包回转台使用寿命，在一个回转台设备使用周期内通常需要更换3～5次回转支承，现有钢包回转台多采用接受跨与浇铸跨行车组合抬吊的方式更换回转支承，该方案实施难度大、安全风险高，对行车载重及抬吊工具要求极高，尤其是大型钢包回转台回转支承更换更加困难、复杂，在连铸机生产中回转支承产生运行劣化、生产事故等造成故障对连铸机生产顺行将造成极大的冲击，直接影响企业效益。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于解决回转支承的更换问题，提出一种钢包回转台回转支承更换的方法。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种钢包回转台回转支承更换的方法，包括如下步骤：
7.s1、在钢包回转台四周焊接用于转台及以上设备整体顶升的4个鞍座，并在每个鞍座下安装一个底座与自锁式液压千斤顶；
8.s2、在钢包回转台的一侧安装用于回转支承更换移动的滑轨，安装时，滑轨中心与钢包回转台垂直与铸流方向的中心重合；
9.s3、采用工具将回转支承内外圈的紧固螺栓拆除；
10.s4、控制4个鞍座下方的液压千斤顶同步顶升转台，转台整体顶升预定高度后将四个液压千斤顶锁死；
11.s5、在滑轨上合适位置安装手动葫芦，用于控制回转支承沿着滑轨运行，保证回转支承沿着滑轨中心线方向运行；
12.s6、旧回转支承拆除后对钢包回转台底台上回转支承安装面进行清理，清理后，将新的回转支承通过滑轨移动至安装位；
13.s7、回转支承回装到位后，预穿内外圈紧固螺栓，然后解锁液压千斤顶，同步操作4个液压千斤顶缓慢回降钢包转台设备直至指定位置；
14.s8、采用工具按照顺序紧固回转支承内外圈的紧固螺栓，预紧力按设计要求执行，直至紧固完成。
15.进一步，步骤s1中，鞍座的安装位置的选择需满足顶升期间的受力需求，同时避免回转支承移动时不与液压千斤顶产生干涉。
16.进一步，步骤s4中，4个液压千斤顶同步顶升过程采用点动方式，控制转台每次升高1mm，每一次点动后须保证4个点位高度一致，同时在每个鞍座两侧安装调整垫块，防止转台倾翻。
17.进一步，采用中空式液压力矩扳手对回转支承内外圈的紧固螺栓进行拆装。
18.本发明的有益效果在于：
19.本发明中钢包回转台转台采用焊接鞍座解决了千斤顶顶升过程中无合适着力点的问题，采用滑轨保证了回转支承更换过程中运行轨迹安全、可控，保证了施工过程中的安全、质量、工期要求；可避免因更换钢包回转支承对连铸机生产顺行造成的冲击，能有效保证连铸机生产顺行，助力企业效益提升。
20.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
21.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
22.图1为本发明中钢包回转台回转支承更换的示意图。
23.图2为图1中的a向视图。
24.附图标记：1-底座；2-液压千斤顶；3-鞍座；4-回转支承；5-转台及上部设备；6-钢包回转台底台；7-滑轨。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
27.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述
位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.请参阅图1～2，为一种钢包回转台回转支承更换的方法的示意图，包括如下步骤：
29.s1、在钢包回转台四周焊接用于转台及以上设备整体顶升的4个鞍座3，并在每个鞍座3下安装一个底座1与自锁式液压千斤顶2；鞍座3的安装位置的选择需满足顶升期间的受力需求，同时避免回转支承4移动时不与液压千斤顶2产生干涉。4个底座1及根据顶升重量选用合适的自锁式液压千斤顶2，以解决传统液压千斤顶行程不足的问题。
30.s2、在钢包回转台的一侧安装用于回转支承4更换移动的滑轨7，安装时，滑轨7中心与钢包回转台垂直与铸流方向的中心重合；
31.s3、采用中空式液压力矩扳手或其他专用工具将回转支承4内外圈的紧固螺栓拆除；
32.s4、控制4个鞍座3下方的液压千斤顶2同步顶升转台，转台整体顶升预定高度后将四个液压千斤顶2锁死；4个液压千斤顶2同步顶升过程采用点动方式，控制转台每次升高1mm，每一次点动后须保证4个点位高度一致，同时在每个鞍座3两侧安装调整垫块，防止转台倾翻。
33.s5、在滑轨7上合适位置安装手动葫芦，用于控制回转支承4沿着滑轨7运行，保证回转支承4沿着滑轨7中心线方向运行，避免回转支承4与相近的2个液压千斤顶2产生干涉，保障了施工安全。
34.s6、旧回转支承4拆除后对钢包回转台底台6上回转支承4安装面进行清理，清理后，将新的回转支承4通过滑轨7移动至安装位；
35.s7、回转支承4回装到位后，预穿内外圈紧固螺栓，然后解锁液压千斤顶2，同步操作4个液压千斤顶2缓慢回降钢包转台设备直至指定位置；
36.s8、采用中空式液压力矩扳手或其他专用工具按照顺序紧固回转支承4内外圈的紧固螺栓，预紧力按设计要求执行，直至紧固完成。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种钢包回转台回转支承更换的方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、在钢包回转台四周焊接用于转台及以上设备整体顶升的4个鞍座，并在每个鞍座下安装一个底座与自锁式液压千斤顶；s2、在钢包回转台的一侧安装用于回转支承更换移动的滑轨，安装时，滑轨中心与钢包回转台垂直与铸流方向的中心重合；s3、采用工具将回转支承内外圈的紧固螺栓拆除；s4、控制4个鞍座下方的液压千斤顶同步顶升转台，转台整体顶升预定高度后将四个液压千斤顶锁死；s5、在滑轨上合适位置安装手动葫芦，用于控制回转支承沿着滑轨运行，保证回转支承沿着滑轨中心线方向运行；s6、旧回转支承拆除后对钢包回转台底台上回转支承安装面进行清理，清理后，将新的回转支承通过滑轨移动至安装位；s7、回转支承回装到位后，预穿内外圈紧固螺栓，然后解锁液压千斤顶，同步操作4个液压千斤顶缓慢回降钢包转台设备直至指定位置；s8、采用工具按照顺序紧固回转支承内外圈的紧固螺栓，预紧力按设计要求执行，直至紧固完成。2.根据权利要求1所述的钢包回转台回转支承更换的方法，其特征在于：步骤s1中，鞍座的安装位置的选择需满足顶升期间的受力需求，同时避免回转支承移动时不与液压千斤顶产生干涉。3.根据权利要求1所述的钢包回转台回转支承更换的方法，其特征在于：步骤s4中，4个液压千斤顶同步顶升过程采用点动方式，控制转台每次升高1mm，每一次点动后须保证4个点位高度一致，同时在每个鞍座两侧安装调整垫块，防止转台倾翻。4.根据权利要求1所述的钢包回转台回转支承更换的方法，其特征在于：采用中空式液压力矩扳手对回转支承内外圈的紧固螺栓进行拆装。

技术总结
本发明属于钢铁生产技术领域。涉及一种钢包回转台回转支承更换的方法，在钢包回转台四周焊接用于转台及以上设备整体顶升的4个鞍座，并在每个鞍座下安装一个底座与自锁式液压千斤顶；在钢包回转台的一侧安装用于回转支承更换移动的滑轨，安装时，滑轨中心与钢包回转台垂直与铸流方向的中心重合；采用焊接鞍座解决千斤顶顶升过程中无合适着力点的问题，采用滑轨保证回转支承更换过程中运行轨迹安全、可控，保证了施工过程中的安全、质量、工期要求；可避免因更换钢包回转支承对连铸机生产顺行造成的冲击，能有效保证连铸机生产顺行，助力企业效益提升。企业效益提升。企业效益提升。


技术研发人员：邓磊 凌代万 易光德 王惟 陈军 李健 莫俊霖 张诚
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.08.10
技术公布日：2023/9/20