一种盖板及电池的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种盖板及电池。


背景技术：

2.随着现代科技储能行业的快速发展，对大容量电池的需求越来越高。除了关注其性能和质量之外，还需重视其安全性。
3.机械紧固结构的松动一般因连接件反复相对滑动、磨损，或螺栓和连接零件的塑性变形造成。传统极柱结构的防震和防松功能较差，在运输及非静态使用使得传统极柱受到震动冲击时，螺母容易相对极柱出现松动，受螺母紧固的轴向预紧力相应降低，使得极柱的紧固性及密封性失效，从而出现电解液泄露的现象，电解液泄露会导致电池短路，严重的甚至会导致电池燃烧爆炸等安全事故。


技术实现要素：

4.本发明的第一个目的在于提出一种盖板，该盖板能够较好避免螺母相对极柱出现松动的现象，防止在运输及非静态使用过程中，螺母及极柱松动导致电解液泄漏的现象发生，确保了电池的使用安全性。
5.本发明的第二个目的在于提出一种电池，该电池能够较好避免在运输及非静态使用过程中出现电解液泄露的现象发生，使用安全性较高。
6.为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下：
7.本发明公开了一种盖板，包括：顶盖片，所述顶盖片上设有极柱限位孔；极柱组件，所述极柱组件包括螺纹极柱，所述螺纹极柱安装于所述极柱限位孔；防松螺母，所述防松螺母与所述螺纹极柱螺纹连接；绝缘件，所述绝缘件套设于所述防松螺母且与所述顶盖片的顶壁抵接；其中：
8.所述防松螺母与所述顶盖片的顶壁之间设有第一防松结构，和/或，所述防松螺母和所述绝缘件之间设有第二防松结构。
9.在一些实施例中，所述绝缘件和所述防松螺母固定连接，所述第一防松结构包括顶盖防松凸台，所述顶盖防松凸台为形成在所述顶盖片上的齿型结构，且环绕所述极柱限位孔设置；其中，所述防松螺母转动过程中，所述顶盖防松凸台挤压所述绝缘件的顶壁发生变形，使其形成与所述顶盖防松凸台啮合的形状。
10.在一些实施例中，所述绝缘件具有安装槽，所述安装槽的底壁上设有供所述螺纹极柱穿过的穿设孔，所述防松螺母配合于所述安装槽内。
11.在一些具体的实施例中，所述第二防松结构包括第一防松齿和第二防松齿，所述第一防松齿设在所述防松螺母的外壁上，所述第二防松齿设在所述安装槽的内周壁上，且能够与所述第一防松齿啮合。
12.在一些具体的实施例中，所述第二防松结构包括第一防松凸台和第二防松凸台，所述第一防松凸台设在所述防松螺母的底壁上，所述第二防松凸台设在所述安装槽的底壁
上，且环绕所述穿设孔设置；其中：
13.所述第一防松凸台和所述第二防松凸台均为齿型结构且能够相互啮合。
14.在一些更具体的实施例中，所述防松螺母的外侧壁设有第一插槽，所述安装槽的内周壁设有与所述第一插槽对应设置的第二插槽，所述第二防松结构还包括插接在所述第一插槽以及所述第二插槽内的插接件。
15.在一些实施例中，所述顶盖片设有位于所述极柱限位孔径向外侧的第一定位凸起和/或第一定位凹槽，所述绝缘件的底壁上设有第二定位凸起和/或所述第二定位凹槽；所述第一定位凸起能够与所述第二定位凹槽配合，所述第一定位凹槽能够与所述第二定位凸起配合。
16.在一些实施例中，所述盖板还包括绝缘支架，所述绝缘支架贴合在所述顶盖片的下端面上，且所述绝缘支架上设有供所述螺纹极柱穿过极柱穿出孔，所述绝缘支架上设有固定柱，所述极柱组件上设有与所述固定柱配合的固定孔。
17.在一些具体的实施例中，所述极柱组件还包括汇流板，所述螺纹极柱设在所述汇流板上，所述盖板还包括绝缘密封件，所述绝缘密封件配合在所述极柱限位孔内，且夹设于所述汇流板与顶盖片之间。
18.本发明还公开了一种电池，包括前文所述的壳体、电芯以及盖板，所述壳体的一端敞开设置，所述盖板扣合在所述壳体的敞开端，所述电芯设在所述壳体内，且所述电芯的极耳与所述螺纹极柱电连接。
19.本发明的盖板的有益效果：在实际组装过程中，将极柱组件和顶盖片组装完成，并且将防松螺母和绝缘件组装完成后，将防松螺母安装到螺纹极柱上拧紧即可，由于防松螺母与顶盖片的顶壁之间设有第一防松结构，和/或，防松螺母和绝缘件之间设有第二防松结构，第一防松结构和第二防松结构能够提升防松螺母和螺纹极柱的连接稳定性，防止在运输及非静态使用过程中，防松螺母相对极柱组件松动，使得避免极柱组件与顶盖片连接失效导致电解液泄露的现象发生，从而保证了电池的使用安全性。
20.本发明的电池的有益效果：由于具有前文所述的盖板，该电池能够较好避免在运输及非静态使用过程中出现电解液泄露的现象发生，使用安全性较高。
21.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
22.图1是本发明实施例一的盖板的结构示意图；
23.图2是本发明实施例一的盖板局部结构示意图；
24.图3是本发明实施例一的顶盖片的结构示意图；
25.图4是本发明实施例一的绝缘支架的结构示意图；
26.图5是本发明实施例一的极柱组件的结构示意图；
27.图6是本发明实施例一的防松螺母与绝缘件的配合结构示意图；
28.图7是本发明实施例一的绝缘件的结构示意图；
29.图8是本发明实施例二的盖板的结构示意图；
30.图9是本发明实施例二的盖板局部结构示意图；
31.图10是本发明实施例二的顶盖片的结构示意图；
32.图11是本发明实施例二的绝缘支架的结构示意图；
33.图12是本发明实施例二的极柱组件的结构示意图；
34.图13是本发明实施例二的防松螺母的结构示意图；
35.图14是本发明实施例二的绝缘件的结构示意图；
36.图15是本发明实施例二的绝缘件的另一方向的结构示意图；
37.图16是本发明实施例三的盖板的结构示意图；
38.图17是本发明实施例三的盖板局部结构示意图；
39.图18是本发明实施例三的顶盖片的结构示意图；
40.图19是本发明实施例三的绝缘支架的结构示意图；
41.图20是本发明实施例三的极柱组件的结构示意图；
42.图21是本发明实施例三的防松螺母的结构示意图；
43.图22是本发明实施例三的防松螺母的另一个方向的结构示意图；
44.图23是本发明实施例三的绝缘件的结构示意图；
45.图24是本发明实施例四的盖板的结构示意图；
46.图25是本发明实施例四的盖板局部结构示意图；
47.图26是本发明实施例四的顶盖片的结构示意图；
48.图27是本发明实施例四的绝缘支架的结构示意图；
49.图28是本发明实施例四的极柱组件的结构示意图；
50.图29是本发明实施例四的防松螺母的结构示意图；
51.图30是本发明实施例四的防松螺母的另一个方向的结构示意图；
52.图31是本发明实施例四的防松螺母与绝缘件的结构示意图；
53.图32是本发明实施例四的绝缘件的结构示意图。
54.附图标记：
55.100、顶盖片；110、极柱限位孔；120、顶盖防松凸台；130、第一定位凹槽；
56.200、极柱组件；210、螺纹极柱；220、汇流板；221、固定孔；
57.300、防松螺母；310、第一防松齿；320、第一防松凸台；330、第一插槽；340、工具孔；
58.400、绝缘件；410、安装槽；420、穿设孔；430、第二防松齿；440、第二防松凸台；450、第二插槽；460、第二定位凸起；
59.500、插接件；
60.600、绝缘支架；610、极柱穿出孔；620、固定柱；
61.700、绝缘密封件。
具体实施方式
62.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
63.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
64.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
65.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
66.下面参考图1-图32描述本发明实施例的盖板的具体结构。
67.本发明公开了一种盖板，如图1、图8、图16以及图24所示，该盖板包括顶盖片100、极柱组件200、防松螺母300和绝缘件400，顶盖片100上设有极柱限位孔110，极柱组件200包括螺纹极柱210，螺纹极柱210安装于极柱限位孔110，防松螺母300与螺纹极柱210螺纹连接，绝缘件400套设于防松螺母300且与顶盖片100的顶壁抵接。防松螺母300与顶盖片100的顶壁之间设有第一防松结构，和/或，防松螺母300和绝缘件400之间设有第二防松结构。
68.需要说明的是，在有的实施例中，防松螺母300与顶盖片100的顶壁之间设有第一防松结构；在有的实施例中，防松螺母300和绝缘件400之间设有第二防松结构；在有的实施例中，防松螺母300与顶盖片100的顶壁之间设有第一防松结构，且防松螺母300和绝缘件400之间设有第二防松结构。第一防松结构和第二防松结构可以根据实际需要进行选择性的设计，只要能够较好避免防松螺母300相对极柱组件200松动，使得避免极柱组件200与顶盖片100连接失效导致电解液泄露的现象发生即可。
69.可以理解的是，在实际组装过程中，将极柱组件200和顶盖片100组装完成，并且将防松螺母300和绝缘件400组装完成后，将防松螺母300安装到螺纹极柱210上拧紧即可，由于防松螺母300与顶盖片100的顶壁之间设有第一防松结构，和/或，防松螺母300和绝缘件400之间设有第二防松结构，第一防松结构和第二防松结构能够提升防松螺母300和螺纹极柱210的连接稳定性，防止在运输及非静态使用过程中，防松螺母300相对极柱组件200松动，使得避免极柱组件200与顶盖片100连接失效导致电解液泄露的现象发生，从而保证了电池的使用安全性。
70.可选的，螺纹极柱210采用高强度材料(例如，1系、3系、5系的铝合金；q235、45钢、q345b、40cr、35crmoa等各类碳素钢；铜合金、普通紫铜(t1、t2、t3)、无氧铜(tu1、tu2和高纯、真空无氧铜)、脱氧铜(tup、tumn)、添加少量合金元素的特种铜(砷铜、碲铜、银铜))制造，能够承受振动所导致的拉伸、剪切和弯曲力。同时，在经过特殊热处理和表面处理后，其硬度和韧性得到了进一步提高，有效延长了其使用寿命。
71.可选的，绝缘件400的材料可以为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乙醚、聚甲基丙烯酸甲酯、尼龙聚酰胺、聚碳酸酯、聚乙烯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性弹性体、热塑性聚氨酯等。当然，绝缘件400的材料还可以根据实际需要选择其他材料，不限于上述限定。
72.优选的，绝缘件400的材料为聚苯硫醚，聚苯硫醚具备优良的耐电解液性能，同时
具有优异的耐热性、耐寒性、耐酸碱、耐磨、机械性能好、高强度、弹性模量高、尺寸稳定性好、电绝缘性优良，耐电池热应力循环优良等优点，在高扭矩挤压的条件下不会发生被撕裂的情况，满足本发明中在发生物理形变时外形改变但不发生撕裂的要求。
73.在一些实施例中，如图3及图7所示，绝缘件400和防松螺母300固定连接，第一防松结构包括顶盖防松凸台120，顶盖防松凸台120为形成在顶盖片100上的齿型结构，且环绕极柱限位孔110设置，可以理解的是，在组装过程中，转动防松螺母300时，顶盖片100上的顶盖防松凸台120会挤压绝缘件400的顶壁发生变形，使其形成与顶盖防松凸台120啮合的形状，在运输及非静态使用过程中，顶盖防松凸台120能够较好地避免绝缘件400转动，从而实现防松螺母300的防松功能。
74.在一些可选的实施例中，如图6所示，防松螺母300与绝缘件400注塑为一体，防松螺母300周围设有第一防松齿310，绝缘件400上设有第二防松齿430，利用第一防松齿310受到绝缘件400的第二防松齿430受到挤压时所产生的支持力方向与螺纹极柱210松动的方向相反，从而实现对螺纹极柱210防松动效果的加强。
75.可选的，顶盖防松凸台120的齿型结构的倾角大于螺纹极柱210的螺纹倾角。由此，顶盖防松凸台120与绝缘件400的顶壁啮合后，顶盖防松凸台120对绝缘件400的顶壁的防转效应能够强于螺纹极柱210上由螺纹产生的楔形效应，有利于提升防松螺母300的稳定性，避免防松螺母300相对螺纹极柱210出现松动的现象发生。
76.在一些实施例中，如图14和图23所示，绝缘件400具有安装槽410，安装槽410的底壁上设有供螺纹极柱210穿过的穿设孔420，防松螺母300配合于安装槽410内。可以理解的是，将防松螺母300安装在安装槽410内，能够较好地限制防松螺母300的振动，从而避免防松螺母300相对螺纹极柱210出现松动的现象发生。
77.在一些具体的实施例中，如图13-图14所示，第二防松结构包括第一防松齿310和第二防松齿430，第一防松齿310设在防松螺母300的外壁上，第二防松齿430设在安装槽410的内周壁上，且能够与第一防松齿310啮合。可以理解的是，在实际组装过程中，将防松螺母300安装到安装槽410内后，使用工具插入防松螺母300上的工具孔340内转动防松螺母300，使得第一防松齿310和第二防松齿430啮合，第一防松齿310会受到第二防松齿430在受到挤压时所产生的作用力，方向与防松螺母300松动的方向相反，较好地限制防松螺母300的转动，从而避免防松螺母300相对螺纹极柱210出现松动的现象发生。
78.可选的，第一防松齿310和第二防松齿430的倾角大于螺纹极柱210的螺纹倾角。由此，第一防松齿310和第二防松齿430啮合后，第二防松齿430对第一防松齿310产生的防转效应能够强于螺纹极柱210上由螺纹产生的楔形效应，有利于提升防松螺母300的稳定性，避免防松螺母300相对螺纹极柱210出现松动的现象发生。
79.在一些具体的实施例中，第二防松结构包括第一防松凸台320和第二防松凸台440，第一防松凸台320设在防松螺母300的底壁上，第二防松凸台440设在安装槽410的底壁上，且环绕穿设孔420设置。第一防松凸台320和第二防松凸台440均为齿型结构且能够相互啮合。
80.可以理解的是，在实际组装过程中，将防松螺母300安装到安装槽410内后，使用工具插入防松螺母300上的工具孔340内转动防松螺母300，使得第一防松凸台320和第二防松凸台440啮合，第一防松凸台320会受到第二防松凸台440在受到挤压时所产生的作用力，方
向与防松螺母300松动的方向相反，较好地限制防松螺母300的转动，从而避免防松螺母300相对螺纹极柱210出现松动的现象发生。
81.可选的，第一防松凸台320和第二防松凸台440的倾角大于螺纹极柱210的螺纹倾角。由此，第二防松凸台440对第一防松凸台320产生的防转效应能够强于螺纹极柱210上由螺纹产生的楔形效应，有利于提升防松螺母300的稳定性，避免防松螺母300相对螺纹极柱210出现松动的现象发生。
82.在一些更具体的实施例中，如图29-图31所示，防松螺母300的外侧壁设有第一插槽330，安装槽410的内周壁设有与第一插槽330对应设置的第二插槽450，第二防松结构还包括插接在第一插槽330以及第二插槽450内的插接件500。可以理解的是，增设的插接件500插入第一插槽330及第二插槽450后，插接件500能够将防松螺母300与绝缘件400锁死，使得防松螺母300不能相对绝缘件400转动，从而避免防松螺母300相对螺纹极柱210出现松动的现象发生。
83.在一些实施例中，如图10、图18及图26所示，顶盖片100设有位于极柱限位孔110径向外侧的第一定位凸起和/或第一定位凹槽130，图15、图23及图32所示，绝缘件400的底壁上设有第二定位凸起460和/或第二定位凹槽；第一定位凸起能够与第二定位凹槽配合，第一定位凹槽130能够与第二定位凸起460配合。
84.需要说明的是，在有的实施例中，顶盖片100上设有第一定位凸起，绝缘件400上设有第二定位凹槽；在有的实施例中，顶盖片100上设有第一定位凹槽130，绝缘件400上设有第二定位凸起460；在有的实施例中，顶盖片100上设有第一定位凸起和第一定位凹槽130，绝缘件400上设有第二定位凹槽和第二定位凸起460。在本发明的实施例中，第一定位凸起、第一定位凹槽130、第二定位凸起460和第二定位凹槽的具体分布可以根据实际需要。
85.可以理解的是，顶盖片100和绝缘件400通过第一定位凸起和第二定位凹槽的配合和/或第一定位凹槽130和第二定位凸起460的配合，能够使得绝缘件400相对顶盖片100固定，避免绝缘件400相对顶盖片100发生转动，从而有利于避免防松螺母300相对螺纹极柱210出现松动的现象发生。
86.在一些实施例中，如图1、图8、图16以及图24所示，盖板还包括绝缘支架600，绝缘支架600贴合在顶盖片100的下端面上，且绝缘支架600上设有供螺纹极柱210穿过极柱穿出孔610。可以理解的是，绝缘支架600能够避免极柱组件200和顶盖片100出现短接的现象发生，从而提升电池的使用安全性。
87.在一些具体的实施例中，如图4、图11、图19及图27所示，绝缘支架600上设有固定柱620，极柱组件200上设有与固定柱620配合的固定孔221。可以理解的是，通过固定柱620和固定孔221的配合，能够较好地保证绝缘支架600的安装稳定性，从而保证极柱组件200与顶盖片100绝缘。
88.在一些具体的实施例中，如图1、图8、图16以及图24所示，极柱组件200还包括汇流板220，螺纹极柱210设在汇流板220上，盖板还包括绝缘密封件700，绝缘密封件700配合在极柱限位孔110内，且夹设于汇流板220与顶盖片100之间。可以理解的是，绝缘密封件700一方面能够保证顶盖片100与极柱组件200的连接密封性，避免外部污染物从极柱组件200和顶盖片100的装配缝隙内进入极柱，另一方面能够保证顶盖片100与极柱组件200的绝缘，避免顶盖片100与极柱组件200出现短接的现象。
89.实施例一：
90.如图1-图7所示，该盖板包括顶盖片100、极柱组件200、防松螺母300、绝缘件400、绝缘支架600和绝缘密封件700，顶盖片100上设有两个极柱限位孔110以及环绕极柱限位孔110设置的顶盖防松凸台120，顶盖防松凸台120为形成在顶盖片100上的齿型结构，极柱组件200包括汇流板220和焊接在汇流板220上的两个螺纹极柱210，汇流板220上设有固定孔221，绝缘支架600上设有极柱穿出孔610，绝缘支架600上设有与固定孔221配合的固定柱620，螺纹极柱210穿过极柱穿出孔610、极柱限位孔110以及绝缘件400的底壁与防松螺母300螺纹配合。绝缘密封件700配合在极柱限位孔110内，且夹设于汇流板220与顶盖片100之间。防松螺母300与绝缘件400注塑为一体，防松螺母300周围设有第一防松齿310，绝缘件400上设有第二防松齿430，第一防松齿310与第二防松齿430啮合配合。
91.实施例二：
92.如图8-图15所示，该盖板包括顶盖片100、极柱组件200、防松螺母300、绝缘件400、绝缘支架600和绝缘密封件700，顶盖片100上设有两个极柱限位孔110以及环绕极柱限位孔110设置的顶盖防松凸台120，顶盖防松凸台120为形成在顶盖片100上的齿型结构，极柱组件200包括汇流板220和焊接在汇流板220上的两个螺纹极柱210，汇流板220上设有固定孔221，绝缘支架600上设有极柱穿出孔610，绝缘支架600上设有与固定孔221配合的固定柱620，绝缘件400具有安装槽410，安装槽410的底壁上设有供螺纹极柱210穿过的穿设孔420，防松螺母300配合于安装槽410内。防松螺母300的外壁上设有第一防松齿310，安装槽410的内周壁设有第二防松齿430，第一防松齿310能够与第二防松齿430啮合。螺纹极柱210穿过极柱穿出孔610、极柱限位孔110以及安装槽410底壁的穿设孔420与防松螺母300配合。绝缘密封件700配合在极柱限位孔110内，且夹设于汇流板220与顶盖片100之间。
93.实施例三：
94.如图16-图23所示，该盖板包括顶盖片100、极柱组件200、防松螺母300、绝缘件400、绝缘支架600和绝缘密封件700，顶盖片100上设有两个极柱限位孔110以及环绕极柱限位孔110设置的顶盖防松凸台120，顶盖防松凸台120为形成在顶盖片100上的齿型结构，极柱组件200包括汇流板220和焊接在汇流板220上的两个螺纹极柱210，汇流板220上设有固定孔221，绝缘支架600上设有极柱穿出孔610，绝缘支架600上设有与固定孔221配合的固定柱620，绝缘件400具有安装槽410，安装槽410的底壁上设有供螺纹极柱210穿过的穿设孔420，防松螺母300的底壁上设有第一防松凸台320，安装槽410的底壁上设有第二防松凸台440，第一防松凸台320和第二防松凸台440均为齿型结构且能够相互啮合。螺纹极柱210穿过极柱穿出孔610、极柱限位孔110以及穿设孔420与防松螺母300配合。绝缘密封件700配合在极柱限位孔110内，且夹设于汇流板220与顶盖片100之间。
95.实施例四：
96.如图23-图32所示，该盖板包括顶盖片100、极柱组件200、防松螺母300、绝缘件400、绝缘支架600和绝缘密封件700，顶盖片100上设有两个极柱限位孔110以及环绕极柱限位孔110设置的顶盖防松凸台120，顶盖防松凸台120为形成在顶盖片100上的齿型结构，极柱组件200包括汇流板220和焊接在汇流板220上的两个螺纹极柱210，汇流板220上设有固定孔221，绝缘支架600上设有极柱穿出孔610，绝缘支架600上设有与固定孔221配合的固定柱620，绝缘件400具有安装槽410，安装槽410的底壁上设有供螺纹极柱210穿过的穿设孔
420，防松螺母300的底壁上设有第一防松凸台320，安装槽410的底壁上设有第二防松凸台440，第一防松凸台320和第二防松凸台440均为齿型结构且能够相互啮合。螺纹极柱210穿过极柱穿出孔610、极柱限位孔110以及穿设孔420与防松螺母300配合。绝缘密封件700配合在极柱限位孔110内，且夹设于汇流板220与顶盖片100之间。防松螺母300的外侧壁设有第一插槽330，安装槽410的内周壁设有与第一插槽330对应设置的第二插槽450，第一插槽330和第二插槽450内插接有插接件500。
97.本发明还公开了一种电池，包括实施例一至实施例四的任何一种的盖板、壳体以及电芯，壳体的一端敞开设置，盖板扣合在壳体的敞开端，电芯设在壳体内，且电芯的极耳与螺纹极柱210电连接。
98.本发明的电池由于具有前文所述的盖板，该电池能够较好避免在运输及非静态使用过程中出现电解液泄露的现象发生，使用安全性较高。
99.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
100.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种盖板，其特征在于，包括：顶盖片，所述顶盖片上设有极柱限位孔；极柱组件，所述极柱组件包括螺纹极柱，所述螺纹极柱安装于所述极柱限位孔；防松螺母，所述防松螺母与所述螺纹极柱螺纹连接；绝缘件，所述绝缘件套设于所述防松螺母且与所述顶盖片的顶壁抵接；其中：所述防松螺母与所述顶盖片的顶壁之间设有第一防松结构，和/或，所述防松螺母和所述绝缘件之间设有第二防松结构。2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述绝缘件和所述防松螺母固定连接，所述第一防松结构包括顶盖防松凸台，所述顶盖防松凸台为形成在所述顶盖片上的齿型结构，且环绕所述极柱限位孔设置；其中，所述防松螺母转动过程中，所述顶盖防松凸台挤压所述绝缘件的顶壁发生变形，使其形成与所述顶盖防松凸台啮合的形状。3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述绝缘件具有安装槽，所述安装槽的底壁上设有供所述螺纹极柱穿过的穿设孔，所述防松螺母配合于所述安装槽内。4.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，所述第二防松结构包括第一防松齿和第二防松齿，所述第一防松齿设在所述防松螺母的外壁上，所述第二防松齿设在所述安装槽的内周壁上，且能够与所述第一防松齿啮合。5.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，所述第二防松结构包括第一防松凸台和第二防松凸台，所述第一防松凸台设在所述防松螺母的底壁上，所述第二防松凸台设在所述安装槽的底壁上，且环绕所述穿设孔设置；其中：所述第一防松凸台和所述第二防松凸台均为齿型结构且能够相互啮合。6.根据权利要求5所述的盖板，其特征在于，所述防松螺母的外侧壁设有第一插槽，所述安装槽的内周壁设有与所述第一插槽对应设置的第二插槽，所述第二防松结构还包括插接在所述第一插槽以及所述第二插槽内的插接件。7.根据权利要求3-6中任一项所述的盖板，其特征在于，所述顶盖片设有位于所述极柱限位孔径向外侧的第一定位凸起和/或第一定位凹槽，所述绝缘件的底壁上设有第二定位凸起和/或所述第二定位凹槽；所述第一定位凸起能够与所述第二定位凹槽配合，所述第一定位凹槽能够与所述第二定位凸起配合。8.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板还包括绝缘支架，所述绝缘支架贴合在所述顶盖片的下端面上，且所述绝缘支架上设有供所述螺纹极柱穿过极柱穿出孔，所述绝缘支架上设有固定柱，所述极柱组件上设有与所述固定柱配合的固定孔。9.根据权利要求8所述的盖板，其特征在于，所述极柱组件还包括汇流板，所述螺纹极柱设在所述汇流板上，所述盖板还包括绝缘密封件，所述绝缘密封件配合在所述极柱限位孔内，且夹设于所述汇流板与所述顶盖片之间。10.一种电池，其特征在于，包括壳体、电芯以及如权利要求1-9中任一项所述的盖板，所述壳体的一端敞开设置，所述盖板扣合在所述壳体的敞开端，所述电芯设在所述壳体内，且所述电芯的极耳与所述螺纹极柱电连接。

技术总结
本发明公开了一种盖板及电池，盖板包括顶盖片、极柱组件、防松螺母以及绝缘件，顶盖片上设有极柱限位孔，极柱组件包括螺纹极柱，螺纹极柱安装于极柱限位孔，防松螺母与螺纹极柱螺纹连接，绝缘件套设于防松螺母且与顶盖片的顶壁抵接。防松螺母与顶盖片的顶壁之间设有第一防松结构，和/或，防松螺母和绝缘件之间设有第二防松结构。该盖板能够较好避免螺母相对极柱出现松动的现象，防止在运输及非静态使用过程中，螺母及极柱松动导致电解液泄漏的现象发生，确保了电池的使用安全性。确保了电池的使用安全性。确保了电池的使用安全性。


技术研发人员：和祥运 邵英杰 万生辉 娄豫皖 陈海廷 苏占彬 王卡 高旭
受保护的技术使用者：宁夏宝丰昱能科技有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/9/20