一种连续灭菌系统的制作方法

1.本发明涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种连续灭菌系统。


背景技术：

2.现在的终端湿热灭菌技术，多为批次式整箱灭菌，整个物料及灭菌柜需要的升温降温，这个过程能耗高，时间长。再有小瓶灭菌需要装盒、码垛、装盘，中间就需要大量的盒、盘、装盒机、脱盒机、码垛机、物流转运系统，系统的占地广。
3.现有大批量灭菌通常采用连续隧道灭菌，灭菌隧道内包括高温高压的预热段、加热段以及冷却段，灭菌载体承载待灭菌的物品通过灭菌隧道实现灭菌，灭菌完成后，灭菌载体从灭菌隧道出口返回至入口进行下一轮灭菌工作，其中灭菌隧道的长度与产能相关，相同产能以及其他条件相同的情况下，灭菌隧道的长度应该相等，例如申请号为us201415113087的《一种连续灭菌系统》，其灭菌隧道为直线，其中的预热段、加热段以及冷却段的进出料方向均属于共线，导致灭菌隧道的进出料距离较远，不方便灭菌隧道上下游设备布置，并且占用较大空间以及外部输送线的浪费；另外，直线的灭菌隧道内如有部件需检修更换，进入直线的灭菌隧道较为困难，造成检修维修的不方便。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种灭菌效果好、方便上下游设备布置、占用空间小以及便于检修门布置的连续灭菌系统。
5.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
6.一种连续灭菌系统，包括设有预热段、加热段、冷却段的灭菌隧道，所述预热段、冷却段设有对接的缓存隧道，所述缓存隧道进料端、出料端、与预热段及冷却段对接处设有能够开启或关闭的隔断门，且所述灭菌隧道至少部分进料段与出料段平行设置。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述灭菌隧道两端的进料段和出料段平行或者相对设置。
9.所述预热段、加热段、冷却段沿灭菌隧道的输送方向依次设置。
10.所述缓存隧道分别对接于预热段的进料端和冷却段的出料端。
11.所述灭菌隧道两端的进料段和出料段分别为缓存隧道的进料段和出料段。
12.所述灭菌隧道至少部分垂直设置。
13.所述灭菌隧道垂直端部设有检修门。
14.所述灭菌隧道内设有推料机构，推料机构设于灭菌隧道的垂直端部。
15.所述预热段、加热段、冷却段之间设有多个沿输送方向布置的隔板，所述隔板上设有供载具通过的进出洞。
16.所述灭菌隧道的两端分别对接有进料机构、出料机构，且进料机构与出料机构之间设有载具回转机构。
17.与现有技术相比，本发明的优点在于：
18.本发明的连续灭菌系统，由于设置了缓存隧道和隔断门，物料在进出灭菌隧道的过程中，不会改变加热段中的气压，避免影响加热段的灭菌效果。由于灭菌隧道至少部分进料段与出料段(预热段、加热段、冷却段均可具有进料段与出料段，该进料段与出料段均为灭菌隧道的进料段与出料段)平行设置，也就是说，灭菌隧道不呈直线，预热段、加热段、冷却段的进出料方向不共线，使灭菌隧道的进出料距离较近，方便灭菌隧道上下游设备布置，并且占用较小空间；并且，便于在灭菌隧道弯折或者弯曲的部分设置检修门，以便于进入灭菌隧道内的各部位进行检修维修。
附图说明
19.图1是本发明连续灭菌系统的实施例一的结构示意图。
20.图2是本发明连续灭菌系统的实施例二的结构示意图。
21.图中各标号表示：
22.1、灭菌隧道；11、预热段；12、加热段；121、弯拆部；122、灭菌段；13、冷却段；14、进料段；15、出料段；2、缓存隧道；3、隔断门；4、检修门；5、推料机构；6、隔板；7、载具回转机构；8、进料机构；9、出料机构。
具体实施方式
23.以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.实施例一：
28.图1示出了本发明连续灭菌系统的一种实施例，本实施例的连续灭菌系统，包括设有预热段11、加热段12、冷却段13的灭菌隧道1，预热段11、冷却段13设有对接的缓存隧道2，缓存隧道2进料端、出料端、与预热段11及冷却段13对接处设有能够开启或关闭的隔断门3，且灭菌隧道1至少部分进料段14与出料段15平行设置。
29.灭菌过程一(以预热段11位于相靠近的缓存隧道2的出料端、冷却段13位于相靠近的缓存隧道2的进料端为例)：物料通过灭菌隧道1一端的进料段14进入灭菌隧道1内，先到
达靠近的缓存隧道2(此时，该缓存隧道2出料端(朝向预热段11一端)的隔断门3关闭)内，再关闭该缓存隧道2进料端(背向预热段11一端)的隔断门3，待该缓存隧道2内的压力与预热段11内压力相同或者接近之后，打开缓存隧道2出料端的隔断门3；物料再进入预热段11预热，之后经过加热段12进行高温灭菌；之后物料进入冷却段13冷却至适当温度后，打开冷却段13出料端的缓存隧道2进料端的隔断门3(此时，该缓存隧道2出料端(背向冷却段13一端)的隔断门3关闭)，供物料进入；物料进入该缓存隧道2内后，关闭该缓存隧道2进料料(朝向离冷却段13一端)的隔断门3，在该缓存隧道2内的气压等于或者接近大气压后，打开该缓存隧道2出料端的隔断门3，物料通过灭菌隧道1另一端的出料段15移出，物料灭菌完成。
30.灭菌过程二(以预热段11位于相靠近的缓存隧道2的进料端、冷却段13位于相靠近的缓存隧道2的出料端为例)：物料通过灭菌隧道1一端的进料段14进入灭菌隧道1内，先到达预热段11，在预热段11内预热之后，再打开靠近的缓存隧道2进料端的隔断门3；物料进入缓存隧道2之后，关闭靠近的缓存隧道2进料端的隔断门3；待该缓存隧道2内的压力与加热段12内压力相同或者接近之后，打开缓存隧道2出料端(朝向加热段12一端)的隔断门3；物料经过加热段12进行高温灭菌；打开加热段12出料端的缓存隧道2进料端的隔断门3(此时，该缓存隧道2出端料(朝向冷却段13一端)的隔断门3关闭)，供物料进入；物料进入该缓存隧道2内后，关闭该缓存隧道2进料端的隔断门3，在该缓存隧道2内的气压等于或者接近冷却段13内的气压后，打开缓存隧道2出料端的隔断门3，物料进入冷却段13；物料冷却后，通过灭菌隧道1另一端的出料段15移出，物料灭菌完成。
31.由于设置了缓存隧道2和隔断门3，物料在进出加热段12的过程中，不会改变加热段12中的气压，避免影响加热段12的灭菌效果。由于灭菌隧道1至少部分进料段14与出料段15(预热段11、加热段12、冷却段13均可具有进料段14与出料段15，该进料段14与出料段15均为灭菌隧道1的进料段14与出料段15)平行设置，也就是说，灭菌隧道1不呈直线，预热段11、加热段12、冷却段13的进出料方向不共线，使灭菌隧道1的进出料距离较近，方便灭菌隧道1上下游设备布置，并且占用较小空间；并且，便于在灭菌隧道1弯折或者弯曲的部分设置检修门4，以便于进入灭菌隧道1内的各部位进行检修维修。
32.进一步地，本实施例中，灭菌隧道1两端的进料段14和出料段15平行。这样，灭菌隧道1两端的进料段14和出料段15可以靠近设置，进一步方便灭菌隧道1上下游设备布置，减少占用空间。
33.进一步地，本实施例中，预热段11、加热段12、冷却段13沿灭菌隧道1的输送方向依次设置。
34.进一步地，本实施例中，缓存隧道2分别对接于预热段11的进料端和冷却段13的出料端。具体地，缓存隧道2设有两个，一个缓存隧道2对接于预热段11的进料端，另一个缓存隧道2对接于冷却段13的出料端。
35.进一步地，本实施例中，灭菌隧道1两端的进料段14和出料段15分别为缓存隧道2的进料段14和出料段15。也就是说，灭菌隧道1一端的进料段14也为相应缓存隧道2的进料段14，另一端的出料段15也为相应缓存隧道2的出料段15。换而言之，两个缓存隧道2分别位于灭菌隧道1的两端。在其他实施例中，灭菌隧道1两端的进料段14和出料段15分别为预热段11的进料段14和冷却段13的出料段15；也就是说，灭菌隧道1一端的进料段14也为预热段11的进料段14，另一端的出料段15也为冷却段13的出料段15；换而言之，预热段11和冷却段
13分别位于灭菌隧道1的两端。
36.进一步地，本实施例中，灭菌隧道1至少部分垂直设置，例如图1中加热段12中有两个垂直设置的弯折部121。便于设置检修门4，以便于进入灭菌隧道1内的各部位进行检修维修，由于加热段12位于预热段11和冷却段13之间，属于整个灭菌隧道1的中间，灭菌隧道1的制造过程更加简单。
37.进一步地，本实施例中，灭菌隧道1垂直端部设有检修门4。
38.进一步地，本实施例中，灭菌隧道1内设有推料机构5，推料机构5用于将物料转运通过垂直端部。
39.进一步地，本实施例中，所述预热段11、加热段12、冷却段13之间设有多个沿输送方向布置的隔板6，所述隔板6上设有供载具(载料车、托盘、料盘等)通过的进出洞。这样，各灭菌段122可独立控温，不需要反复的升降温，可节省大量能源，同时提高控温精度，进而提高温度均一性能，灭菌效率质量也均可提升。
40.进一步地，本实施例中，灭菌隧道1的两端分别对接有进料机构8、出料机构9，且进料机构8与出料机构9之间设有载具回转机构7。具体地，灭菌隧道1内沿输送方向设有物料输送机构，物料需要通过载具放置在物料输送机构上，物料从灭菌隧道1的出料段15移出后，由出料机构9移走，余下的空载具通过载具回转机构7回转至灭菌隧道1的进料段14外的进料机构8，供进料机构8放料后再次使用。
41.实施例二：
42.图2示出了本发明连续灭菌系统的另一种实施例，本实施例连续灭菌系统的结构与实施例一的基本相同，区别仅在于：本实施例中，灭菌隧道1两端的进料段14和出料段15相对设置。这样，使得使灭菌隧道1的进出料距离更近，占用更小空间。
43.本实施例中，预热段11与加热段12之间、冷却段13与加热段12之间设有弯拆部121。
44.虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种连续灭菌系统，包括设有预热段(11)、加热段(12)、冷却段(13)的灭菌隧道(1)，其特征在于：所述预热段(11)、冷却段(13)设有对接的缓存隧道(2)，所述缓存隧道(2)进料端、出料端、与预热段(11)及冷却段(13)对接处设有能够开启或关闭的隔断门(3)，且所述灭菌隧道(1)至少部分进料段(14)与出料段(15)平行设置。2.根据权利要求1所述的连续灭菌系统，其特征在于：所述灭菌隧道(1)两端的进料段(14)和出料段(15)平行或者相对设置。3.根据权利要求1所述的连续灭菌系统，其特征在于：所述预热段(11)、加热段(12)、冷却段(13)沿灭菌隧道(1)的输送方向依次设置。4.根据权利要求1所述的连续灭菌系统，其特征在于：所述缓存隧道(2)分别对接于预热段(11)的进料端和冷却段(13)的出料端。5.根据权利要求1所述的连续灭菌系统，其特征在于：所述灭菌隧道(1)两端的进料段(14)和出料段(15)分别为缓存隧道(2)的进料段(14)和出料段(15)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的连续灭菌系统，其特征在于：所述灭菌隧道(1)至少部分垂直设置。7.根据权利要求6所述的连续灭菌系统，其特征在于：所述灭菌隧道(1)垂直端部设有检修门(4)。8.根据权利要求6所述的连续灭菌系统，其特征在于：所述灭菌隧道(1)内设有推料机构(5)。9.根据权利要求1至5中任一项所述的连续灭菌系统，其特征在于：所述预热段(11)、加热段(12)、冷却段(13)之间设有多个沿输送方向布置的隔板(6)，所述隔板(6)上设有供载具通过的进出洞。10.根据权利要求1至5中任一项所述的连续灭菌系统，其特征在于：所述灭菌隧道(1)的两端分别对接有进料机构(8)、出料机构(9)，且进料机构(8)与出料机构(9)之间设有载具回转机构(7)。

技术总结
本发明公开了一种连续灭菌系统，包括设有预热段、加热段、冷却段的灭菌隧道，所述预热段、冷却段设有对接的缓存隧道，所述缓存隧道进料端、出料端、与预热段及冷却段对接处设有能够开启或关闭的隔断门，且所述灭菌隧道至少部分进料段与出料段平行设置。本连续灭菌系统灭菌效果好、方便上下游设备布置、占用空间小以及便于检修门布置。以及便于检修门布置。以及便于检修门布置。


技术研发人员：翁宽 朱隆华 谭亮
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/9/20