一种定位开槽方法及系统与流程

1.本技术涉及烟盒加工技术领域，特别是涉及一种定位开槽方法及系统。


背景技术：

2.现有的烟盒由于所用纸板偏薄，成型后烟盒的挺度及质感较差，易变形；为了避免变形问题通常采用高克厚纸，以增强烟盒整体的强度和挺度，但由于高克厚纸比较厚，在进行开槽时，会出现误差，从而使成型的烟盒达不到标准，增加了经济成本；同时通过人工检查开槽误差，则会降低工作效率，同时增加了人工成本。
3.鉴于此，提供一种精准开槽，减少经济成本和人工成本的定位开槽方法及系统是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的为提供一种定位开槽方法及系统，可以精准开槽，从而解决了成型的烟盒达不到标准的问题，同时降低了经济成本和人工成本，也提高了工作效率。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
6.一种定位开槽方法，包括如下步骤：
7.设置定位基准；
8.根据所述定位基准获取待印刷区域；
9.根据预设产品参数对所述待印刷区域进行标记，以形成多条定位线；
10.根据多条所述定位线对所述待印刷区域进行开槽。
11.优选地，所述根据所述定位基准获取待印刷区域之后，还包括步骤：
12.通过仿真印刷验证所述待印刷区域正面和所述待印刷区域反面的所述定位基准是否设置准确。
13.优选地，所述通过仿真印刷验证所述待印刷区域正面和所述待印刷区域反面的所述定位基准是否设置准确，具体为：
14.判断所述待印刷区域正面的所述定位基准和所述待印刷区域反面的所述定位基准是否重叠；
15.若所述待印刷区域正面的所述定位基准和所述待印刷区域反面的所述定位基准重叠，则定义所述定位基准设置准确；
16.若所述待印刷区域正面的所述定位基准和所述待印刷区域反面的所述定位基准不重叠，则定义所述定位基准设置不准确。
17.优选地，所述若所述待印刷区域正面的所述定位基准和所述待印刷区域反面的所述定位基准不重叠，则定义所述定位基准设置不准确之后，还包括步骤：
18.以所述待印刷区域正面的所述定位基准为参照物，校准所述待印刷区域反面的所述定位基准。
19.优选地，所述根据预设产品参数对所述待印刷区域进行标记，以形成多条定位线，
具有为：
20.根据所述预设产品参数对所述待印刷区域反面进行标记，以形成多条所述定位线。
21.优选地，任意一条所述定位线的宽度均小于开槽的宽度。
22.优选地，所述开槽的宽度范围为0.8mm-1.6mm。
23.优选地，所述根据多条所述定位线对所述待印刷区域进行开槽之后，还包括步骤：
24.根据预设工艺对开槽后的所述待印刷区域进行模切。
25.一种定位开槽系统，包括：设置模块、获取模块、标记模块和开槽模块；
26.所述设置模块，用于设置定位基准；
27.所述获取模块，用于根据所述定位基准获取待印刷区域；
28.所述标记模块，用于根据预设产品参数对所述待印刷区域进行标记，以形成多条定位线；
29.所述开槽模块，用于根据多条所述定位线对所述待印刷区域进行开槽。
30.本发明提供了一种定位开槽方法，设置定位基准，然后根据定位基准获取待印刷区域，根据预设产品参数对待印刷区域进行标记，以形成多条定位线，根据多条定位线对待印刷区域进行开槽；本方法通过设置定位基准，从而得到多条定位线，然后根据多条定位线对待印刷区域进行精准开槽，从而解决了成型的烟盒达不到标准的问题，同时降低了经济成本和人工成本，提高了工作效率。
31.本发明还提供了一种定位开槽系统，由于该系统与该定位开槽方法解决相同的技术问题，属于相同的技术构思，理应具有相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明实施例中定位开槽方法的流程示意图；
34.图2为本发明实施例中定位线的结构示意图；
35.图3为本发明实施例中定位开槽系统的结构示意图。
具体实施方式
36.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.如图1至图2所示，本发明实施例提供一种定位开槽方法，包括如下步骤：
38.s1.设置定位基准；
39.s2.根据定位基准获取待印刷区域；
40.s3.根据预设产品参数对待印刷区域进行标记，以形成多条定位线；
41.s4.根据多条定位线对待印刷区域进行开槽。
42.在步骤s1中，根据条形烟盒的制作工艺在条形烟盒的包装材料的四个角设置定位基准；其中，定位基准可以是任意形状，比如：点状、矩形状等，本领域技术人员可根据实际需要采用不同形状的定位基准，本实施例中，定位基准采用的是定位矩形；定位基准可以通过印刷的方式设置，也可以通过其他方式设置。
43.在步骤s2中，根据步骤s1中得到的包装材料的四个角处设置的定位基准确定待印刷区域的范围或者面积，方便后续操作；其中，待印刷区域的范围不作限定，不同的条形烟盒，需要的待印刷区域的范围或者面积均不同相同。
44.在步骤s3中，在步骤s2中确定了的待印刷区域的范围或者面积后，则采用印刷机根据预设产品参数对待印刷区域中需要开槽的位置进行印刷标记，以形成多条定位线；其中，预设产品参数为开槽位置的距离；定位线则可以是任意形状或任意线条，如，点状、实线或者虚线等，本实施例中的定位线则采用由两条实线互相垂直组成的十字。
45.在步骤s4中，则根据步骤s3中形成的多条定位线对待印刷区域进行开槽操作，通过定位线来进行精准开槽，可以避免现有技术中，开槽出现偏差的问题，从而使成型的条形烟盒达到预设标准，降低条形烟盒的经济成本；同时，定位线还可以协助工作人员快速检查出开槽是否准确，提高了工作效率，也降低了人工成本。
46.优选地，所述步骤s2之后，还包括步骤：
47.通过仿真印刷验证待印刷区域正面和待印刷区域反面的定位基准是否准确。
48.在实际运用过程中，在待印刷区域的正面和反面均需要设置定位基准，所以就需要对待印刷区域的正面和反面的定位基准进行验证或者检验；因此，本实施例中，通过仿真印刷验证待印刷区域正面和待印刷区域反面的定位基准是否准确。
49.优选地，所述通过仿真印刷验证待印刷区域正面和待印刷区域反面的定位基准是否准确，具体为：
50.判断待印刷区域正面的定位基准和待印刷区域反面的定位基准是否重叠；
51.若待印刷区域正面的定位基准和待印刷区域反面的定位基准重叠，则定义定位基准设置准确；
52.若待印刷区域正面的定位基准和待印刷区域反面的定位基准不重叠，则定义定位基准设置不准确。
53.在实际运用过程中，判断待印刷区域正面的定位基准和待印刷区域反面的定位基准是否重叠；若待印刷区域正面的定位基准和待印刷区域反面的定位基准重叠，则定义定位基准设置准确，就可以根据预设产品参数对待印刷区域进行标记，以得到多条定位线；若待印刷区域正面的定位基准和待印刷区域反面的定位基准不重叠，则定义定位基准设置不准确，就需要挑拣出来进行校准。
54.优选地，所述若待印刷区域正面的定位基准和待印刷区域反面的定位基准不重叠，则定义定位基准设置不准确之后，还包括步骤：
55.以待印刷区域正面的定位基准为参照物，校准待印刷区域反面的定位基准。
56.在实际运用过程中，若待印刷区域正面的定位基准和待印刷区域反面的定位基准不重叠，则定义定位基准设置不准确，就需要挑拣出来进行校准，根据待印刷区域正面的定位基准为参照物，校准待印刷区域反面的定位基准，使待印刷区域正面的定位基准和待印
刷区域反面的定位基准重叠，则提高待印刷区域的利用率，则不需要对其进行剔除，因此，降低了经济成本。
57.优选地，所述步骤s3，具有为：
58.根据预设产品参数对待印刷区域反面进行标记，以形成多条定位线。
59.在实际运用过程中，待印刷区域有正反两面，正面用来印刷图案，反面则用来进行开槽，所以根据预设产品参数对待印刷区域反面进行标记，以形成多条定位线；其中，最靠近待印刷区域底部定位基准的定位线与待印刷区域底部定位基准的距离为16mm；最靠近待印刷区域顶部定位基准的定位线与待印刷区域顶部定位基准的距离大于48mm。
60.优选地，任意一条定位线的宽度均小于开槽的宽度。
61.在实际运用过程中，任意一条定位线的宽度均小于开槽的宽度，若开槽机对待印刷区域的反面进行开槽时，如有偏差，定位线则还存留在待印刷区域中，此时的定位线可以协助工作人员快速检查出开槽有误的待印刷区域；定位线的宽度均小于开槽的宽度，达到精准开槽时，就将定位线剔除掉了，从而避免了定位线的存在影响待印刷区域反面的洁净程度。
62.优选地，开槽的宽度范围为0.8mm-1.6mm。
63.在实际运用过程中，本实施例中的开槽宽度范围为0.8mm-1.6mm，本领域技术人员还可以根据实际情况需要设置不同的开槽宽度范围。
64.优选地，所述步骤s4之后，还包括步骤：
65.根据预设工艺对开槽后的待印刷区域进行模切。
66.在实际运用过程中，为了提高开槽的工作效率，所以在开槽时，都将待印刷区域的面积统一，但因为对不同的条形烟盒的制作有不同的工艺要求，因此，根据不同的工艺要求对开槽后的待印刷区域进行模切，以得到符合制作工艺要求的待印刷区域。
67.如图3所示，本发明还提供了一种定位开槽系统，包括：设置模块、获取模块、标记模块和开槽模块；
68.设置模块，用于设置定位基准；
69.获取模块，用于根据定位基准获取待印刷区域；
70.标记模块，用于根据预设产品参数对待印刷区域进行标记，以形成多条定位线；
71.开槽模块，用于根据多条定位线对待印刷区域进行开槽。
72.在实际运用过程中，在定位开槽系统中，设置了设置模块、获取模块、标记模块和开槽模块；设置模块与获取模块连接；标记模块分别与获取模块和开槽模块连接；设置模块将设置的定位基准发送至获取模块中；获取模块则根据定位基准获取待印刷区域，并将待印刷区域发送至标记模块中；标记模块则根据预设产品参数对待印刷区域进行标记，从而得到多条定位线，并将多条定位线发送至开槽模块中；开槽模块根据多条定位线对待印刷区域进行开槽操作。
73.在本技术所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的方法和系统，可以通过其它的方式实现。以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，例如，模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个模块或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或模块的间接耦合或通信连
接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
74.另外，在本发明各实施例中的各功能模块可以全部集成在一个处理器中，也可以是各模块分别单独作为一个器件，也可以两个或两个以上模块集成在一个器件中；本发明各实施例中的各功能模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
75.本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令及相关的硬件来完成，前述的程序指令可以存储于计算机可读取存储介质中，该程序指令在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(read only memory，rom)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
76.应当理解，本技术中如若使用了“方法”、“装置”、“单元”和/或“模块”，仅是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
77.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
78.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
79.本技术中如若使用了流程图，则该流程图是用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
80.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种定位开槽方法，其特征在于，包括如下步骤：设置定位基准；根据所述定位基准获取待印刷区域；根据预设产品参数对所述待印刷区域进行标记，以形成多条定位线；根据多条所述定位线对所述待印刷区域进行开槽。2.根据权利要求1所述的定位开槽方法，其特征在于，所述根据所述定位基准获取待印刷区域之后，还包括步骤：通过仿真印刷验证所述待印刷区域正面和所述待印刷区域反面的所述定位基准是否设置准确。3.根据权利要求2所述的定位开槽方法，其特征在于，所述通过仿真印刷验证所述待印刷区域正面和所述待印刷区域反面的所述定位基准是否设置准确，具体为：判断所述待印刷区域正面的所述定位基准和所述待印刷区域反面的所述定位基准是否重叠；若所述待印刷区域正面的所述定位基准和所述待印刷区域反面的所述定位基准重叠，则定义所述定位基准设置准确；若所述待印刷区域正面的所述定位基准和所述待印刷区域反面的所述定位基准不重叠，则定义所述定位基准设置不准确。4.根据权利要求3所述的定位开槽方法，其特征在于，所述若所述待印刷区域正面的所述定位基准和所述待印刷区域反面的所述定位基准不重叠，则定义所述定位基准设置不准确之后，还包括步骤：以所述待印刷区域正面的所述定位基准为参照物，校准所述待印刷区域反面的所述定位基准。5.根据权利要求2所述的定位开槽方法，其特征在于，所述根据预设产品参数对所述待印刷区域进行标记，以形成多条定位线，具有为：根据所述预设产品参数对所述待印刷区域反面进行标记，以形成多条所述定位线。6.根据权利要求5所述的定位开槽方法，其特征在于，任意一条所述定位线的宽度均小于开槽的宽度。7.根据权利要求6所述的定位开槽方法，其特征在于，所述开槽的宽度范围为0.8mm-1.6mm。8.根据权利要求1所述的定位开槽方法，其特征在于，所述根据多条所述定位线对所述待印刷区域进行开槽之后，还包括步骤：根据预设工艺对开槽后的所述待印刷区域进行模切。9.一种定位开槽系统，其特征在于，包括：设置模块、获取模块、标记模块和开槽模块；所述设置模块，用于设置定位基准；所述获取模块，用于根据所述定位基准获取待印刷区域；所述标记模块，用于根据预设产品参数对所述待印刷区域进行标记，以形成多条定位线；所述开槽模块，用于根据多条所述定位线对所述待印刷区域进行开槽。

技术总结
本申请公开了一种定位开槽方法及系统，设置定位基准，然后根据定位基准获取待印刷区域，根据预设产品参数对待印刷区域进行标记，以形成多条定位线，根据多条定位线对待印刷区域进行开槽；本方法通过设置定位基准，从而得到多条定位线，然后根据多条定位线对待印刷区域进行精准开槽，从而解决了成型的烟盒达不到标准的问题，同时降低了经济成本和人工成本，提高了工作效率；该系统具有同样的有益效果。该系统具有同样的有益效果。该系统具有同样的有益效果。


技术研发人员：方明亮 钱建峰 颜莉 曾强
受保护的技术使用者：武汉虹之彩包装印刷有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/9/20