一种金刚石微粉定量灌装设备及其灌装方法与流程

1.本发明涉及金刚石微粉生产技术领域，具体为一种金刚石微粉定量灌装设备及其灌装方法。


背景技术：

2.金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，它通常是由人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用特殊的工艺方法生产制得。金刚石微粉具有硬度高、耐磨性好的特点，广泛用于切削、磨削、钻探等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。为了便于金刚石微粉的储存和销售，会使用灌装设备对生产的金刚石微粉进行灌装。目前常见的金刚石微粉灌装设备主要由微粉储罐、灌装嘴和称量台两部分组成，储罐和灌装嘴之间安装有阀门，工作人员通过启闭阀门，来实现对金刚石微粉的称量灌装。
3.经检索，申请号为cn201920638028.6的抖动定量投料装置，包括架体，架体上部设置螺旋下料器，螺旋下料器的下料口下接料筒，料筒通过弹性连接件设置在架体上，料筒底部设有倾斜的下料管，下料管配有振动装置。但是申请人认为常见的灌装装置存在以下不足：
4.1、无法自动实现对金刚石微粉的定量灌装，整体的灌装效率低，灌装不精准；
5.2、需要人为进行微粉物料的添加，添加过程中，金刚石微粉的散落量大，存在微粉浪费的问题；
6.3、利用重力下落的方式，实现对金刚石微粉的下料灌装，下料口在灌装过程中，存在堵塞的概率，不便于清理维护。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种金刚石微粉定量灌装设备及其灌装方法，以解决上述背景技术中提出的现有的金刚石微粉灌装设备灌装效率低，灌装量不精准、物料添加存在浪费以及下料口在灌装过程中，存在堵塞的概率，不便清理维护的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金刚石微粉定量灌装设备，包括基座以及固定设置在基座上的灌装机架，所述灌装机架中部固定设置有灌装台，所述灌装台上设有灌装托盘，所述灌装机架的内的转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的中部传动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块的一侧固定设置有微粉储罐，所述微粉储罐的底端固定连通有灌装通道，所述灌装通道的中部固定安装有电磁阀，所述灌装通道的底端固定连通有灌装嘴，所述微粉储罐的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有用于疏通防堵的疏堵机构，所述基座的背面固定设置有自动上料机构；采用称重灌装的方式，可快速高效的实现对金刚石微粉的定量灌装，整体操作简单，具有灌装效率高、灌装精准可靠以及方便操作的特点。
9.优选的，所述灌装台顶端的中部开设有卡装槽，所述卡装槽内壁的底部固定安装
有称重传感器，所述灌装台的正面固定安装有控制器，所述控制器的正面固定安装有操控面板，所述操控面板的表面固定安装有触控显示器和电源开关，所述称重传感器和触控显示器均与控制器电性连接，所述控制器通过电源开关与外接电源电性连接，灌装精准，使用方便。
10.优选的，所述微粉储罐顶端的一侧固定连通有上料斗，所述微粉储罐的正面固定设置有料位观察窗条，方便工作人员观察微粉储罐内金刚石微粉的料位高度，以便于及时进行补充添加。
11.优选的，所述自动上料机构包括上料筒以及固定设置上料筒底端的添料斗，所述上料筒顶端的中部固定安装有提升电机，所述提升电机的输出端固定设置有位于上料筒内部的提升绞龙，所述上料筒顶端的一侧固定连通有排料通道，所述排料通道正对上料斗设置，所述提升电机和减速电机均与控制器电性连接；可根据微粉储罐内物料的料位，自动进行微粉上料添加，微粉物料添加过程中，散落丢失量小，能够有效降低微粉颗粒浪费的问题。
12.优选的，所述灌装托盘的底端固定设置有防脱卡块，所述防脱卡块正对卡装槽设置，灌装托盘摆放平稳，且便于拆装，方便灌装后，对散落的金刚石微粉进行收集，避免金刚石微粉浪费。
13.优选的，所述灌装机架的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与传动丝杆的顶端固定连接，所述伺服电机与控制器电性连接，可自动实现微粉储罐的升降，灌装平稳流畅。
14.优选的，所述疏堵机构包括混搅轴以及固定设置在混搅轴两侧的刮板，所述混搅轴的底端固定设置有绞龙推料杆，所述绞龙推料杆延伸至灌装通道内，能够在灌装时，持续对微粉储罐内侧壁进行刮除，同时对灌装通道进行疏通，避免堵塞和微粉原料的浪费。
15.一种金刚石微粉定量灌装方法，包括以下步骤：
16.s1、储罐上料：通过自动上料机构向微粉储罐内加入适量的金刚石微粉，控制料位保持在合适高度；
17.s2、校准：将空的微粉灌装罐放置在灌装托盘的中部，此时灌装托盘和微粉灌装罐会压称重传感器，并通过触控显示器会显示灌装托盘和微粉灌装罐的总重量，将此重量结果设置为零，进行校准；
18.s3、灌装设定：根据微粉灌装罐的容量，通过触控显示器设定好灌装的总质量；
19.s4、定量灌装：将空的微粉灌装罐放置在灌装托盘的中部，使罐口正对灌装嘴，启动灌装设备，此时微粉储罐会整体下移，使灌装嘴正对靠近微粉灌装罐，随后电磁阀开启，微粉储罐内的金刚石微粉会缓慢下落，进入微粉灌装罐内，灌装过程中，称重传感器会进行实时称重，待总重量达到设定值附近后，电磁阀关闭，同时微粉储罐整体上抬，使灌装嘴离开微粉灌装罐，停止金刚石微粉灌装；
20.s5、取罐：从灌装托盘上取下灌装后的微粉灌装罐，拧上盒盖进行密封，贴上标签，即完成单瓶金刚石微粉的灌装。
21.优选的，所述s8步骤后，可取出新的灌装罐，重复步骤s4和s5，即可实现金刚石微粉的批量灌装。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、该金刚石微粉灌装设备采用称重灌装的方式，可快速高效的实现对金刚石微粉的定量灌装，整体操作简单，具有灌装效率高、灌装精准可靠以及方便操作的特点；
24.2、在灌装机架上增设有用于金刚石微粉物料添加的自动上料机构，可根据微粉储罐内物料的料位，自动进行微粉上料添加，微粉物料添加过程中，散落丢失量小，能够有效降低微粉颗粒浪费的问题，上料添加快速高效；
25.3、在微粉储罐内增设有疏堵机构，既能够在灌装过程中，延缓物料的下料速度，提高灌装的精准性，又能够有效降低灌装通道堵塞的概率，便于清理维护，使用方便，安全可靠。
附图说明
26.图1为本发明灌装设备的结构示意图；
27.图2为本发明灌装机架的结构示意图；
28.图3为本发明灌装台的结构示意图；
29.图4为本发明微粉储罐的结构示意图；
30.图5为本发明微粉储罐的正视截面图；
31.图6为本发明疏堵机构的正视截面图；
32.图7为本发明自动上料机构的结构示意图；
33.图8为本发明自动上料机构的正视截面图。
34.图中：1、基座；2、灌装机架；3、自动上料机构；31、上料筒；32、添料斗；33、排料通道；34、提升电机；35、提升绞龙；4、灌装台；5、灌装托盘；6、疏堵机构；61、混搅轴；62、刮板；63、绞龙推料杆；7、减速电机；8、微粉储罐；9、伺服电机；10、灌装通道；11、电磁阀；12、灌装嘴；13、传动丝杆；14、丝杆滑块；15、操控面板；16、卡装槽；17、称重传感器；18、防脱卡块；19、上料斗；20、料位观察窗条；21、控制器。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
36.请参阅图1-8，本发明提供了一种金刚石微粉定量灌装设备，包括基座1以及固定设置在基座1上的灌装机架2，灌装机架2中部固定设置有灌装台4，灌装台4上设有灌装托盘5，灌装机架2的内的转动连接有传动丝杆13，传动丝杆13的中部传动连接有丝杆滑块14，丝杆滑块14的一侧固定设置有微粉储罐8，微粉储罐8的底端固定连通有灌装通道10，灌装通道10的中部固定安装有电磁阀11，灌装通道10的底端固定连通有灌装嘴12，微粉储罐8的顶端固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定安装有用于疏通防堵的疏堵机构6，基座1的背面固定设置有自动上料机构3；
37.使用时，采用称重灌装的方式，可快速高效的实现对金刚石微粉的定量灌装，同时能够通过自动上料机构3完成金刚石微粉的自动上料，上料操作简单，不易造成浪费，灌装过程中不易出现堵塞，灌装流畅平稳。
38.参阅图1、图2和图3，进一步的，灌装台4顶端的中部开设有卡装槽16，卡装槽16内壁的底部固定安装有称重传感器17，灌装台4的正面固定安装有控制器21，控制器21的正面
固定安装有操控面板15，操控面板15的表面固定安装有触控显示器和电源开关，称重传感器17和触控显示器均与控制器21电性连接，控制器21通过电源开关与外接电源电性连接，灌装托盘5的底端固定设置有防脱卡块18，防脱卡块18正对卡装槽16设置；
39.使用时，将空的微粉灌装罐放置在灌装托盘5的中部，此时灌装托盘5和微粉灌装罐会压称重传感器17，并通过触控显示器会显示灌装托盘5和微粉灌装罐的总重量，将此重量结果设置为零，灌装过程中，称重传感器17会进行实时称重，待总重量达到设定值附近后，电磁阀11关闭，完成金刚石微粉的定量灌装。
40.参阅图1、图4、图5和图6，进一步的，微粉储罐8顶端的一侧固定连通有上料斗19，微粉储罐8的正面固定设置有料位观察窗条20，疏堵机构6包括混搅轴61以及固定设置在混搅轴61两侧的刮板62，混搅轴61的底端固定设置有绞龙推料杆63，绞龙推料杆63延伸至灌装通道10内；
41.使用时，灌装过程中，减速电机7会带动混搅轴61在微粉储罐8内转动，依靠刮板62刮除微粉储罐8内侧壁沾附的金刚石微粉，同时绞龙推料杆63会慢推动金刚石微粉物料在灌装通道10内缓慢下移，延缓物料的下料速度，提高灌装的精准性，又能够有效降低灌装通道10堵塞的概率，便于清理维护。
42.参阅图1、图7和图8，进一步的，自动上料机构3包括上料筒31以及固定设置上料筒31底端的添料斗32，上料筒31顶端的中部固定安装有提升电机34，提升电机34的输出端固定设置有位于上料筒31内部的提升绞龙35，上料筒31顶端的一侧固定连通有排料通道33，排料通道33正对上料斗19设置，提升电机34和减速电机7均与控制器21电性连接；
43.使用时，当工作人员通过料位观察窗条20观察到料位高度低时，可启动提升电机34，通过将金刚石微粉加入到添料斗32内，金刚石微粉通过添料斗32进入到上料筒31内，提升电机34带动提升绞龙35转动，从而推动上料筒31内的金刚石微粉上移，通过排料通道33正对上料斗19排出，排出的金刚石微粉会在重力的作用下，进入微粉储罐8内进行统一收集，自动进行微粉上料添加，微粉物料添加过程中，散落丢失量小，能够有效降低微粉颗粒浪费的问题，上料添加快速高效。
44.参阅图1和图2，进一步的，灌装机架2的顶端固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端与传动丝杆13的顶端固定连接，伺服电机9与控制器21电性连接；
45.使用时，启动设备进行金刚石微粉灌装时，伺服电机9会顺时针转动，带动传动丝杆13转动，从而通过丝杆滑块14带动微粉储罐8整体沿着灌装机架2下移，使灌装嘴12正对靠近微粉灌装罐，从而避免灌装嘴12与微粉灌装罐之间距离远，灌装过程中出现微粉撒漏的问题，灌装结束后，伺服电机9逆时针转动，带动微粉储罐8复位，从而方便微粉灌装罐的取放，便于工作人员进行操作。
46.一种金刚石微粉定量灌装方法，包括以下步骤：
47.s1、储罐上料：通过自动上料机构3向微粉储罐8内加入适量的金刚石微粉，控制料位保持在合适高度；
48.s2、校准：将空的微粉灌装罐放置在灌装托盘5的中部，此时灌装托盘5和微粉灌装罐会压称重传感器17，并通过触控显示器会显示灌装托盘5和微粉灌装罐的总重量，将此重量结果设置为零，进行校准；
49.s3、灌装设定：根据微粉灌装罐的容量，通过触控显示器设定好灌装的总质量；
50.s4、定量灌装：将空的微粉灌装罐放置在灌装托盘5的中部，使罐口正对灌装嘴12，启动灌装设备，此时微粉储罐8会整体下移，使灌装嘴12正对靠近微粉灌装罐，随后电磁阀11开启，微粉储罐8内的金刚石微粉会缓慢下落，进入微粉灌装罐内，灌装过程中，称重传感器17会进行实时称重，待总重量达到设定值附近后，电磁阀11关闭，同时微粉储罐8整体上抬，使灌装嘴12离开微粉灌装罐，停止金刚石微粉灌装；
51.s5、取罐：从灌装托盘5上取下灌装后的微粉灌装罐，拧上盒盖进行密封，贴上标签，即完成单瓶金刚石微粉的灌装；可取出新的灌装罐，重复步骤s4和s5，即可实现金刚石微粉的批量灌装。
52.本技术实施例在使用时：采用称重灌装的方式，边称重计量，边灌装，可快速高效的实现对金刚石微粉的定量灌装，整体操作简单，灌装效率高、灌装精准可靠，灌装量可灵活进行调节校准，适用于不同容量的灌装瓶灌装，适用范围更高，灌装平稳流畅，不易出现堵塞的问题，后期维护使用方便，故障率低，值得推广使用。
53.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金刚石微粉定量灌装设备，包括基座(1)以及固定设置在基座(1)上的灌装机架(2)，其特征在于：所述灌装机架(2)中部固定设置有灌装台(4)，所述灌装台(4)上设有灌装托盘(5)，所述灌装机架(2)的内的转动连接有传动丝杆(13)，所述传动丝杆(13)的中部传动连接有丝杆滑块(14)，所述丝杆滑块(14)的一侧固定设置有微粉储罐(8)，所述微粉储罐(8)的底端固定连通有灌装通道(10)，所述灌装通道(10)的中部固定安装有电磁阀(11)，所述灌装通道(10)的底端固定连通有灌装嘴(12)，所述微粉储罐(8)的顶端固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定安装有用于疏通防堵的疏堵机构(6)，所述基座(1)的背面固定设置有自动上料机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉定量灌装设备，其特征在于：所述灌装台(4)顶端的中部开设有卡装槽(16)，所述卡装槽(16)内壁的底部固定安装有称重传感器(17)，所述灌装台(4)的正面固定安装有控制器(21)，所述控制器(21)的正面固定安装有操控面板(15)，所述操控面板(15)的表面固定安装有触控显示器和电源开关，所述称重传感器(17)和触控显示器均与控制器(21)电性连接，所述控制器(21)通过电源开关与外接电源电性连接。3.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉定量灌装设备，其特征在于：所述微粉储罐(8)顶端的一侧固定连通有上料斗(19)，所述微粉储罐(8)的正面固定设置有料位观察窗条(20)。4.根据权利要求3所述的一种金刚石微粉定量灌装设备，其特征在于：所述自动上料机构(3)包括上料筒(31)以及固定设置上料筒(31)底端的添料斗(32)，所述上料筒(31)顶端的中部固定安装有提升电机(34)，所述提升电机(34)的输出端固定设置有位于上料筒(31)内部的提升绞龙(35)，所述上料筒(31)顶端的一侧固定连通有排料通道(33)，所述排料通道(33)正对上料斗(19)设置，所述提升电机(34)和减速电机(7)均与控制器(21)电性连接。5.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉定量灌装设备，其特征在于：所述灌装托盘(5)的底端固定设置有防脱卡块(18)，所述防脱卡块(18)正对卡装槽(16)设置。6.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉定量灌装设备，其特征在于：所述灌装机架(2)的顶端固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端与传动丝杆(13)的顶端固定连接，所述伺服电机(9)与控制器(21)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉定量灌装设备，其特征在于：所述疏堵机构(6)包括混搅轴(61)以及固定设置在混搅轴(61)两侧的刮板(62)，所述混搅轴(61)的底端固定设置有绞龙推料杆(63)，所述绞龙推料杆(63)延伸至灌装通道(10)内。8.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉定量灌装方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、储罐上料：通过自动上料机构(3)向微粉储罐(8)内加入适量的金刚石微粉，控制料位保持在合适高度；s2、校准：将空的微粉灌装罐放置在灌装托盘(5)的中部，此时灌装托盘(5)和微粉灌装罐会压称重传感器(17)，并通过触控显示器会显示灌装托盘(5)和微粉灌装罐的总重量，将此重量结果设置为零，进行校准；s3、灌装设定：根据微粉灌装罐的容量，通过触控显示器设定好灌装的总质量；s4、定量灌装：将空的微粉灌装罐放置在灌装托盘(5)的中部，使罐口正对灌装嘴(12)，启动灌装设备，此时微粉储罐(8)会整体下移，使灌装嘴(12)正对靠近微粉灌装罐，随后电
磁阀(11)开启，微粉储罐(8)内的金刚石微粉会缓慢下落，进入微粉灌装罐内，灌装过程中，称重传感器(17)会进行实时称重，待总重量达到设定值附近后，电磁阀(11)关闭，同时微粉储罐(8)整体上抬，使灌装嘴(12)离开微粉灌装罐，停止金刚石微粉灌装；s5、取罐：从灌装托盘(5)上取下灌装后的微粉灌装罐，拧上盒盖进行密封，贴上标签，即完成单瓶金刚石微粉的灌装。9.根据权利要求8所述的一种金刚石微粉定量灌装方法，其特征在于：所述s8步骤后，可取出新的灌装罐，重复步骤s4和s5，即可实现金刚石微粉的批量灌装。

技术总结
本发明公开了一种金刚石微粉定量灌装设备及其灌装方法，包括基座以及固定设置在基座上的灌装机架，灌装机架中部固定设置有灌装台，灌装台上设有灌装托盘，灌装机架的内的转动连接有传动丝杆，传动丝杆的中部传动连接有丝杆滑块，丝杆滑块的一侧固定设置有微粉储罐，微粉储罐的底端固定连通有灌装通道，灌装通道的中部固定安装有电磁阀，灌装通道的底端固定连通有灌装嘴，微粉储罐的顶端固定安装有伺服电机，本发明一种金刚石微粉定量灌装设备及其灌装方法，该金刚石微粉灌装设备采用称重灌装的方式，可快速高效的实现对金刚石微粉的定量灌装，整体操作简单，具有灌装效率高、灌装精准可靠以及方便操作的特点。精准可靠以及方便操作的特点。精准可靠以及方便操作的特点。


技术研发人员：温简杰 盛友军 李兵 贺恺 徐培瑜
受保护的技术使用者：上海昌润极锐超硬材料有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/9/20