一种钢筋桁架楼承板与现浇砼梁同步浇筑的施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种钢筋桁架楼承板与现浇砼梁同步浇筑的施工方法。


背景技术：

2.随着国民经济发展，高层建筑及大跨度的装配式建筑越来越多，钢筋桁架楼承板由于其减少现场施工量，加快施工进度，节省材料的优点而广泛应用，然而，传统钢筋桁架楼承板主要运用于钢结构建筑中，其通过连接节点与型钢梁焊接固定，无法与混凝土梁木模可靠连接，限制了钢筋桁架楼承板在混凝土结构中的应用，适用范围具有一定的局限性，而且，传统施工项目钢筋桁架楼承板支模体系立杆间距较为密集，使用材料多，造成大量材料和作业人工的浪费，另外，钢筋桁架楼承板多应用于大体量建筑中，对钢筋桁架楼承板的安装施工提出了更高的安全要求，因此对钢筋桁架楼承板本身以及支撑结构的设计、过程监测等尤为重要，传统施工方法通常采用全站仪或激光扫描的方式进行结构监测，监测结果容易受环境因素的影响，且操作繁琐，对监测人员素质要求较高，难以准确可靠的实现智能化监测。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供了一种钢筋桁架楼承板与现浇砼梁同步浇筑的施工方法，在钢筋桁架楼承板与梁侧木模连接部位设置一个辅助连接装置，以确保桁架楼承板与梁侧木模连接牢固，使得钢筋桁架楼承板与现浇砼梁一体化施工，解决了传统方法无法应用至混凝土结构中的问题，同时在支撑结构内设置监测系统，实时采集钢筋桁架楼承板的形态数据，解决传统监测方法智能化程度不高的问题。
4.鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：本发明提供一种钢筋桁架楼承板与现浇砼梁同步浇筑的施工方法，包括以下步骤：s1，建立bim模型，根据设计要求建立三维数据模型，同时在服务器上创建bim数据库；s2，工厂排产，生产工厂登录bim数据库提取bim模型，根据模型参数生成钢筋桁架楼承板材料清单，排产加工；s3，搭设支撑结构，根据bim模型导出支撑架立杆排布图，测量确定立杆位置，并采用承插盘扣式脚手架铺设支撑架，待支撑架安装完成后，在立杆顶部吊装工字钢梁，调整立杆顶端托架伸出高度，使工字钢梁的顶面与钢筋桁架楼承板的底面标高平齐；s4，铺设砼梁模板，精确定位放线砼梁位置，在梁下设置双槽钢支撑座及支撑杆，调节支撑杆托架高度并铺设砼梁底模和侧模，使侧模顶面与钢筋桁架楼承板底面平齐，再通过木方和对拉螺栓将模板加固；s5，铺设钢筋桁架楼承板，将工厂预制完成的钢筋桁架楼承板吊运至对应安装区
域，根据排版图纸依次完成铺设；s6，安装监测器，在工字钢梁和钢筋桁架楼承板上等距间隔安装监测器，在bim模型中的对应位置设置监测节点，通过监测终端及无线网关将监测器采集的数据传输至控制器上，控制器通过bim数据库共享至bim模型对应的节点上显示；s7，绑扎砼梁钢筋，按施工图纸要求，在砼梁模板内绑扎钢筋笼及附加钢筋，再将钢筋笼顶部两侧与钢筋桁架楼承板连接固定；s8，混凝土浇筑，对砼梁和钢筋桁架楼承板同步浇筑混凝土；s9，支撑结构监测，监测器定时上传采集数据至控制器，控制器对比分析数据变化情况并输出报警信号。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s1中，建立三维数据模型具体包括：s101，在revit软件导入设计施工cad图纸，并重置图纸原点；s102，提取图纸内钢筋桁架楼承板以及砼梁的图块内容，并建立建筑模型；s103，对钢筋桁架楼承板及砼梁结构进行受力计算，并搭建支撑结构模型，保证砼梁两侧分别对称设置有一个立杆，且钢筋桁架楼承板的跨中部位设置有至少一个支撑杆；s104，在bim数据库内创建项目账密，上传bim模型参数至bim数据库。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s3中，工字钢梁高度调节方法为：在工字钢梁两端的同一位置均设置有标定板，采用激光水平仪发射出水平标线，调节托架高度，使标定板与水平标线对齐。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s5中，铺设钢筋桁架楼承板具体包括：s501，确定钢筋桁架楼承板起始点及拼接扣边方向，将一块钢筋桁架楼承板一端与角钢点焊固定，角钢预留至少一半长度；s502，将电焊后的钢筋桁架楼承板吊装至支撑架顶部，使钢筋桁架楼承板铺设至工字钢梁上，使角钢扣在砼梁侧模内部；s503，依次铺接钢筋桁架楼承板，与角钢点焊固定，直至该区域钢筋桁架楼承板铺设完成；s504，根据钢筋桁架楼承板长度确定另一端角钢位置，使角钢扣在相邻砼梁的侧模内部，并焊接固定，然后将钢筋桁架楼承板与角钢全部满焊。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s6中，监测器包括压力传感器和应变传感器，所述压力传感器安装于钢筋桁架楼承板两端和跨中对应的工字钢梁上，所述应变传感器安装于钢筋横梁楼承板的底部，且设置于相邻两个所述压力传感器之间，所述压力传感器和所述应变传感器的输出端均与所述监测终端的输入端电性连接，所述监测终端通过所述无线网关与所述控制器通讯连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述压力传感器设置于工字钢梁的内侧，所述工字钢梁的顶端开设有通孔，所述压力传感器的感应端贯穿所述通孔后与钢筋桁架楼承板的底面抵接，所述应变传感器为贴片式结构，通过粘合剂粘贴于钢筋桁架楼承板的底面。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s9中，监测过程具体包括：s901，在钢筋桁架楼承板铺设完成后，所述监测器采集支撑结构顶部的压力值及应变值，通过所述监测终端及无线网关传输至所述控制器中，控制器将采集的压力值及应变值归零处理，形成初始状态数值并输入bim模型对应的节点上；
s902，在混凝土浇筑完成后，所述监测器采集各测量点的压力值及应变值数据，并传输至所述控制器中，实时更新bim模型中各监测节点的数值；s903，所述控制器将当前压力值与应变值与初始状态数值对比计算，当其中一个或多个测量点的数值超过预设数值时，在bim模型内高亮显示对应测量点位置并弹窗报警信息，执行步骤s904；当所有测量点数值未超过预设数值时执行步骤s905；s904，在支撑结构中找到对应故障测量点的位置，对该位置进行加固维护，再在控制器上手动消除报警信息；s905，支撑结构进入正常状态，所述监测器每5分钟采集一次数值，并上传至控制器中，返回步骤s903循环工作直至混凝土凝结成型。
11.相对于现有技术，本发明的有益效果是：（1）钢筋桁架楼承板两侧采用焊接角铁的方式，使得钢筋桁架楼承板能够固定在梁侧木模上，再木方和对拉螺栓对梁侧木模进行加固，使得钢筋桁架楼承板与现浇混凝土结构梁木模能形成一个整体，保证结构的整体性，钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁能共同浇筑施工，结构简单，方便施工，稳定性和安全性均得到保障，并且梁下设置双槽钢支撑立体，无需单独设置梁下立杆，减少梁下盘扣立杆材料的投入；（2）通过设置监测传感器，综合性的对钢筋桁架楼承板与支撑结构之间的受力情况进行监测预警控制，以便快速精准发现支模系统漏浆、爆浆隐患，及时对支撑结构进行调整维护，有效保证施工过程的安全和质量，操作简单方便，智能化程度高，节省人力，提高施工效率。
12.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
13.图1是本发明实施例所公开的一种钢筋桁架楼承板与现浇砼梁同步浇筑的施工方法的步骤示意图；图2是本发明实施例所公开的搭设支撑结构的示意图；图3是本发明实施例所公开的铺设砼梁模板的示意图；图4是图3中a处的放大视图；图5是本发明实施例所公开的铺设钢筋桁架楼承板的示意图；图6是图5中b处的放大视图；图7是本发明实施例所公开的安装监测器的示意图；图8是图7中c处的放大视图；图9是本发明实施例所公开的绑扎砼梁钢筋的示意图；图10是图9中d处的放大视图；图11是本发明实施例所公开的混凝土浇筑的示意图；图12是本发明实施例所公开的bim模型的整体示意图；图13是本发明实施例所公开的bim模型的局部示意图；附图标记说明：101、钢筋桁架楼承板；102、立杆；1021、立杆托架；1022、工字钢梁；
103、双槽钢支撑座；1031、支撑杆；1032、支撑杆托架；104、砼梁；1041、模板；1042、木方；1043、对拉螺栓；1045、钢筋笼；105、角钢；106、压力传感器；107、应变传感器；108、监测终端；109、无线网关；110、控制器。
具体实施方式
14.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
15.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
16.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
19.参照附图1-13所示，本发明提供一种技术方案：一种钢筋桁架楼承板101与现浇砼梁104同步浇筑的施工方法，包括以下步骤：s1，建立bim模型，根据设计要求建立三维数据模型，同时在服务器上创建bim数据库，具体包括：s101，在revit软件导入设计施工cad图纸，并重置图纸原点；s102，提取图纸内钢筋桁架楼承板101以及砼梁104的图块内容，并建立建筑模型；s103，对钢筋桁架楼承板101及砼梁104结构进行受力计算，并搭建支撑结构模型，保证砼梁104两侧分别对称设置有一个立杆102，且钢筋桁架楼承板101的跨中部位设置有至少一个支撑杆1031；s104，在bim数据库内创建项目账密，上传bim模型参数至bim数据库；通过bim模型进行结构设计，快速直观展示支撑结构形式，减少设计容错率，也方便对施工人员的技术交底，提高施工效率和质量，同时通过bim数据库链接后续监测数据，
将实际施工情况实时反映至bim模型内，操作简便，也提高了bim模型利用率；s2，工厂排产，生产工厂登录bim数据库提取bim模型，根据模型参数生成钢筋桁架楼承板101材料清单，排产加工；s3，搭设支撑结构，根据bim模型导出支撑架立杆102排布图，测量确定立杆102位置，并采用承插盘扣式脚手架铺设支撑架，待支撑架安装完成后，在立杆102顶部吊装工字钢梁1022，调整立杆102顶端托架伸出高度，使工字钢梁1022的顶面与钢筋桁架楼承板101的底面标高平齐；其中，在工字钢梁1022两端的同一位置均设置有标定板，采用激光水平仪发射出水平标线，调节托架高度，使标定板与水平标线对齐；s4，铺设砼梁104模板1041，精确定位放线砼梁104位置，在梁下设置双槽钢支撑座103及支撑杆1031，调节支撑杆托架1032高度并铺设砼梁104底模和侧模，使侧模顶面与钢筋桁架楼承板101底面平齐，再通过木方1042和对拉螺栓1043将模板1041加固；砼梁104下方单独设置支撑座与支撑杆1031，减少立杆102和盘扣架的投入使用量，节省材料成本，方便快速施工；s5，铺设钢筋桁架楼承板101，将工厂预制完成的钢筋桁架楼承板101吊运至对应安装区域，根据排版图纸依次完成铺设，具体包括：s501，确定钢筋桁架楼承板101起始点及拼接扣边方向，将一块钢筋桁架楼承板101一端与角钢105点焊固定，角钢105预留至少一半长度；s502，将电焊后的钢筋桁架楼承板101吊装至支撑架顶部，使钢筋桁架楼承板101铺设至工字钢梁1022上，使角钢105扣在砼梁104侧模内部；s503，依次铺接钢筋桁架楼承板101，与角钢105点焊固定，直至该区域钢筋桁架楼承板101铺设完成；s504，根据钢筋桁架楼承板101长度确定另一端角钢105位置，使角钢105扣在相邻砼梁104的侧模内部，并焊接固定，然后将钢筋桁架楼承板101与角钢105全部满焊；通过在钢筋桁架楼承板101两端设置角钢105扣接至砼梁104模板1041内侧，使钢筋桁架楼承板101与钢筋混凝土砼梁104形成整体，交接处成型效果好，避免漏浆、爆模等问题，解决了传统钢筋桁架楼承板101仅能与钢梁连接固定的问题，角钢105采用镀锌材质，避免角钢105锈蚀影响混凝土观感质量；s6，安装监测器，在工字钢梁1022和钢筋桁架楼承板101上等距间隔安装监测器，在bim模型中的对应位置设置监测节点，通过监测终端108及无线网关109将监测器采集的数据传输至控制器110上，控制器110通过bim数据库共享至bim模型对应的节点上显示；其中，监测器包括压力传感器106和应变传感器107，压力传感器106安装于钢筋桁架楼承板101两端和跨中对应的工字钢梁1022上，应变传感器107安装于钢筋横梁楼承板的底部，且设置于相邻两个压力传感器106之间，压力传感器106用于监测钢筋桁架楼承板101两端及中间部位的压力值，判断钢筋桁架楼承板101的受力是否均匀，应变传感器107用于监测钢筋桁架楼承板101悬空部位的形变量，判断钢筋桁架楼承板101是否出现凹陷变形，当钢筋桁架楼承板101受力发生变形时，应变传感器107内的敏感栅同步变形，使敏感栅电阻发生变化，从而得到钢筋桁架楼承板101的变形程度，压力传感器106设置于工字钢梁1022的内侧，工字钢梁1022的顶端开设有通孔，压力传感器106的感应端贯穿通孔后与钢筋桁架楼承板101的底面抵接，工字梁上的通孔方便了压力传感器106的快速安装，压力传感
器106的感应端凸出于工字钢梁1022的表面，使钢筋桁架楼承板101的重力作用于感应端上，从而精准采集压力值数据，应变传感器107为贴片式结构，通过粘合剂粘贴于钢筋桁架楼承板101的底面，压力传感器106和应变传感器107的输出端均与监测终端108的输入端电性连接，监测终端108通过无线网关109与控制器110通讯连接，监测终端108设置在施工现场，用于连接监测器的信号线，接收并处理监测器的信号，可根据实际情况分组分区域设置监测终端108，再将对应监测器接入监测终端108，监测终端108处理后的数据通过无线网关109无线传输至控制器110上，实现了施工作业的远程监控；s7，绑扎砼梁104钢筋，按施工图纸要求，在砼梁104模板1041内绑扎钢筋笼1045及附加钢筋，再将钢筋笼1045顶部两侧与钢筋桁架楼承板101连接固定；s8，混凝土浇筑，对砼梁104和钢筋桁架楼承板101同步浇筑混凝土；s9，支撑结构监测，监测器定时上传采集数据至控制器110，控制器110对比分析数据变化情况并输出报警信号，具体包括：s901，在钢筋桁架楼承板101铺设完成后，监测器采集支撑结构顶部的压力值及应变值，通过监测终端108及无线网关109传输至控制器110中，控制器110将采集的压力值及应变值归零处理，形成初始状态数值并输入bim模型对应的节点上；s902，在混凝土浇筑完成后，监测器采集各测量点的压力值及应变值数据，并传输至控制器110中，实时更新bim模型中各监测节点的数值；s903，控制器110将当前压力值与应变值与初始状态数值对比计算，当其中一个或多个测量点的数值超过预设数值时，在bim模型内高亮显示对应测量点位置并弹窗报警信息，执行步骤s904；当所有测量点数值未超过预设数值时执行步骤s905；s904，在支撑结构中找到对应故障测量点的位置，对该位置进行加固维护，再在控制器110上手动消除报警信息；s905，支撑结构进入正常状态，监测器每5分钟采集一次数值，并上传至控制器110中，返回步骤s903循环工作直至混凝土凝结成型。
20.该施工方法使钢筋桁架楼承板101与混凝土结构梁模板1041形成整体，方便同步一体化浇筑施工，提高了施工效率和质量，使钢筋桁架楼承板101的应用范围更加广泛，同时通过在支撑结构上设置多组监测器，综合性的对支撑结构的受力情况进行监测预警，方便对支撑结构及时进行调整维护，使施工过程更加安全稳定。
21.需要说明的是，压力传感器106、应变传感器107、监测终端108、无线网关109和控制器110的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
22.压力传感器106、应变传感器107、监测终端108、无线网关109和控制器110的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
23.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢筋桁架楼承板与现浇砼梁同步浇筑的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，建立bim模型，根据设计要求建立三维数据模型，同时在服务器上创建bim数据库；s2，工厂排产，生产工厂登录bim数据库提取bim模型，根据模型参数生成钢筋桁架楼承板（101）材料清单，排产加工；s3，搭设支撑结构，根据bim模型导出支撑架立杆（102）排布图，测量确定立杆（102）位置，并采用承插盘扣式脚手架铺设支撑架，待支撑架安装完成后，在立杆（102）顶部吊装工字钢梁（1022），调整顶端立杆托架（1021）伸出高度，使工字钢梁（1022）的顶面与钢筋桁架楼承板（101）的底面标高平齐；s4，铺设砼梁模板，精确定位放线砼梁（104）位置，在梁下设置双槽钢支撑座（103）及支撑杆（1031），调节支撑杆托架（1032）高度并铺设砼梁（104）底模和侧模，使侧模顶面与钢筋桁架楼承板（101）底面平齐，再通过木方（1042）和对拉螺栓（1043）将模板（1041）加固；s5，铺设钢筋桁架楼承板，将工厂预制完成的钢筋桁架楼承板（101）吊运至对应安装区域，根据排版图纸依次完成铺设；s6，安装监测器，在工字钢梁（1022）和钢筋桁架楼承板（101）上等距间隔安装监测器，在bim模型中的对应位置设置监测节点，通过监测终端（108）及无线网关（109）将监测器采集的数据传输至控制器（110）上，控制器（110）通过bim数据库共享至bim模型对应的节点上显示；s7，绑扎砼梁钢筋，按施工图纸要求，在砼梁（104）模板（1041）内绑扎钢筋笼（1045）及附加钢筋，再将钢筋笼（1045）顶部两侧与钢筋桁架楼承板（101）连接固定；s8，混凝土浇筑，对砼梁（104）和钢筋桁架楼承板（101）同步浇筑混凝土；s9，支撑结构监测，监测器定时上传采集数据至控制器（110），控制器（110）对比分析数据变化情况并输出报警信号。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板与现浇砼梁同步浇筑的施工方法，其特征在于，所述步骤s1中，建立三维数据模型具体包括：s101，在revit软件导入设计施工cad图纸，并重置图纸原点；s102，提取图纸内钢筋桁架楼承板（101）以及砼梁（104）的图块内容，并建立建筑模型；s103，对钢筋桁架楼承板（101）及砼梁（104）结构进行受力计算，并搭建支撑结构模型，保证砼梁（104）两侧分别对称设置有一个立杆（102），且钢筋桁架楼承板（101）的跨中部位设置有至少一个支撑杆（1031）；s104，在bim数据库内创建项目账密，上传bim模型参数至bim数据库。3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板与现浇砼梁同步浇筑的施工方法，其特征在于，所述步骤s3中，工字钢梁（1022）高度调节方法为：在工字钢梁（1022）两端的同一位置均设置有标定板，采用激光水平仪发射出水平标线，调节托架高度，使标定板与水平标线对齐。4.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板与现浇砼梁同步浇筑的施工方法，其特征在于，所述步骤s5中，铺设钢筋桁架楼承板具体包括：s501，确定钢筋桁架楼承板（101）起始点及拼接扣边方向，将一块钢筋桁架楼承板（101）一端与角钢（105）点焊固定，角钢（105）预留至少一半长度；s502，将电焊后的钢筋桁架楼承板（101）吊装至支撑架顶部，使钢筋桁架楼承板（101）
铺设至工字钢梁（1022）上，使角钢（105）扣在砼梁（104）侧模内部；s503，依次铺接钢筋桁架楼承板（101），与角钢（105）点焊固定，直至该区域钢筋桁架楼承板（101）铺设完成；s504，根据钢筋桁架楼承板（101）长度确定另一端角钢（105）位置，使角钢（105）扣在相邻砼梁（104）的侧模内部，并焊接固定，然后将钢筋桁架楼承板（101）与角钢（105）全部满焊。5.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板与现浇砼梁同步浇筑的施工方法，其特征在于，所述步骤s6中，监测器包括压力传感器（106）和应变传感器（107），所述压力传感器（106）安装于钢筋桁架楼承板（101）两端和跨中对应的工字钢梁（1022）上，所述应变传感器（107）安装于钢筋横梁楼承板的底部，且设置于相邻两个所述压力传感器（106）之间，所述压力传感器（106）和所述应变传感器（107）的输出端均与所述监测终端（108）的输入端电性连接，所述监测终端（108）通过所述无线网关（109）与所述控制器（110）通讯连接。6.根据权利要求5所述的一种钢筋桁架楼承板与现浇砼梁同步浇筑的施工方法，其特征在于，所述压力传感器（106）设置于工字钢梁（1022）的内侧，所述工字钢梁（1022）的顶端开设有通孔，所述压力传感器（106）的感应端贯穿所述通孔后与钢筋桁架楼承板（101）的底面抵接，所述应变传感器（107）为贴片式结构，通过粘合剂粘贴于钢筋桁架楼承板（101）的底面。7.根据权利要求6所述的一种钢筋桁架楼承板与现浇砼梁同步浇筑的施工方法，其特征在于，所述步骤s9中，监测过程具体包括：s901，在钢筋桁架楼承板（101）铺设完成后，所述监测器采集支撑结构顶部的压力值及应变值，通过所述监测终端（108）及无线网关（109）传输至所述控制器（110）中，控制器（110）将采集的压力值及应变值归零处理，形成初始状态数值并输入bim模型对应的节点上；s902，在混凝土浇筑完成后，所述监测器采集各测量点的压力值及应变值数据，并传输至所述控制器（110）中，实时更新bim模型中各监测节点的数值；s903，所述控制器（110）将当前压力值与应变值与初始状态数值对比计算，当其中一个或多个测量点的数值超过预设数值时，在bim模型内高亮显示对应测量点位置并弹窗报警信息，执行步骤s904；当所有测量点数值未超过预设数值时执行步骤s905；s904，在支撑结构中找到对应故障测量点的位置，对该位置进行加固维护，再在控制器（110）上手动消除报警信息；s905，支撑结构进入正常状态，所述监测器每5分钟采集一次数值，并上传至控制器（110）中，返回步骤s903循环工作直至混凝土凝结成型。

技术总结
本发明提供了一种钢筋桁架楼承板与现浇砼梁同步浇筑的施工方法，属于建筑施工技术领域，该方法包括建立BIM模型；工厂排产；搭设支撑架；铺设砼梁模板；铺设钢筋桁架楼承板；安装监测器；绑扎砼梁钢筋；混凝土浇筑和支撑结构监测，该施工方法在钢筋桁架楼承板与梁侧木模连接部位设置一个辅助连接装置，以确保桁架楼承板与梁侧木模连接牢固，使得钢筋桁架楼承板与现浇砼梁一体化施工，解决了传统方法无法应用至混凝土结构中的问题，同时在支撑结构内设置监测系统，实时采集钢筋桁架楼承板的形态数据，解决传统监测方法智能化程度不高的问题。解决传统监测方法智能化程度不高的问题。解决传统监测方法智能化程度不高的问题。


技术研发人员：茹幸 徐小洋 李波 姬永铁 梁广朋 张聪 宛佳俊
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/20