一种铜铝复合板带的生产加工设备的制作方法

1.本技术涉及铜铝复合板生产设备的领域，尤其是涉及一种铜铝复合板带的生产加工设备。


背景技术：

2.铜铝复合板是使用铜材和铝材通过轧制形成的板材，铜材复合在铝材上，铜铝复合板一侧为铝材，另一侧为铜材，具有较佳的导电性和传热性，在工业领域应用广泛。
3.相关的铜铝复合板生产设备包括两个轧辊，两个轧辊水平设置且存在间隙，铜材可选用铜卷，铜卷通过开卷机传送至两个轧辊之间，铝材设置为半固态铝，铝材水平传送并进入两轧辊之间。铝材和铜材进入轧辊后，轧辊挤压铝材和铜材并转动，从而形成复合板材。铝材和铜材的进料速度能够影响复合板材中铜材和铝材的厚度，进而影响到复合板材中的铜铝比例，对生产质量有较大影响。
4.上述中的相关技术方案存在以下缺陷:在生产过程中，当复合板材的生产质量下降后，容易生产较大规模的不合格产品，生产人员难以检测生产的复合板材中的铜铝比例，从而难以对生产设备的参数进行调整。


技术实现要素：

5.为了方便生产人员检测复合板材的生产质量，本技术提供一种铜铝复合板带的生产加工设备。
6.本技术提供的一种铜铝复合板带的生产加工设备采用如下的技术方案：一种铜铝复合板带的生产加工设备，包括轧辊、机架、转辊和取样机构，机架设置在轧辊的一侧，机架包括两个侧板和一个顶板，两个侧板间隔设置，转辊设置有多个，多个转辊转动连接在两侧板之间，顶板安装在两侧板之间，顶板位于转辊上方，机架上设置有多个上测距仪和多个侧测距仪，上测距仪固定在机架上并发出激光，上测距仪用于实时监测复合板材的厚度，侧测距仪设置在复合板材两侧，两个侧测距仪分别固定在机架上并发出激光，侧测距仪用于检测复合板材的宽度，机架上安装有多个速度传感器，速度传感器分别监测铜板带进入轧辊之间的速度和复合板材从轧辊之间移出的速度，取样机构包括切刀和动力件，动力件安装在顶板上，切刀与动力件连接，切刀用于在转辊上方沿竖直方向往复移动。
7.通过采用上述技术方案，通过在机架上设置速度传感器，使速度传感器能够监测铜板带的进料速度和复合板材的出料速度，通过在机架上设置上测距仪和侧测距仪，能够检测并计算复合板材的横截面面积，使用人员通过记录铜板带的横截面面积，能够实时监测单位时间内从轧辊之间产出的复合板材的量和复合板材中铜材料的量，进而达到实时监测复合板材生产质量的效果，通过在机架上设置转辊,使复合板材能够在转辊上水平移动,复合板材通过顶板下方时,动力件能够带动切刀下落,从而在复合板材上切下试样,使用人员通过检测试样的厚度,进而能够检测复合板材中铜铝的比例,方便使用人员调整工艺参
数,保证生产质量。
8.可选的，所述切刀包括刀架和两个刀刃，刀刃互相平行并连接在刀架上，刀架与动力件连接。
9.通过采用上述技术方案，通过在刀架上设置两个刀刃，使刀刃的长度方向与转辊的长度方向平行，当切刀下落并切割复合板材时，两个刀刃切断复合板材，从而形成条形试样，条形试样能够展示复合板材宽度方向上的铜铝厚度比例，从而提升检测的准确度，条形试样两侧的复合板材通过转辊移出。
10.可选的，所述切刀包括刀架和刀刃，刀刃为封闭或半封闭框型结构。
11.通过采用上述技术方案，通过使刀刃设置为框型，使刀刃能够在复合板材上切下试样后，复合板材能够保持一体状态，此时即使转辊上没有设置动力装置，复合板材也能够在轧辊的带动下水平前移。
12.可选的，所述切刀与动力件滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过使切刀滑动连接在动力件上，使切刀能够沿转辊的传送方向滑动，当切刀在动力件带动下切断复合板材时，复合板材在转辊上持续移动，此时切刀能够随复合板材水平滑移，切刀能够在竖直下落时同时在水平方向滑动，提升对复合板材的切割质量。
14.可选的，所述转辊下侧设置有送样机构，送样机构包括两个限位件，限位件包括皮带和两个转轮，转轮转动连接在侧板之间，皮带套设在两转轮上，切刀通过动力件穿过两转辊之间的空隙并插入两个限位件之间。
15.通过采用上述技术方案，通过在转辊下设置送样机构，当切刀在复合板材上切下试样后，试样能够从转辊之间的空隙中落下，限位件起到对试样的限位作用，能够使试样在切刀下侧规整存放，从而方便使用人员回收试样。
16.可选的，所述转辊下方设置有送料斜板，送料斜板倾斜设置，一个侧板上开设有出料口，送料斜板位于两个限位件之间，送料斜板下侧位于出料口一侧。
17.通过采用上述技术方案，通过在限位件之间设置送料斜板，使试样能够从转辊之间落至送料斜板上，进而使试样通过送料斜板滑至出料口处，方便使用人员收取试样，限位件起到限位作用，能够减少试样从送料斜板上掉落的几率。
18.可选的，两个所述限位件之间设置有托板，托板一端转动连接在侧板上，托板下方设置有驱动件，驱动件带动托板转动至水平状态，托板转动至水平状态时与转辊平齐。
19.通过采用上述技术方案，通过在限位件之间设置托板，使托板转动连接在两个转辊之间，驱动件能够带动托板转动，当切刀切割复合板材时，托板转动至水平状态，从而对复合板材起到支撑作用，能够减少复合板材上的形变，当切割完成后，托板转动至抵接送料斜板的状态，试样能够通过送料斜板从出料口中滑出。
20.可选的，所述驱动件端部设置有轴座，轴座上转动连接有顶轮，顶轮用于抵接在托板下底部。
21.通过采用上述技术方案，通过在驱动件端部设置轴座，使顶轮能够抵接在托板上，对托板起到支撑作用，驱动件伸缩时顶轮始终抵接在托板上，使托板在转动时始终与驱动件保持连接。
22.综上所述，本技术的有益技术效果为：
1.通过在轧辊一侧设置机架，在机架上设置取样机构，使切刀通过动力件驱动竖直往复移动，从而在复合板材上切下试样，使用人员通过试样能够检测复合板材宽度方向上的铜铝比例，进而方便使用人员调整工艺参数；2.通过在转辊下方设置送样机构，使试样能够从转辊之间的空隙中落下，通过在转辊下方设置限位件，使试样能够落在限位件之间，方便使用人员收取试样并进行检测；3.通过在转辊之间转动连接托板，使托板能够通过驱动件转动，当切刀切割复合板材时，托板能够转动至水平状态并支撑复合板材，从而减少复合板材上由于切刀下压造成的形变。
附图说明
23.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例1的上测距仪和侧测距仪的位置关系示意图。
25.图3是本技术实施例2的取样机构的位置关系示意图。
26.图4是本技术实施例2的取样机构的结构示意图。
27.图5是本技术实施例2的切刀的结构示意图。
28.图6是本技术实施例2的送料斜板的位置关系示意图。
29.图7是本技术实施例2的托板和驱动件的结构示意图。
30.附图标记：1、轧辊；2、机架；21、侧板；211、出料口；22、顶板；23、上测距仪；24、侧测距仪；3、转辊；4、取样机构；41、切刀；411、刀架；412、刀刃；42、动力件；5、送样机构；51、限位件；511、皮带；512、转轮；52、送料斜板；53、托板；54、驱动件；541、轴座；542、顶轮；6、铜板带；7、铝板带；8、复合板材。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1本技术实施例公开一种铜铝复合板带的生产加工设备，参照图1和图2，包括多个轧辊1、机架2和传送机构，轧辊1为对辊，两个辊轮相互平行设置，轧辊1上设置有动力机构，动力机构驱动轧辊1转动。铜板带6和铝板带7同时通过两个辊轮之间的空隙中，铜板带6和铝板带7的厚度之和大于对辊之间的间隙宽度，辊轮通过冷轧使铜板带6和铝板带7复合形成复合板材8。在其他实施例中,铝板带7可替换为铝水或半固态铝,机架2设置在轧辊1一侧，复合板材8通过轧辊1进入机架2中。传送机构安装在机架2上，传送机构用于水平传送复合板材8。机架2上设置有多个上测距仪23和多个侧测距仪24，上测距仪23位于传送机构上方，上测距仪23固定在机架2上并发出激光，激光照射在传送机构上的复合板材8上顶面上并反射，使用人员通过接收上测距仪23发出的电信号，能够计算得知复合板材8的厚度，侧测距仪24设置在复合板材8两侧，两个侧测距仪24分别固定在机架2上并发出激光，激光分别照射在复合板材8的侧壁上，从而检测复合板材8的宽度。机架2上安装有多个速度传感器，速度传感器分别监测铜板带6进入轧辊1之间的速度和复合板材8从轧辊1之间移出的速度，使用人员通过检测铜板带6的进料速度和复合板材8的出料速度，结合铜板带6的宽度和厚度以及复合板材8的宽度和厚度，能够实时监测生产出的复合板材8中铜材的含量，进而
达到实时监测复合板材8生产质量的效果。
33.参照图1和图2，机架2包括两个侧板21和一个顶板22，侧板21互相平行设置，顶板22连接在侧板21的顶部。传送机构设置为多个转辊3，转辊3沿水平方向间隔设置在侧板21上，转辊3与轧辊1的长度方向平行。转辊3位于顶板22下方，转辊3的两端分别与两个侧板21转动连接。复合板材8从轧辊1之间滑出并水平落在转辊3上，复合板材8通过转辊3水平移动。
34.实施例2本技术实施例公开一种铜铝复合板带的生产加工设备，参照图3和图4，在实施例1的基础上，机架2上设置有取样机构4，取样机构4用于切割复合板材8，使用人员通过检测从复合板材8上切下的试样，能够查看并记录复合板材8中铜材与铝材的厚度比例，进而方便使用人员调整铜板带6或铝板带7进入轧辊1的速度，进而控制复合板材8中铜铝比例，提升加工质量。
35.参照图3和图4，取样机构4包括切刀41和动力件42，动力件42设置为液压缸，液压缸的缸体竖直设置且连接在顶板22下底部，液压缸的活塞杆与切刀41连接。液压缸与切刀41滑动连接，切刀41在液压缸上的滑动方向与复合板材8在转辊3上的传送方向平行。切刀41包括刀架411和两个刀刃412，刀架411与刀刃412连接，刀架411安装在动力件42上，两个刀刃412均为直线型刀，两个刀刃412互相平行且平齐安装在刀架411上。刀刃412的长度方向与转辊3的长度方向平行。当复合板材8在转辊3上移动时，切刀41通过动力件42下落，两个刀刃412抵在复合板材8上并切下条状试样，条状试样能够从转辊3之间的空隙中落下。条状试样能够展示铜板带6和铝板带7沿复合板材8的宽度方向的复合比例，能够方便使用人员判断复合板材8中的铜铝比例。切刀41将复合板材8切成较小的复合板，转辊3上设置有动力机构，动力机构带动转辊3转动，使转辊3能够输送复合板。
36.参照图3，机架2上设置有送样机构5，送样机构5用于将条状试样移出至机架2外，从而方便使用人员接收条状试样。送样机构5包括限位件51和送料斜板52，限位件51设置为两个，每个限位件51包括一个皮带511和两个转轮512，转轮512转动连接在侧板21上，转轮512的长度方向与转辊3长度方向平行。皮带511为环形结构，皮带511套设在两个转轮512上。两个限位件51间隔设置，当切刀41切断复合板材8时，切刀41能够通过动力件42伸入两个限位件51之间。当切刀41切断复合板材8时，条状试样从两个转辊3之间落下并落在两个限位件51之间。送料斜板52倾斜设置在两个侧板21之间且位于两个限位件51之间。一个侧板21上开设有出料口211，出料口211贯穿侧板21，当条状试样从转辊3之间落下后，条状试样落在送料斜板52上并沿送料斜板52倾斜方向下滑，最终使条状试样从出料口211滑出至机架2外，使用人员回收条状试样并检查试样中的铜铝比例。
37.参照图5，在其他实施例中，刀刃412设置为框型结构，刀架411上连接有两个刀刃412，两个刀刃412沿转辊3长度方向间隔设置。当切刀41通过动力件42下落时，两个刀刃412能够在复合板材8上切下两个条状试样，使用人员通过条状试样检测复合板材8的加工质量，轧辊1辊压出的复合板材8能够保持连续，即使转辊3上没有动力源，复合板材8也能通过轧辊1驱动在转辊3上持续滑动。
38.参照图6和图7，侧板21上设置有托板53，托板53设置在切刀41下方,当切刀41切断复合板材8时,托板53支撑在复合板材8的下侧,从而减少复合板材8上的变形，保证生产质
量。托板53为长条板状结构，托板53的长度方向与转辊3长度方向平行。托板53一端转动连接在远离出料口211的侧板21上，托板53设置在两个转辊3之间，托板53能够转动至水平状态并与转辊3平齐。托板53下方设置有驱动件54，驱动件54设置为液压缸，液压缸竖直设置在托板53下方且位于两个限位件51之间。液压缸能够顶起托板53，进而使液压缸通过伸缩控制托板53转动，托板53能够转动并落在送料斜板52上，从而使条状试样能够从送料斜板52滑出至机架2外。
39.参照图6和图7，驱动件54的上端设置有轴座541，轴座541上转动连接有顶轮542，顶轮542用于顶在托板53的下底部。顶轮542与轴座541形成的转轴与转辊3长度方向垂直。顶轮542能够在托板53上滑动并支撑托板53，从而使托板53能够自由转动。
40.本技术实施例的实施原理为：通过在轧辊1一侧设置机架2，在机架2上设置转辊3和取样机构4，使切刀41能够在复合板材8上切下条状试样，方便使用人员检测复合板材8的生产质量，通过在转辊3之间设置托板53，使托板53能够转动并支撑复合板材8，进而减少切割复合板材8时的形变。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铜铝复合板带的生产加工设备，其特征在于：包括轧辊（1）、机架（2）、转辊（3）和取样机构（4），机架（2）设置在轧辊（1）的一侧，机架（2）包括两个侧板（21）和一个顶板（22），两个侧板（21）间隔设置，转辊（3）设置有多个，多个转辊（3）转动连接在两侧板（21）之间，顶板（22）安装在两侧板（21）之间，顶板（22）位于转辊（3）上方，机架（2）上设置有多个上测距仪（23）和多个侧测距仪（24），上测距仪（23）固定在机架（2）上并发出激光，上测距仪（23）用于实时监测复合板材（8）的厚度，侧测距仪（24）设置在复合板材（8）两侧，两个侧测距仪（24）分别固定在机架（2）上并发出激光，侧测距仪（24）用于检测复合板材（8）的宽度，机架（2）上安装有多个速度传感器，速度传感器分别监测铜板带（6）进入轧辊（1）之间的速度和复合板材（8）从轧辊（1）之间移出的速度，取样机构（4）包括切刀（41）和动力件（42），动力件（42）安装在顶板（22）上，切刀（41）与动力件（42）连接，切刀（41）用于在转辊（3）上方沿竖直方向往复移动。2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板带的生产加工设备，其特征在于：所述切刀（41）包括刀架（411）和两个刀刃（412），刀刃（412）互相平行并连接在刀架（411）上，刀架（411）与动力件（42）连接。3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板带的生产加工设备，其特征在于：所述切刀（41）包括刀架（411）和刀刃（412），刀刃（412）为封闭或半封闭框型结构。4.根据权利要求2或3所述的一种铜铝复合板带的生产加工设备，其特征在于：所述切刀（41）与动力件（42）滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种铜铝复合板带的生产加工设备，其特征在于：所述转辊（3）下侧设置有送样机构（5），送样机构（5）包括两个限位件（51），限位件（51）包括皮带（511）和两个转轮（512），转轮（512）转动连接在侧板（21）之间，皮带（511）套设在两转轮（512）上，切刀（41）通过动力件（42）穿过两转辊（3）之间的空隙并插入两个限位件（51）之间。6.根据权利要求5所述的一种铜铝复合板带的生产加工设备，其特征在于：所述转辊（3）下方设置有送料斜板（52），送料斜板（52）倾斜设置，一个侧板（21）上开设有出料口（211），送料斜板（52）位于两个限位件（51）之间，送料斜板（52）下侧位于出料口（211）一侧。7.根据权利要求6所述的一种铜铝复合板带的生产加工设备，其特征在于：两个所述限位件（51）之间设置有托板（53），托板（53）一端转动连接在侧板（21）上，托板（53）下方设置有驱动件（54），驱动件（54）带动托板（53）转动至水平状态，托板（53）转动至水平状态时与转辊（3）平齐。8.根据权利要求7所述的一种铜铝复合板带的生产加工设备，其特征在于：所述驱动件（54）端部设置有轴座（541），轴座（541）上转动连接有顶轮（542），顶轮（542）用于抵接在托板（53）下底部。

技术总结
本申请涉及一种铜铝复合板带的生产加工设备，涉及铜铝复合板生产设备的领域，包括轧辊、机架、转辊和取样机构，机架设置在轧辊的一侧，机架包括两个侧板和一个顶板，两个侧板间隔设置，转辊设置有多个，多个转辊转动连接在两侧板之间，顶板安装在两侧板之间，顶板位于转辊上方，取样机构包括切刀和动力件，动力件安装在顶板上，切刀与动力件连接，切刀用于在转辊上方沿竖直方向往复移动。本申请具有方便生产人员检测复合板材的生产质量的效果。生产人员检测复合板材的生产质量的效果。生产人员检测复合板材的生产质量的效果。


技术研发人员：王项 樊延府
受保护的技术使用者：洛阳铜一金属材料发展有限公司
技术研发日：2023.07.01
技术公布日：2023/9/20