一种除尘装置及其除尘方法与流程

1.本发明涉及除尘技术领域，特别是指一种除尘装置及其除尘方法。


背景技术：

2.除尘技术是矿山开采机械的重要配置，也是矿山开采的关键性步骤。通过泡沫或者水雾与悬浮在空气中的尘粒发生碰撞、湿润、覆盖、包裹和黏附等方式使其聚集并从空气中分离出来。目前的除尘手段多为风机除尘、水雾除尘等单一配置。风机除尘效果不理想，水雾除尘对水流量和水质有一定要求，不达标的水质中含有杂质容易造成输水管道堵塞，难以应对矿山开采过程中的复杂恶劣工况。
3.近年来，为了改善除尘效果，逐步出现了泡沫除尘等新型技术手段，如授权公告日为2022-02-11、授权公告号为cn215782338u的中国实用新型专利，公开了一种泡沫除尘装置，包括除尘容器和除尘单元，除尘容器上设置有空气进口和空气出口，除尘单元设置在除尘容器内并处于空气进口和空气出口之间，包括筛板和泡沫洗涤喷嘴，泡沫洗涤喷嘴设置在筛板的上方，用于向筛板上输送洗涤水，筛板设置在空气进口的上方，筛板包括发泡层和筛孔，筛孔设于发泡层的底部，洗涤水从筛孔中流出以对从空气进口进入除尘容器的含尘空气进行初过滤，发泡层用于将洗涤水与经初过滤的含尘空气进行物理发泡，并对含尘空气进行二次过滤。即通过气将洗涤水与含尘空气进行物理发泡，并对含尘空气进行过滤的方法到达除尘的目的，但其成本高，其应用不广泛。
4.因此，亟需设计一种自动排污的除尘装置，来避免水流量和水质对水雾除尘的限制，同时，也亟需设计一种多模除尘装置来降低除尘成本并扩大适用范围。
5.本

技术实现要素：
针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种除尘装置及其除尘方法，解决了现有水雾除尘管道易发生堵塞、泡沫除尘使用成本高、工作模式单一、适应性差等技术问题。
6.本技术的技术方案为：一种除尘装置，包括设置在除尘装置主体内的介质流道，介质流道的出口设置有喷嘴，所述介质流道内设置有过滤滤芯，过滤滤芯的排污口连接有排污流道，排污口与排污流道之间设置有控制流通的电磁阀或弹性阀芯组件，当设置电磁阀时，介质流道内设置有压力传感器和/或流量传感器。本发明提供了多种可以实现自动排污的技术方案，既可以采用纯机械式结构，即弹性阀芯组件与介质流道内的压力相互配合，通过介质压力推动弹性阀芯组件改变位置，进而实现排污流道的打开和关闭，当阻塞在过滤滤芯内的异物被自动排出后，介质流道内的压力恢复，则弹性阀芯组件能够自动复位，对排污流道进行自动封堵。另外，还可以通过压力传感器和/或流量传感器实时检测介质流道内的压力，进而控制电磁阀适时的开启、关闭，实现自动排污。采用电磁阀的技术方案中，包含三种实施方案，一种只采用压力传感器检测，一种只采用流量传感器检测，另一种是同时采用压力传感器和流量传感器进行检测。
7.优选地，所述弹性阀芯组件包括密封设置在所述排污口与排污流道之间的阀芯，
所述阀芯背离排污口的一端支撑有第一弹性部件，当介质流道内的压力大于所述第一弹性部件的弹力时，所述阀芯轴向移动，排污口与排污流道连通。
8.或者，所述过滤滤芯前侧的介质流道记为进口流道、后侧的介质流道记为出口流道，进口流道、出口流道分别连接有与阀芯滑道连通的第一控制流道和第二控制流道，阀芯滑道与排污流道及排污口连通，阀芯滑道内设置所述弹性阀芯组件，第一控制流道与第二控制流道内的压差驱动弹性阀芯组件封堵或连通排污口与排污流道。
9.进一步地，所述弹性阀芯组件包括通过第二弹性部件滑动设置在阀芯滑道内的控制阀芯，第一控制流道与第二控制流道分别连通至控制阀芯的两端，控制阀芯的一端设置有顶针，顶针连接有排污阀芯，所述阀芯滑道内设置有与排污阀芯密封配合的密封口，所述密封口位于排污口与排污流道之间。
10.进一步地，所述控制阀芯与第一控制流道相连的一端的端面面积大于与第二控制流道相连的一端的端面面积。
11.进一步地，所述排污阀芯包括朝向排污口的筒体，筒体背离排污口的一端连接有与所述密封口密封配合的密封面，筒体直径小于阀芯滑道的直径，筒体的外周壁上设置有排污孔。
12.进一步地，所述阀芯滑道内设置有与排污阀芯滑插配合的排污阀芯导向套，排污阀芯导向套与排污阀芯之间设置有第三弹性部件。
13.进一步地，所述排污阀芯的外周壁上设置有与阀芯滑道内壁滑动配合的凸起结构，所述第三弹性部件设置在凸起结构与排污阀芯导向套的端部之间。
14.进一步地，所述阀芯滑道内设置有与所述顶针滑插配合的顶针导向套，所述顶针的两端分别与控制阀芯、排污阀芯顶接配合。
15.进一步地，所述控制阀芯与第一控制流道连通的一端通过控制阀芯弹性挡圈定位、与第二控制流道连通的一端设置有控制阀芯导向套弹性挡圈，控制阀芯导向套弹性挡圈朝向控制阀芯的一侧设置有与控制阀芯滑插配合的控制阀芯导向套，所述第二弹性部件设置在控制阀芯导向套与控制阀芯之间。
16.进一步地，所述控制阀芯的外周壁设置有与阀芯滑道的内壁滑动配合的凸起结构，所述第二弹性部件设置在凸起结构与控制阀芯导向套的端部之间。
17.进一步地，所述介质流道包括独立设置的水流道和泡沫流道，所述喷嘴包括与水流道连接的水雾喷嘴、与泡沫流道连接的泡沫喷嘴。
18.一种除尘方法，采用所述除尘装置，外接介质通过除尘装置主体的进口流道进入到过滤滤芯内，其中内部的污垢和渣滓被过滤并储存在过滤滤芯内部，过滤后的介质通过出口流道进入到各个喷嘴进行除尘。
19.还包括自动排污方法：储存在过滤滤芯内部的污垢和渣滓会使进口流道与出口流道之间的压力差升高，介质通过第一控制流道和第二控制流道分别到达控制阀芯的两个端部，所述压力差形成控制阀芯的轴向推力，当轴向推力克服第二弹性部件的弹力后，控制阀芯轴向运动，进而推动顶针、推动排污阀芯同步轴向运动，使排污阀芯与阀芯滑道解除密封，储存在过滤滤芯内部的污垢和渣滓在进口流道介质的作用下依次进入排污阀芯内部、排污阀芯与阀芯滑道的间隙、排污流道，从而完成排污过程。
20.当滤滤芯内部的污垢和渣滓排完后，进水流道的水可以通过过滤滤芯到达输水流
道，水流动恢复畅通，进口流道和出口流道之间的压力差减小，介质通过第一控制流道与第二控制流道分别到达控制阀芯的两个端部产生的压力差无法克服第二弹性部件的弹力，第二弹性部件推动控制阀芯复位。
21.进一步地，还包括多模式除尘方法，采用水和泡沫双流道除尘，在煤巷截割等应用工况，泡沫水流经除尘装置主体的泡沫流道到达泡沫喷嘴，实现泡沫除尘模式；在硬岩或煤岩截割除尘工况，切换至水雾模式进行除尘，水流经除尘装置主体的进口流道、过滤滤芯、出口流道到达水雾喷嘴，实现水雾除尘模式；或者同时使用或间隔使用泡沫除尘模式和水雾除尘模式。
22.一种除尘方法，采用所述除尘装置，外接介质通过除尘装置主体的进口流道进入到过滤滤芯内，其中内部的污垢和渣滓被过滤并储存在过滤滤芯内部，过滤后的介质通过出口流道进入到各个喷嘴进行除尘；还包括自动排污方法：当介质流道的压力降低或者流量小于阈值时，自动打开控制排污的电磁阀，在介质流道的压力作用下，将过过滤滤芯中的污垢和渣滓排出，完成自动排污。
23.一种除尘方法，采用所述除尘装置，外接介质通过除尘装置主体的进口流道进入到过滤滤芯内，其中内部的污垢和渣滓被过滤并储存在过滤滤芯内部，过滤后的介质通过出口流道进入到各个喷嘴进行除尘；还包括自动排污方法：储存在过滤滤芯内部的污垢和渣滓会使进口流道的压力升高，当压力升高克服第一弹性部件的弹力后，阀芯被轴向推动，使排污口与排污流道连通解除隔绝，储存在过滤滤芯内部的污垢和渣滓在进口流道介质的压力作用下依次进入排污流道，从而完成排污过程。
24.本发明的有益效果包括：1、与现有技术相比，采用了自动排污结构，不仅能够对水中的污垢和渣滓进行二次精细过滤，并进行自动排污，避免喷嘴堵塞，降低维保时间，提高了除尘效率；而且也适用于其他液体介质、气体介质、临界介质。
25.2、与现有技术相比，采用机械结构实现自动排渣，相比于采用电磁阀和传感器组合方式排污，使用成本低、故障率低、可靠性高。
26.3、与现有技术相比，采用的多模式喷雾除尘，可实现水雾除尘、泡沫除尘等多种模式切换，应对不同复杂施工工况，可采用不同的除尘模式，适用性强，除尘效果更好，节约除尘施工成本。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明中除尘装置的侧视图；图2为图1中c-c面的剖视图；图3为图1中d-d面的剖视图；图4为图1的轴测图一；图5为图1的轴测图二。
29.附图标号说明：
除尘装置主体1、水雾喷嘴2、泡沫喷嘴3；输水流道4.1、排污流道4.2、进水流道4.3、第一控制流道4.4、第二控制流道4.5、阀芯滑道4.6；过滤滤芯弹性挡圈5、过滤滤芯6、排污阀芯导向套弹性挡圈7.1、顶针导向套左弹性挡圈7.2、顶针导向套右弹性挡圈7.3、控制阀芯导向套弹性挡圈7.4、控制阀芯弹性挡圈7.5；排污阀芯导向套8、排污弹簧9、排污阀芯10、顶针11、顶针导向套12、控制阀芯导向套13、控制弹簧14、控制阀芯15、堵头16、堵头17、泡沫流道18。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.一种除尘装置，如图1和图2所示，包括设置在除尘装置主体1内的介质流道，介质流道的出口设置有喷嘴，所述介质流道内设置有过滤滤芯6，过滤滤芯6的排污口连接有排污流道4.2，排污口与排污流道4.2之间设置有控制流通的电磁阀或弹性阀芯组件，当设置电磁阀时，介质流道内设置有压力传感器和/或流量传感器。
32.即本发明提供了多种可以实现自动排污的技术方案，既可以采用纯机械式结构，即弹性阀芯组件与介质流道内的压力相互配合，通过介质压力推动弹性阀芯组件改变位置，进而实现排污流道4.2的打开和关闭，当阻塞在过滤滤芯6内的异物被自动排出后，介质流道内的压力恢复，则弹性阀芯组件能够自动复位，对排污流道进行自动封堵。另外，还可以通过压力传感器和/或流量传感器实时检测介质流道内的压力，进而控制电磁阀适时的开启、关闭，实现自动排污。采用电磁阀的技术方案中，包含三种实施方案，一种只采用压力传感器检测，一种只采用流量传感器检测，另一种是同时采用压力传感器和流量传感器进行检测。
33.在上述实施方式的基础上，作为所述除尘装置一种优选的实施方式，所述弹性阀芯组件包括密封设置在所述排污口与排污流道4.2之间的阀芯，所述阀芯背离排污口的一端支撑有第一弹性部件，当介质流道内的压力大于所述第一弹性部件的弹力时，所述阀芯轴向移动，排污口与排污流道4.2连通。优选地，所述第一弹性部件既可以采用螺旋弹簧，也可以采用薄片弹簧，还可以采用气体弹簧，等等。
34.作为所述除尘装置一种优选的实施方式，所述过滤滤芯6前侧的介质流道记为进口流道、后侧的介质流道记为出口流道，进口流道、出口流道分别连接有与阀芯滑道4.6连通的第一控制流道4.4和第二控制流道4.5，阀芯滑道4.6与排污流道4.2及排污口连通，阀芯滑道4.6内设置所述弹性阀芯组件，第一控制流道4.4与第二控制流道4.5内的压差驱动弹性阀芯组件封堵或连通排污口与排污流道4.2。
35.在上述实施方式的基础上，作为所述除尘装置一种优选的实施方式，所述弹性阀芯组件包括通过第二弹性部件滑动设置在阀芯滑道4.6内的控制阀芯15，第一控制流道4.4与第二控制流道4.5分别连通至控制阀芯15的两端，控制阀芯15的一端设置有顶针11，顶针
11连接有排污阀芯10，所述阀芯滑道4.6内设置有与排污阀芯10密封配合的密封口，所述密封口位于排污口与排污流道4.2之间。所述第二弹性部件既可以采用螺旋弹簧，也可以采用薄片弹簧，还可以采用气体弹簧，等等。
36.在上述实施方式的基础上，作为所述除尘装置一种优选的实施方式，所述控制阀芯15与第一控制流道4.4相连的一端的端面面积大于与第二控制流道4.5相连的一端的端面面积，能够有效提高自动排污的响应速度。
37.在上述实施方式的基础上，作为所述除尘装置一种优选的实施方式，所述排污阀芯10包括朝向排污口的筒体，筒体背离排污口的一端连接有与所述密封口密封配合的密封面，筒体直径小于阀芯滑道4.6的直径，筒体的外周壁上设置有排污孔。
38.在上述实施方式的基础上，作为所述除尘装置一种优选的实施方式，所述阀芯滑道4.6内设置有与排污阀芯10滑插配合的排污阀芯导向套8，排污阀芯导向套8与排污阀芯10之间设置有第三弹性部件。所述第三弹性部件既可以采用螺旋弹簧，也可以采用薄片弹簧，还可以采用气体弹簧，等等。
39.在上述实施方式的基础上，作为所述除尘装置一种优选的实施方式，所述排污阀芯10的外周壁上设置有与阀芯滑道4.6内壁滑动配合的凸起结构，所述第三弹性部件设置在凸起结构与排污阀芯导向套8的端部之间。
40.在上述实施方式的基础上，作为所述除尘装置一种优选的实施方式，所述阀芯滑道4.6内设置有与所述顶针11滑插配合的顶针导向套12，所述顶针11的两端分别与控制阀芯15、排污阀芯10顶接配合。
41.在上述实施方式的基础上，作为所述除尘装置一种优选的实施方式，所述控制阀芯15与第一控制流道4.4连通的一端通过控制阀芯弹性挡圈7.5定位、与第二控制流道4.5连通的一端设置有控制阀芯导向套弹性挡圈7.4，控制阀芯导向套弹性挡圈7.4朝向控制阀芯15的一侧设置有与控制阀芯15滑插配合的控制阀芯导向套13，所述第二弹性部件设置在控制阀芯导向套13与控制阀芯15之间。
42.在上述实施方式的基础上，作为所述除尘装置一种优选的实施方式，所述控制阀芯15的外周壁设置有与阀芯滑道4.6的内壁滑动配合的凸起结构，所述第二弹性部件设置在凸起结构与控制阀芯导向套13的端部之间。
43.在上述实施方式的基础上，作为所述除尘装置一种优选的实施方式，如图3所示，所述介质流道包括独立设置的水流道和泡沫流道18，所述喷嘴包括与水流道连接的水雾喷嘴2、与泡沫流道18连接的泡沫喷嘴3。
44.一种除尘装置，如图1-图5所示，包括除尘装置主体1、水雾喷嘴2、泡沫喷嘴3、输水流道4.1、排污流道4.2、进水流道4.3、第一控制流道4.4、第二控制流道4.5、阀芯滑道4.6、过滤滤芯弹性挡圈5、过滤滤芯6、排污阀芯导向套弹性挡圈7.1、顶针导向套左弹性挡圈7.2、顶针导向套右弹性挡圈7.3、控制阀芯导向套弹性挡圈7.4、控制阀芯弹性挡圈7.5、排污阀芯导向套8、排污弹簧9、排污阀芯10、顶针11、顶针导向套12、控制阀芯导向套13、控制弹簧14、控制阀芯15、堵头16、堵头17、泡沫流道18。
45.所述除尘装置主体，其主要用于安装和固定自动排污的各个零部件，内部的流道进行流体的流动；所述过滤滤芯，固定在除尘装置主体的进水口位置，对进入除尘装置主体内部的
水进行过滤；所述过滤滤芯弹性挡圈，安装在除尘装置主体的加工槽，对过滤滤芯进行固定，防止其进行轴向窜动；所述排污阀芯，安装在除尘装置主体的排污流道内，其楔形端面和排污流道的楔形端部配合，内部加工的流道，起排污作用；所述排污弹簧，轴线和排污阀芯同轴，其一端和排污阀芯端面配合，在弹簧力作用下，使排污阀芯的楔形端面压紧在除尘装置主体排污流道的楔形端部；所述排污阀芯导向套，其外径和除尘装置主体的排污流道配合，其内径和排污阀芯的外径进行配合，一端面和排污弹簧的另一端面配合，另一端面和安装在排污流道内加工槽中的弹性挡圈配合，起导向和连接作用；所述顶针导向套，其外径和流道配合，其两端面均通过弹性挡圈进行固定，将排污流道和控制流道进行隔断，起导向和隔断作用；所述顶针，其外径和顶针导向套的内径进行配合，在力的作用下顶开排污阀芯进行排污，起连接和提供推力作用；所述控制阀芯，其外径和控制流道配合，其大端部和安装在控制流道内加工槽中的弹性挡圈配合，在进水和出水的压力差下，起提供先导推力的作用；所述控制弹簧，其一端面和控制阀芯的小端面配合，在弹簧力的作用下，使控制阀芯的大端部压紧在弹性挡圈上，起提供支撑反力的作用；所述控制阀芯导向套，其外径和控制流道配合，其内径和控制阀芯的小径配合，一端面和控制弹簧的另一端面配合，另一端面和安装在控制流道内加工槽中的弹性挡圈配合，起导向和连接作用；所述堵头，安装在除尘装置主体部分流道的端面，其封堵作用；所述喷嘴，安装在除尘装置主体各个分流道的出口，起雾化除尘作用。
46.具体地，过滤滤芯6安装除尘装置主体1的进水流道4.3内部，并用过滤滤芯弹性挡圈5进行固定，输水流道4.1和安装有过滤滤芯6的进水流道4.3相通，水雾喷嘴2安装在除尘装置主体1的输水流道4.1的各个出口位置，形成水喷雾流道，在输水流道4.1和进水流道4.3的侧面开设的第一控制流道4.4、第二控制流道4.5连通到控制阀芯15的两个端面，其中控制阀芯15大端通过控制阀芯弹性挡圈7.5进行限位，控制阀芯15小端外径和控制阀芯导向套13、控制弹簧14进行同轴配合，控制弹簧14一端面和控制阀芯15小端面配合，另一端面和控制阀芯导向套13端面配合，控制阀芯导向套13的另一端面利用控制阀芯导向套弹性挡圈7.4进行端面限位。阀芯滑道4.6内的顶针11在顶针导向套12内进行轴向滑动，顶针11大端部和控制阀芯15小端面接触，顶针11小端部作用于排污阀芯10的楔形端部，通过控制排污阀芯10的楔形端面与排污流道4.2的楔形端部形成的楔形间隙控制排污流道的通断，其中，顶针导向套12通过顶针导向套左弹性挡圈7.2、顶针导向套右弹性挡圈7.3进行固定，过滤滤芯6的底部排污口通过排污阀芯导向套8、排污阀芯10将过滤滤芯6内部的污垢和渣滓通过楔形间隙和排污流道4.2排到除尘装置主体1外，其中排污阀芯导向套弹性挡圈7.1对进行排污阀芯导向套8进行端面限位。泡沫除尘是泡沫水通过泡沫流道18进入到泡沫喷嘴3，实现泡沫喷雾除尘。
47.优选地，所述的除尘装置主体开设有泡沫喷雾除尘和水喷雾除尘两组流道，其可
实现任意一组流道单独除尘的多种工作模式。
48.优选地，所述的水雾喷嘴和泡沫喷嘴个数可根据工况需求进行增加或减少，喷嘴类型及规格可根据工况需求进行调整。
49.优选地，所述的泡沫喷雾除尘和水喷雾除尘的流道大小、布局方式和内部自动排污装置的规格尺寸可根据施工机械的机型和工况需求进行调整和布置。
50.优选地，如图4和图5所示，所述水雾喷嘴2、泡沫喷嘴3沿除尘装置主体1的长度方向设置，所述第一控制流道4.4、第二控制流道4.5、阀芯滑道4.6均设置在除尘装置主体1的一端。
51.在上述实施例中，如上所述，通过进水口连接进水管道，其水流经过滤滤芯后，内部的污垢和渣滓被滞留在过滤滤芯内部，过滤后的水通过输水流道到达各个支路，通过水雾喷嘴进行雾化喷出，达到除尘的目的。当过滤滤芯内部的污垢和渣滓数量增加一定值后，会导致输水流道内的水流量减小，压力减小，而进水口的水压力则保持不变，导致进出水口间的压力差增大，在压力差的作用下，推动控制阀芯克服控制弹簧的弹簧力，使得控制阀芯在控制流道发生轴向移动，推动顶针移动，顶针再推动排污阀芯，排污阀芯克服排污弹簧的弹簧力进行轴向移动，使排污阀芯的楔形端面与排污流道的楔形端部形成的间隙增大，排污流道打开。此时，过滤滤芯内部的污垢和渣滓通过排污阀芯的内流道、排污流道流出除尘装置主体，完成排渣过程；当过滤滤芯内部的污垢和渣滓排出后，进出水口间的压力差减小，控制阀芯不足以克服控制弹簧的弹簧力，控制阀芯在弹簧力作用下复位，其排污阀芯在排污弹簧的弹簧力下复位，使排污阀芯的楔形端面与排污流道的楔形端部形成的间隙减小直至为0，排污流道关闭，停止排污，这是进行自动排污的一整个排污流程。考虑到施工工况的复杂性，发明的多模式除尘装置采用水雾和泡沫双流道除尘，针对不同截割对象，可采用泡沫喷雾除尘或水喷雾进行除尘，提高除尘效率，节约使用成本，其适用性强。
52.在上述实施例中，针对施工环境水质差，采用的自动排污装置可以对水进行自动过滤、自动排渣，避免了水流道的阻塞影响施工进度，其纳污能力强，自动排污装置反应灵敏，采用水和泡沫除尘的双流道，多模式工作方式，可根据不同的施工工况使用不同类型的工作模式，实现水除尘、泡沫除尘多种工作模式，装置的适应性强，适用范围广。
53.一种除尘方法，采用所述除尘装置，外接介质通过除尘装置主体1的进口流道进入到过滤滤芯6内，其中内部的污垢和渣滓被过滤并储存在过滤滤芯6内部，过滤后的介质通过出口流道进入到各个喷嘴进行除尘。
54.还包括自动排污方法：外接水通过除尘装置主体1的进水流道4.3进入到过滤滤芯6内，其中内部的污垢和渣滓被过滤并储存在过滤滤芯6内部，过滤后的水通过输水流道4.1进入到各个水雾喷嘴2进行雾化，形成水雾进行除尘。当储存在过滤滤芯6内部的污垢和渣滓的数量到达一定值后，会堵塞输水流道4.1和进水流道4.3，使得输水流道4.1和进水流道4.3两端的压力差升高，水通过第一控制流道4.4、第二控制流道4.5分别到达控制阀芯15的两个端部，其产生的压力差形成控制阀芯15的轴向推力，其轴向推力和控制弹簧14的弹力进行比较，当轴向推力克服控制弹簧14的弹力后，将推动控制阀芯15沿轴向运动，进而推动顶针11在顶针导向套12内产生相同方向的轴向移动，顶针11移动并推动排污阀芯10，排污阀芯10克服排污弹簧14的弹簧力进行轴向移动，使排污阀芯10的楔形端面与排污流道4.2的楔形端部形成的间隙增大，排污流道4.2打开，此时，储存在过滤滤芯6内部的污垢和渣滓
在进水流道4.3水压的作用下，通过排污阀芯10内部、排污阀芯10的楔形端面与排污流道4.2的楔形端部形成的楔形间隙和排污流道4.2排出除尘装置主体1，从而完成排污过程。当滤滤芯6内部的污垢和渣滓排完后，进水流道4.3的水可以通过过滤滤芯6到达输水流道4.1，水流动恢复畅通，输水流道4.1和进水流道4.3之间的压力差会减小，水通过第一控制流道4.4、第二控制流道4.5分别到达控制阀芯15的两个端部，其产生的压力差形成控制阀芯15的轴向推力不能够克服控制弹簧14的弹力，控制弹簧14推动控制阀芯15复位。排污阀芯10和顶针11也在排污弹簧9的弹力作用下复位。其排污阀芯10的楔形端面与排污流道4.2的楔形端部形成的间隙减小为0，排污流道4.2关闭，从而实现排污完成后阀芯自动关闭。
55.作为所述除尘方法一种优选的实施方式，还包括多模式除尘方法，采用水和泡沫双流道除尘，在煤巷截割等应用工况，泡沫水流经除尘装置主体1的泡沫流道18到达泡沫喷嘴3，实现泡沫除尘模式；在硬岩或煤岩截割除尘工况，切换至水雾模式进行除尘，水流经除尘装置主体1的进口流道、过滤滤芯6、出口流道到达水雾喷嘴2，实现水雾除尘模式；或者同时使用或间隔使用泡沫除尘模式和水雾除尘模式。
56.一种除尘方法，采用所述除尘装置，外接介质通过除尘装置主体1的进口流道进入到过滤滤芯6内，其中内部的污垢和渣滓被过滤并储存在过滤滤芯6内部，过滤后的介质通过出口流道进入到各个喷嘴进行除尘；还包括自动排污方法：当介质流道的压力降低或者流量小于阈值时，自动打开控制排污的电磁阀，在介质流道的压力作用下，将过过滤滤芯6中的污垢和渣滓排出，完成自动排污。
57.一种除尘方法，采用所述除尘装置，外接介质通过除尘装置主体1的进口流道进入到过滤滤芯6内，其中内部的污垢和渣滓被过滤并储存在过滤滤芯6内部，过滤后的介质通过出口流道进入到各个喷嘴进行除尘；还包括自动排污方法：储存在过滤滤芯6内部的污垢和渣滓会使进口流道的压力升高，当压力升高克服第一弹性部件的弹力后，阀芯被轴向推动，使排污口与排污流道4.2连通解除隔绝，储存在过滤滤芯6内部的污垢和渣滓在进口流道介质的压力作用下依次进入排污流道4.2，从而完成排污过程。
58.本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
59.以上内容显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的有益效果。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种除尘装置，包括设置在除尘装置主体（1）内的介质流道，介质流道的出口设置有喷嘴，其特征在于：所述介质流道内设置有过滤滤芯（6），过滤滤芯（6）的排污口连接有排污流道（4.2），排污口与排污流道（4.2）之间设置有控制流通的电磁阀或弹性阀芯组件，当设置电磁阀时，介质流道内设置有压力传感器和/或流量传感器。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述弹性阀芯组件包括密封设置在所述排污口与排污流道（4.2）之间的阀芯，所述阀芯背离排污口的一端支撑有第一弹性部件，当介质流道内的压力大于所述第一弹性部件的弹力时，所述阀芯轴向移动，排污口与排污流道（4.2）连通。3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述过滤滤芯（6）前侧的介质流道记为进口流道、后侧的介质流道记为出口流道，进口流道、出口流道分别连接有与阀芯滑道（4.6）连通的第一控制流道（4.4）和第二控制流道（4.5），阀芯滑道（4.6）与排污流道（4.2）及排污口连通，阀芯滑道（4.6）内设置所述弹性阀芯组件，第一控制流道（4.4）与第二控制流道（4.5）内的压差驱动弹性阀芯组件封堵或连通排污口与排污流道（4.2）。4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于：所述弹性阀芯组件包括通过第二弹性部件滑动设置在阀芯滑道（4.6）内的控制阀芯（15），第一控制流道（4.4）与第二控制流道（4.5）分别连通至控制阀芯（15）的两端，控制阀芯（15）的一端设置有顶针（11），顶针（11）连接有排污阀芯（10），所述阀芯滑道（4.6）内设置有与排污阀芯（10）密封配合的密封口，所述密封口位于排污口与排污流道（4.2）之间。5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于：所述控制阀芯（15）与第一控制流道（4.4）相连的一端的端面面积大于与第二控制流道（4.5）相连的一端的端面面积。6.根据权利要求4或5所述的除尘装置，其特征在于：所述排污阀芯（10）包括朝向排污口的筒体，筒体背离排污口的一端连接有与所述密封口密封配合的密封面，筒体直径小于阀芯滑道（4.6）的直径，筒体的外周壁上设置有排污孔。7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于：所述阀芯滑道（4.6）内设置有与排污阀芯（10）滑插配合的排污阀芯导向套（8），排污阀芯导向套（8）与排污阀芯（10）之间设置有第三弹性部件。8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于：所述排污阀芯（10）的外周壁上设置有与阀芯滑道（4.6）内壁滑动配合的凸起结构，所述第三弹性部件设置在凸起结构与排污阀芯导向套（8）的端部之间。9.根据权利要求4、5、7、8任一项所述的除尘装置，其特征在于：所述阀芯滑道（4.6）内设置有与所述顶针（11）滑插配合的顶针导向套（12），所述顶针（11）的两端分别与控制阀芯（15）、排污阀芯（10）顶接配合。10.根据权利要求9所述的除尘装置，其特征在于：所述控制阀芯（15）与第一控制流道（4.4）连通的一端通过控制阀芯弹性挡圈（7.5）定位、与第二控制流道（4.5）连通的一端设置有控制阀芯导向套弹性挡圈（7.4），控制阀芯导向套弹性挡圈（7.4）朝向控制阀芯（15）的一侧设置有与控制阀芯（15）滑插配合的控制阀芯导向套（13），所述第二弹性部件设置在控制阀芯导向套（13）与控制阀芯（15）之间。11.根据权利要求10所述的除尘装置，其特征在于：所述控制阀芯（15）的外周壁设置有与阀芯滑道（4.6）的内壁滑动配合的凸起结构，所述第二弹性部件设置在凸起结构与控制
阀芯导向套（13）的端部之间。12.根据权利要求1-5、7-8、10-11任一项所述的除尘装置，其特征在于：所述介质流道包括独立设置的水流道和泡沫流道（18），所述喷嘴包括与水流道连接的水雾喷嘴（2）、与泡沫流道（18）连接的泡沫喷嘴（3）。13.一种除尘方法，其特征在于：采用权利要求1-12任一项所述的除尘装置，外接介质通过除尘装置主体（1）的进口流道进入到过滤滤芯（6）内，其中内部的污垢和渣滓被过滤并储存在过滤滤芯（6）内部，过滤后的介质通过出口流道进入到各个喷嘴进行除尘；还包括自动排污方法：储存在过滤滤芯（6）内部的污垢和渣滓会使进口流道与出口流道之间的压力差升高，介质通过第一控制流道（4.4）和第二控制流道（4.5）分别到达控制阀芯（15）的两个端部，所述压力差形成控制阀芯（15）的轴向推力，当轴向推力克服第二弹性部件的弹力后，控制阀芯15轴向运动，进而推动顶针（11）、推动排污阀芯（10）同步轴向运动，使排污阀芯（10）与阀芯滑道（4.6）解除密封，储存在过滤滤芯6内部的污垢和渣滓在进口流道介质的作用下依次进入排污阀芯（10）内部、排污阀芯（10）与阀芯滑道（4.6）的间隙、排污流道（4.2），从而完成排污过程；当滤滤芯（6）内部的污垢和渣滓排完后，进水流道4.3的水可以通过过滤滤芯6到达输水流道4.1，水流动恢复畅通，进口流道和出口流道之间的压力差减小，介质通过第一控制流道（4.4）与第二控制流道（4.5）分别到达控制阀芯15的两个端部产生的压力差无法克服第二弹性部件的弹力，第二弹性部件推动控制阀芯（15）复位。14.根据权利要求13所述除尘方法，其特征在于：还包括多模式除尘方法，采用水和泡沫双流道除尘，在煤巷截割等应用工况，泡沫水流经除尘装置主体（1）的泡沫流道（18）到达泡沫喷嘴（3），实现泡沫除尘模式；在硬岩或煤岩截割除尘工况，切换至水雾模式进行除尘，水流经除尘装置主体（1）的进口流道、过滤滤芯（6）、出口流道到达水雾喷嘴（2），实现水雾除尘模式；或者同时使用或间隔使用泡沫除尘模式和水雾除尘模式。15.一种除尘方法，其特征在于：采用权利要求1-12任一项所述的除尘装置，外接介质通过除尘装置主体（1）的进口流道进入到过滤滤芯（6）内，其中内部的污垢和渣滓被过滤并储存在过滤滤芯（6）内部，过滤后的介质通过出口流道进入到各个喷嘴进行除尘；还包括自动排污方法：当介质流道的压力降低或者流量小于阈值时，自动打开控制排污的电磁阀，在介质流道的压力作用下，将过过滤滤芯（6）中的污垢和渣滓排出，完成自动排污。16.一种除尘方法，其特征在于：采用权利要求1-12任一项所述的除尘装置，外接介质通过除尘装置主体（1）的进口流道进入到过滤滤芯（6）内，其中内部的污垢和渣滓被过滤并储存在过滤滤芯（6）内部，过滤后的介质通过出口流道进入到各个喷嘴进行除尘；还包括自动排污方法：储存在过滤滤芯（6）内部的污垢和渣滓会使进口流道的压力升高，当压力升高克服第一弹性部件的弹力后，阀芯被轴向推动，使排污口与排污流道（4.2）连通解除隔绝，储存在过滤滤芯6内部的污垢和渣滓在进口流道介质的压力作用下依次进入排污流道（4.2），从而完成排污过程。

技术总结
本发明公开了一种除尘装置及其除尘方法，包括设置在除尘装置主体内的介质流道，介质流道的出口设置有喷嘴，介质流道内设置有过滤滤芯，过滤滤芯的排污口连接有排污流道，排污口与排污流道之间设置有控制流通的电磁阀或弹性阀芯组件，当设置电磁阀时，介质流道内设置有压力传感器和/或流量传感器。所述除尘方法包括多模除尘方式。本发明提供了多种可以实现自动排污的技术方案，既可以采用纯机械式结构，即弹性阀芯组件与介质流道内的压力相互配合，通过介质压力推动弹性阀芯组件改变位置，进而实现排污流道的打开和关闭，当阻塞在过滤滤芯内的异物被自动排出后，介质流道内的压力恢复，则弹性阀芯组件能够自动复位，对排污流道进行自动封堵。道进行自动封堵。道进行自动封堵。


技术研发人员：朱景龙 堵利宾 周小磊 叶蕾 李永章 程啸江 罗恒星 丁银亭 马志勇
受保护的技术使用者：中铁工程装备集团有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/9/20