一种高效油页岩破碎辅助装置及使用方法

1.本发明涉及岩石破碎技术领域，尤其涉及一种高效油页岩破碎辅助装置及使用方法。


背景技术：

2.油页岩是层理较为发育的沉积岩体，在爆破开采过程中，受到其层理的影响，爆破过程中的能量更容易从其层理方向释放，导致爆破后的油页岩块体多呈现扁平状。这种形状的块体在破碎上表现出较为明显的各向异性。如果破碎挤压方向垂直于扁平方向(层理方向)，则破碎后块度较大。如果破碎挤压方向平行于扁平方向，油页岩破碎过程中比较容易沿着层理方向破碎，破碎后的块度更小。如此便可以简化破碎流程，减少破碎能量消耗。
3.但是目前油页岩在破碎过程中并没有公开解决此种问题的技术方案。基于此，亟待需求一种能够解决油页岩破碎过程中层理方向问题的技术方案，并进一步提升油页岩破碎效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种高效油页岩破碎辅助装置及使用方法，其中通过格栅运动调整油页岩块体的层理方向，使油页岩层理面方向以平行于格栅的方向进入颚式破碎机，从而提升破碎效果。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.本发明提供了一种高效油页岩破碎辅助装置，包括依次相连通的分离部、连接部、以及分离入口装置；
7.其中在所述分离部、连接部、以及分离入口装置内分别设置有固定格栅；
8.其中在所述分离部内还设置有与所述固定格栅适配的可移动格栅；
9.其中所述可移动格栅通过驱动部相对于所述固定格栅升降调节或摆动调节。
10.进一步的，其中在所述分离部内限位设置有所述可移动格栅，用于驱动所述可移动格栅升降或摆动的驱动部为曲柄连杆机构或往复丝杠机构中的一种；
11.或/和，其中在所述分离部内开设有便于所述可移动格栅升降的预留滑槽；
12.或/和，其中所述可移动格栅铰接设置在所述分离部内，并通过曲柄连杆机构调节摆动。
13.再进一步的，设置在所述连接部内的固定格栅的格栅两头与所述连接部的内壁固定连接。
14.再进一步的，在所述分离入口装置内设置的固定格栅的格栅一端与固定，且另一端留下空隙。
15.再进一步的，所述分离部、连接部、以及分离入口装置内的固定格栅端部相互对齐；
16.或/和，其中所述分离部与分离入口装置各自内的格栅间距相等；
17.或/和，所述连接部内的固定格栅间距与所述分离部相接处的固定格栅间距相同，并与与分离入口装置相接处的固定格栅间距也相同，其中连接部内固定格栅间距设计由所述分离相接处至分离入口装置相接处的间距逐渐减小；
18.或/和，所述分离部的间距大小根据入破油页岩层理方向尺寸确定；
19.所述分离入口装置的间距大小根据入破油页岩垂直层理方向尺寸确定。
20.再进一步的，所述分离部、连接部和分离入口装置内固定格栅的格栅数均为奇数，其数目与颚式破碎机入口大小适配。
21.再进一步的，其包括以下步骤：
22.步骤一、通过分离部内可移动格栅与固定格栅的配合使用，使得进入所述分离部内的油页岩层理面方向与格栅方向平行，落入连接部；
23.步骤二、将层理面方向与格栅方向平行的油页岩送入连接部；
24.步骤三、经分离入口装置，将层理面方向与格栅方向平行的油页岩送入颚式破碎机，使油页岩被充分破碎。
25.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：本技术中可以有效利用爆破后油页岩较为扁平的块体形态，通过本发明装置，对将要破碎的油页岩块体运动后形态进行调整，使其能够以增加破碎度的形态进入破碎机，从而减小油页岩破碎粒度。本发明主要针对油页岩研发，但也可以适用于与油页岩相似的具有较明显层理结构的岩石破碎；
26.其中通过分离装置中可移动格栅的上下往复运动，可以对油页岩块体的位置进行调整，使其层理面方向与格栅方向平行。在经过连接装置，进入分离入口装置，使油页岩块体的层理面与颚式破碎机压缩方向平行。这样在破碎过程中，油页岩便会沿着层理面破碎，更容易破碎成较小的块度。从而简化破碎流程，减少破碎能量消耗。
附图说明
27.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
28.图1为本技术中高效油页岩破碎辅助装置三视组合图；
29.图2为分离部中横截面示意图；
30.图3为连接部中横截面示意图；
31.图4为分离入口装置中横截面示意图；
32.图5为分离入口装置操作示意图。
33.附图标记说明：1、分离部；2、连接部；3、分离入口装置；4、可移动格栅；5、固定格栅；6、油液岩块体。
具体实施方式
34.本实施例中公开了一种高效油页岩破碎辅助装置，其包括依次相连通的分离部1、连接部2、以及分离入口装置3；
35.其中在所述分离部1、连接部2、以及分离入口装置3内分别安装有固定格栅5；具体地，所述分离部1、连接部2、以及分离入口装置3均为中空结构，以便于安装固定格栅5；
36.相对于所述连接部2和分离入口装置3，其中在所述分离部1内还安装有与所述固定格栅5适配的可移动格栅4；其中所述可移动格栅4用于对进入所述分离部1的进行导向，
具体地，使其进行交替向上运动，并伴随一定频率的振动；可以对油页岩块体的位置进行调整，使其层理面方向与格栅方向平行。
37.具体地，其中所述可移动格栅4通过驱动部相对于所述固定格栅5升降调节或摆动调节；
38.如图2所示，其中在所述分离部1内限位安装有所述可移动格栅4，用于驱动所述可移动格栅4升降或摆动的驱动部为曲柄连杆机构或往复丝杠机构中的一种；
39.当驱动所述可移动格栅4升降时，其中在所述分离部1内开设有便于所述可移动格栅4升降的预留滑槽，可以利用曲柄连杆机构或往复丝杠机构中的一种进行驱动调节；
40.本实施例中，当驱动所述可移动格栅4相对固定格栅5摆动时其中所述可移动格栅4铰接安装在所述分离部1内，并通过曲柄连杆机构调节摆动。
41.如图3所示，安装在所述连接部2内的固定格栅5的格栅两头与所述连接部2的内壁固定连接。
42.如图4所示，在所述分离入口装置3内安装的固定格栅5的格栅一端与固定，且另一端留下空隙。
43.本实施例中，所述分离部1、连接部2、以及分离入口装置3内的固定格栅端部相互对齐；
44.其中所述分离部1与分离入口装置3各自内的格栅间距相等；
45.所述连接部2内的固定格栅间距与所述分离部1相接处的固定格栅间距相同，并与与分离入口装置3相接处的固定格栅间距也相同，其中连接部2内固定格栅间距设计由所述分离1相接处至分离入口装置3相接处的间距逐渐减小；
46.其中就与压碎破碎方向平行，进而使油页岩沿着层理面发生发生破碎，提高破碎度。
47.所述分离部1的间距大小根据入破油页岩层理方向尺寸确定；
48.所述分离入口装置3的间距大小根据入破油页岩垂直层理方向尺寸确定。
49.其中所述分离部1、连接部2和分离入口装置3内固定格栅的格栅数均为奇数，其数目与颚式破碎机入口大小适配。
50.应用上述技术方案的步骤：
51.步骤一、通过分离部1内可移动格栅4与固定格栅5的配合使用，使得进入所述分离部1内的油页岩层理面方向与格栅方向平行，落入连接部2；
52.步骤二、将层理面方向与格栅方向平行的油页岩送入连接部2；
53.步骤三、经分离入口装置3，将层理面方向与格栅方向平行的油页岩送入颚式破碎机，使油页岩被充分破碎。
54.实施例
55.将本技术的分离部1架设在传送皮带上方，油页岩块体经过分离部1中移动格栅4的往复运动。首先，针对较大尺寸油页岩块度的移动格栅4先振动向上运动，将其顶入格栅之间的空隙内(如图5b所示)。然后，针对较小尺寸油页岩块度的移动格栅4先振动向上运动，将其顶入格栅之间的空隙内(如图5c所示)。经过移动格栅的多次运动，最终将油页岩块体调整为层理面与格栅平行；
56.其中经过皮带传送，将油页岩块体传送至连接装置。在连接部2中，油页岩块体与
格栅之间的距离逐渐减小，便于后续破碎；
57.经过连接部2后，油页岩块体被送进分离入口装置。分离入口装置3的格栅在颚式破碎机入口内部，油页岩在分离入口内的格栅中始终保持层理面与格栅平行；
58.其中油页岩层理面与格栅平行，也就与压碎破碎方向平行，进而使油页岩沿着层理面发生发生破碎，提高破碎度。
59.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种高效油页岩破碎辅助装置，其特征在于：包括依次相连通的分离部(1)、连接部(2)、以及分离入口装置(3)；其中在所述分离部(1)、连接部(2)、以及分离入口装置(3)内分别设置有固定格栅(5)；其中在所述分离部(1)内还设置有与所述固定格栅(5)适配的可移动格栅(4)；其中所述可移动格栅(4)通过驱动部相对于所述固定格栅(5)升降调节或摆动调节。2.根据权利要求1所述的高效油页岩破碎辅助装置，其特征在于：其中在所述分离部(1)内限位设置有所述可移动格栅(4)，用于驱动所述可移动格栅(4)升降或摆动的驱动部为曲柄连杆机构或往复丝杠机构中的一种；或/和，其中在所述分离部(1)内开设有便于所述可移动格栅(4)升降的预留滑槽；或/和，其中所述可移动格栅(4)铰接设置在所述分离部(1)内，并通过曲柄连杆机构调节摆动。3.根据权利要求1所述的高效油页岩破碎辅助装置，其特征在于：设置在所述连接部(2)内的固定格栅(5)的格栅两头与所述连接部(2)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的高效油页岩破碎辅助装置，其特征在于：在所述分离入口装置(3)内设置的固定格栅(5)的格栅一端与固定，且另一端留下空隙。5.根据权利要求1所述的高效油页岩破碎辅助装置，其特征在于：所述分离部(1)、连接部(2)、以及分离入口装置(3)内的固定格栅端部相互对齐；或/和，其中所述分离部(1)与分离入口装置(3)各自内的格栅间距相等；或/和，所述连接部(2)内的固定格栅间距与所述分离部(1)相接处的固定格栅间距相同，并与与分离入口装置(3)相接处的固定格栅间距也相同，其中连接部(2)内固定格栅间距设计由所述分离(1)相接处至分离入口装置(3)相接处的间距逐渐减小；或/和，所述分离部(1)的间距大小根据入破油页岩层理方向尺寸确定；所述分离入口装置(3)的间距大小根据入破油页岩垂直层理方向尺寸确定。6.根据权利要求1所述的高效油页岩破碎辅助装置，其特征在于：所述分离部(1)、连接部(2)和分离入口装置(3)内固定格栅的格栅数均为奇数，其数目与颚式破碎机入口大小适配。7.根据权利要求1所述的高效油页岩破碎辅助装置，其特征在于：其实施方法包括以下步骤：步骤一、通过分离部(1)内可移动格栅(4)与固定格栅(5)的配合使用，使得进入所述分离部(1)内的油页岩层理面方向与格栅方向平行，落入连接部(2)；步骤二、将层理面方向与格栅方向平行的油页岩送入连接部(2)；步骤三、经分离入口装置(3)，将层理面方向与格栅方向平行的油页岩送入颚式破碎机，使油页岩被充分破碎。

技术总结
本发明公开了一种高效油页岩破碎辅助装置及使用方法，包括依次相连通的分离部、连接部、以及分离入口装置；其中在所述分离部、连接部、以及分离入口装置内分别设置有固定格栅；其中在所述分离部内还设置有与所述固定格栅适配的可移动格栅；其中所述可移动格栅通过驱动部相对于所述固定格栅升降调节或摆动调节。其中通过分离装置中可移动格栅的上下往复运动，可以对油页岩块体的位置进行调整，使其层理面方向与格栅方向平行。在经过连接装置，进入分离入口装置，使油页岩块体的层理面与颚式破碎机压缩方向平行。这样在破碎过程中，油页岩便会沿着层理面破碎，更容易破碎成较小的块度。从而简化破碎流程，减少破碎能量消耗。减少破碎能量消耗。减少破碎能量消耗。


技术研发人员：甘泽 杨曦 李富平 甘德清
受保护的技术使用者：华北理工大学
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/20