一种可保温卧式滚动沥青混合料拌合设备

1.本发明涉及道路工程技术领域，具体涉及一种可保温卧式滚动沥青混合料拌合设备。


背景技术：

2.传统实验室用沥青混合料拌合设备采用的是直立式搅拌设备，通过搅拌叶片进行拌合，主要有如下缺陷：(1)拌合过程中，拌合锅不能滚动，沥青混合料聚集在拌合锅底部，不利于均匀拌合；(2)拌合过程中，搅拌叶片和拌合锅处于敞口开放状态，不利于实验安全；(3)拌合完成的沥青混合料无法在拌合锅中进行保温，需要转移至烘箱保温。为此，本发明提供了一种可保温卧式滚动沥青混合料拌合设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为此，本发明提供一种可保温卧式滚动沥青混合料拌合设备，以解决背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可保温卧式滚动沥青混合料拌合设备，本设备至少与外部的温度传感器连接，包括加热罐体，所述加热罐体的内壁加工成r角，所述加热罐体的内部设置有无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片的两端与加热罐体的内部转动连接，所述加热罐体的一侧设置有第一驱动组件和第二驱动组件，所述加热罐体的底部设置有第一活动组件，所述加热罐体的外侧通过大尺寸轴承设置有保温组件，所述加热罐体的顶端设置有进料组件，所述进料组件的底端贯穿保温组件且延伸进加热罐体的内部。
5.优选的，所述驱动组件包括调速电机，所述调速电机设于加热罐体的一侧，所述调速电机的底端设置有第二活动组件，所述调速电机的输出轴设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端延伸进加热罐体的内部且与无轴螺旋叶片的一端固定连接，所述第一连接杆的外端与加热罐体的一侧内壁之间通过密封轴承连接，所述无轴螺旋叶片的另一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与加热罐体的另一侧内壁通过密封轴承连接。
6.优选的，所述第二驱动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第三锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设在第一连接杆的外端，所述第二锥齿轮固定设在加热罐体的一侧外壁，所述第三锥齿轮设于第一锥齿轮和第二锥齿轮之间且两两啮合，所述第三锥齿轮的内侧轴承连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与加热罐体上的大尺寸轴承的外侧固定连接。
7.优选的，第一活动组件包括水平分布于加热罐体底部的第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座的顶端中心处均设置有气缸，所述气缸的顶端与大尺寸轴承的外侧底端活动连接，所述第一底座和第二底座的顶端两侧均设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端设置有万向转头，所述万向转头的顶端与大尺寸轴承的外侧底端活动连接。
8.优选的，所述第二活动组件包括支撑座，所述支撑座的顶端与调速电机的外侧之
间通过轴承连接，所述支撑座的底部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与支撑座的底端通过活动铰座铰接，所述第一伸缩杆的另一端与其中一个第一底座的外侧通过活动铰座铰接。
9.优选的，所述保温组件包括隔热夹套，所述隔热夹套设于加热罐体的外侧且二者接触，所述隔热夹套的内层加工有空腔，所述空腔的内部填充有活性炭颗粒，所述隔热夹套设于两个大尺寸轴承之间，所述隔热夹套的底端设置有合盖，所述空腔的内部设置有管道，所述管道的底端延伸进加热罐体的内部，所述管道的底端设置有电动阀门和滤网，所述电动阀门设于滤网的上方，所述电动阀门与温度传感器电性连接。
10.优选的，所述进料组件包括设于加热罐体顶端的进料管，所述进料管的顶端延伸出隔热夹套的外侧，所述进料管的顶端铰接有密封盖，所述密封盖的内侧设置有第一密封圈，所述第一密封圈的外侧与进料管的内壁接触，所述密封盖的顶端设置有手柄，所述密封盖的底端设置有阻挡组件。
11.优选的，所述阻挡组件包括挡板，所述挡板的外侧设置有第二密封圈，所述第二密封圈的外侧与进料管的内壁接触，所述密封盖的底端与挡板的顶端之间设置有扭簧，所述密封盖的底端与挡板的顶端分别与扭簧的两端固定连接。
12.优选的，所述加热罐体的另一侧底端设置有下料部，所述下料部设于大尺寸轴承的外侧。
13.本发明具有如下优点：
14.1、先加热罐体通电，根据生产的需要，调速电机可调节拌合沥青混合料所需的转速，调速电机启动工作带动第一连接杆转动，第一连接杆转动使得无轴螺旋叶片和第二连接杆也转动，从而加热罐体内部的沥青混合料水平翻动并从加热罐体的内部一侧去往加热罐体的内部另一侧，调速电机反转，加热罐体内部的沥青混合料依旧水平翻动并从加热罐体的内部另一侧回到加热罐体的内部一侧，本发明设计的第一驱动组件工作对加热罐体内部的沥青混合料进行拌合；
15.启动第一底座或第二底座上的气缸，气缸工作对加热罐体做功使得加热罐体的一侧或者另一侧抬高，此时第一底座或第二底座上的第二伸缩杆伸长，与第二伸缩杆连接的万向转头随之转动；
16.第一连接杆使得其上的第一锥齿轮也转动，第一锥齿轮转动使得与之啮合的第三锥齿轮发生转动，此时与第三锥齿轮啮合的第二锥齿轮转动，此时加热罐体转动，与现有技术相比，第一活动组件工作使得加热罐体内部两侧的沥青混合料进行充分拌合，第二驱动组件工作使得加热罐体以无轴螺旋叶片为轴转动，提高加热罐体内部的沥青混合料的拌合效果，防止加热罐体底部的沥青混合料出现混合不均匀的情况。
17.2、当温度传感器检测到加热罐体内部的沥青混合料到达一定温度后，设备转动停止后，此时电动阀门打开，加热罐体的内部沥青烟气通过滤网进入空腔内部并与其内部的活性炭颗粒接触，沥青烟气被活性炭颗粒吸附后，方可打开下料部，通过无轴螺旋叶片转动将拌合好的沥青混合料送出本设备外部，在放料出本设备前，隔热夹套可对沥青混合料进行保温暂存，减小热量的散失速度，以保证沥青混合料用于道路施工时的质量。
18.3、通过手柄打开进料管上的密封盖，如图所示，扭簧被拉伸要恢复原状，则挡板在进料管内部沿着进料管内壁由垂直逐渐趋向水平以遮挡进料管的管口，沥青混合料放入后
落在挡板上时，扭簧再次被拉伸，沥青混合料先落在挡板上再通过进料管落进加热罐体的内部，随后，扭簧恢复原状遮挡进料管的管口，减少临时开门造成的热量损失，保障拌合后的沥青混合料的质量。
附图说明
19.图1为本发明提供的可保温卧式滚动沥青混合料拌合设备主视结构示意图；
20.图2为本发明提供的图1侧视结构示意图；
21.图3为本发明提供的图2仰视结构示意图；
22.图4为本发明提供的加热罐体和隔热夹套剖视结构示意图；
23.图5为本发明提供的图4中a部结构示意图；
24.图6为本发明提供的无轴螺旋叶片结构示意图；
25.图7为本发明提供的隔热夹套剖视结构示意图。
26.图中：1、加热罐体；2、无轴螺旋叶片；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、调速电机；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第三锥齿轮；9、电动推杆；10、支撑杆；11、支撑座；12、第一伸缩杆；13、第一底座；14、第二底座；15、气缸；16、第二伸缩杆；17、万向转头；18、隔热夹套；19、合盖；20、空腔；21、管道；22、电动阀门；23、滤网；24、进料管；25、密封盖；26、第一密封圈；27、挡板；28、第二密封圈；29、扭簧；30、手柄；31、下料部。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.参照说明书附图1-7，该实施例的一种可保温卧式滚动沥青混合料拌合设备，本设备与外部的温度传感器连接，包括加热罐体1，所述加热罐体1的内壁加工成r角，使得沥青混合料放出无滞留，所述加热罐体1的内部设置有无轴螺旋叶片2，采用无轴螺旋叶片2不易产生沥青混合料堵塞，且沥青混合料拌和后的本设备便于清洗，所述无轴螺旋叶片2的两端与加热罐体1的内部转动连接，所述加热罐体1的一侧设置有第一驱动组件，第一驱动组件工作对加热罐体内部的沥青混合料进行拌合，所述加热罐体1的底部设置有第一活动组件，第一活动组件工作使得加热罐体内部两侧的沥青混合料进行充分拌合，所述加热罐体1的外侧通过大尺寸轴承设置有保温组件，所述加热罐体1的顶端设置有进料组件，所述进料组件的底端贯穿保温组件且延伸进加热罐体1的内部。
30.作为本技术优选的技术方案，所述第一驱动组件包括调速电机5，所述调速电机5设于加热罐体1的一侧，所述调速电机5的底端设置有第二活动组件，所述调速电机5的输出轴设置有第一连接杆3，所述第一连接杆3的一端延伸进加热罐体1的内部且与无轴螺旋叶片2的一端固定连接，所述第一连接杆3的外端与加热罐体1的一侧内壁之间通过密封轴承连接，所述无轴螺旋叶片2的另一端固定连接有第二连接杆4，所述第二连接杆4的一端与加热罐体1的另一侧内壁通过密封轴承连接。
31.先加热罐体1通电，根据生产的需要，调速电机5可调节拌合沥青混合料所需的转速，调速电机5启动工作带动第一连接杆3转动，第一连接杆3转动使得无轴螺旋叶片2和第二连接杆4也转动，从而加热罐体1内部的沥青混合料水平翻动并从加热罐体1的内部一侧去往加热罐体1的内部另一侧，调速电机5反转，加热罐体1内部的沥青混合料依旧水平翻动并从加热罐体1的内部另一侧回到加热罐体1的内部一侧。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，作为本技术优选的技术方案，所述加热罐体1的一侧还设置有第二驱动组件，第二驱动组件工作使得加热罐体1以无轴螺旋叶片2为轴转动，提高加热罐体内部的沥青混合料的拌合效果，防止加热罐体底部的沥青混合料出现混合不均匀的情况。
34.所述第二驱动组件包括第一锥齿轮6、第二锥齿轮7以及第三锥齿轮8，所述第一锥齿轮6固定设在第一连接杆3的外端，所述第二锥齿轮7固定设在加热罐体1的一侧外壁，所述第三锥齿轮8设于第一锥齿轮6和第二锥齿轮7之间且两两啮合，所述第三锥齿轮8的内侧轴承连接有电动推杆9，所述电动推杆9的顶端固定连接有支撑杆10，所述支撑杆10的一端与加热罐体1上的大尺寸轴承的外侧固定连接。
35.第一连接杆3使得其上的第一锥齿轮6也转动，第一锥齿轮6转动使得与之啮合的第三锥齿轮8发生转动，此时与第三锥齿轮8啮合的第二锥齿轮7转动，此时加热罐体1转动。
36.实施例3
37.在实施例2的基础上，作为本技术优选的技术方案，第一活动组件包括水平分布于加热罐体1底部的第一底座13和第二底座14，所述第一底座13和第二底座14的顶端中心处均设置有气缸15，所述气缸15的顶端与大尺寸轴承的外侧底端活动连接，所述第一底座13和第二底座14的顶端两侧均设置有第二伸缩杆16，所述第二伸缩杆16的顶端设置有万向转头17，所述万向转头17的顶端与大尺寸轴承的外侧底端活动连接。
38.启动第一底座13上的气缸15，该气缸15工作对加热罐体1做功使得加热罐体1的一侧抬高，此时第一底座13上的第二伸缩杆16伸长，与该第二伸缩杆16连接的万向转头17随之转动；
39.同理，若启动第二底座14上的气缸15，该气缸15工作对加热罐体1做功使得加热罐体1的另一侧抬高，此时第一底座14上的第二伸缩杆16伸长，与该第二伸缩杆16连接的万向转头17随之转动。
40.另外，所述第二活动组件包括支撑座11，所述支撑座11的顶端与调速电机5的外侧之间通过轴承连接，所述支撑座11的底部设置有第一伸缩杆12，所述第一伸缩杆12的一端与支撑座11的底端通过活动铰座铰接，所述第一伸缩杆12的另一端与其中一个第一底座13的外侧通过活动铰座铰接。
41.加热罐体1进行实施例3操作的同时，第一伸缩杆12的两端活动并随之伸长或缩短。
42.实施例4
43.在实施例3的基础上，具体地，所述保温组件包括隔热夹套18，所述隔热夹套18设于加热罐体1的外侧且二者接触，所述隔热夹套18的内层加工有空腔20，所述空腔20的内部填充有活性炭颗粒，所述隔热夹套18设于两个大尺寸轴承之间，所述隔热夹套18的底端设
置有合盖19，所述空腔20的内部设置有管道21，所述管道21的底端延伸进加热罐体1的内部，所述管道21的底端设置有电动阀门22和滤网23，所述电动阀门22设于滤网23的上方，所述电动阀门22与温度传感器电性连接。
44.作为本技术优选的技术方案，所述加热罐体1的另一侧底端设置有下料部31，所述下料部31设于大尺寸轴承的外侧。
45.当温度传感器检测到加热罐体1内部的沥青混合料到达一定温度后，设备转动停止后，此时电动阀门22打开，加热罐体1的内部沥青烟气通过滤网23进入空腔20内部并与其内部的活性炭颗粒接触，沥青烟气被活性炭颗粒吸附后，方可打开下料部31，通过无轴螺旋叶片2转动将拌合好的沥青混合料送出本设备外部，在放料出本设备前，隔热夹套18可对沥青混合料进行保温暂存，减小热量的散失速度，以保证沥青混合料用于道路施工时的质量。
46.实施例5
47.作为本技术优选的技术方案，具体地，所述进料组件包括设于加热罐体1顶端的进料管24，所述进料管24的顶端延伸出隔热夹套18的外侧，所述进料管24的顶端铰接有密封盖25，所述密封盖25的内侧设置有第一密封圈26，所述第一密封圈26的外侧与进料管24的内壁接触，所述密封盖25的顶端设置有手柄30，所述密封盖25的底端设置有阻挡组件。
48.作为本技术优选的技术方案，所述阻挡组件包括挡板27，所述挡板27的外侧设置有第二密封圈28，所述第二密封圈28的外侧与进料管24的内壁接触，所述密封盖25的底端与挡板27的顶端之间设置有扭簧29，所述密封盖25的底端与挡板27的顶端分别与扭簧29的两端固定连接。
49.通过手柄30打开进料管24上的密封盖25，如图5所示，扭簧29被拉伸要恢复原状，则挡板27在进料管24内部沿着进料管24内壁由垂直逐渐趋向水平以遮挡进料管24的管口，沥青混合料放入后落在挡板27上时，扭簧29再次被拉伸，沥青混合料先落在挡板27上再通过进料管24落进加热罐体1的内部，随后，扭簧29恢复原状遮挡进料管24的管口。
50.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.一种可保温卧式滚动沥青混合料拌合设备，本设备至少与外部的温度传感器连接，包括加热罐体(1)，所述加热罐体(1)的内壁加工成r角，其特征在于：所述加热罐体(1)的内部设置有无轴螺旋叶片(2)，所述无轴螺旋叶片(2)的两端与加热罐体(1)的内部转动连接，所述加热罐体(1)的一侧设置有第一驱动组件和第二驱动组件，所述加热罐体(1)的底部设置有第一活动组件，所述加热罐体(1)的外侧通过大尺寸轴承设置有保温组件，所述加热罐体(1)的顶端设置有进料组件，所述进料组件的底端贯穿保温组件且延伸进加热罐体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种可保温卧式滚动沥青混合料拌合设备，其特征在于：所述驱动组件包括调速电机(5)，所述调速电机(5)设于加热罐体(1)的一侧，所述调速电机(5)的底端设置有第二活动组件，所述调速电机(5)的输出轴设置有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)的一端延伸进加热罐体(1)的内部且与无轴螺旋叶片(2)的一端固定连接，所述第一连接杆(3)的外端与加热罐体(1)的一侧内壁之间通过密封轴承连接，所述无轴螺旋叶片(2)的另一端固定连接有第二连接杆(4)，所述第二连接杆(4)的一端与加热罐体(1)的另一侧内壁通过密封轴承连接。3.根据权利要求2所述的一种可保温卧式滚动沥青混合料拌合设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括第一锥齿轮(6)、第二锥齿轮(7)以及第三锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(6)固定设在第一连接杆(3)的外端，所述第二锥齿轮(7)固定设在加热罐体(1)的一侧外壁，所述第三锥齿轮(8)设于第一锥齿轮(6)和第二锥齿轮(7)之间且两两啮合，所述第三锥齿轮(8)的内侧轴承连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的顶端固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的一端与加热罐体(1)上的大尺寸轴承的外侧固定连接。4.根据权利要求2所述的一种可保温卧式滚动沥青混合料拌合设备，其特征在于：第一活动组件包括水平分布于加热罐体(1)底部的第一底座(13)和第二底座(14)，所述第一底座(13)和第二底座(14)的顶端中心处均设置有气缸(15)，所述气缸(15)的顶端与大尺寸轴承的外侧底端活动连接，所述第一底座(13)和第二底座(14)的顶端两侧均设置有第二伸缩杆(16)，所述第二伸缩杆(16)的顶端设置有万向转头(17)，所述万向转头(17)的顶端与大尺寸轴承的外侧底端活动连接。5.根据权利要求4所述的一种可保温卧式滚动沥青混合料拌合设备，其特征在于：所述第二活动组件包括支撑座(11)，所述支撑座(11)的顶端与调速电机(5)的外侧之间通过轴承连接，所述支撑座(11)的底部设置有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)的一端与支撑座(11)的底端通过活动铰座铰接，所述第一伸缩杆(12)的另一端与其中一个第一底座(13)的外侧通过活动铰座铰接。6.根据权利要求1所述的一种可保温卧式滚动沥青混合料拌合设备，其特征在于：所述保温组件包括隔热夹套(18)，所述隔热夹套(18)设于加热罐体(1)的外侧且二者接触，所述隔热夹套(18)的内层加工有空腔(20)，所述空腔(20)的内部填充有活性炭颗粒，所述隔热夹套(18)设于两个大尺寸轴承之间，所述隔热夹套(18)的底端设置有合盖(19)，所述空腔(20)的内部设置有管道(21)，所述管道(21)的底端延伸进加热罐体(1)的内部，所述管道(21)的底端设置有电动阀门(22)和滤网(23)，所述电动阀门(22)设于滤网(23)的上方，所述电动阀门(22)与温度传感器电性连接。7.根据权利要求6所述的一种可保温卧式滚动沥青混合料拌合设备，其特征在于：所述
进料组件包括设于加热罐体(1)顶端的进料管(24)，所述进料管(24)的顶端延伸出隔热夹套(18)的外侧，所述进料管(24)的顶端铰接有密封盖(25)，所述密封盖(25)的内侧设置有第一密封圈(26)，所述第一密封圈(26)的外侧与进料管(24)的内壁接触，所述密封盖(25)的顶端设置有手柄(30)，所述密封盖(25)的底端设置有阻挡组件。8.根据权利要求7所述的一种可保温卧式滚动沥青混合料拌合设备，其特征在于：所述阻挡组件包括挡板(27)，所述挡板(27)的外侧设置有第二密封圈(28)，所述第二密封圈(28)的外侧与进料管(24)的内壁接触，所述密封盖(25)的底端与挡板(27)的顶端之间设置有扭簧(29)，所述密封盖(25)的底端与挡板(27)的顶端分别与扭簧(29)的两端固定连接。9.根据权利要求7所述的一种可保温卧式滚动沥青混合料拌合设备，其特征在于：所述加热罐体(1)的另一侧底端设置有下料部(31)，所述下料部(31)设于大尺寸轴承的外侧。

技术总结
本发明公开了一种可保温卧式滚动沥青混合料拌合设备，具体涉及道路工程技术领域，包括本设备至少与外部的温度传感器连接，包括加热罐体，所述加热罐体的内壁加工成R角，所述加热罐体的内部设置有无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片的两端与加热罐体的内部转动连接，所述加热罐体的一侧设置有第一驱动组件和第二驱动组件，所述加热罐体的底部设置有第一活动组件，所述加热罐体的外侧通过大尺寸轴承设置有保温组件，所述加热罐体的顶端设置有进料组件，所述进料组件的底端贯穿保温组件且延伸进加热罐体的内部。本发明提高加热罐体内部的沥青混合料的拌合效果，减少临时开门造成的热量损失，保障拌合后的沥青混合料的质量。保障拌合后的沥青混合料的质量。保障拌合后的沥青混合料的质量。


技术研发人员：张东 奚小亮 王金龙 李冠南 张鹏
受保护的技术使用者：南京工业大学
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/20