一种PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法与流程

一种pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法
技术领域
1.本发明涉及一种粘扣带的制造方法，特别涉及一种pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带及其制造方法。


背景技术：

2.市面上流通的粘扣带，多为锦纶或涤纶材质，具有很好的粘扣功能，但是，不可降解。特别是作为医用粘扣带，不可降解，使用后需要焚烧，造成二次污染。
3.先前，本发明人也设计了pla粘扣带，由于原料规格缺乏，毛圈纤维过细，加工过程受热受压倒伏，制作的粘扣带强度达不到要求，使用价值低。


技术实现要素：

4.本发明的目的之一是提供一种pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法。
5.本发明的这个以及其它目的将通过下列详细说明来进一步阐述。
6.本发明的一种pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，包括粘扣带结构以及参数设计、原料气蒸、织造、粘扣带焙烘、上胶和切钩步骤，其中所述的粘扣带结构及参数设计为：采用钩毛同面粘扣带结构，可降解涤纶长丝编织粘扣带地组织，pla单丝编织粘扣带钩，pla复丝编织粘扣带毛圈。
7.在本发明的pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法中，所述的原料气蒸为：在粘扣带织造前：毛圈经纱采用的280-320d/14-16f pla复丝需要加捻80-120捻/m,以提高纱线抱合强度，并在95-100℃气蒸30-40min,以消除内应力，消除纱线松弛回捻，减少织造断头率；地经采用的150-180d/74-84f可降解涤纶需要加捻80-120捻/m，以提高纱线抱合强度，减少经纱毛丝，开口不清，织造困难现象。
8.在本发明的pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法中，所述的粘扣带织造工艺为：毛圈经纱为280-320d/14-16f pla复丝，钩圈经纱为0.16-0.18mm pla单丝，地经为150-180d/74-84f可降解涤纶，纬纱为150-180d/74-84f可降解涤纶；
9.经纱排列方式：1毛经：4-5地经，1钩经：4-5地径，经纱密度9-11经/2.54cm，纬纱密度45-47纬/2.54cm；
10.在有钩经或毛经处设置成圈片，毛经成圈片高度2.2-2.4mm,钩经成圈片高度1.6-1.8mm，织物毛坯经整经和织造完成；
11.织造时，红外线加热定型管温度200-300℃，距离织物平面距离25-30mm。
12.在本发明的pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法中，为了改善pla纤维弹性不足，钩圈和毛圈成圈时圈弧变尖，圈杆受压易倒伏现象，对织成的粘扣带在120-130℃焙烘3-5min，使得钩圈和毛圈高温收缩，圈弧变圆，圈杆变短变硬，织物表面纹路清晰平整，提高了粘扣带外观和钩挂率，提高了粘扣带剥离强度和剪切强度。
13.在本发明的pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法中，所述的上胶步
骤为：配制无卤素、不含重金属的涂层胶，对粘扣带进行涂层整理，涂层胶配方质量比为：
14.聚氨脂树脂yc-180ka
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100
15.丁酮mek
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30-60
16.胶联剂ca-800d
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15-35
17.加热混合均匀；
18.涂层胶在粘扣带地组织反面涂层量为120-170g/m2，将涂层后的粘扣带在90-115℃烘干2-6min，以便将粘扣带地组织锁紧，固结成一体，裁切时不毛边，使用时不脱散。
19.其中所述的聚氨脂树脂yc-180ka，胶联剂ca-800d可从高鼎精细化工(昆山)有限公司购得。
20.较好的是，在本发明的pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法中，所述的上胶步骤为：配制无卤素、不含重金属的涂层胶，对粘扣带进行涂层整理，涂层胶配方质量比为：
21.聚氨脂树脂yc-180ka
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100
22.丁酮mek
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35-55
23.胶联剂ca-800d
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20-30
24.加热混合均匀；
25.涂层胶在粘扣带地组织反面涂层量为130-160g/m2，将涂层后的粘扣带在95-105℃烘干2-5min。
26.在本发明的pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法中，将粘扣带单丝钩圈在圈柱2/3高度左右切开，形成粘扣带钩。
27.本发明的一种pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，包括粘扣带结构以及参数设计、原料气蒸、织造、粘扣带焙烘、上胶和切钩步骤，
28.其中所述的粘扣带结构及参数设计为：采用钩毛同面粘扣带结构，可降解涤纶长丝编织粘扣带地组织，pla单丝编织粘扣带钩，pla复丝编织粘扣带毛圈；
29.原料气蒸为：在粘扣带织造前：毛圈经纱采用的280-320d/14-16f pla复丝需要加捻80-120捻/m,以提高纱线抱合强度，并在95-100℃气蒸30-40min；地经采用的150-180d/74-84f可降解涤纶需要加捻80-120捻/m；
30.粘扣带织造工艺为：毛圈经纱为280-320d/14-16f pla复丝，钩圈经纱为0.16-0.18mm pla单丝，地经为150-180d/74-84f可降解涤纶，纬纱为150-180d/74-84f可降解涤纶；
31.经纱排列方式：1毛经：4-5地经，1钩经：4-5地径，经纱密度9-11经/2.54cm，纬纱密度45-47纬/2.54cm；
32.在有钩经或毛经处设置成圈片，毛经成圈片高度2.2-2.4mm,钩经成圈片高度1.6-1.8mm，织物毛坯经整经和织造完成；
33.织造时，红外线加热定型管温度200-300℃，距离织物平面距离25-30mm；
34.粘扣带焙烘步骤为：织造完成后的粘扣带在120-130℃焙烘3-5min；
35.上胶步骤为：配制无卤素、不含重金属的涂层胶，对粘扣带进行涂层整理，涂层胶配方质量比为：
36.聚氨脂树脂yc-180ka
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100
37.丁酮mek
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30-60
38.胶联剂ca-800d
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15-35
39.加热混合均匀；
40.涂层胶在粘扣带地组织反面涂层量为120-170g/m2，将涂层后的粘扣带在90-115℃烘干2-6min；
41.将粘扣带单丝钩圈在圈柱2/3高度左右切开，形成粘扣带钩。
42.用本发明方法制造的pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带，剥离强度≥1.0n/cm，剪切强度≥6.0n/cm2(普通钩毛同面锦纶和涤纶粘扣带企业标准：剥离强度≥0.7n/cm，剪切强度≥5.0n/cm2，没有相关的国家标准)，一次性使用，100％可降解，不用焚烧。可用于医疗及其康复的服装鞋帽、床上用品、工具、器械，器材等紧固件。
43.本发明产品采用钩毛同面粘扣带结构，可降解涤纶长丝编织粘扣带地组织，pla单丝编织粘扣带钩，pla复丝编织粘扣带毛圈，经织物结构以及参数设计，原料气蒸，织造，焙烘，涂层整理，切钩等工艺制成。制成的粘扣带，由于粘扣带毛圈单纤维较粗，毛圈有一定的硬挺度，再加上织物同一面既有更粗的单丝钩圈，又有单纤维较粗的复丝毛圈，热加工时，毛圈不会倒伏，粘扣带有较好的强度，可全部降解，能够满足医疗及其康复服装鞋帽、床上用品、工具、器械，器材等紧固件的要求。
44.在本发明中，若非特指，所有原料及设备均可以从市场购得，各整理剂的配制方法均采用所属领域的常规方法。
具体实施方式
45.下面给出的具体实施例可以进一步说明本发明。但它们不是对本发明的限定。
46.实施例1
47.本发明的pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，粘扣带结构设计为：采用钩毛同面粘扣带结构，可降解涤纶长丝编织粘扣带地组织，pla单丝编织粘扣带钩，pla复丝编织粘扣带毛圈。
48.在粘扣带织造前：毛圈经纱2800d/14f pla复丝需要加捻80捻/m,以提高纱线抱合强度，并在95℃气蒸40min,以消除内应力，消除纱线松弛回捻，减少织造断头率。地经150d/74f可降解涤纶需要加捻80捻/m，提高纱线抱合强度，以减少经纱毛丝，开口不清，织造困难现象。
49.粘扣带织造工艺为：毛圈经纱280d/14f pla复丝，钩圈经纱0.16mm pla单丝，地经150d/74f可降解涤纶，纬纱150d/74f可降解涤纶。
50.经纱排列方式：1毛经：4地经，1钩经：4地径，经纱密度9经/2.54cm，纬纱密度45纬/2.54cm。
51.在有钩经或毛经处设置成圈片，毛经成圈片高度2.2mm,钩经成圈片高度1.6mm，织物毛坯经整经和织造完成。
52.织造时，红外线加热定型管温度200℃，距离织物平面距离25mm。
53.为了改善pla纤维弹性不足，钩圈和毛圈成圈时圈弧变尖，圈杆受压易倒伏现象，对粘扣带在120℃焙烘5min，使得钩圈和毛圈高温收缩，圈弧变圆，圈杆变短变硬，织物表面纹路清晰平整，提高了粘扣带外观和钩挂率，提高了粘扣带剥离强度和剪切强度。
54.配制无卤素、不含重金属的涂层胶，对粘扣带进行涂层整理，涂层胶配方为：聚氨脂树脂yc-180ka、丁酮mek、胶联剂ca-800d按照重量百分比100∶30∶15的比例加热混合均匀。
55.涂层胶在粘扣带地组织反面涂层量为120g/m2，将涂层后的粘扣带在90℃烘干6min，以便将粘扣带地组织锁紧，固结成一体，裁切时不毛边，使用时不脱散。
56.最后将粘扣带单丝钩圈在圈柱2/3高度左右切开，形成粘扣带钩。
57.实施例2
58.本发明的pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法中，粘扣带结构设计为：采用钩毛同面粘扣带结构，可降解涤纶长丝编织粘扣带地组织，pla单丝编织粘扣带钩，pla复丝编织粘扣带毛圈。
59.在粘扣带织造前：毛圈经纱320d/16f pla复丝需要加捻120捻/m,以提高纱线抱合强度，并在100℃气蒸30min,以消除内应力，消除纱线松弛回捻，减少织造断头率。地经180d/84f可降解涤纶需要加捻120捻/m，以减少经纱毛丝，开口不清，织造困难现象。
60.粘扣带织造工艺为：毛圈经纱320d/16f pla复丝，钩圈经纱0.18mm pla单丝，地经180d/84f可降解涤纶，纬纱180d/84f可降解涤纶。
61.经纱排列方式：1毛经：5地经，1钩经：5地径，经纱密度11经/2.54cm，纬纱密度47纬/2.54cm。
62.在有钩经或毛经处设置成圈片，毛经成圈片高度2.4mm,钩经成圈片高度1.8mm，织物毛坯经整经和织造完成。
63.织造时，红外线加热定型管温度300℃，距离织物平面距离30mm。
64.为了改善pla纤维弹性不足，钩圈和毛圈成圈时圈弧变尖，圈杆受压易倒伏现象，对粘扣带在130℃焙烘3min，使得钩圈和毛圈高温收缩，圈弧变圆，圈杆变短变硬，织物表面纹路清晰平整，提高了粘扣带外观和钩挂率，提高了粘扣带剥离强度和剪切强度。
65.配制无卤素、不含重金属的涂层胶，对粘扣带进行涂层整理，涂层胶配方为：聚氨脂树脂yc-180ka、丁酮mek、胶联剂ca-800d按照重量百分比100∶60∶35的比例加热混合均匀。
66.涂层胶在粘扣带地组织反面涂层量为170g/m2，将涂层后的粘扣带在115℃烘干2min，以便将粘扣带地组织锁紧，固结成一体，裁切时不毛边，使用时不脱散。
67.最后将粘扣带单丝钩圈在圈柱2/3高度左右切开，形成粘扣带钩。
68.实施例3
69.本发明的pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法中，粘扣带结构设计为：采用钩毛同面粘扣带结构，可降解涤纶长丝编织粘扣带地组织，pla单丝编织粘扣带钩，pla复丝编织粘扣带毛圈。
70.在粘扣带织造前：毛圈经纱300d/15f pla复丝需要加捻100捻/m,以提高纱线抱合强度，并在98℃气蒸35min,以消除内应力，消除纱线松弛回捻，减少织造断头率。地经160d/80f可降解涤纶需要加捻100捻/m，提高纱线抱合强度，以减少经纱毛丝，开口不清，织造困难现象。
71.粘扣带织造工艺为：毛圈经纱300d/15f pla复丝，钩圈经纱0.17mm pla单丝，地经160d/80f可降解涤纶，纬纱160d/80f可降解涤纶。
72.经纱排列方式：1毛经：4地经，1钩经：4地径，经纱密度10经/2.54cm，纬纱密度46纬/2.54cm。
73.在有钩经或毛经处设置成圈片，毛经成圈片高度2.3mm,钩经成圈片高度1.7mm，织物毛坯经整经和织造完成。
74.织造时，红外线加热定型管温度250℃，距离织物平面距离27mm。
75.为了改善pla纤维弹性不足，钩圈和毛圈成圈时圈弧变尖，圈杆受压易倒伏现象，对粘扣带在125℃焙烘4min，使得钩圈和毛圈高温收缩，圈弧变圆，圈杆变短变硬，织物表面纹路清晰平整，提高了粘扣带外观和钩挂率，提高了粘扣带剥离强度和剪切强度。
76.配制无卤素、不含重金属的涂层胶，对粘扣带进行涂层整理，涂层胶配方为：聚氨脂树脂yc-180ka、丁酮mek、胶联剂ca-800d按照重量百分比100∶45∶25的比例加热混合均匀。
77.涂层胶在粘扣带地组织反面涂层量为140g/m2，将涂层后的粘扣带在98℃烘干4min，以便将粘扣带地组织锁紧，固结成一体，裁切时不毛边，使用时不脱散。
78.最后将粘扣带单丝钩圈在圈柱2/3高度左右切开，形成粘扣带钩。

技术特征：
1.一种pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，其特征在于包括粘扣带结构以及参数设计、原料气蒸、织造、粘扣带焙烘、上胶和切钩步骤，其中所述的粘扣带结构及参数设计为：采用钩毛同面粘扣带结构，可降解涤纶长丝编织粘扣带地组织，pla单丝编织粘扣带钩，pla复丝编织粘扣带毛圈。2.根据权利要求1所述的pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，其特征在于所述的原料气蒸为：在粘扣带织造前：毛圈经纱采用的280-320d/14-16f pla复丝需要加捻80-120捻/m,以提高纱线抱合强度，并在95-100℃气蒸30-40min；地经采用的150-180d/74-84f可降解涤纶需要加捻80-120捻/m。3.根据权利要求1所述的pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，其特征在于所述的粘扣带织造工艺为：毛圈经纱为280-320d/14-16f pla复丝，钩圈经纱为0.16-0.18mm pla单丝，地经为150-180d/74-84f可降解涤纶，纬纱为150-180d/74-84f可降解涤纶；经纱排列方式：1毛经：4-5地经，1钩经：4-5地径，经纱密度9-11经/2.54cm，纬纱密度45-47纬/2.54cm；在有钩经或毛经处设置成圈片，毛经成圈片高度2.2-2.4mm,钩经成圈片高度1.6-1.8mm，织物毛坯经整经和织造完成；织造时，红外线加热定型管温度200-300℃，距离织物平面距离25-30mm。4.根据权利要求1所述的pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，其特征在于所述的粘扣带焙烘步骤为：织造完成后的粘扣带在120-130℃焙烘3-5min。5.根据权利要求1所述的pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，其特征在于所述的上胶步骤为：配制无卤素、不含重金属的涂层胶，对粘扣带进行涂层整理，涂层胶配方质量比为：聚氨脂树脂yc-180ka 100丁酮mek 30-60胶联剂ca-800d 15-35加热混合均匀；涂层胶在粘扣带地组织反面涂层量为120-170g/m2，将涂层后的粘扣带在90-115℃烘干2-6min。6.根据权利要求1所述的pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，其特征在于所述的上胶步骤为：配制无卤素、不含重金属的涂层胶，对粘扣带进行涂层整理，涂层胶配方质量比为：聚氨脂树脂yc-180ka 100丁酮mek 35-55胶联剂ca-800d 20-30加热混合均匀；涂层胶在粘扣带地组织反面涂层量为130-160g/m2，将涂层后的粘扣带在95-105℃烘干2-5min。7.根据权利要求1所述的pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，其特征在于将粘扣带单丝钩圈在圈柱2/3高度左右切开，形成粘扣带钩。
8.一种pla与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，其特征在于包括粘扣带结构以及参数设计、原料气蒸、织造、粘扣带焙烘、上胶和切钩步骤。其中所述的粘扣带结构及参数设计为：采用钩毛同面粘扣带结构，可降解涤纶长丝编织粘扣带地组织，pla单丝编织粘扣带钩，pla复丝编织粘扣带毛圈；原料气蒸为：在粘扣带织造前：毛圈经纱采用的280-320d/14-16f pla复丝需要加捻80-120捻/m,以提高纱线抱合强度，并在95-100℃气蒸30-40min；地经采用的150-180d/74-84f可降解涤纶需要加捻80-120捻/m；粘扣带织造工艺为：毛圈经纱为280-320d/14-16f pla复丝，钩圈经纱为0.16-0.18mm pla单丝，地经为150-180d/74-84f可降解涤纶，纬纱为150-180d/74-84f可降解涤纶；经纱排列方式：1毛经：4-5地经，1钩经：4-5地径，经纱密度9-11经/2.54cm，纬纱密度45-47纬/2.54cm；在有钩经或毛经处设置成圈片，毛经成圈片高度2.2-2.4mm,钩经成圈片高度1.6-1.8mm，织物毛坯经整经和织造完成；织造时，红外线加热定型管温度200-300℃，距离织物平面距离25-30mm；粘扣带焙烘步骤为：织造完成后的粘扣带在120-130℃焙烘3-5min；上胶步骤为：配制无卤素、不含重金属的涂层胶，对粘扣带进行涂层整理，涂层胶配方质量比为：聚氨脂树脂yc-180ka 100丁酮mek 30-60胶联剂ca-800d 15-35加热混合均匀；涂层胶在粘扣带地组织反面涂层量为120-170g/m2，将涂层后的粘扣带在90-115℃烘干2-6min；将粘扣带单丝钩圈在圈柱2/3高度左右切开，形成粘扣带钩。

技术总结
本发明公开了一种PLA与可降解涤纶交织钩毛同面粘扣带的制造方法，包括粘扣带结构以及参数设计、原料气蒸、织造、粘扣带焙烘、上胶和切钩步骤，其中所述的粘扣带结构及参数设计为：采用钩毛同面粘扣带结构，可降解涤纶长丝编织粘扣带地组织，PLA单丝编织粘扣带钩，PLA复丝编织粘扣带毛圈。用本发明方法制造的粘扣带，剥离强度≥1.0N/cm，剪切强度≥6.0N/cm2，一次性使用，100％可降解，不用焚烧。可用于医疗及其康复的服装鞋帽、床上用品、工具、器械，器材等紧固件。器材等紧固件。


技术研发人员：张参军 杨文硕 章军 何利燕 王朋 王其 郑程嘉
受保护的技术使用者：江苏百宏复合材料科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/20