液化烃储罐系统的制作方法

1.本发明涉及化工储存技术领域，尤其涉及一种液化烃储罐系统。


背景技术：

2.液化烃，指的是通过加压或降低温度等方式变成液态的烃类，如乙烷、乙烯、丙烯、石油气等。液化烃不仅可以作为燃料使用，还可作为原料生产更多的化工产品。
3.由于液化烃类物质具有易燃易爆及有毒的特性，若发生火灾等灾害，可能造成财产和人员的重大损失，因此，液化烃类物料对存储设施的安全性具有较高的要求。
4.目前主要的储罐设施类型有地上式储罐如球罐，以及全覆土式储罐等。其中，为避免爆炸互相波及，地上式储罐的罐体之间间距较大，而全覆土式储罐设施，由于将储罐整体上埋入土层，导致罐体顶部用于与外部管路连通的工艺接口的结构较为复杂，同时，储罐施工时还需要在底部开挖通道以便于底部接口与外部管网连接，容易导致油气在通道内积聚，并且施工难度较大，工程造价比较高。因此，需要提供一种成本较低的液化烃储存设施。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本发明提供一种液化烃储罐系统，通过将储罐的一部分覆土，而另一部分外露，有助于降低液化烃储罐系统的施工成本，同时能够较大程度上提高安全性，平衡施工成本和安全性。
6.本发明提供一种液化烃储罐系统，包括：储罐，所述储罐包括沿自身轴向布置的覆土段和外伸段；所述覆土段设于垫沙层上，所述垫沙层处于地基上，所述覆土段还被土层覆盖，所述土层的外侧还设有外保护层，所述保护层与所述地基相接；所述外伸段上设有液相进口、液相出口和气相出口。
7.根据本发明的液化烃储罐系统，相较于相关技术中的全覆土式储罐方案，通过将储罐的一部分覆土，而另一部分外露，能够缩小储罐与界区外的间距，减小占地面积，有助于降低液化烃储罐系统的施工难度和成本，同时能够较大程度上提高安全性，平衡施工成本和安全性，另外，通过将液相进口、液相出口以及气相出口设在外伸段上，有利于避免各个工艺接口处发生油气积聚，降低爆炸风险，还可以避免为将工艺接口从覆土层伸出而导致接口结构变得复杂，从而简化了结构，有利于降低储罐的生产制造成本。
8.根据本发明的一些实施例，所述覆土段和所述外伸段的分界处外侧设有挡土墙，所述挡土墙分别与所述外保护层、所述地基相接，以共同限定出容纳所述覆土段的容纳腔，所述垫沙层和所述土层均位于所述容纳腔内。
9.可选地，所述垫沙层在所述储罐的周向上完全覆盖所述覆土段，所述土层填充于所述垫沙层和所述外保护层之间的容纳腔空间内。
10.可选地，所述地基为混凝土构件。
11.可选地，所述外伸段沿所述储罐轴向的长度与所述储罐在轴向上的长度的比值范围为：10％-20％。
12.根据本发明的一些实施例，所述储罐包括筒体、第一封头和第二封头，所述筒体包括第一段和第二段，所述第一段和所述第二段沿自身轴向布置并以所述挡土墙为分界，所述第一封头和所述第二封头分别设于所述第一段和所述第二段的背离彼此的一端，所述第一封头与所述第一段构成所述覆土段，所述第二封头与所述第二段构成所述外伸段。
13.可选地，所述液相进口、所述液相出口和所述气相出口均设于所述第二段。
14.可选地，所述储罐还包括：加强圈，所述加强圈为多个，多个所述加强圈沿所述储罐的轴向间隔布置于所述筒体的内侧且与所述筒体内壁连接。
15.可选地，所述第二段上还设有第一安装口，所述储罐还包括：液位检测装置，所述液位检测装置经由所述第一安装口伸入所述储罐的内腔，以检测液化烃的液位。
16.可选地，所述第二段上还设有第二安装口，所述储罐还包括：压力检测装置，所述压力检测装置设于所述第二安装口，以检测所述储罐内腔的压力。
17.可选地，所述第二段还设有排尽口，所述排尽口位于所述第二段的底部且邻近所述第二封头设置。
18.可选地，所述第二段还设有人孔，所述人孔处设有孔盖，所述孔盖上设有安全阀。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例的液化烃储罐系统的一个角度的结构示意图；
21.图2为本发明实施例的液化烃储罐系统的另一个角度的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1000-液化烃储罐系统；
24.100-储罐；10-覆土段；20-外伸段；
25.1-筒体；
26.11-第一段；12-第二段；13-液相进口；14-液相出口；15-气相出口；16-第一安装口；17-第二安装口；18-排尽口；19-人孔；
27.2-第一封头；
28.3-第二封头；
29.4-加强圈；
30.5-安全阀；
31.200-地基；300-垫沙层；301-第一垫沙部；302-第二垫沙部；
32.400-土层；500-外保护层；600-挡土墙。
具体实施方式
33.为了使本技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本
领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。
34.液化烃，指的是通过加压或降低温度等方式变成液态的烃类，如乙烷、乙烯、丙烯、石油气等。液化烃不仅可以作为燃料使用，还可作为原料生产更多的化工产品。由于液化烃类物质具有易燃易爆及有毒的特性，若发生火灾等灾害，可能造成财产和人员的重大损失，因此，液化烃类物料对存储设施的安全性具有较高的要求。
35.目前主要的储罐设施类型有地上式储罐如球罐，以及全覆土式储罐等。其中，为避免爆炸互相波及，地上式储罐的罐体之间间距较大，而全覆土式储罐设施，由于将储罐整体上埋入土层，导致罐体顶部用于与外部管路连通的工艺接口的结构较为复杂，同时，储罐施工时还需要在底部开挖通道以便于底部接口与外部管网连接，容易导致油气在通道内积聚，并且施工难度较大，工程造价比较高。因此，需要提供一种成本较低的液化烃储存设施。
36.有鉴于此，本发明提供一种液化烃储罐系统，通过将储罐的一部分覆土，而另一部分外露，有助于降低液化烃储罐系统的施工成本，同时能够较大程度上提高安全性，平衡施工成本和安全性。
37.下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的液化烃储罐系统1000。
38.具体地，本实施例的液化烃储罐系统1000，包括：储罐100，储罐100具有内腔，用以储存包括乙烷、乙烯、丙烯、石油气等在内的液化烃物料。储罐100包括覆土段10和外伸段20。覆土段10和外伸段20沿储罐100的轴向依次布置且连通。
39.参考图2，其中，覆土段10设于垫沙层300上，垫沙层300的柔软度较高，垫沙层300处于地基200上，地基200为平整地基200，地基200可以与地面齐平，也可以低于地面或者高于地面。
40.覆土段10还被土层400覆盖，土层400可以有效阻隔附近火灾的热辐射对储罐100的影响，可以有效防护附近爆炸对储罐100的影响，还可以有效防护飞来物的撞击。土层400的外侧还设有外保护层500，保护层与地基200相接，例如，外保护层500可以通过砌砖形成砖墙，或者，也可以为草皮植被等，当然本发明不限于此，外保护层500可以由具有一定厚度且可以吸热、缓冲撞击的其他材料或物体组成。
41.参考图1，外伸段20上设有液相进口13、液相出口14和气相出口15，例如，液相进口13和气相出口15可以设于储罐100的顶部，液相出口14可以设于储罐100的底部，如此，可以通过液相进口13向储罐100内注入液化烃类化工液体，通过液相出口14将液化烃类化工液体排出，通过气相出口15将液态物质气化后的气体排出。
42.需要说明的是，由于本实施例的储罐100，仅覆土段10的外侧覆盖土层400、垫沙层，而外伸段20外露，因此本实施例的储罐100为半覆土式储罐100。由于外伸段20未被包覆，相较于相关技术中将储罐100整体上进行掩埋、覆土即全覆土式储罐100的方案，能够降低工程成本，从而在施工成本和安全性之间取得平衡，并且有利于简化储罐100构造，环保美观。
43.根据本发明实施例的液化烃储罐系统1000，相较于相关技术中的全覆土式储罐方案，通过将储罐100的一部分覆土，而另一部分外露，能够缩小储罐100与界区外的间距，减小占地面积，有助于降低液化烃储罐系统1000的施工难度和成本，同时能够较大程度上提高安全性，平衡施工成本和安全性，另外，通过将液相进口13、液相出口14以及气相出口15
中的设于在外伸段20上，有利于避免各个工艺接口(包括液相进口13、液相出口14以及气相出口15)处发生油气积聚，降低爆炸风险，还可以省去将各个工艺接口从覆土层400中伸出时所需要配置的多种连接零部件或者连接结构，从而简化了工艺接口结构，有利于降低储罐100的生产制造成本。
44.根据本发明的一些实施例，参考图1，覆土段10和外伸段20的分界处外侧设有挡土墙600，挡土墙600分别与外保护层500、地基200相接，以共同限定出容纳覆土段10的容纳腔，垫沙层300和土层400均位于容纳腔内，如此，挡土墙600可以防止容纳腔内部填充的沙层和土层400脱落和外漏。
45.在一些实施例中，挡土墙600可以为砖墙，也可以为混凝土墙体，还可以为其他的具有挡土功能的墙体。
46.可选地，参考图2，垫沙层300在储罐100的周向上完全覆盖覆土段10，土层400填充于垫沙层300和外保护层500之间的容纳腔空间内，如此，相较于相关技术中仅将沙床设置于储罐底部的方案，本实施例将垫沙层300包覆储罐100的覆土段10，可以更好地导热，防止热量积聚于储罐100表面，从而进一步提高安全性。
47.可选地，地基200为混凝土构件，如此，地基200较为平整，结构强度大，能够避免局部沉陷，从而更好地支撑具有较大重量的储罐100。
48.在一些可能的实施例中，参考图2，储罐100为并排布置的多个，垫沙层300包括第一垫沙部301和第二垫沙部302，其中，第一垫沙部301位于多个储罐100的底部，第二垫沙部302为与储罐100一一对应的多个，每个第二垫沙部302均与第一垫沙部301共同包覆对应的储罐100的覆土段10，多个第二垫沙部302相互间隔开，相邻两个第二垫沙部302之间以及第二垫沙部302和外保护层500之间填土。
49.可以理解地，相邻的储罐100之间的间距，远小于球罐等地上式储罐之间的布置间距。
50.可选地，外伸段20沿储罐100轴向的长度与储罐100在轴向上的长度的比值范围为：10％-20％，例如，外伸段20沿储罐100轴向的长度与储罐100在轴向上的长度的比值可以为10％、12％、15％、18％或20％，可以理解地，外伸段20沿储罐100轴向的长度与储罐100在轴向上的长度的比值可以根据储罐100的实际长度在上述范围内合理选择，如此，避免外伸段20的长度过长时，导致液化烃储罐系统1000的安全性降低，同时也避免外伸段20的长度过短时，造成各个工艺接口的间距过小。
51.在一个具体的示例中，外伸段20的长度不超过两米。如此，避免外伸段20的长度过长时，导致液化烃储罐系统1000的安全性降低。
52.根据本发明的一些实施例，参考图1，储罐100可以包括筒体1、第一封头2和第二封头3，筒体1为两端敞开的圆筒，筒体1可以通过将钢板卷绕后焊接形成，筒体1可以包括第一段11和第二段12，第一段11和第二段12沿自身轴向依次连通，第一段11和第二段12以挡土墙600为分界，第一封头2和第二封头3可以通过冲压成型，第一封头2和第二封头3分别设于第一段11和第二段12的背离彼此的一端，第一封头2和第二封头3均与筒体1焊接，其中，第一封头2与第一段11构成覆土段10，第二封头3与第二段12构成外伸段20。如此，储罐100结构简单，容易制造。
53.可选地，参考图1，液相进口13、液相出口14和气相出口15均设于第二段12，由于各
个工艺接口均处于外伸段20，相较于全覆土式储罐将部分接口设于垫沙层坑道内的方案，使得可燃气体无法积聚达到爆炸极限，降低了爆炸的风险，提高了系统安全性，并且，工艺接口布置紧凑，人员操作便利，有利于节省整个系统的管道布置所需材料。
54.可以理解地，通过调整液相进口13、液相出口14以及气相出口15在外伸段20上的位置以及布局紧凑度，可以调整外伸段20占储罐100总长的比值，从而在较大程度上减小外伸段20的长度，进而降低外伸段20被意外碰撞或暴露于高温环境中的风险。
55.在一些实施例中，结合图1和图2，储罐100还包括加强圈4，加强圈4为多个，多个加强圈4沿筒体1的轴向间隔布置，加强圈4的径向外端面与筒体1的内壁连接例如焊接，如此，能够进一步提高储罐100的结构强度和承压能力，从而更好地储存液化烃。
56.可选地，加强圈4包括第一加强板和第二加强板，其中，第一加强板所在平面与筒体1的径向平行，第二加强板的轴向与筒体1的轴向平行，即加强圈4的截面为t形，第一加强板位于第二加强板的径向外侧，第一加强板的外端与筒体1连接，内端与第二加强板连接，如此，加强圈4结构强度较高，能够更可靠地支撑筒体1，且结构简单，容易制造。
57.可选地，参考图1，第二段12上还设有第一安装口16，例如，第一安装口16可以设于第二段12的顶部，储罐100还可以包括：液位检测装置，液位检测装置为液位计，液位检测装置经由第一安装口16伸入储罐100的内腔，以检测液化烃的液位，如此，能够便于检测储罐100内的液化烃储存量。
58.可选地，参考图1，第二段12上还设有第二安装口17，例如，第二安装口17可以设于第二段12的顶部，储罐100还可以包括：压力检测装置，压力检测装置为压力计，压力检测装置设于第二安装口17，以检测储罐100内腔的压力，如此，便于观测储罐100内的压力，以在压力较高时及时泄压，降低爆炸风险，提高安全性。
59.可选地，参考图1，第二段12还设有排尽口18，排尽口18位于第二段12的底部且邻近第二封头3设置，如此，能够保证罐内的液化烃排尽，防止积液。
60.可选地，参考图1，第二段12还设有人孔19，人孔19处设有孔盖，孔盖上设有安全阀5，如此，在需要检修时，检修人员可以打开安全阀5和孔盖，从人孔19进入罐内，而在检修完毕后，关闭安全阀5。
61.下面描述根据本发明的液化烃储罐系统1000的一个具体实施例。
62.实施例一
63.本实施例的液化烃储罐系统1000，包括：储罐100。储罐100具有内腔，以储存包括乙烷、乙烯、丙烯、石油气等在内的液化烃化工物料。
64.储罐100包括筒体1、第一封头2和第二封头3，筒体1为两端敞开的圆筒，筒体1通过将钢板卷绕后焊接形成，筒体1包括第一段11和第二段12，第一段11和第二段12沿自身轴向依次连通，第一封头2和第二封头3通过冲压成型，第一封头2和第二封头3分别设于第一段11和第二段12的背离彼此的一端，第一封头2和第二封头3均与筒体1焊接，其中，第一封头2与第一段11构成覆土段10，第二封头3与第二段12构成外伸段20，外伸段20沿储罐100轴向的长度与储罐100在轴向上的长度的比值范围为：10％-20％。
65.外伸段20设有与储罐100内腔连通的液相进口13、液相出口14、气相出口15、第一安装口16、第二安装口17、排尽口18和人孔19。其中，液相进口13、气相出口15、第一安装口16、第二安装口17和人孔19间隔设置于储罐100的顶部，液相出口14和排尽口18设于储罐
100的底部，液位检测装置经由第一安装口16伸入储罐100的内腔，以检测液化烃的液位，压力检测装置设于第二安装口17，以检测储罐100内腔的压力，安全阀5设于人孔19。
66.覆土段10设于垫沙层300上，垫沙层300的柔软度较高，垫沙层300处于地基200上，地基200为混凝土地基200。垫沙层300的外侧还设有外保护层500，保护层与地基200相接，土层400填充于垫沙层300和外保护层500之间，并包覆覆土段10的除与垫沙层300接触的表面，覆土段10和外伸段20的分界处外侧设有挡土墙600，挡土墙600分别与外保护层500、地基200相接。
67.实施例二
68.本实施例的液化烃储罐系统1000，包括：储罐100。储罐100具有内腔，以储存包括乙烷、乙烯、丙烯、石油气等在内的液化烃化工物料。
69.储罐100包括筒体1、第一封头2、第二封头3和多个加强圈4，筒体1为两端敞开的圆筒，筒体1通过将钢板卷绕后焊接形成，筒体1包括第一段11和第二段12，第一段11和第二段12沿自身轴向依次连通，第一封头2和第二封头3通过冲压成型，第一封头2和第二封头3分别设于第一段11和第二段12的背离彼此的一端，第一封头2和第二封头3均与筒体1焊接，其中，第一封头2与第一段11构成覆土段10，第二封头3与第二段12构成外伸段20，外伸段20沿储罐100轴向的长度不超过两米。多个加强圈4沿筒体1的轴向间隔布置，加强圈4的径向外端面与筒体1的内壁焊接，加强圈4的截面为t形。
70.外伸段20设有与储罐100内腔连通的液相进口13、液相出口14、气相出口15、第一安装口16、第二安装口17、排尽口18和人孔19。其中，液相进口13、气相出口15、第一安装口16、第二安装口17和人孔19间隔设置于储罐100的顶部，液相出口14和排尽口18设于储罐100的底部，液位检测装置经由第一安装口16伸入储罐100的内腔，以检测液化烃的液位，压力检测装置设于第二安装口17，以检测储罐100内腔的压力，安全阀5设于人孔19。
71.垫沙层300在储罐100的周向上完全覆盖覆土段10，垫沙层300的柔软度较高，垫沙层300处于地基200上，地基200为混凝土地基200。垫沙层300的外侧还设有外保护层500，保护层与地基200相接，土层400填充于垫沙层300和外保护层500之间，覆土段10和外伸段20的分界处外侧设有挡土墙600，挡土墙600分别与外保护层500、地基200相接。
72.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
73.一般而言，应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如，至少部分地根据语境，文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。类似地，至少部分地根据语境，还可以将诸如“一”或“所述”的术语理解为传达单数用法或者传达复数用法。
74.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，
直接处于某物上)的含义。
75.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
76.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种液化烃储罐系统，其特征在于，包括：储罐，所述储罐包括沿自身轴向布置的覆土段和外伸段；所述覆土段设于垫沙层上，所述垫沙层处于地基上，所述覆土段还被土层覆盖，所述土层的外侧还设有外保护层，所述保护层与所述地基相接；所述外伸段上设有液相进口、液相出口和气相出口。2.根据权利要求1所述的液化烃储罐系统，其特征在于，所述覆土段和所述外伸段的分界处外侧设有挡土墙，所述挡土墙分别与所述外保护层、所述地基相接，以共同限定出容纳所述覆土段的容纳腔，所述垫沙层和所述土层均位于所述容纳腔内。3.根据权利要求2所述的液化烃储罐系统，其特征在于，所述垫沙层在所述储罐的周向上完全覆盖所述覆土段，所述土层填充于所述垫沙层和所述外保护层之间的容纳腔空间内。4.根据权利要求1所述的液化烃储罐系统，其特征在于，所述地基为混凝土构件。5.根据权利要求1所述的液化烃储罐系统，其特征在于，所述外伸段沿所述储罐轴向的长度与所述储罐在轴向上的长度的比值范围为：10％-20％。6.根据权利要求2所述的液化烃储罐系统，其特征在于，所述储罐包括筒体、第一封头和第二封头，所述筒体包括第一段和第二段，所述第一段和所述第二段沿自身轴向布置并以所述挡土墙为分界，所述第一封头和所述第二封头分别设于所述第一段和所述第二段的背离彼此的一端，所述第一封头与所述第一段构成所述覆土段，所述第二封头与所述第二段构成所述外伸段。7.根据权利要求6所述的液化烃储罐系统，其特征在于，所述液相进口、所述液相出口和所述气相出口均设于所述第二段。8.根据权利要求6所述的液化烃储罐系统，其特征在于，所述储罐还包括：加强圈，所述加强圈为多个，多个所述加强圈沿所述储罐的轴向间隔布置于所述筒体的内侧且与所述筒体内壁连接。9.根据权利要求6所述的液化烃储罐系统，其特征在于，所述第二段上还设有第一安装口，所述储罐还包括：液位检测装置，所述液位检测装置经由所述第一安装口伸入所述储罐的内腔，以检测液化烃的液位。10.根据权利要求6所述的液化烃储罐系统，其特征在于，所述第二段上还设有第二安装口，所述储罐还包括：压力检测装置，所述压力检测装置设于所述第二安装口，以检测所述储罐内腔的压力。11.根据权利要求6所述的液化烃储罐系统，其特征在于，所述第二段还设有排尽口，所述排尽口位于所述第二段的底部且邻近所述第二封头设置。12.根据权利要求6所述的液化烃储罐系统，其特征在于，所述第二段还设有人孔，所述人孔处设有孔盖，所述孔盖上设有安全阀。

技术总结
本发明提供一种液化烃储罐系统，包括：储罐，所述储罐包括沿自身轴向布置的覆土段和外伸段；所述覆土段设于垫沙层上，所述垫沙层处于地基上，所述覆土段还被土层覆盖，所述土层的外侧还设有外保护层，所述保护层与所述地基相接；所述外伸段上设有液相进口、液相出口和气相出口。根据本发明的液化烃储罐系统，将储罐的一部分覆土，而另一部分外露，有助于降低液化烃储罐系统的施工成本，同时能够较大程度上提高安全性，平衡施工成本和安全性，另外，通过将液相进口、液相出口以及气相出口中的设在外伸段上，有利于避免油气积聚，降低爆炸风险。降低爆炸风险。降低爆炸风险。


技术研发人员：葛阳 李阳
受保护的技术使用者：华陆工程科技有限责任公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/9/20