一种长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置的制作方法

1.本发明涉及灯泡贯流式机组的领域，尤其是一种长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置。


背景技术：

2.灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封漏水是灯泡贯流式机组的普遍存在的缺陷问题，灯泡贯流式机组的导叶外轴颈漏水造成厂内空气湿度增加，加快了厂内各机电设备的腐蚀进度，威胁廊道层各机电设备的安全运行。每年用于处理灯泡贯流式机组的导叶外轴颈漏水的人力物力时间耗费巨大，灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封普遍的形式是在导叶轴承内侧采用耐磨环和yx型或o型密封的形式。
3.这种密封形式存在几个缺点：1、密封能力比较薄弱，运行1至2年出现漏水几率很大；2、更换密封件比较困难，处理漏水更换密封需要停机落门排水拆卸导叶拐臂、连杆、导叶轴承、轴承套筒等构件，维护检修成本较大，检修工期七天左右。
4.国内各种处理改造方案普遍存在只是局部加强密封，比如增加一道密封，采用yx型与o型密封组合，或者两道o型等方式，从全国调查来看局部加强密封的方式只是延长了漏水出现的时间，效果有限，一般1-4年会重新出现漏水。处理漏水的方式依然是处理漏水更换密封需要停机落门排水拆卸导叶拐臂、连杆、导叶轴承、轴承套筒等构件，维护检修成本依然较大。
5.还有一种方式是不处理的导叶外轴颈漏水，只是加装漏水排水通道，这种方式漏水只会越来越大，大到排水通道口径不够时还是要处理，而且带来泥沙淤积问题很可能造成轴承磨损、导叶发卡，不是值得推荐的方案。


技术实现要素：

6.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
7.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
8.因此，本发明所要解决的技术问题是解决国内灯泡灌流式机组导叶外轴颈密封普遍存在的几个问题：1、密封能力薄弱；2、更换密封拆装困难；3、维护检修生产成本较大。本发明专利将通过重建密封形式，在满足灯泡贯流式机组的安全生产情况下，增强密封能力，减少处理密封缺陷的拆卸构件，延长密封寿命，提高发电效益，降低电力生产成本。
9.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置，包括，导叶防水单元，所述导叶防水单元包括第一连接块，所述第一连接块的侧面圆周阵列设置有第一防水机构，且所述第一防水机构的一侧设置有导叶片，所述第一连接块的一端设置有第一环形齿轮，且所述第一环形齿轮一侧连接有第二环形齿轮；
转轮防水单元，设置于所述导叶防水单元的一侧，所述转轮防水单元包括蜗杆，所述蜗杆的一端设置有转轮，且所述转轮的侧面沿周向均匀设置有扇叶；以及，机组单元，设置于所述导叶防水单元的另一侧，所述机组单元包括外舱，所述外舱内壁设置有支架，且所述支架的一端转动连接有连接轴，所述连接轴靠近支架的一侧连接有发电机。
10.作为本发明的一种改进，所述第一防水机构包括导叶轴承套筒，所述导叶轴承套筒连接于所述第一连接块103的侧面，所述导叶轴承套筒的内部固定套接有轴承套，且所述轴承套的内部转动连接有轴承滚珠，所述轴承套与所述轴承滚珠的高度相适配，且所述轴承套的最低处高于所述导叶轴承套筒最低处，所述轴承滚珠的内部固定连接有转轴。
11.作为本发明的一种改进，所述导叶轴承套筒位于所述轴承滚珠的底部活动连接有耐磨环，且所述耐磨环活动套接在所述转轴上，所述耐磨环的顶部恰好与所述轴承滚珠接触，所述导叶轴承套筒的内部设置有平压润滑清洁水通道，且所述平压润滑清洁水通道的一端位于所述导叶轴承套筒一侧的顶端，另一端贯穿所述导叶轴承套筒内侧底部并直达所述耐磨环外侧，所述平压润滑清洁水通道位于所述导叶轴承套筒外侧的一端插接有第一堵头。
12.作为本发明的一种改进，所述导叶轴承套筒与平压润滑清洁水通道相垂直的一侧设置有润滑脂加注通道，且所述润滑脂加注通道的一端位于所述导叶轴承套筒一侧的顶端，另一端贯穿所述导叶轴承套筒的内侧底部并直达耐磨环的外侧，所述导叶轴承套筒位于所述润滑脂加注通道的另一侧设置有润滑脂排出通道，且所述润滑脂排出通道结构与润滑脂加注通道相同，所述润滑脂加注通道与所述润滑脂排出通道位于所述导叶轴承套筒外侧的一端插接有第二堵头，所述润滑脂加注通道与所述润滑脂排出通道处于同一平面，所述平压润滑清洁水通道与所述润滑脂加注通道和所述润滑脂排出通道所处的平面相互垂直。
13.作为本发明的一种改进，所述导叶轴承套筒顶部通过螺栓连接有轴承封盖，且轴承封盖内部设置有间隔环，所述间隔环活动套接在转轴外侧，所述间隔环与转轴之间设置有一个o型圈，所述轴承封盖与间隔环之间设置有上下分布的yx密封圈和o型圈，所述轴承封盖与导叶轴承套筒之间设置有一个o型圈，所述导叶轴承套筒与第一连接块之间和耐磨环之间均设置有一个o型圈，且所述导叶轴承套筒与耐磨环之间位于o型圈上方设置有一个yx密封圈，所述耐磨环与转轴之间设置有一个o型圈。
14.作为本发明的一种改进，所述转轴两端侧面分别连接有导叶片和圆柱齿轮，所述第二环形齿轮的齿牙位于端面，所述第二环形齿轮与圆柱齿轮相互啮合，所述第二环形齿轮转动连接在第一连接块侧面，所述第一环形齿轮齿牙位于侧面，且第一环形齿轮顶部啮合连接有齿条，所述齿条一端固定连接有液压杆，且液压杆另一端固定连接在外舱的内壁。
15.作为本发明的一种改进，所述蜗杆的一端固定连接有第二连接块，且所述第二连接块的另一端固定连接在所述转轮的一端，所述第二连接块的轴向外表面沿周向均匀开设有导流孔，所述蜗杆的另一端连接有连接柱，所述连接柱的外围转动连接有固定环，且所述固定环固定连接于所述外舱的内壁，所述连接柱的另一端固定连接于所述连接轴一端。
16.作为本发明的一种改进，所述转轮的端面沿周向均匀设置有圆孔，且所述圆孔的内部设置有单向阀，所述单向阀包括外套筒，所述外套筒连接于所述圆孔内部，所述外套筒
的一端固定连接有连接盘,且所述连接盘上均匀设置有通水孔，所述连接盘位于所述外套筒的内侧连接有弹簧，且所述弹簧的另一端连接有柱塞，所述柱塞的形状为圆台型，所述柱塞与所述弹簧接触面的直径小于另一面的直径，所述外套筒的一端与柱塞相适配。
17.作为本发明的一种改进，所述外舱呈灯泡型，所述第一连接块、连接柱、固定环以及蜗杆与所述外舱的一端贴合连接，所述外舱与所述第一连接块相接触的外围设置有呈锥形的尾流管，所述转轴的一端转动连接在所述尾流管的侧面。
18.作为本发明的一种改进，第二连接块转动连接于所述外舱的末端，且所述第二连接块外径的大小与外舱尾端的内径大小相适配。
19.本发明的有益效果是：通过本发明增加装置的气密性，大幅减小了检修的频率，使用方便，经济实惠，可大幅度降低电力生产成本，提高发电效益。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本发明提供的一种实施例所述的长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置的结构示意图；图2、3为本发明提供的一种实施例所述的长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置中导叶防水单元的结构示意图；图4、5为本发明提供的一种实施例所述的长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置导叶防水单元的横向和纵向剖面结构示意图；图6、7为本发明提供的一种实施例所述的长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置中转轮防水单元的结构示意图；图8为本发明提供的一种实施例所述的长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置中单向阀的横向剖面结构示意图；图9为本发明提供的一种实施例所述的长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置中导叶防水单元的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
22.实施例1本实施例提供了一种长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置，包括，导叶防水单元100，导叶防水单元100包括第一连接块103，第一连接块103的侧面圆周阵列设置有第一防水机构101，且第一防水机构101的一侧设置有导叶片102，第一连接块103的一端设置有第一环形齿轮106，且第一环形齿轮106一侧连接有第二环形齿轮107；转轮防水单元200，设置于导叶防水单元100的一侧，转轮防水单元200包括蜗杆201，蜗杆201的一端设置有转轮202，且转轮202的侧面沿周向均匀设置有扇叶203；
机组单元300，设置于导叶防水单元100的另一侧，机组单元300包括外舱301，外舱301内壁设置有支架302，且支架302的一端转动连接有连接轴305，连接轴305靠近支架302的一侧连接有发电机303。
23.参照图4、5，第一防水机构101包括导叶轴承套筒101a，导叶轴承套筒101a连接于第一连接块103的侧面，导叶轴承套筒101a的内部固定套接有轴承套101e，且轴承套101e的内部转动连接有轴承滚珠101f，轴承套101e与轴承滚珠101f的高度相适配，且轴承套101e的最低处高于导叶轴承套筒101a最低处，轴承滚珠101f的内部固定连接有转轴105，通过轴承滚珠101f与轴承套101e滚动连接有利于导叶发生转动。
24.参照图2、4、5，导叶轴承套筒101a位于轴承滚珠101f底部活动连接有耐磨环101g，增加装置耐磨性，且耐磨环101g活动套接在转轴105上，耐磨环101g顶部恰好与轴承滚珠101f接触，导叶轴承套筒101a内部设置有平压润滑清洁水通道101h，用于加注平压润滑水，且平压润滑清洁水通道101h一端位于导叶轴承套筒101a一侧的顶端，另一端贯穿导叶轴承套筒101a内侧底部并直达耐磨环101g外侧，平压润滑清洁水通道101h位于导叶轴承套筒101a外侧一端插接有第一堵头101i，用于密封平压润滑清洁水通道101h。
25.参照图4、5，导叶轴承套筒101a与平压润滑清洁水通道101h相垂直的一侧设置有润滑脂加注通道101l，用于加注润滑脂，且润滑脂加注通道101l一端位于导叶轴承套筒101a一侧的顶端，另一端贯穿导叶轴承套筒101a内侧底部并直达耐磨环101g外侧，导叶轴承套筒101a位于润滑脂加注通道101l另一侧设置有润滑脂排出通道101m，用于排除润滑脂，且润滑脂排出通道101m结构与润滑脂加注通道101l相同，润滑脂加注通道101l与润滑脂排出通道101m位于导叶轴承套筒101a外侧一端插接有第二堵头101n，用于密封润滑脂加注通道101l和润滑脂排出通道101m。
26.参照图1、4、5和9，导叶轴承套筒101a顶部设置有轴承封盖101c，且轴承封盖101c内部设置有间隔环101b，间隔环101b活动套接在转轴105外侧，间隔环101b与转轴105之间设置有一个o型圈101j，轴承封盖101c与间隔环101b之间设置有上下分布的yx密封圈101k和o型圈101j，轴承封盖101c与导叶轴承套筒101a之间设置有一个o型圈101j，导叶轴承套筒101a与第一连接块103之间和耐磨环101g之间均设置有一个o型圈101j，且导叶轴承套筒101a与耐磨环101g之间位于o型圈101j上方设置有一个yx密封圈101k，耐磨环101g与转轴105之间设置有一个o型圈101j，通过多重的o型圈101j和yx密封圈101k对转轴105和导叶轴承套筒101a进行密封，增加装置的气密效果。
27.实施例2实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：结合图3和图9，转轴105侧面固定连接有导叶片102，转轴105底部固定连接有圆柱齿轮108，第二环形齿轮107的齿牙位于端面，有利于与圆柱齿轮108啮合，第二环形齿轮107与圆柱齿轮108相互啮合，第二环形齿轮107转动连接在第一连接块103侧面，第一环形齿轮106齿牙位于侧面，且第一环形齿轮106顶部啮合连接有齿条109，齿条109一端固定连接有液压杆104，且液压杆104另一端固定连接在外舱301的内壁，通过控制液压杆104带动齿条109转动第一环形齿轮106，第一环形齿轮106转动带动第二环形齿轮107转动并通过啮合带动圆柱齿轮108转动。
28.结合图6、7，蜗杆201一端固定连接有第二连接块205，且第二连接块205另一端固
定连接在转轮202一端，第二连接块205内部开设有导流孔206，用于排水，蜗杆201另一端固定连接有连接柱207，连接柱207外端转动连接有固定环208，且固定环208固定连接在外舱301内壁，连接柱207另一端固定连接在连接轴305一端，蜗杆201在转轮202带动下旋转并将水流排入导流孔206。
29.实施例3实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：参照图7、8，转轮202端面开设有圆孔204，且圆孔204内部设置有单向阀209，单向阀209包括外套筒209a，外套筒209a固定连接在圆孔204内部，外套筒209a一端固定连接有连接盘209b,且连接盘209b上开设有多个通水孔209c，连接盘209b位于外套筒209a内侧固定连接有弹簧209d，且弹簧209d另一端固定连接有柱塞209e，柱塞209e形状为圆台型，外套筒209a一端与柱塞209e相适配，通过水压挤压弹簧209d使柱塞209e与外套筒209a分离，使水流向外流，从而达到水循环，当内部水压小于外界时，柱塞209e在弹簧209d的作用下与外套筒209a合并，从而使水流无法进入装置内部。
30.参照图1，外舱301呈灯泡型，第一连接块103与外舱301相连接处形状相适配，外舱301侧面设置有尾流管304，转轴105一端转动连接在尾流管304侧面，有利于维持导叶的稳定性。
31.参照图1，第二连接块205转动连接在外舱301末端，且第二连接块205大小与外舱301尾端的内径大小相适配，有利于大幅减小水流伸入外舱301内部的速度。
32.本实施例中，通过多重的o型圈101j和yx密封圈101k对转轴105和导叶轴承套筒101a进行密封，增加装置的气密效果，减少需要检修的频率，通过，当需要检修时通过控制液压杆104带动齿条109转动第一环形齿轮106，第一环形齿轮106转动带动第二环形齿轮107转动并通过啮合带动圆柱齿轮108转动，从而带动转轴105和导叶片102转动并闭合，从而减小水流，便于检修，打开第一堵头101i，通过平压润滑清洁水通道101h加注清洁水有效较小泥沙进入装置内部造成损害，打开第二堵头101n，通过润滑脂加注通道101l加注润滑脂可以有效减小耐磨环101g与导叶轴承套筒101a摩擦力，从而提高装置的使用寿命；外舱301尾部进水时，水流进入蜗杆201处，此时蜗杆201在转轮202带动下旋转并将水流排入导流孔206，并由导流孔206进入转轮202端面的单向阀209，通过水压挤压弹簧209d使柱塞209e与外套筒209a分离，使水流向外流，从而达到水循环，当内部水压小于外界时，柱塞209e在弹簧209d的作用下与外套筒209a合并，从而使水流无法进入装置内部。
33.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置，其特征在于：包括，导叶防水单元(100)，所述导叶防水单元(100)包括第一连接块(103)，所述第一连接块(103)的侧面圆周阵列设置有第一防水机构(101)，且所述第一防水机构(101)的一侧设置有导叶片(102)，所述第一连接块(103)的一端设置有第一环形齿轮(106)，且所述第一环形齿轮(106)一侧连接有第二环形齿轮(107)；转轮防水单元(200)，设置于所述导叶防水单元(100)的一侧，所述转轮防水单元(200)包括蜗杆(201)，所述蜗杆(201)的一端设置有转轮(202)，且所述转轮(202)的侧面沿周向均匀设置有扇叶(203)；机组单元(300)，设置于所述导叶防水单元(100)的另一侧，所述机组单元(300)包括外舱(301)，所述外舱(301)内壁设置有支架(302)，且所述支架(302)的一端转动连接有连接轴(305)，所述连接轴(305)靠近支架(302)的一侧连接有发电机(303)。2.根据权利要求1所述长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置，其特征在于：所述第一防水机构(101)包括导叶轴承套筒(101a)，所述导叶轴承套筒(101a)连接于所述第一连接块(103)的侧面，所述导叶轴承套筒(101a)的内部固定套接有轴承套(101e)，且所述轴承套(101e)的内部转动连接有轴承滚珠(101f)，所述轴承套(101e)与所述轴承滚珠(101f)的高度相适配，且所述轴承套(101e)的最低处高于所述导叶轴承套筒(101a)最低处，所述轴承滚珠(101f)的内部固定连接有转轴(105)。3.根据权利要求2所述长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置，其特征在于：所述导叶轴承套筒(101a)位于所述轴承滚珠(101f)的底部活动连接有耐磨环(101g)，且所述耐磨环(101g)活动套接在所述转轴(105)上，所述耐磨环(101g)的顶部恰好与所述轴承滚珠(101f)接触，所述导叶轴承套筒(101a)的内部设置有平压润滑清洁水通道(101h)，且所述平压润滑清洁水通道(101h)的一端位于所述导叶轴承套筒(101a)一侧的顶端，另一端贯穿所述导叶轴承套筒(101a)内侧底部并直达所述耐磨环(101g)外侧，所述平压润滑清洁水通道(101h)位于所述导叶轴承套筒(101a)外侧的一端插接有第一堵头(101i)。4.根据权利要求2或3所述长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置，其特征在于：所述导叶轴承套筒(101a)与平压润滑清洁水通道(101h)相垂直的一侧设置有润滑脂加注通道(101l)，且所述润滑脂加注通道(101l)的一端位于所述导叶轴承套筒(101a)一侧的顶端，另一端贯穿所述导叶轴承套筒(101a)的内侧底部并直达耐磨环(101g)的外侧，所述导叶轴承套筒(101a)位于所述润滑脂加注通道(101l)的另一侧设置有润滑脂排出通道(101m)，且所述润滑脂排出通道(101m)结构与润滑脂加注通道(101l)相同，所述润滑脂加注通道(101l)与所述润滑脂排出通道(101m)位于所述导叶轴承套筒(101a)外侧的一端插接有第二堵头(101n)，所述润滑脂加注通道(101l)与所述润滑脂排出通道(101m)处于同一平面，所述平压润滑清洁水通道(101h)与所述润滑脂加注通道(101l)和所述润滑脂排出通道(101m)所处的平面相互垂直。5.根据权利要求4所述长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置，其特征在于：所述导叶轴承套筒(101a)顶部通过螺栓(101d)连接有轴承封盖(101c)，且轴承封盖(101c)内部设置有间隔环(101b)，所述间隔环(101b)活动套接在转轴(105)外侧，所述间隔环(101b)与转轴(105)之间设置有一个o型圈(101j)，所述轴承封盖(101c)与间隔环(101b)之间设置有上下分布的yx密封圈(101k)和o型圈(101j)，所述轴承封盖(101c)与导叶轴承套筒
(101a)之间设置有一个o型圈(101j)，所述导叶轴承套筒(101a)与第一连接块(103)之间和耐磨环(101g)之间均设置有一个o型圈(101j)，且所述导叶轴承套筒(101a)与耐磨环(101g)之间位于o型圈(101j)上方设置有一个yx密封圈(101k)，所述耐磨环(101g)与转轴(105)之间设置有一个o型圈(101j)。6.根据权利要求5所述长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置，其特征在于：所述转轴(105)两端侧面分别连接有导叶片(102)和圆柱齿轮(108)，所述第二环形齿轮(107)的齿牙位于端面，所述第二环形齿轮(107)与圆柱齿轮(108)相互啮合，所述第二环形齿轮(107)转动连接在第一连接块(103)侧面，所述第一环形齿轮(106)齿牙位于侧面，且第一环形齿轮(106)顶部啮合连接有齿条(109)，所述齿条(109)一端固定连接有液压杆(104)，且液压杆(104)另一端固定连接在外舱(301)的内壁。7.根据权利要求6所述长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置，其特征在于：所述蜗杆(201)的一端固定连接有第二连接块(205)，且所述第二连接块(205)的另一端固定连接在所述转轮(202)的一端，所述第二连接块(205)的轴向外表面沿周向均匀开设有导流孔(206)，所述蜗杆(201)的另一端连接有连接柱(207)，所述连接柱(207)的外围转动连接有固定环(208)，且所述固定环(208)固定连接于所述外舱(301)的内壁，所述连接柱(207)的另一端固定连接于所述连接轴(305)一端。8.根据权利要求6或7所述长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置，其特征在于：所述转轮(202)的端面沿周向均匀设置有圆孔(204)，且所述圆孔(204)的内部设置有单向阀(209)，所述单向阀(209)包括外套筒(209a)，所述外套筒(209a)连接于所述圆孔(204)内部，所述外套筒(209a)的一端固定连接有连接盘(209b),且所述连接盘(209b)上均匀设置有通水孔(209c)，所述连接盘(209b)位于所述外套筒(209a)的内侧连接有弹簧(209d)，且所述弹簧(209d)的另一端连接有柱塞(209e)，所述柱塞(209e)的形状为圆台型，所述柱塞(209e)与所述弹簧(209d)接触面的直径小于另一面的直径，所述外套筒(209a)的一端与柱塞(209e)相适配。9.根据权利要求8所述长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置，其特征在于：所述外舱(301)呈灯泡型，所述第一连接块(103)、连接柱(207)、固定环(208)以及蜗杆(201)与所述外舱(301)的一端贴合连接，所述外舱(301)与所述第一连接块(103)相接触的外围设置有呈锥形的尾流管(304)，所述转轴(105)的一端转动连接在所述尾流管(304)的侧面。10.根据权利要求9所述长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置，其特征在于：第二连接块(205)转动连接于所述外舱(301)的末端，且所述第二连接块(205)外径的大小与外舱(301)尾端的内径大小相适配。

技术总结
本发明公开了一种长寿命灯泡贯流式机组的导叶外轴颈密封装置，包括导叶防水单元，转轮防水单元，机组单元，所述导叶防水单元包括第一连接块，所述第一连接块侧面设置有多个第一防水机构，且第一防水机构一侧设置有导叶片，所述第一连接块一端设置有第一环形齿轮，且第一环形齿轮一侧固定连接有第二环形齿轮；所述转轮防水单元包括蜗杆，所述蜗杆一端设置有转轮，且转轮侧面固定连接有扇叶；所述机组单元包括外舱，所述外舱内壁固定连接有支架，且支架一端转动连接有连接轴，所述连接轴靠近支架一侧固定连接有发电机，通过本发明增加装置的气密性，大幅减小了检修的频率，使用方便，经济实惠，可大幅度降低电力生产成本，提高发电效益。电效益。电效益。


技术研发人员：陈清友 何大江 周其彬 王祥 熊继宏 黄力 杨戬 刘济滔 樊宇 胥鹏
受保护的技术使用者：四川华能涪江水电有限责任公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/20