缸套生产用涂油工艺的制作方法

1.本发明涉及涂油装置技术领域，具体为缸套生产用涂油工艺。


背景技术：

2.缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套分为干缸套和湿缸套两大类，背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套，干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便，湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化，在气缸组装生产线中，有一涂油工序，需在气缸套内壁均匀的涂一薄层油脂，用于防锈和润滑活塞。
3.但是其在实际使用时，目前，该涂油工序采用人工涂抹的方式完成，油的涂层不匀，生产效率低，人工成本高，人工涂油不可避免有油滴漏现象，产生油污染工作环境等问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了缸套生产用涂油工艺，解决了背景技术中所提及的技术问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：缸套生产用涂油工艺，采用涂油设备对缸套进行涂油处理，具体步骤如下：
6.步骤一、准备材料：将待涂油的缸套依次摆放至输送组件上；
7.步骤二、清理内壁：输送组件将缸套输送至清理组件，处位置，由清理组件对缸套内壁进行灰尘杂质的清理；
8.步骤三、涂油处理：将步骤二中清理完成的缸套移动至定位组件上，定位组件对缸套的位置进行定位处理，由涂油组件中的储油罐进行供油，第七伸缩气缸带动储油罐、连接管与涂油胶座向缸套一侧移动，涂油胶座插入缸套内部，通过驱动组件带动缸套位于定位组件上转动，使得涂油胶座对缸套内壁进行涂油，涂油完成后将缸套排出进行下一个缸套的涂油工作即可。
9.作为本技术方案的进一步优选，所述涂油设备包括工作台、输送组件、固定架、清理组件、定位组件、驱动组件与涂油组件，所述输送组件固定安装在工作台顶部，所述固定架设置在输送组件的一侧中部，所述清理组件设置在固定架的右侧，且靠近输送组件的进料口，所述定位组件设置在输送组件的中部，所述驱动组件设置在固定架上，且驱动组件位于定位组件的上方，所述涂油组件设置在固定架上，且位于定位组件与驱动组件的一端。
10.作为本技术方案的进一步优选，所述输送组件包括多个固定安装在工作台顶部的支座，多个所述支座顶部分别固定连接有进料通道、等待通道、出料通道，所述进料通道与等待通道之间设置有清理区，所述等待通道与出料通道之间设置有涂油区，所述清理区的下方设置有固定安装在工作台顶部的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有限位块，所述限位块呈u型形状，且与清理区的规格相互适配。
11.作为本技术方案的进一步优选，所述清理组件包括固定安装在固定架顶部的定位机构以及位于定位机构下方的清理装置，所述定位机构包括固定安装在固定架顶部的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有定位块，所述定位块的底部开设有与缸套相互适配的卡槽，所述清理装置包括固定安装在工作台顶部的两组安装座，且两组安装座位于清理区下方，所述安装座上固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有移动板，所述移动板的外侧设置有用于驱动移动板移动的第三伸缩气缸，且第三伸缩气缸固定安装在工作台顶部，所述移动板的外侧一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿移动板并固定连接有清理刷，两个所述清理刷位于清理区的两侧。
12.作为本技术方案的进一步优选，所述定位组件位于涂油区处位置，所述定位组件包括固定安装在工作台顶部的定位座，所述定位座的两侧设置有定位杆，且定位杆的顶部滑动连接有滑座，所述定位座的顶部两侧固定连接有连接板，所述连接板表面开设有圆槽，且圆槽的规格与缸套相互适配，所述定位座的底部设置有第四伸缩气缸，且第四伸缩气缸的输出端贯穿定位座并与滑座底部固定连接，所述滑座的顶部固定连接有t型块，且t型块顶部倾斜设置，所述连接板的内壁两侧转动连接有限位杆，且两个限位杆位于t型块的两侧。
13.作为本技术方案的进一步优选，所述驱动组件包括滑动安装在固定架上的驱动板，所述驱动板的顶部设置有用于驱动驱动板位于固定架上移动的第五伸缩气缸，所述驱动板的内侧端设置有三组驱动轮，且三组驱动轮呈等腰三角形形状，且三组驱动轮通过皮带传动连接，所述驱动板的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与驱动轮固定连接，所述驱动板外壁设置有调节块，所述调节块上设置有张紧轮，所述驱动板内壁两侧固定连接有限位板，两个所述限位板的相对端开设有限位槽，限位槽的规格与缸套相互适配。
14.作为本技术方案的进一步优选，所述涂油组件包括滑动安装在固定架上的调节板，所述调节板的底部设置有第六伸缩气缸，且第六伸缩气缸安装在工作台顶部，所述调节板顶部两侧固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有第七伸缩气缸，两个所述第七伸缩气缸的输出端固定连接有推动板，所述推动板通过滑轨滑动安装在调节板顶部，所述推动板上固定安装有储油罐，所述储油罐的顶部设置有连接管，所述连接管的另一端设置有涂油胶座，且涂油胶座固定安装在推动板上。
15.与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、通过开启第二伸缩气缸带动定位块向下移动，定位块通过底部卡槽将缸套固定在清理区处位置，然后分别开启第三伸缩气缸与驱动电机，第三伸缩气缸伸长带动移动板位于滑杆上滑动，移动板带动驱动电机与清理刷向缸套内壁移动，由驱动电机带动清理刷转动，清理刷对缸套内壁进行清理，避免缸套在涂油前，工件表面粘附杂质，影响缸套涂油加工质量。
17.(2)、通过开启伺服电机带动驱动轮转动，张紧轮带动皮带传动，由于皮带与缸套顶部接触，使得皮带在传动时会带动缸套位于定位组件上转动，使得涂油组件在对缸套进行涂油工作时，配合驱动组件带动缸套位于定位组件上转动，使得涂油组件进行涂油操作时涂油更加均匀，效果更好。
附图说明
18.图1为本发明的外部结构示意图；
19.图2为本发明中输送组件的结构示意图；
20.图3为本发明中清理组件的结构示意图；
21.图4为本发明中定位组件、驱动组件、涂油组件的结构示意图；
22.图5为本发明中定位组件的结构示意图；
23.图6为本发明中驱动组件的结构示意图；
24.图7为本发明中涂油组件的结构示意图。
25.图中：图中：1、工作台；2、输送组件；3、缸套；4、固定架；5、清理组件；6、定位组件；7、驱动组件；8、涂油组件；21、支座；22、进料通道；23、等待通道；24、出料通道；25、清理区；26、第一伸缩气缸；27、限位块；28、涂油区；51、定位机构；511、第二伸缩气缸；512、定位块；52、安装座；53、滑杆；54、移动板；55、第三伸缩气缸；56、驱动电机；57、清理刷；61、定位座；62、定位杆；63、连接板；64、第四伸缩气缸；65、滑座；66、t型块；67、限位杆；71、驱动板；72、第五伸缩气缸；73、伺服电机；74、驱动轮；75、皮带；76、调节块；77、张紧轮；78、限位板；79、限位槽；81、调节板；82、第六伸缩气缸；83、固定板；84、第七伸缩气缸；85、推动板；86、储油罐；87、连接管；88、涂油胶座。
具体实施方式
26.下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：缸套生产用涂油工艺，采用涂油设备对缸套3进行涂油处理，具体步骤如下：
28.步骤一、准备材料：将待涂油的缸套3依次摆放至输送组件2上；
29.步骤二、清理内壁：输送组件2将缸套3输送至清理组件5，处位置，由清理组件5对缸套3内壁进行灰尘杂质的清理；
30.步骤三、涂油处理：将步骤二中清理完成的缸套3移动至定位组件6上，定位组件6对缸套3的位置进行定位处理，由涂油组件8中的储油罐86进行供油，第七伸缩气缸84带动储油罐86、连接管87与涂油胶座88向缸套3一侧移动，涂油胶座88插入缸套内部，通过驱动组件7带动缸套3位于定位组件6上转动，使得涂油胶座88对缸套3内壁进行涂油，涂油完成后将缸套3排出进行下一个缸套3的涂油工作即可。
31.如图1所示，所述涂油设备包括工作台1、输送组件2、固定架4、清理组件5、定位组件6、驱动组件7与涂油组件8，所述输送组件2固定安装在工作台1顶部，所述固定架4设置在输送组件2的一侧中部，所述清理组件5设置在固定架4的右侧，且靠近输送组件2的进料口，所述定位组件6设置在输送组件2的中部，所述驱动组件7设置在固定架4上，且驱动组件7位于定位组件6的上方，所述涂油组件8设置在固定架4上，且位于定位组件6与驱动组件7的一端，在本发明的实施例中，图1中右侧为进料，左侧为出料，即缸套3由右侧进入涂油设备，涂油工作完成后，从左侧排出。
32.如图2所示，所述输送组件2包括多个固定安装在工作台1顶部的支座21，多个所述支座21顶部分别固定连接有进料通道22、等待通道23、出料通道24，所述进料通道22与等待通道23之间设置有清理区25，所述等待通道23与出料通道24之间设置有涂油区28，所述清理区25的下方设置有固定安装在工作台1顶部的第一伸缩气缸26，所述第一伸缩气缸26的输出端固定连接有限位块27，所述限位块27呈u型形状，且与清理区25的规格相互适配，在本发明的实施例中，整个输送组件2倾斜设置，输送组件2由进料通道22向出料通道24一侧倾斜设置，即进料通道22的高度高于出料通道24的高度，倾斜角度设置成能够使得缸套3缓慢的自由滑动即可，限位块27向上移动时对清理区25的两侧进行遮挡，避免缸套3从清理区25滑落，缸套3由进料通道22进入，当缸套3移动至清理区25时，由清理组件5对缸套3的位置进行固定，同时第一伸缩气缸26带动限位块27向下移动，使得限位块27的顶部脱离清理区25，然后由清理组件5对缸套3的内壁进行清洁处理，清理完成后，第一伸缩气缸26带动限位块27向清理区25移动，实现对清理区25的两侧进行遮挡，同时解除对缸套3的限制，缸套3从等待通道23向涂油区28移动。
33.如图3所示，所述清理组件5包括固定安装在固定架4顶部的定位机构51以及位于定位机构51下方的清理装置，所述定位机构51包括固定安装在固定架4顶部的第二伸缩气缸511，所述第二伸缩气缸511的输出端固定连接有定位块512，所述定位块512的底部开设有与缸套3相互适配的卡槽，所述清理装置包括固定安装在工作台1顶部的两组安装座52，且两组安装座52位于清理区25下方，所述安装座52上固定连接有滑杆53，所述滑杆53上滑动连接有移动板54，所述移动板54的外侧设置有用于驱动移动板54移动的第三伸缩气缸55，且第三伸缩气缸55固定安装在工作台1顶部，所述移动板54的外侧一端固定连接有驱动电机56，所述驱动电机56的输出端贯穿移动板54并固定连接有清理刷57，两个所述清理刷57位于清理区25的两侧，在本发明的实施例中，通过开启第二伸缩气缸511带动定位块512向下移动，定位块512通过底部卡槽将缸套3固定在清理区25处位置，然后分别开启第三伸缩气缸55与驱动电机56，第三伸缩气缸55伸长带动移动板54位于滑杆53上滑动，移动板54带动驱动电机56与清理刷57向缸套3内壁移动，由驱动电机56带动清理刷57转动，清理刷57对缸套3内壁进行清理，避免缸套3在涂油前，工件表面粘附杂质，影响缸套3涂油加工质量。
34.如图5所示，所述定位组件6位于涂油区28处位置，所述定位组件6包括固定安装在工作台1顶部的定位座61，所述定位座61的两侧设置有定位杆62，且定位杆62的顶部滑动连接有滑座65，所述定位座61的顶部两侧固定连接有连接板63，所述连接板63表面开设有圆槽，且圆槽的规格与缸套3相互适配，所述定位座61的底部设置有第四伸缩气缸64，且第四伸缩气缸64的输出端贯穿定位座61并与滑座65底部固定连接，所述滑座65的顶部固定连接有t型块66，且t型块66顶部倾斜设置，所述连接板63的内壁两侧转动连接有限位杆67，且两个限位杆67位于t型块66的两侧，在本发明的实施例中，两个限位杆67之间的距离小于缸套3的直径，缸套3能够在两个限位杆67上停留，缸套3有清理区25移动至涂油区28时，缸套3顺着等待通道23移动至两个连接板63之间的限位杆67上，由驱动组件7带动缸套3位于限位杆67上转动，同时涂油组件8对缸套3的内壁进行涂油工作，涂油完成后，开启第四伸缩气缸64带动t型块66向上移动，t型块66将缸套3从两个限位杆67上顶部，使得缸套3向出料通道24一侧移动。
35.如图6所示，所述驱动组件7包括滑动安装在固定架4上的驱动板71，所述驱动板71
的顶部设置有用于驱动驱动板71位于固定架4上移动的第五伸缩气缸72，所述驱动板71的内侧端设置有三组驱动轮74，且三组驱动轮74呈等腰三角形形状，且三组驱动轮74通过皮带75传动连接，所述驱动板71的外壁固定连接有伺服电机73，所述伺服电机73的输出端与驱动轮74固定连接，所述驱动板71外壁设置有调节块76，所述调节块76上设置有张紧轮77，所述驱动板71内壁两侧固定连接有限位板78，两个所述限位板78的相对端开设有限位槽79，限位槽79的规格与缸套3相互适配，在本发明的实施例中，调节块76与通过螺栓进行连接，通过移动调节块76带动张紧轮77移动，使得张紧轮77对皮带75形成作用力，从而实现皮带75的张紧处理，在缸套3移动至定位组件6上时，开启第五伸缩气缸72带动驱动板71向下移动，使得皮带75的底部与缸套3顶部接触，同时两个限位板78的限位槽79对缸套3移动位置进行限位处理，通过开启伺服电机73带动驱动轮74转动，张紧轮77带动皮带75传动，由于皮带75与缸套3顶部接触，使得皮带75在传动时会带动缸套3位于定位组件6上转动，使得涂油组件8在对缸套3进行涂油工作时，配合驱动组件7带动缸套3位于定位组件6上转动，使得涂油组件8进行涂油操作时涂油更加均匀，效果更好。
36.如图7所示，所述涂油组件8包括滑动安装在固定架4上的调节板81，所述调节板81的底部设置有第六伸缩气缸82，且第六伸缩气缸82安装在工作台1顶部，所述调节板81顶部两侧固定连接有固定板83，所述固定板83上固定安装有第七伸缩气缸84，两个所述第七伸缩气缸84的输出端固定连接有推动板85，所述推动板85通过滑轨滑动安装在调节板81顶部，所述推动板85上固定安装有储油罐86，所述储油罐86的顶部设置有连接管87，所述连接管87的另一端设置有涂油胶座88，且涂油胶座88固定安装在推动板85上，在本发明的实施例中，储油罐86的一侧设置有今有管道和出油管道，通过开启第六伸缩气缸82带动调节板81向上移动，使得涂油胶座88与缸套3内壁相互对应，然后开启第七伸缩气缸84带动涂油胶座88向缸套3内壁移动，然后由储油罐86、连接管87配合涂油胶座88对缸套3内壁进行涂油处理。
37.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.缸套生产用涂油工艺，采用涂油设备对缸套(3)进行涂油处理，其特征在于：具体步骤如下：步骤一、准备材料：将待涂油的缸套(3)依次摆放至输送组件(2)上；步骤二、清理内壁：输送组件(2)将缸套(3)输送至清理组件(5)，处位置，由清理组件(5)对缸套(3)内壁进行灰尘杂质的清理；步骤三、涂油处理：将步骤二中清理完成的缸套(3)移动至定位组件(6)上，定位组件(6)对缸套(3)的位置进行定位处理，由涂油组件(8)中的储油罐(86)进行供油，第七伸缩气缸(84)带动储油罐(86)、连接管(87)与涂油胶座(88)向缸套(3)一侧移动，涂油胶座(88)插入缸套内部，通过驱动组件(7)带动缸套(3)位于定位组件(6)上转动，使得涂油胶座(88)对缸套(3)内壁进行涂油，涂油完成后将缸套(3)排出进行下一个缸套(3)的涂油工作即可。2.根据权利要求1所述的缸套生产用涂油工艺，其特征在于：所述涂油设备包括工作台(1)、输送组件(2)、固定架(4)、清理组件(5)、定位组件(6)、驱动组件(7)与涂油组件(8)，所述输送组件(2)固定安装在工作台(1)顶部，所述固定架(4)设置在输送组件(2)的一侧中部，所述清理组件(5)设置在固定架(4)的右侧，且靠近输送组件(2)的进料口，所述定位组件(6)设置在输送组件(2)的中部，所述驱动组件(7)设置在固定架(4)上，且驱动组件(7)位于定位组件(6)的上方，所述涂油组件(8)设置在固定架(4)上，且位于定位组件(6)与驱动组件(7)的一端。3.根据权利要求2所述的缸套生产用涂油工艺，其特征在于：所述输送组件(2)包括多个固定安装在工作台(1)顶部的支座(21)，多个所述支座(21)顶部分别固定连接有进料通道(22)、等待通道(23)、出料通道(24)，所述进料通道(22)与等待通道(23)之间设置有清理区(25)，所述等待通道(23)与出料通道(24)之间设置有涂油区(28)，所述清理区(25)的下方设置有固定安装在工作台(1)顶部的第一伸缩气缸(26)，所述第一伸缩气缸(26)的输出端固定连接有限位块(27)，所述限位块(27)呈u型形状，且与清理区(25)的规格相互适配。4.根据权利要求3所述的缸套生产用涂油工艺，其特征在于：所述清理组件(5)包括固定安装在固定架(4)顶部的定位机构(51)以及位于定位机构(51)下方的清理装置，所述定位机构(51)包括固定安装在固定架(4)顶部的第二伸缩气缸(511)，所述第二伸缩气缸(511)的输出端固定连接有定位块(512)，所述定位块(512)的底部开设有与缸套(3)相互适配的卡槽，所述清理装置包括固定安装在工作台(1)顶部的两组安装座(52)，且两组安装座(52)位于清理区(25)下方，所述安装座(52)上固定连接有滑杆(53)，所述滑杆(53)上滑动连接有移动板(54)，所述移动板(54)的外侧设置有用于驱动移动板(54)移动的第三伸缩气缸(55)，且第三伸缩气缸(55)固定安装在工作台(1)顶部，所述移动板(54)的外侧一端固定连接有驱动电机(56)，所述驱动电机(56)的输出端贯穿移动板(54)并固定连接有清理刷(57)，两个所述清理刷(57)位于清理区(25)的两侧。5.根据权利要求3所述的缸套生产用涂油工艺，其特征在于：所述定位组件(6)位于涂油区(28)处位置，所述定位组件(6)包括固定安装在工作台(1)顶部的定位座(61)，所述定位座(61)的两侧设置有定位杆(62)，且定位杆(62)的顶部滑动连接有滑座(65)，所述定位座(61)的顶部两侧固定连接有连接板(63)，所述连接板(63)表面开设有圆槽，且圆槽的规格与缸套(3)相互适配，所述定位座(61)的底部设置有第四伸缩气缸(64)，且第四伸缩气缸(64)的输出端贯穿定位座(61)并与滑座(65)底部固定连接，所述滑座(65)的顶部固定连接
有t型块(66)，且t型块(66)顶部倾斜设置，所述连接板(63)的内壁两侧转动连接有限位杆(67)，且两个限位杆(67)位于t型块(66)的两侧。6.根据权利要求2所述的缸套生产用涂油工艺，其特征在于：所述驱动组件(7)包括滑动安装在固定架(4)上的驱动板(71)，所述驱动板(71)的顶部设置有用于驱动驱动板(71)位于固定架(4)上移动的第五伸缩气缸(72)，所述驱动板(71)的内侧端设置有三组驱动轮(74)，且三组驱动轮(74)呈等腰三角形形状，且三组驱动轮(74)通过皮带(75)传动连接，所述驱动板(71)的外壁固定连接有伺服电机(73)，所述伺服电机(73)的输出端与驱动轮(74)固定连接，所述驱动板(71)外壁设置有调节块(76)，所述调节块(76)上设置有张紧轮(77)，所述驱动板(71)内壁两侧固定连接有限位板(78)，两个所述限位板(78)的相对端开设有限位槽(79)，限位槽(79)的规格与缸套(3)相互适配。7.根据权利要求2所述的缸套生产用涂油工艺，其特征在于：所述涂油组件(8)包括滑动安装在固定架(4)上的调节板(81)，所述调节板(81)的底部设置有第六伸缩气缸(82)，且第六伸缩气缸(82)安装在工作台(1)顶部，所述调节板(81)顶部两侧固定连接有固定板(83)，所述固定板(83)上固定安装有第七伸缩气缸(84)，两个所述第七伸缩气缸(84)的输出端固定连接有推动板(85)，所述推动板(85)通过滑轨滑动安装在调节板(81)顶部，所述推动板(85)上固定安装有储油罐(86)，所述储油罐(86)的顶部设置有连接管(87)，所述连接管(87)的另一端设置有涂油胶座(88)，且涂油胶座(88)固定安装在推动板(85)上。

技术总结
本发明公开了缸套生产用涂油工艺，采用涂油设备对缸套进行涂油处理，具体步骤如下：步骤一、准备材料：将待涂油的缸套依次摆放至输送组件上；步骤二、清理内壁：输送组件将缸套输送至清理组件，处位置，由清理组件对缸套内壁进行灰尘杂质的清理；步骤三、涂油处理：通过驱动组件带动缸套位于定位组件上转动，使得涂油胶座对缸套内壁进行涂油；本发明涉及涂油装置技术领域。该缸套生产用涂油工艺，通过设置的驱动组件，使得皮带在传动时会带动缸套位于定位组件上转动，使得涂油组件在对缸套进行涂油工作时，配合驱动组件带动缸套位于定位组件上转动，使得涂油组件进行涂油操作时涂油更加均匀，效果更好。效果更好。效果更好。


技术研发人员：江诚 刘艳林 陈许进
受保护的技术使用者：中原内配集团安徽有限责任公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/20