一种钢盔加工用废水处理装置的制作方法

1.本发明涉及钢盔加工技术领域，具体涉及一种钢盔加工用废水处理装置。


背景技术：

2.钢盔通常采用高强度的金属材料为生产材料，使得生产的钢盔可有效的防止对人体的头部造成伤害，金属材料价格昂贵，同时生产钢盔时会产生一定含有金属废渣的废水，该种废水若直接排放则会对环境造成污染；因此，产生钢盔的废水需要进行专门的处理，对废水中的金属物质进行回收后，才能够进行排放。
3.现有的废水处理通常需要向废水处理箱中加入适量的絮凝剂以处理水体中的杂质、金属废渣等，因此，需要设计一种可以将废水中的絮凝物过滤出来并回收处理的废水处理装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种钢盔加工用废水处理装置。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种钢盔加工用废水处理装置，包括废水处理箱、设置于所述废水处理箱一侧开口向上的第一集液槽、设置于所述废水处理箱内的第一出水腔、开设于所述第一集液槽侧壁用于连通所述第一集液槽与所述第一出水腔的第一过液通道、可升降设置于所述第一集液槽侧壁用于控制所述第一过液通道启闭的第一阀板、设置于所述废水处理箱一侧且与所述第一集液槽相邻的第二集液槽、设置于所述废水处理箱内的第二出水腔、开设于所述第二集液槽侧壁用于连通所述第二集液槽与所述第二出水腔的第二过液通道、可升降设置于所述第一集液槽侧壁用于控制所述第二过液通道启闭的第二阀板、可滑移设置于所述废水处理箱上且位于所述第一集液槽和/或所述第二集液槽上侧的固液分离箱、设置于所述固液分离箱上用于过滤废液以分离出废液中废渣的固液分离装置、开设于所述固液分离箱下侧用于将所述固液分离箱中所述固液分离装置分离出的废液向下排放至所述第一集液槽或所述第二集液槽中的至少一个排液口、设置于所述废水处理箱与所述固液分离箱之间用于控制所述固液分离箱在所述废水处理箱上滑移的滑移驱动装置、设置于所述废水处理箱内并与所述固液分离箱传动连接用于在所述固液分离箱滑移的过程中控制所述第一阀板和/或所述第二阀板升降以控制所述第一过液通道和/或第二过液通道启闭的升降传动装置，所述升降传动装置包括设置于所述第一阀板上侧两端位置的一组第一传动杆、设置于一组所述第一传动杆之间的第一传动板、设置于所述第一传动板一侧的第一传动块、设置于所述第二阀板上侧两端位置的一组第二传动杆、设置于一组所述第二传动杆之间的第二传动板、设置于所述第二传动板一侧的第二传动块、设置于所述第一传动块上位于与所述第二传动块相靠近一侧的第一传动斜面、设置于所述第二传动块上位于与所述第一传动块相靠近一侧的第二传动斜面、设置于所述固液分离箱靠近所述第一过液通道/所述第二过液通道一侧的两端均设置有传动斜面的用于与
所述第一传动斜面及所述第二传动斜面相配合的用于在所述固液分离箱滑移时抵顶所述第一传动斜面或所述第二传动斜面以带动所述第一传动块上升或所述第二传动块上升的锲形传动块；所述滑移驱动装置控制所述固液分离箱向所述第一集液槽上方方向滑移过程中，所述锲形传动块与所述第一传动块相抵顶配合以带动所述第一传动块上升，所述锲形传动块与所述第二传动块逐渐脱离配合；所述滑移驱动装置控制所述固液分离箱向所述第二集液槽上方方向滑移过程中，所述锲形传动块与所述第二传动块相抵顶配合以带动所述第二传动块上升，所述锲形传动块与所述第一传动块逐渐脱离配合。
6.进一步改进的是：所述第一集液槽侧壁设置有供所述第一阀板升降的第一滑移座，所述第二集液槽侧壁设置有供所述第二阀板升降的第二滑移座，所述第一滑移座/第二滑移座与所述第一阀板/第二阀板之间设置有用于向下拉动所述第一阀板/第二阀板以使得所述第一过液通道/所述第二过液通道保持开启状态的常启装置。
7.进一步改进的是：所述常启装置包括设置于所述第一滑移座/第二滑移座下侧的抵顶板、设置于所述第一阀板/第二阀板下侧且位于所述抵顶板上侧的拉紧板、从下向上穿过所述抵顶板连接所述拉紧板的至少一根拉杆、设置于各所述拉杆下端的抵顶端头、套设于所述拉杆上且两端分别抵顶于所述抵顶端头上端面及所述抵顶板下端面的弹性件。
8.进一步改进的是：所述固液分离装置包括开设于所述固液分离箱一侧的进料口、倾斜设置于所述固液分离箱内用于过滤废液及用于供废液过滤后分离出的废渣在重力的作用下向下滑动的滤网、设置于所述废水处理箱内且位于所述滤网下侧用于将向下滑动的废渣排出的排渣装置。
9.进一步改进的是：所述排渣装置包括设置于所述固液分离箱内位于所述滤网下侧的输出筒、可转动设置于所述固液分离箱内且位于所述输出筒内的绞龙、设置于所述固液分离箱上与所述绞龙传动连接用于带动所述绞龙转动的第一转动电机、开设于所述输出筒上侧的进渣口、设置于所述固液分离箱内用于将向下滑动的废渣导向至所述进渣口靠近所述第一转动电机一侧及用于清理所述滤网表面的废渣的清理导向装置，所述固液分离箱侧壁开设有与所述输出筒配合的排渣筒，所述排渣筒下侧开设有与所述输出筒连通的排渣口，所述排渣口下侧设置有开口向上的用于收集废渣的收集盒。
10.进一步改进的是：所述清理导向装置包括可滑移设置于所述固液分离箱内且位于所述滤网上的导向板、设置于所述导向板上靠近所述滤网一侧在所述导向板滑动时清理所述滤网表面的清理刷、设置于所述固液分离箱一侧且分别传动连接所述导向板两端以带动所述导向板滑移的两个伸缩气缸、设置于所述固液分离箱上用于防止废渣溅出的阻隔板。
11.进一步改进的是：所述输出筒侧壁开设有可供废液向下滴落的排液孔。
12.进一步改进的是：所述滑移驱动装置包括设置于所述废水处理箱上且位于所述第一集液槽及所述第二集液槽两侧供所述固液分离箱在上滑移的一组滑轨、可转动设置于所述废水处理箱上与所述滑轨平行且穿过所述第一集液槽及所述第二集液槽的丝杆、设置于所述废水处理箱上与所述丝杆传动连接用于带动所述丝杆转动的第二转动电机、设置于所述废水处理箱上与所述滑轨平行且穿过所述第一集液槽及所述第二集液槽的一组导向杆、设置于所述固液分离箱下侧用于与所述丝杆传动配合以使得所述丝杆转动时带动所述固液分离箱在所述滑轨上滑移的连接座。
13.进一步改进的是：所述废水处理箱位于所述第一出水腔及所述第二出水腔内均可拆卸设置有至少一个过滤板。
14.进一步改进的是：所述废水处理箱位于远离所述固液分离箱一侧设置有用于与所述第一出水腔相连通的第一控制阀及用于与所述第二出水腔相连通的第二控制阀，所述废水处理箱上设置有用于与所述第一集液槽相连通的第三控制阀，所述废水处理箱上设置有用于与所述第二集液槽相连通的第四控制阀。
15.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：通过固液分离装置将废液中的废渣（杂质、金属废渣等）过滤出来，并通过排渣装置将废渣排出及收集，以避免含有金属废渣的废水直接排放造成环境的污染；同时还可以回收利于收集的废渣中的金属物质，节约钢盔生产成本；同时通过滑移驱动装置带动固液分离箱滑移即可控制第一出水腔及第二出水腔启闭，控制方式简单方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中废水处理箱结构示意图；图3是本发明中固液分离箱侧面结构示意图；图4是本发明中升降传动装置结构示意图；图5是本发明中对应图4的a部放大图；图6是本发明中常启装置结构示意图；图7是本发明中输出筒结构示意图。
18.附图标记说明：废水处理箱1、第一集液槽2、第一出水腔3、第一过液通道4、第一阀板5、第二集液槽6、第二出水腔7、第二过液通道8、第二阀板9、固液分离箱10、第一传动杆11、第一传动板12、第一传动块13、第二传动杆14、第二传动板15、第二传动块16、第一传动斜面17、第二传动斜面18、锲形传动块19、第一滑移座20、第二滑移座21、抵顶板22、拉紧板23、拉杆24、抵顶端头25、压缩弹簧26、进料口27、滤网28、输出筒29、第一转动电机30、进渣口31、排渣筒32、收集盒33、导向板34、清理刷35、伸缩气缸36、滑轨37、丝杆38、第二转动电机39、导向杆40、连接座41、排液孔42、阻隔板43、过滤板44。
具体实施方式
19.现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
20.参看图1至图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种钢盔加工用废水处理装置，包括废水处理箱1、设置于所述废水处理箱1一侧开口向上的第一集液槽2、设置于所述废水处理箱1内的第一出水腔3、开设于所述第一集液槽2侧壁用于连通所述第一集液槽2与所述第一出水腔3的第一过液通道4、可升降设置于所
述第一集液槽2侧壁用于控制所述第一过液通道4启闭的第一阀板5、设置于所述废水处理箱1一侧且与所述第一集液槽2相邻的第二集液槽6、设置于所述废水处理箱1内的第二出水腔7、开设于所述第二集液槽6侧壁用于连通所述第二集液槽6与所述第二出水腔7的第二过液通道8、可升降设置于所述第一集液槽2侧壁用于控制所述第二过液通道8启闭的第二阀板9、可滑移设置于所述废水处理箱1上且位于所述第一集液槽2和/或所述第二集液槽6上侧的固液分离箱10、设置于所述固液分离箱10上用于过滤废液以分离出废液及废渣的固液分离装置、开设于所述固液分离箱10下侧用于将所述固液分离箱10中所述固液分离装置分离出的废液向下排放至所述第一集液槽2或所述第二集液槽6中的至少一个排液口（图中未示出）、设置于所述废水处理箱1与所述固液分离箱10之间用于控制所述固液分离箱10在所述废水处理箱1上滑移的滑移驱动装置、设置于所述废水处理箱1内并与所述固液分离箱10传动连接用于在所述固液分离箱10滑移的过程中控制所述第一阀板5和/或所述第二阀板9升降以控制所述第一过液通道4和/或第二过液通道8启闭的升降传动装置，所述升降传动装置包括设置于所述第一阀板5上侧两端位置的一组第一传动杆11、设置于一组所述第一传动杆11之间的第一传动板12、设置于所述第一传动板12一侧的第一传动块13、设置于所述第二阀板9上侧两端位置的一组第二传动杆14、设置于一组所述第二传动杆14之间的第二传动板15、设置于所述第二传动板15一侧的第二传动块16、设置于所述第一传动块13上位于与所述第二传动块16相靠近一侧的第一传动斜面17、设置于所述第二传动块16上位于与所述第一传动块13相靠近一侧的第二传动斜面18、设置于所述固液分离箱10靠近所述第一过液通道4/所述第二过液通道8一侧的两端均设置有传动斜面的用于与所述第一传动斜面17及所述第二传动斜面18相配合的用于在所述固液分离箱10滑移时抵顶所述第一传动斜面17或所述第二传动斜面18以带动所述第一传动块13上升或所述第二传动块16上升的锲形传动块19，当所述固液分离箱10在所述废水处理箱1上滑移时，所述固液分离箱10侧壁上的锲形传动块19会抵顶所述第一传动斜面17或所述第二传动斜面18，从而带动所述所述第一传动块13上升或所述第二传动块16上升，进而带动所述第一阀板5上升密闭所述第一出水腔3或带动所述第二阀板9上升密闭所述第二出水腔7。
21.所述滑移驱动装置控制所述固液分离箱10向所述第一集液槽2上方方向滑移过程中，所述锲形传动块19与所述第一传动块13相抵顶配合以带动所述第一传动块13上升，所述锲形传动块19与所述第二传动块16逐渐脱离配合；所述滑移驱动装置控制所述固液分离箱10向所述第二集液槽6上方方向滑移过程中，所述锲形传动块19与所述第二传动块16相抵顶配合以带动所述第二传动块16上升，所述锲形传动块19与所述第一传动块13逐渐脱离配合。
22.所述第一集液槽2侧壁设置有供所述第一阀板5升降的第一滑移座20，所述第二集液槽6侧壁设置有供所述第二阀板9升降的第二滑移座21，所述第一滑移座20/第二滑移座21与所述第一阀板5/第二阀板9之间设置有用于向下拉动所述第一阀板5/第二阀板9以使得所述第一过液通道4/所述第二过液通道8保持开启状态的常启装置，所述常启装置包括设置于所述第一滑移座20/第二滑移座21下侧的抵顶板22、设置于所述第一阀板5/第二阀板9下侧且位于所述抵顶板22上侧的拉紧板23、从下向上穿过所述抵顶板22连接所述拉紧板23的至少一根拉杆24、设置于各所述拉杆24下端的抵顶端头25、套设于所述拉杆24上且两端分别抵顶于所述抵顶端头25上端面及所述抵顶板22下端面的弹性件，所述弹性件为套
设于所述拉杆24上的压缩弹簧26，当所述第一阀板5上升密闭所述第一过液通道4或所述第二阀板9上升密闭所述第二过液通道8时，所述第一阀板5/第二阀板9上的拉紧板23带动所述拉杆24上升，此时所述抵顶端头25与所述抵顶板22下端面配合压缩所述压缩弹簧26以使得压缩弹簧26储存弹性势能，而当所述锲形传动块19不与所述第一传动块13/第二传动块16配合时，所述压缩弹簧26释放弹性势能，带动拉杆24及与所述拉杆24连接的第一阀板5/第二阀板9下降进行复位，此时所述第一过液通道4或第二过液通道8不再被密闭，即可使得过滤后的废液通过，流入至所述第一出水腔3/第二出水腔7中。
23.所述固液分离装置包括开设于所述固液分离箱10一侧的进料口27、倾斜设置于所述固液分离箱10内用于过滤废液及用于供废液过滤后分离出的废渣在重力的作用下向下滑动的滤网28、设置于所述废水处理箱1内且位于所述滤网28下侧用于将向下滑动的废渣排出的排渣装置，所述排渣装置包括设置于所述固液分离箱10内位于所述滤网28下侧的输出筒29、可转动设置于所述固液分离箱10内且位于所述输出筒29内的绞龙（图中未示出）、设置于所述固液分离箱10上与所述绞龙传动连接用于带动所述绞龙转动的第一转动电机30、开设于所述输出筒29上侧的进渣口31、设置于所述固液分离箱10内用于将向下滑动的废渣导向至所述进渣口31靠近所述第一转动电机30一侧及用于清理所述滤网28表面的废渣的清理导向装置，所述固液分离箱10侧壁开设有与所述输出筒29配合的排渣筒32，所述排渣筒32下侧开设有与所述输出筒29连通的排渣口（图中未示出），所述排渣口下侧设置有开口向上的用于收集废渣的收集盒33，所述清理导向装置包括可滑移设置于所述固液分离箱10内且位于所述滤网28上的导向板34、设置于所述导向板34上靠近所述滤网28一侧在所述导向板34滑动时清理所述滤网28表面的清理刷35、设置于所述固液分离箱10一侧且分别传动连接所述导向板34两端以带动所述导向板34滑移的两个伸缩气缸36、设置于所述固液分离箱10上用于防止废渣溅出的阻隔板43，其中所述滤网28的网目设置为50目-100目。
24.为了使得输出筒29中废渣残留的废液也能够向下排放，所述输出筒29侧壁开设有可供废液向下滴落的排液孔42，废渣残留的废液通过排液孔滴落至排液口处。
25.所述滑移驱动装置包括设置于所述废水处理箱1上且位于所述第一集液槽2及所述第二集液槽6两侧供所述固液分离箱10在上滑移的一组滑轨37、可转动设置于所述废水处理箱1上与所述滑轨37平行且穿过所述第一集液槽2及所述第二集液槽6的丝杆38、设置于所述废水处理箱1上与所述丝杆38传动连接用于带动所述丝杆38转动的第二转动电机39、设置于所述废水处理箱1上与所述滑轨37平行且穿过所述第一集液槽2及所述第二集液槽6的一组导向杆40、设置于所述固液分离箱10下侧用于与所述丝杆38传动配合以使得所述丝杆38转动时带动所述固液分离箱10在所述滑轨37上滑移的连接座41。
26.所述废水处理箱1位于所述第一出水腔3及所述第二出水腔7内均可拆卸设置有两个过滤板44，其中，一个过滤板为过滤网板，另一个过滤板为活性炭过滤板，所述废水处理箱1位于所述所述第一出水腔3及所述第二出水腔7均设置有插槽，所述过滤板通过插接的方式可拆卸设置于所述废水处理箱1内。
27.为了能够排出处理完成后的废液，所述废水处理箱1位于远离所述固液分离箱10一侧设置有用于与所述第一出水腔3相连通的第一控制阀及用于与所述第二出水腔7相连通的第二控制阀；此外，使用一定时间后，第一集液槽2及所述第二集液槽6中需要加入清理液体进行清理，为了能够排出清理液体，所述废水处理箱1上设置有用于与所述第一集液槽
2相连通的第三控制阀，所述废水处理箱1上设置有用于与所述第二集液槽6相连通的第四控制阀。
28.此外，在本实施例中，所述第一集液槽2及所述第二集液槽6中均设置有用于检测废液液面高度的液位仪，废水处理箱1上/固液分离箱10上设置有与第一转动电机30、第二转动电机39、液位仪、伸缩气缸36等装置电性连接的控制器，以实现电动控制，具体控制方式为现有技术，为本领域技术人员所熟知，在此不再叙述。
29.工作原理：正常工作时，首先，所述固液分离箱10位于所述第一集液槽2上侧，此时所述锲形传动块19与所述第一传动块13配合，其上端面抵顶所述第一传动块13下端面，即所述第一传动块13上升至最高处，此时第一阀板5密闭所述第一过液通道4；而此时所述锲形传动块19未与所述第二传动块16配合。
30.工作人员将加入适量的絮凝剂处理过的废液从所述进料口27输入至固液分离箱10中，通过所述滤网28过滤废液，废液过滤后通过排液口落入至所述第一集液槽2中，同时废液中的废渣被过滤并下落至滤网28下侧的输出筒29中，此时所述第一转动电机30带动绞龙转动，绞龙带动过滤后的废渣向排渣口处运动并最终排出，使其落入至所述收集盒33中。
31.所述第一集液槽2中收集的废液逐渐增多，其液面逐渐上升并由液位仪检测出，当第一集液槽2中收集的废液液面上升至预定高度时，所述第二转动电机39带动丝杆38转动，带动所述固液分离箱10向所述第二集液槽6上方滑移，在所述固液分离箱10向所述第二集液槽6上方方向滑移过程中，所述锲形传动块19与所述第一传动块13逐渐脱离配合，在脱离配合时，所述压缩弹簧26释放弹性势能带动拉杆24及与所述拉杆24连接的第一阀板5下降，使得所述第一过液通道4不再密闭，即使得第一集液槽2中的废液向所述第一出水腔3中流动；之后，所述锲形传动块19抵顶所述第二传动块16的第二传动斜面18，带动所述第二传动块16上升，进而带动第二阀板9上升密闭所述第二过液通道8。
32.之后，工作人员将加入适量的絮凝剂处理过的废液从所述进料口27输入至固液分离箱10中，使得废液过滤并通过排液口落入至所述第二集液槽6中。
33.待第二集液槽6中废液液面上升至预定高度后，所述第二转动电机39带动丝杆38转动，再带动所述固液分离箱10向所述第一集液槽2上方滑移，通过轮流向第一集液槽2及所述第二集液槽6中排放废液，同时控制固液分离箱10的滑移速度，使得废液能够有足够的时间通过所述过滤板过滤及排出。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种钢盔加工用废水处理装置，其特征在于：包括废水处理箱、设置于所述废水处理箱一侧开口向上的第一集液槽、设置于所述废水处理箱内的第一出水腔、开设于所述第一集液槽侧壁用于连通所述第一集液槽与所述第一出水腔的第一过液通道、可升降设置于所述第一集液槽侧壁用于控制所述第一过液通道启闭的第一阀板、设置于所述废水处理箱一侧且与所述第一集液槽相邻的第二集液槽、设置于所述废水处理箱内的第二出水腔、开设于所述第二集液槽侧壁用于连通所述第二集液槽与所述第二出水腔的第二过液通道、可升降设置于所述第一集液槽侧壁用于控制所述第二过液通道启闭的第二阀板、可滑移设置于所述废水处理箱上且位于所述第一集液槽和/或所述第二集液槽上侧的固液分离箱、设置于所述固液分离箱上用于过滤废液以分离出废液中废渣的固液分离装置、开设于所述固液分离箱下侧用于将所述固液分离箱中所述固液分离装置分离出的废液向下排放至所述第一集液槽或所述第二集液槽中的至少一个排液口、设置于所述废水处理箱与所述固液分离箱之间用于控制所述固液分离箱在所述废水处理箱上滑移的滑移驱动装置、设置于所述废水处理箱内并与所述固液分离箱传动连接用于在所述固液分离箱滑移的过程中控制所述第一阀板和/或所述第二阀板升降以控制所述第一过液通道和/或第二过液通道启闭的升降传动装置，所述升降传动装置包括设置于所述第一阀板上侧两端位置的一组第一传动杆、设置于一组所述第一传动杆之间的第一传动板、设置于所述第一传动板一侧的第一传动块、设置于所述第二阀板上侧两端位置的一组第二传动杆、设置于一组所述第二传动杆之间的第二传动板、设置于所述第二传动板一侧的第二传动块、设置于所述第一传动块上位于与所述第二传动块相靠近一侧的第一传动斜面、设置于所述第二传动块上位于与所述第一传动块相靠近一侧的第二传动斜面、设置于所述固液分离箱靠近所述第一过液通道/所述第二过液通道一侧的两端均设置有传动斜面的用于与所述第一传动斜面及所述第二传动斜面相配合的用于在所述固液分离箱滑移时抵顶所述第一传动斜面或所述第二传动斜面以带动所述第一传动块上升或所述第二传动块上升的锲形传动块。2.根据权利要求1所述的一种钢盔加工用废水处理装置，其特征在于：所述第一集液槽侧壁设置有供所述第一阀板升降的第一滑移座，所述第二集液槽侧壁设置有供所述第二阀板升降的第二滑移座，所述第一滑移座/第二滑移座与所述第一阀板/第二阀板之间设置有用于向下拉动所述第一阀板/第二阀板以使得所述第一过液通道/所述第二过液通道保持开启状态的常启装置。3.根据权利要求2所述的一种钢盔加工用废水处理装置，其特征在于：所述常启装置包括设置于所述第一滑移座/第二滑移座下侧的抵顶板、设置于所述第一阀板/第二阀板下侧且位于所述抵顶板上侧的拉紧板、从下向上穿过所述抵顶板连接所述拉紧板的至少一根拉杆、设置于各所述拉杆下端的抵顶端头、套设于所述拉杆上且两端分别抵顶于所述抵顶端头上端面及所述抵顶板下端面的弹性件。4.根据权利要求1所述的一种钢盔加工用废水处理装置，其特征在于：所述固液分离装置包括开设于所述固液分离箱一侧的进料口、倾斜设置于所述固液分离箱内用于过滤废液及用于供废液过滤后分离出的废渣在重力的作用下向下滑动的滤网、设置于所述废水处理箱内且位于所述滤网下侧用于将向下滑动的废渣排出的排渣装置。5.根据权利要求4所述的一种钢盔加工用废水处理装置，其特征在于：所述排渣装置包括设置于所述固液分离箱内位于所述滤网下侧的输出筒、可转动设置于所述固液分离箱内
且位于所述输出筒内的绞龙、设置于所述固液分离箱上与所述绞龙传动连接用于带动所述绞龙转动的第一转动电机、开设于所述输出筒上侧的进渣口、设置于所述固液分离箱内用于将向下滑动的废渣导向至所述进渣口靠近所述第一转动电机一侧及用于清理所述滤网表面的废渣的清理导向装置，所述固液分离箱侧壁开设有与所述输出筒配合的排渣筒，所述排渣筒下侧开设有与所述输出筒连通的排渣口，所述排渣口下侧设置有开口向上的用于收集废渣的收集盒。6.根据权利要求5所述的一种钢盔加工用废水处理装置，其特征在于：所述清理导向装置包括可滑移设置于所述固液分离箱内且位于所述滤网上的导向板、设置于所述导向板上靠近所述滤网一侧在所述导向板滑动时清理所述滤网表面的清理刷、设置于所述固液分离箱一侧且分别传动连接所述导向板两端以带动所述导向板滑移的两个伸缩气缸、设置于所述固液分离箱上用于防止废渣溅出的阻隔板。7.根据权利要求5所述的一种钢盔加工用废水处理装置，其特征在于：所述输出筒侧壁开设有可供废液向下滴落的排液孔。8.根据权利要求1所述的一种钢盔加工用废水处理装置，其特征在于：所述滑移驱动装置包括设置于所述废水处理箱上且位于所述第一集液槽及所述第二集液槽两侧供所述固液分离箱在上滑移的一组滑轨、可转动设置于所述废水处理箱上与所述滑轨平行且穿过所述第一集液槽及所述第二集液槽的丝杆、设置于所述废水处理箱上与所述丝杆传动连接用于带动所述丝杆转动的第二转动电机、设置于所述废水处理箱上与所述滑轨平行且穿过所述第一集液槽及所述第二集液槽的一组导向杆、设置于所述固液分离箱下侧用于与所述丝杆传动配合以使得所述丝杆转动时带动所述固液分离箱在所述滑轨上滑移的连接座。9.根据权利要求1所述的一种钢盔加工用废水处理装置，其特征在于：所述废水处理箱位于所述第一出水腔及所述第二出水腔内均可拆卸设置有至少一个过滤板。10.根据权利要求9所述的一种钢盔加工用废水处理装置，其特征在于：所述废水处理箱位于远离所述固液分离箱一侧设置有用于与所述第一出水腔相连通的第一控制阀及用于与所述第二出水腔相连通的第二控制阀，所述废水处理箱上设置有用于与所述第一集液槽相连通的第三控制阀，所述废水处理箱上设置有用于与所述第二集液槽相连通的第四控制阀。

技术总结
本发明涉及钢盔加工技术领域，具体涉及一种钢盔加工用废水处理装置，包括废水处理箱、设置于废水处理箱一侧的第一集液槽、设置于废水处理箱内的第一出水腔、开设于第一集液槽侧壁的第一过液通道、可升降设置于第一集液槽侧壁的第一阀板、设置于废水处理箱一侧且与第一集液槽相邻的第二集液槽、设置于废水处理箱内的第二出水腔、开设于第二集液槽侧壁用于连通第二集液槽与第二出水腔的第二过液通道、可升降设置于第一集液槽侧壁的第二阀板、设置于废水处理箱上的固液分离箱、设置于废水处理箱与固液分离箱之间的滑移驱动装置、设置于废水处理箱内的升降传动装置，可以将废水中的絮凝物过滤出来并回收处理。过滤出来并回收处理。过滤出来并回收处理。


技术研发人员：苏小缘 李华榕
受保护的技术使用者：福建启森科技股份有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/9/20