一种穿刺导管系统的制作方法

1.本发明涉及医学设备技术领域，尤其涉及一种穿刺导管系统。


背景技术：

2.腹腔镜手术要求在人体的腹部建立气腹。然后通过穿刺设备将外界的co2气体通入于气腹，然而通常穿刺设备需要同时具备进气管道和出气管道，以进行co2气体的流进和排出，同时出气管道兼具着排液的功能，以便于手术过程中的气体和液体杂质的排出，同时维持气腹内的气压，也即气腹空间的稳定。
3.现有技术中的穿刺设备的进气管道和出气管道形成气体循环系统，co2在气体循环系统内流动，但是由于气腹内的湿度较大，因此出气管道中回流的co2湿度较大，无法直接使用，因此需要设置对应的过滤干燥装置进行气体处理；气体循环系统内需要具备加热、过滤、干燥的多项功能结构，这就导致整个系统功能模块数量较多，结构较为复杂，气路回收利用效率较低。
4.鉴于此，需要对现有技术中的气体处理系统加以改进，以解决气路结构较为复杂，气体回收利用效率较低的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种穿刺导管系统，解决以上的技术问题。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种穿刺导管系统，包括穿刺头和导管组件，所述导管组件包括进气管道和排气管道，所述导管组件上设置有冷却组件；所述冷却组件包括主壳体，所述主壳体内设有隔板组件，所述隔板组件的两侧分别形成有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室分别与所述进气管道和排气管道连通；所述隔板组件包括若干个依次连接的斜面板，任意相邻两个所述斜面板之间呈预设夹角设置；所述冷却组件内，所述进气管道内的冷气体进入所述第一腔室内，所述排气管道内的热气体进入所述第二腔室内，所述第一腔室内的冷气体和所述第二腔室内的热气体沿着所述隔板组件进行热量交换。
7.可选的，所述隔板组件包括导热板，所述导热板设置于所述斜面板朝向所述第二腔室的一端面；其中，所述导热板为金属板。
8.可选的，相邻两个所述斜面板之间一体式地设置有折弯部，所述折弯部为能够弹性形变的塑胶形变部；所述主壳体靠近所述第二腔室的一侧壁上开设有开口槽，所述开口槽滑动连接有压合板，所述隔板组件的一端与所述主壳体的内侧壁连接，另一端与所述压合板连接；驱动所述压合板向内移动，能够压缩所述隔板组件，以打开所述开口槽。
9.可选的，所述开口槽的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的侧壁设置有导向斜面；所述压合板卡接于所述限位槽内，并与所述导向斜面相抵接；所述开口槽设置有密封板，所述密封板的至少一侧部设置有卡块，所述主壳体的外侧壁上对应于所述卡块的位置设有卡槽，所述卡块卡合连接于所述卡槽内。
10.可选的，所述主壳体的两端面分别设置有一个端盖组件，所述隔板组件的两端分别贴合与所述端盖组件设置；所述端盖组件上设置有第一接头和第二接头，所述第一接头的两端分别与所述进气管道和所述第一腔室连通，所述第二管道的两端分别与所述排气管道和所述第二腔室连通。
11.可选的，所述导管组件沿着所述进气管道的进气方向依次设置有过滤组件和加热组件，所述冷却组件设置于所述过滤组件和加热组件之间；所述过滤组件用于对所述进气管内的冷气体进行过滤，所述加热组件用于对所述进气管内的冷气体加热至预设温度。
12.可选的，所述加热组件包括套设于所述进气管外的套管，所述套管上连接有加热丝，所述加热丝伸入于所述进气管内，用于对所述进气管内的冷气体加热至预设温度。
13.可选的，所述加热组件和所述穿刺头之间设置有加药加湿雾化组件，所述加药加湿雾化组件的一端与所述进气管道连通。
14.可选的，所述穿刺头上开设有测压通道、进气通道和排气通道，所述进气通道和所述排气通道分别与所述进气管道和排气管道连通；所述穿刺头的侧壁上设置有与所述测压通道连通的窗口部，所述窗口部安装有温度传感器，所述测压通道的一端连接有测压组件。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：工作时，将穿刺头的一端插入于气腹内，从进气管道的一端通入冷气体，冷气体经过气体处理后从而穿刺头进入于气腹内进行治疗工作，气腹内带有温度的废气通过排气管道流出，冷却组件内，进气管道内的冷气体进入第一腔室内，排气管道内的热气体进入第二腔室内，第一腔室内的冷气体和第二腔室内的热气体沿着隔板组件进行热量交换，其中隔板组件包括若干个倾斜设置的斜面板，从而形成波浪结构，有利于增大两个腔室之间热交换面积，提高热交换效率；排出的热气体经过冷却组件的冷却作用，使其中的水蒸气部分凝结于隔板组件的表面，从而起到干燥气体的作用；本穿刺导管系统通过隔板组件的优化设计，包括其预设夹角和倾斜形式，进一步增强了系统的热交换效能，本穿刺导管系统不仅提供了高效的治疗效果，同时还简化废气处理过程，提高气体回收利用效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生
的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本穿刺导管系统的整体示意图；图2为本穿刺导管系统的冷却组件的示意图；图3为本穿刺导管系统的冷却组件的部件分解示意图；图4为本穿刺导管系统的冷却组件的剖面结构示意图；图5为本穿刺导管系统的冷却组件的隔板组件的结构示意图；图6为本穿刺导管系统的穿刺头和导管组件的示意图；图7为本穿刺导管系统的穿刺头的示意图。
19.图示说明：穿刺头1、导管组件2、进气管道21、排气管道22、冷却组件3、主壳体31、隔板组件32、第一腔室311、第二腔室312、气体循环模块4、斜面板321、导热板322、折弯部323、开口槽313、压合板33、限位槽314、导向斜面315、卡块341、卡槽316、密封板34、端盖组件35、第一接头36、第二接头37、过滤组件5、加热组件6、加药加湿雾化组件7、测压通道11、进气通道12、排气通道13、窗口部14、温度传感器15、测压组件16、控制模块8、气源组件9。
具体实施方式
20.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
23.本发明实施例提供了一种穿刺导管系统，包括穿刺头1和导管组件2，导管组件2包括进气管道21和排气管道22，导管组件2上设置有冷却组件3；冷却组件3包括主壳体31，主壳体31内设有隔板组件32，隔板组件32的两侧分别形成有第一腔室311和第二腔室312，第一腔室311和第二腔室312分别与进气管道21和排气管道22连通；导管组件2远离穿刺头1的一端设有气源组件9、气体循环模块4和气泵；隔板组件32包括若干个依次连接的斜面板321，任意相邻两个斜面板321之间呈预设夹角设置；通过波浪状的隔板组件32能够提高良好的热传导面；冷却组件3内，进气管道21内的冷气体进入第一腔室311内，排气管道22内的热气体进入第二腔室312内，第一腔室311内的冷气体和第二腔室312内的热气体沿着隔板组件32进行热量交换。
24.需要说明的是，第一腔室311内的冷气体和第二腔室312内的热气体进行热量交换，其效果在于，第二腔室312内的热气体能够受冷析出水滴，同时第二腔室312内的热量传递至第一腔室311内，从而能够增加第一腔室311内的气体温度，从而达到对进气管道21内
冷气体的预加热作用，以便于减少后续加热组件6的加热过程，进一步简化气体处理的过程，减少能耗。
25.本发明的工作原理为，工作时，将穿刺头1的一端插入于气腹内，从进气管道21的一端通入冷气体，冷气体经过气体处理后从而穿刺头1进入于气腹内进行治疗工作，气腹内带有温度的废气通过排气管道22流出，冷却组件3内，进气管道21内的冷气体进入第一腔室311内，排气管道22内的热气体进入第二腔室312内，第一腔室311内的冷气体和第二腔室312内的热气体沿着隔板组件32进行热量交换，其中隔板组件32包括若干个倾斜设置的斜面板321，从而形成波浪结构，有利于增大两个腔室之间热交换面积，提高热交换效率；排出的热气体经过冷却组件3的冷却作用，使其中的水蒸气部分凝结于隔板组件32的表面，从而起到干燥气体的作用；相较于现有技术中的气体处理系统，本穿刺导管系统通过隔板组件32的优化设计，包括其预设夹角和倾斜形式，进一步增强了系统的热交换效能，本穿刺导管系统不仅提供了高效的治疗效果，同时还简化废气处理过程，提高气体回收利用效率。
26.在本实施例中，隔板组件32包括导热板322，导热板322设置于斜面板321朝向第二腔室312的一端面；其中，导热板322为金属板。
27.需要说明的是，结合图1和图3所示，本方案中的隔板组件32的表面设置有金属材质的导热板322，金属材质具有良好的导热性，有利于第二腔室312内的气体热量传递至第一腔室311内，同时由于金属具有冷凝的作用，有利于在导热板322的表面析出水滴，从而降低排出气体的湿度。
28.进一步说明的是，相邻两个斜面板321之间一体式地设置有折弯部323，折弯部323为能够弹性形变的塑胶形变部；主壳体31靠近第二腔室312的一侧壁上开设有开口槽313，开口槽313滑动连接有压合板33，隔板组件32的一端与主壳体31的内侧壁连接，另一端与压合板33连接；驱动压合板33向内移动，能够压缩隔板组件32，以打开开口槽313。
29.作为本实施例的一优选方案，本方案采用对于隔板组件32的优化设计，并对于主壳体31上设置对应的压合板33，起到对于隔板组件32的整体高度调节作用；通过压合压合板33向内移动，从而驱动隔板组件32向内压缩，其压缩过程中，折弯部323发生弹性形变，相邻两个斜面板321之间相互靠拢，两者之间的空间被压缩，从而有利于冷凝于斜面板321表面的水滴掉落，以对内部的水滴进行收集，在隔板组件32受压被压缩时，开口槽313进入打开状态，从而使第二腔体内的液体进行排出；由于本方案中的进气管道21和出气管道均位于气体循环系统内，因此对于内部多余的液体需要进行定期排出工作；在排液工作完成后，通过隔板组件32的弹性作用推动压合板33复位；本方案中通过设置了弹性开启的压合板33，来实现开口槽313的开启或关闭。
30.在本实施例中，开口槽313的侧壁开设有限位槽314，限位槽314的侧壁设置有导向斜面315；压合板33卡接于限位槽314内，并与导向斜面315相抵接；开口槽313设置有密封板34，密封板34的至少一侧部设置有卡块341，主壳体31的外侧壁上对应于卡块341的位置设有卡槽316，卡块341卡合连接于卡槽316内。
31.结合图4所示，本方案中的压合板33通过限位槽314的限位作用，起到限制其滑动行程的作用，即压合板33仅能在主壳体31内腔体移动，并且对应设置有导向斜面315来起到对于压合板33的导向作用，以利于压合板33的滑动；在隔板组件32顶推压合板33复位的过
程中，为了避免压合板33偏位而影响气密性的问题，通过设置斜面配合的方式，来导正压合板33的位置。
32.优选的，在压合板33的上方设置密封板34，通过密封板34配合压合板33来控制开口部的开启或关闭；即在不需要排液时，通过密封板34来封堵住开口槽313，并设置有卡扣结构来固定住密封板34，避免误触开启；在需要排液工作时，通过驱动卡扣部形变来脱离与卡槽316的卡接状态，从而将密封板34拆卸下来，按压压合板33来打开开口槽313，以便于进行排液工作。
33.具体的，本方案中的卡块341和卡槽316的配合为常规的卡扣连接方式，具体例如可拆卸的电池后盖的卡扣结构，通过卡块341的形变即可脱离与卡槽316的卡接状态。
34.在本实施例中，主壳体31的两端面分别设置有一个端盖组件35，隔板组件32的两端分别贴合与端盖组件35设置；端盖组件35上设置有第一接头36和第二接头37，第一接头36的两端分别与进气管道21和第一腔室311连通，第二管道的两端分别与排气管道22和第二腔室312连通。通过端盖组件35的接头来实现对于进气管道21和排气管道22的进入。
35.在本实施例中，导管组件2沿着进气管道21的进气方向依次设置有过滤组件5和加热组件6，冷却组件3设置于过滤组件5和加热组件6之间；过滤组件5用于对进气管内的冷气体进行过滤，加热组件6用于对进气管内的冷气体加热至预设温度。
36.具体说明的是，加热组件6包括套设于进气管外的套管，套管上连接有加热丝，加热丝伸入于进气管内，用于对进气管内的冷气体加热至预设温度。
37.进一步说明的是，加热组件6和穿刺头1之间设置有加药加湿雾化组件7，加药加湿雾化组件7的一端与进气管道21连通，通过加药加湿雾化组件7能够将需要的治疗药物加入于进气管道21内，并在气体压力的作用力下，驱动治疗药物沿着穿刺头1的下端部喷出至用于预设的体位，起到药物治疗的作用。其中，加药加湿雾化组件7的运行原理为，其包括注药通道和内置于进气管道21的雾化件，通过在注药通道内加入液态的药品或溶液，通过雾化件的作用形成雾化药品，作用于气腹内预设部位，加强治疗效果。
38.在本实施例中，穿刺头1上开设有测压通道11、进气通道12和排气通道13，进气通道12和排气通道13分别与进气管道21和排气管道22连通；穿刺头1的侧壁上设置有与测压通道11连通的窗口部14，窗口部14安装有温度传感器15，测压通道11的一端连接有测压组件16。
39.需要说明的是，本穿刺管道系统为了加强对于系统各个组件的监控作用，通过在穿刺头1的前端设置温度传感器15来检测气腹内的温度，同时设置测压通道11来连通测压组件16，起到对于气腹内部气压的实时监测功能，该气压同时也能体现出气体循环系统内的压力情况；对应的设置有控制模块8，来控制各个组件的运行，同时将各个检测数据实时呈现给用户。
40.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种穿刺导管系统，其特征在于，包括穿刺头和导管组件，所述导管组件包括进气管道和排气管道，所述导管组件上设置有冷却组件；所述冷却组件包括主壳体，所述主壳体内设有隔板组件，所述隔板组件的两侧分别形成有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室分别与所述进气管道和排气管道连通；所述隔板组件包括若干个依次连接的斜面板，任意相邻两个所述斜面板之间呈预设夹角设置；所述冷却组件内，所述进气管道内的冷气体进入所述第一腔室内，所述排气管道内的热气体进入所述第二腔室内，所述第一腔室内的冷气体和所述第二腔室内的热气体沿着所述隔板组件进行热量交换。2.根据权利要求1所述的穿刺导管系统，其特征在于，所述隔板组件包括导热板，所述导热板设置于所述斜面板朝向所述第二腔室的一端面；其中，所述导热板为金属板。3.根据权利要求2所述的穿刺导管系统，其特征在于，相邻两个所述斜面板之间一体式地设置有折弯部，所述折弯部为能够弹性形变的塑胶形变部；所述主壳体靠近所述第二腔室的一侧壁上开设有开口槽，所述开口槽滑动连接有压合板，所述隔板组件的一端与所述主壳体的内侧壁连接，另一端与所述压合板连接；驱动所述压合板向内移动，能够压缩所述隔板组件，以打开所述开口槽。4.根据权利要求3所述的穿刺导管系统，其特征在于，所述开口槽的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的侧壁设置有导向斜面；所述压合板卡接于所述限位槽内，并与所述导向斜面相抵接；所述开口槽设置有密封板，所述密封板的至少一侧部设置有卡块，所述主壳体的外侧壁上对应于所述卡块的位置设有卡槽，所述卡块卡合连接于所述卡槽内。5.根据权利要求3所述的穿刺导管系统，其特征在于，所述主壳体的两端面分别设置有一个端盖组件，所述隔板组件的两端分别贴合与所述端盖组件设置；所述端盖组件上设置有第一接头和第二接头，所述第一接头的两端分别与所述进气管道和所述第一腔室连通，所述第二管道的两端分别与所述排气管道和所述第二腔室连通。6.根据权利要求1所述的穿刺导管系统，其特征在于，所述导管组件沿着所述进气管道的进气方向依次设置有过滤组件和加热组件，所述冷却组件设置于所述过滤组件和加热组件之间；所述过滤组件用于对所述进气管内的冷气体进行过滤，所述加热组件用于对所述进气管内的冷气体加热至预设温度。7.根据权利要求6所述的穿刺导管系统，其特征在于，所述加热组件包括套设于所述进气管外的套管，所述套管上连接有加热丝，所述加热丝伸入于所述进气管内，用于对所述进气管内的冷气体加热至预设温度。8.根据权利要求6所述的穿刺导管系统，其特征在于，所述加热组件和所述穿刺头之间设置有加药加湿雾化组件，所述加药加湿雾化组件的一端与所述进气管道连通。9.根据权利要求1所述的穿刺导管系统，其特征在于，所述穿刺头上开设有测压通道、进气通道和排气通道，所述进气通道和所述排气通道分别与所述进气管道和排气管道连通；所述穿刺头的侧壁上设置有与所述测压通道连通的窗口部，所述窗口部安装有温度传
感器，所述测压通道的一端连接有测压组件。

技术总结
本发明公开了一种穿刺导管系统，包括穿刺头和导管组件，导管组件包括进气管道和排气管道，导管组件上设置有冷却组件；冷却组件包括主壳体，主壳体内设有隔板组件，隔板组件的两侧分别形成有第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室分别与进气管道和排气管道连通；隔板组件包括若干个依次连接的斜面板；进气管道内的冷气体进入第一腔室内，排气管道内的热气体进入第二腔室内，第一腔室内的冷气体和第二腔室内的热气体沿着隔板组件进行热量交换。本穿刺导管系统通过隔板组件的优化设计，包括其预设夹角和倾斜形式，进一步增强了系统的热交换效能，本穿刺导管系统不仅提供了高效的治疗效果，同时还简化废气处理过程，提高气体回收利用效率。用效率。用效率。


技术研发人员：朱健 沈伟中 吴孝波
受保护的技术使用者：江苏人冠医疗科技有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/9/20