一种自动卷料模切机的制作方法

1.本发明涉及模切领域，尤其涉及一种自动卷料模切机。


背景技术：

2.现有技术中，模切机对橡胶卷材切割后通常会产生废料，此时往往需要对成品进行排废，但由于橡胶卷材的底膜具有黏性，并且由于一些小型废料质量轻，使得在排废过程中容易沾粘在卷材下侧，导致排废效率低下，并且影响成品的质量。
3.并且针对一些形状较为复杂的成品，通常含有形状大小不一的废料，对于一些较大的废料，由于模切组件的磨损及压力的不平衡会导致废料的部分边缘未被完全切断，若采用现有技术废料难以分离，更严重的会导致废料连带成品一同扯下，使得成品合格率降低，并且大大降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服由于小型废料质量轻、有黏性，在排废过程中容易沾粘在卷材下侧，进而影响成品的质量，由于较大的废料部分边缘未被完全切断，难以分离，导致成品合格率降低，并且大大降低了工作效率的缺点，本发明提供一种自动卷料模切机。
5.技术方案：一种自动卷料模切机，包括有支撑架、模切组件和支撑平台；支撑架上传输有橡胶卷材；支撑架上侧设置有用于加工橡胶卷材的模切组件；支撑架上侧安装有支撑平台；支撑平台位于模切组件的右侧；橡胶卷材经过模切组件切割后，每个成品产生三个圆片废料和一个内框废料；还包括有第一顶针、尖刺和内框分离系统；支撑架上侧设置有若干组可上下前后移动的第一顶针；每三个第一顶针为一组，同一组的三个第一顶呈环形阵列设置，并且第一顶针位于圆片废料的上方；每个第一顶针下侧连接有若干个用于分离橡胶卷材和圆片废料的尖刺；同一个第一顶针下侧的尖刺呈环形阵列设置，并且呈向圆心倾斜状；支撑架上侧设置有可上下前后移动的内框分离系统；内框分离系统位于第一顶针右方。
6.此外，特别优选的是，尖刺与第一顶针通过扭力弹簧活动连接，并且尖刺为单向向心可旋转结构。
7.此外，特别优选的是，还包括有第一弹性件和软管；第一顶针内侧固接有第一弹性件；第一顶针外侧设置有可伸缩的软管；软管位于第一弹性件的外侧。
8.此外，特别优选的是，还包括有调节块；支撑架上侧滑动连接有若干个可前后移动的调节块，若干个调节块分别与第一顶针固接。
9.此外，特别优选的是，内框分离系统包括有第二弹性件和第二顶针、上压块、下压块、固定支座和第二固定架；第一固定架下侧安装有可上下移动的第二顶针，并且第二顶针位于内框废料的中心上方；第二顶针下侧转动连接有可旋转的上压块，上压块的下表面设置有v型凹槽；支撑平台下侧固接有第二固定架；第二固定架上安装有固定支座；固定支座上滑动连接有可旋转且能上下移动的下压块；下压块与固定支座之间固接有第二弹性件；
下压块的上表面设置有v型凸块，并且v型凸块与v型凹槽能够贴合；下压块位于上压块的下方。
10.此外，特别优选的是，上压块上的v型凹槽设置为与水平面呈四十五度夹角，且v型凹槽左侧高度低于右侧高度。
11.此外，特别优选的是，下压块上设置有使下压块旋转的限位凸块；固定支座上设置有若干个与限位凸块配合的限位凹槽，且限位凹槽为螺旋状。
12.此外，特别优选的是，内框分离系统还包括有用于防止成品损坏的连杆；第二顶针上活动连接有连杆；连杆可向左旋转，连杆在重力作用自然下落时与水平面成钝角，并且连杆的下侧的最低点与上压块的最低点高度一致。
13.此外，特别优选的是，还包括有收集系统，收集系统包括有第一弧形板、导向板和翻转辊；支撑架内设置有两个用于储藏废料的废料仓；第二固定架左侧固接若干个第一弧形板；支撑平台上安装有若干个用于疏导内框废料的导向板；导向板的上侧安装有可旋转的翻转辊，翻转辊上设置有若干个可形变的柔性板。
14.此外，特别优选的是，收集系统还包括有缓冲板、仓门、第二弧形板和限位杆；导向板上侧设置有宽度逐渐由宽变窄的v型导向槽；导向板的下侧设置有可翻转的缓冲板，当；支撑架下侧固接有若干个用于清理废料仓的仓门；仓门的上侧设置有若干个用于收集内框废料的第二弧形板和限位杆；第二弧形板的内径略大于内框废料，并且第二弧形板位于缓冲板的下方；限位杆位于第二弧形板的右侧。
15.有益效果：与现有技术相比，本发明实现的有益效果如下：
16.通过设置可旋转的尖刺，使得在圆片废料与橡胶卷材分离中，避免圆片废料沾粘在橡胶卷材下侧，同时防止分离的过程中圆片废料与尖刺脱离，保证排废的有效率；
17.通过设置有第一弹性件，使得圆片废料在分离后，第一弹性件回弹带动尖刺快速上下抖动，使得圆片废料快速脱离尖刺，避免圆片废料沾粘在尖刺上导致排废效果降低；
18.通过设置可旋转上下移动的上压块和下压块，使得内框废料在边缘未被完全切割的情况下，通过旋转的方式对内框废料进行环向拉扯，使得内框废料与橡胶卷材分离的同时避免损坏成品底膜，确保成品的完整性；
19.通过设置上压块上的v型凹槽设置为与水平面呈四十五度夹角，便于内框废料能够在重力的作用下从下压块上滑落；
20.通过设置导向板、翻转辊和缓冲板，使得内框废料通过翻转并整理码放至废料仓内，避免了因大量内框废料随意堆放占据大量空间，减少了工作人员的工作量，提高了回收效率。
附图说明
21.图1为本发明的第一种立体结构示意图；
22.图2为本发明的第二种立体结构示意图；
23.图3为本发明的部分立体结构示意图；
24.图4为本发明的第一种部分剖视图；
25.图5为本发明的第二种部分剖视图；
26.图6为本发明的图5中a处区域放大图；
27.图7为本发明的内框分离系统立体结构示意图；
28.图8为本发明的内框分离系统部分剖视图；
29.图9为本发明的图8中b处区域放大图；
30.图10为本发明的固定支座剖视图；
31.图11为本发明的收集系统立体结构示意图；
32.图12为本发明的收集系统部分立体结构示意图；
33.图13为本发明的导向板和翻转辊立体结构示意图。
34.以上附图中：1-支撑架，1001-废料仓，2-模切组件，3-支撑平台，4-第一顶针，5-尖刺，6-橡胶卷材，6001-圆片废料，6002-内框废料，6003-连接凹陷部，201-第一弹性件，202-软管，203-第一驱动件，204-第一固定架，205-调节块，301-第二弹性件，302-第二顶针，303-上压块，304-下压块，30401-v型凸块，30402-限位凸块，305-固定支座，30501-限位凹槽，306-连杆，307-第二固定架，401-第一弧形板，402-导向板，40201-v型导向槽，403-翻转辊，404-驱动电机，405-缓冲板，406-第二驱动件，407-仓门，408-第二弧形板，409-限位杆。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.如图3-图6所示，一种自动卷料模切机，包括有支撑架1、模切组件2和支撑平台3；支撑架1上传输有橡胶卷材6；支撑架1上侧设置有模切组件2，通过模切组件2将橡胶卷材6切割成所需形状；支撑架1上侧安装有支撑平台3；支撑平台3位于模切组件2的右侧，经过切割的橡胶卷材6传输至支撑平台3进行进一步加工；橡胶卷材6经过模切组件2切割后，每个成品产生三个圆片废料6001和一个内框废料6002；
38.还包括有第一顶针4、尖刺5和内框分离系统；支撑架1上侧设置有若干组第一顶针4；每三个第一顶针4为一组，同一组的三个第一顶呈环形阵列设置，并且第一顶针4位于圆片废料6001的上方；每个第一顶针4下侧连接有至少三个尖刺5；同一个第一顶针4下侧的尖刺5呈环形阵列设置，并且呈向圆心倾斜状，当第一顶针4向下移动时，同一个第一顶针4的三个尖刺5与圆片废料6001接触，使得三个尖刺5自向圆心方向刺入圆片废料6001表面，与圆片废料6001形成稳固连接，避免圆片废料6001向一侧偏斜，进而尖刺5带动圆片废料6001垂直向下运动，使得圆片废料6001与橡胶卷材6分离，从而避免圆片废料6001沾粘在橡胶卷材6下侧，实现对成品的排废；支撑架1上侧设置有内框分离系统；内框分离系统位于第一顶针4右方，通过内框分离系统实现对内框废料6002的分离。
39.尖刺5与第一顶针4通过扭力弹簧铰接，并且尖刺5为单向向心可旋转结构，当尖刺5刺入圆片废料6001表面，由于圆片废料6001与橡胶卷材6还未分离，在阻力的作用下尖刺5向内旋转，扭力弹簧受力压缩，尖刺5同步向心挤压收拢，进而稳固地抓住圆片废料6001向下垂直运动，防止分离的过程中圆片废料6001与尖刺5脱离，并且对未完全切断的圆片废料6001施加向心收紧力，使得圆片废料6001完全分离，从而保证排废的有效率，当圆片废料
6001与橡胶卷材6分离时，此时阻力消失，尖刺5在扭力弹簧的作用下向外旋转复位，圆片废料6001失去尖刺5施加的向心收紧力，并且由于尖刺5旋转刺入圆片废料6001时，与圆片废料6001表面之间的圆孔扩大，使得尖刺5与圆片废料6001分离时，与圆片废料6001之间的紧密度大大降低，便于圆片废料6001脱落。
40.还包括有第一弹性件201和软管202；第一顶针4内侧固接有第一弹性件201，第一弹性件201是弹簧；第一顶针4外侧设置有软管202；软管202位于第一弹性件201的外侧；当第一顶针4向下移动时，尖刺5受到阻力的作用下，第一弹性件201收缩，使得第一顶针4收缩，当第一弹性件201收缩到极限，第一顶针4推动尖刺5继续向下运动，进而使得圆片废料6001与橡胶卷材6分离，此时阻力消失，第一弹性件201回弹，进而带动尖刺5快速上下抖动，使得圆片废料6001快速脱离尖刺5，避免圆片废料6001沾粘在尖刺5上导致排废效果降低，在第一弹性件201工作时，软管202同步压缩或伸长，防止第一弹性件201与橡胶卷材6的接触，确保第一弹性件201正常工作。
41.还包括有调节块205；支撑架1上侧滑动连接有若干个调节块205，若干个调节块205分别与第一顶针4固接，通过前后移动调节块205，实现第一顶针4前后移动，调节第一顶针4之间的间距，使得第一顶针4能够适用于不同尺寸圆片废料6001的分离。
42.还包括有驱动组件，驱动组件包括有第一驱动件203和第一固定架204；支撑架1上侧固接有第一驱动件203，第一驱动件203是电动推杆；第一驱动件203伸缩端固接有第一固定架204；第一固定架204与调节块205滑动连接，通过第一驱动件203工作驱动第一固定架204移动，进而带动调节块205移动，使得第一顶针4实现上下移动。
43.实施例2
44.在实施例1的基础上，如图7-图10所示，内框分离系统包括有第二弹性件301和第二顶针302、上压块303、下压块304、固定支座305和第二固定架307；第一固定架204下侧安装有第二顶针302，并且第二顶针302位于内框废料6002的中心上方；第二顶针302下侧转动连接上压块303，上压块303的下表面设置有v型凹槽，通过上压块303对内框废料6002挤压实现内框废料6002的分离；支撑平台3下侧固接有第二固定架307；第二固定架307上安装有固定支座305；固定支座305上滑动连接有下压块304；下压块304与固定支座305之间固接有第二弹性件301，第二弹性件301是弹簧，下压块304通过第二弹性件301实现上下移动，第二弹性件301的弹性系数较大，当内框废料6002被挤压成v型后，上压块303继续下压使得第二弹性件301受压收缩；下压块304的上表面设置有v型凸块30401，并且v型凸块30401与v型凹槽能够贴合，通过v型凸块30401与v型凹槽的贴合实现对内框废料6002的压折；下压块304位于上压块303的下方，当第二顶针302向下移动时，此时内框废料6002与橡胶卷材6尚未分离，第二顶针302带动上压块303与内框废料6002接触，进而带动内框废料6002与下压块304接触，使得内框废料6002夹在上压块303与下压块304之间，通过v型凸块30401与v型凹槽配合挤压内框废料6002，使得内框废料6002前后两侧先与橡胶卷材6分离，同时使得内框废料6002受压弯折成v型，此时上压块303继续向下移动，进而带动下压块304向下移动，进而将内框废料6002与橡胶卷材6分离。
45.上压块303上的v型凹槽设置为与水平面呈四十五度夹角，且v型凹槽左侧高度低于右侧高度，使得内框废料6002受挤压时，v型凹槽左侧先与内框废料6002接触，进而内框废料6002的左侧先与橡胶卷材6分离，随着上压块303下压，使得内框废料6002分离方向为
由左逐渐向右延伸，使得内框废料6002在分离过程中，整体不会受到极大的拉力，而是在小范围内逐步被拉扯分离，进而减少内框废料6002被分离时，受力过大，导致成品出现裂痕毛刺等问题，并且内框废料6002的左侧与右侧形成的倾角，使得内框废料6002被分离后，在重力作用下，自动从下压块304上滑落，便于排废。
46.由于模切组件2的磨损及压力的不平衡会导致部分内框废料6002的边缘未被完全切割，从而导致内框废料6002向下移动时拉扯成品，使得成品的底膜受损，为此，下压块304上设置有限位凸块30402；固定支座305上设置有若干个与限位凸块30402配合的限位凹槽30501，且限位凹槽30501为螺旋状，当下压块304向下移动时，限位凸块30402在限位凹槽30501内螺旋滑动，使得下压块304在自上向下看顺时针方向旋转，此时由于下压块304通过内框废料6002与上压块303密贴，进而带动上压块303同步旋转，使得内框废料6002受到挤压的同时，受到上压块303和下压块304对其的环向拉扯力，进而在环向拉扯力的作用下内框废料6002边缘与橡胶卷材6分离，从而避免损坏成品底膜，确保成品的完整性。
47.由于存在内框废料6002前后两侧已分离，但内框废料6002与橡胶卷材6的连接凹陷部6003未分离的情况，使得在内框废料6002在受到环向拉扯力的作用下，对连带的成品进行拉扯，使得成品受力损坏，为此，内框分离系统还包括有用于连杆306；第二顶针302上活动连接有连杆306；连杆306可向左旋转，连杆306在重力作用自然下落时与水平面成钝角，并且连杆306的下侧的最低点与上压块303的最低点高度一致，当上压块303带动内框废料6002向下移动时，由于内框废料6002与橡胶卷材6尚未分离，在阻力的作用下，连杆306向左旋转，进而使得连杆306在连接凹陷部6003上向左滑动，使得内框废料6002与橡胶卷材6在连接凹陷部6003先分离，防止连接凹陷部6003在受挤压时，无法顺利分离，在后续产生的环向力作用下，受力较大，导致其出现形变破损。
48.实施例3
49.在实施例1或2的基础上，如图1、图2和图11-图13所示，还包括有收集系统，收集系统包括有第一弧形板401、导向板402和翻转辊403；支撑架1内设置有两个用于废料仓1001，分别收集圆片废料6001和内框废料6002，便于工作人员回收；第二固定架307左侧固接若干个第一弧形板401；支撑平台3上安装有若干个导向板402；导向板402的上侧安装有翻转辊403，翻转辊403上设置有若干个柔性板，当内框废料6002完成分离从下压块304上表面滑落时，翻转辊403旋转带动柔性板与内框废料6002的下侧接触，使得内框废料6002向下移动，此时内框废料6002的下表面与第一弧形板401的上表面接触，使得接触面成为内框废料6002翻转的支点，同时在第一弧形板401的左侧弧面的限位下，内框废料6002在翻转辊403的带动下发生翻转，进而通过导向板402滑向储存内框废料6002的废料仓1001。
50.收集系统还包括有缓冲板405、仓门407、第二弧形板408和限位杆409；导向板402上侧设置有v型导向槽40201；导向板402的下侧设置有缓冲板405，当内框废料6002翻转时，内框废料6002的v型尖角向下，进而与v型导向槽40201贴合，在v型导向槽40201的引导下滑至缓冲板405；支撑架1下侧固接有若干个仓门407，工作人员通过打开仓门407将储存在废料仓1001内圆片废料6001和内框废料6002清理回收；仓门407的上侧设置有若干个第二弧形板408和限位杆409，；第二弧形板408的内径略大于内框废料6002，并且第二弧形板408位于缓冲板405的下方；限位杆409位于第二弧形板408的右侧，当内框废料6002滑至缓冲板405时，由于内框废料6002翻转，在接触到限位杆409后停止滑动并与限位杆409贴合，此时
缓冲板405向下翻转，进而使得内框废料6002向下滑落至第二弧形板408内侧，进而在第二弧形板408和限位杆409的共同限位下滑落至废料仓1001，使得内框废料6002整齐码放，避免了因大量内框废料6002随意堆放导致内框废料6002之间的间隙很大，占据大量的空间，不便于清理和回收的问题，减少了工作人员的工作量，提高了回收效率。
51.收集系统还包括有驱动电机404和第二驱动件406；导向板402上侧通过安装架固接有驱动电机404，驱动电机404的输出端与翻转辊403固接，驱动电机404运行带动翻转辊403旋转；废料仓1001的上表面固接有第二驱动件406，第二驱动件406是电动推杆；第二驱动件406伸缩端与缓冲板405活动连接，当第二驱动件406向下移动时，推动缓冲板405向下翻转，当第二驱动件406向上移动时，缓冲板405向上恢复原状。
52.以下对收集系统进行详细描述：由于排废会产生大量的废料，废料之间的间隙很大，占据大量的空间，不便于清理和回收，加大了工作人员的工作量，为避免该情况的发生，当内框废料6002完成分离从下压块304上表面滑落时，驱动电机404运行带动翻转辊403旋转，进而带动柔性板与内框废料6002的下侧接触，使得内框废料6002向下移动，此时内框废料6002的下表面与第一弧形板401的上表面接触，使得接触面成为内框废料6002翻转的支点，同时在第一弧形板401的左侧弧面的限位下，内框废料6002在翻转辊403的带动下发生翻转，进而内框废料6002的连接凹陷部6003同时翻转至右侧，在接触到限位杆409后停止滑动并与限位杆409贴合，此时第二驱动件406向下移动时推动缓冲板405向下翻转，进而使得内框废料6002向下滑落至第二弧形板408内侧，进而在第二弧形板408和限位杆409的限位共同限位下滑落至废料仓1001，使得内框废料6002整齐码放，避免了因大量内框废料6002随意堆放导致内框废料6002之间的间隙很大，占据大量的空间，不便于清理和回收的问题，减少了工作人员的工作量，提高了回收效率。
53.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。

技术特征：
1.一种自动卷料模切机，包括有支撑架(1)、模切组件(2)和支撑平台(3)；支撑架(1)上传输有橡胶卷材(6)；支撑架(1)上侧设置有用于加工橡胶卷材(6)的模切组件(2)；支撑架(1)上侧安装有支撑平台(3)；支撑平台(3)位于模切组件(2)的右侧；橡胶卷材(6)经过模切组件(2)切割后，每个成品产生三个圆片废料(6001)和一个内框废料(6002)；其特征是，还包括有第一顶针(4)、尖刺(5)和内框分离系统；支撑架(1)上侧设置有若干组可上下前后移动的第一顶针(4)；每三个第一顶针(4)为一组，同一组的三个第一顶呈环形阵列设置，并且第一顶针(4)位于圆片废料(6001)的上方；每个第一顶针(4)下侧连接有若干个用于分离橡胶卷材(6)和圆片废料(6001)的尖刺(5)；同一个第一顶针(4)下侧的尖刺(5)呈环形阵列设置，并且呈向圆心倾斜状；支撑架(1)上侧设置有可上下前后移动的内框分离系统；内框分离系统位于第一顶针(4)右方。2.根据权利要求1所述的一种自动卷料模切机，其特征是，尖刺(5)与第一顶针(4)通过扭力弹簧活动连接，并且尖刺(5)为单向向心可旋转结构。3.根据权利要求2所述的一种自动卷料模切机，其特征是，还包括有第一弹性件(201)和软管(202)；第一顶针(4)内侧固接有第一弹性件(201)；第一顶针(4)外侧设置有可伸缩的软管(202)；软管(202)位于第一弹性件(201)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种自动卷料模切机，其特征是，还包括有调节块(205)；支撑架(1)上侧滑动连接有若干个可前后移动的调节块(205)，若干个调节块(205)分别与第一顶针(4)固接。5.根据权利要求1所述的一种自动卷料模切机，其特征是，内框分离系统包括有第二弹性件(301)和第二顶针(302)、上压块(303)、下压块(304)、固定支座(305)和第二固定架(307)；第一固定架(204)下侧安装有可上下移动的第二顶针(302)，并且第二顶针(302)位于内框废料(6002)的中心上方；第二顶针(302)下侧转动连接有可旋转的上压块(303)，上压块(303)的下表面设置有v型凹槽；支撑平台(3)下侧固接有第二固定架(307)；第二固定架(307)上安装有固定支座(305)；固定支座(305)上滑动连接有可旋转且能上下移动的下压块(304)；下压块(304)与固定支座(305)之间固接有第二弹性件(301)；下压块(304)的上表面设置有v型凸块(30401)，并且v型凸块(30401)与v型凹槽能够贴合；下压块(304)位于上压块(303)的下方。6.根据权利要求5所述的一种自动卷料模切机，其特征是，上压块(303)上的v型凹槽设置为与水平面呈四十五度夹角，且v型凹槽左侧高度低于右侧高度。7.根据权利要求5所述的一种自动卷料模切机，其特征是，下压块(304)上设置有使下压块(304)旋转的限位凸块(30402)；固定支座(305)上设置有若干个与限位凸块(30402)配合的限位凹槽(30501)，且限位凹槽(30501)为螺旋状。8.根据权利要求5所述的一种自动卷料模切机，其特征是，内框分离系统还包括有用于防止成品损坏的连杆(306)；第二顶针(302)上活动连接有连杆(306)；连杆(306)可向左旋转，连杆(306)在重力作用自然下落时与水平面成钝角，并且连杆(306)的下侧的最低点与上压块(303)的最低点高度一致。9.根据权利要求1所述的一种自动卷料模切机，其特征是，还包括有收集系统，收集系统包括有第一弧形板(401)、导向板(402)和翻转辊(403)；支撑架(1)内设置有两个用于储藏废料的废料仓(1001)；第二固定架(307)左侧固接若干个第一弧形板(401)；支撑平台(3)
上安装有若干个用于疏导内框废料(6002)的导向板(402)；导向板(402)的上侧安装有可旋转的翻转辊(403)，翻转辊(403)上设置有若干个可形变的柔性板。10.根据权利要求9所述的一种自动卷料模切机，其特征是，收集系统还包括有缓冲板(405)、仓门(407)、第二弧形板(408)和限位杆(409)；导向板(402)上侧设置有宽度逐渐由宽变窄的v型导向槽(40201)；导向板(402)的下侧设置有可翻转的缓冲板(405)，当；支撑架(1)下侧固接有若干个用于清理废料仓(1001)的仓门(407)；仓门(407)的上侧设置有若干个用于收集内框废料(6002)的第二弧形板(408)和限位杆(409)；第二弧形板(408)的内径略大于内框废料(6002)，并且第二弧形板(408)位于缓冲板(405)的下方；限位杆(409)位于第二弧形板(408)的右侧。

技术总结
本发明涉及模切领域，尤其公开了一种自动卷料模切机。要解决的技术问题是：由于小型废料质量轻、有黏性，在排废过程中容易沾粘在卷材下侧，进而影响成品的质量，由于较大的废料部分边缘未被完全切断，难以分离，导致成品合格率降低，并且大大降低了工作效率。技术方案是：一种自动卷料模切机，包括有支撑架和模切组件等；支撑架上侧设置有用于加工橡胶卷材的模切组件。本发明实现了通过设置可旋转的尖刺，使得在圆片废料与橡胶卷材分离中，避免圆片废料沾粘在橡胶卷材下侧，同时防止分离的过程中圆片废料与尖刺脱离，保证排废的有效率。保证排废的有效率。保证排废的有效率。


技术研发人员：王育斌 李结平 王晓龙
受保护的技术使用者：苏州鼎佳精密科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/9/20